某廠房施工投標(biāo)書模板

1、小店工業(yè)園區(qū)1#廠房工程土建施工投標(biāo)文件投 標(biāo) 人： （蓋單位章） 法定代表人或其委托代理人： （簽字） 年 月 日目 錄一、法定代表人身份證明二、投標(biāo)文件簽署授權(quán)委托書三、投標(biāo)函 四、投標(biāo)文件匯總表五、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)六、資格審查資料七、投標(biāo)保證金證明文件八、反商業(yè)賄賂承諾書九、工程量預(yù)算書十、施工組織設(shè)計(jì)一、法定代表人身份證明投標(biāo)人名稱： 地址： 姓名： 性別： 年齡： 職務(wù)： 系 的法定代表人。特此證明。投標(biāo)人： （蓋單位章） 年 月 日二、委 托 書本人 系 的法定代表人，現(xiàn)委托 為我方代理人，代理人根據(jù)授權(quán)，以我方名義簽署、澄清、說明、補(bǔ)正、遞交、撤回、修改 （項(xiàng)目名稱） 標(biāo)段施工投標(biāo)文

2、件、簽訂合同和處理有關(guān)事宜，其法律后果由我方承擔(dān)。委托期限： 代理人無轉(zhuǎn)委托權(quán)。投標(biāo)人： （蓋單位章）法定代表人： （簽字）委托代理人： （簽字）日期： 年 月 日 三、投 標(biāo) 函廠房項(xiàng)目開發(fā)： 1、我方已仔細(xì)研究了小店工業(yè)園1#廠房工程項(xiàng)目招標(biāo)文件的全部?jī)?nèi)容，愿意以人民幣（大寫）柒佰肆拾柒萬叁仟玖佰貳拾肆元柒角叁分整（￥7473924.73元 ）的投標(biāo)總報(bào)價(jià)，工期50日歷天，按合同約定實(shí)施和完成承包工程，修補(bǔ)工程中的任何缺陷,工程質(zhì)量達(dá)到 ，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 。 2、我方承諾在投標(biāo)有效期內(nèi)不修改、撤銷投標(biāo)文件。 3、如我方中標(biāo)：(1)我方承諾在收到中標(biāo)通知書后，在中標(biāo)通知書規(guī)定的期限內(nèi)與你方簽訂合

3、同。(2)隨同本投標(biāo)函遞交的投標(biāo)函附錄屬于合同文件的組成部分。(3)我方承諾按照招標(biāo)文件規(guī)定向你方遞交履約保證金。(4)我方承諾在合同約定的期限內(nèi)完成并移交全部合同工程。4、我方在此聲明，所遞交的投標(biāo)文件及有關(guān)資料內(nèi)容完整、真實(shí)和準(zhǔn)確。5如果我方中標(biāo)，不更換項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)主要人員。投標(biāo)人： （蓋單位章）法定代表人或其委托代理人： （簽字）地 址： 電 話： 年 月 日四、投標(biāo)文件匯總表投標(biāo)人名稱工程名稱小店工業(yè)園1#廠房工程項(xiàng)目投標(biāo)報(bào)價(jià)柒佰肆拾柒萬叁仟玖佰貳拾肆元柒角叁分整（大寫）7473924.73（小寫）投標(biāo)工期（日歷天）50天投標(biāo)質(zhì)量合 格項(xiàng)目經(jīng)理姓名資質(zhì)級(jí)別、編號(hào)備注投標(biāo)人：

4、（蓋章） 投標(biāo)人法定代表人或授權(quán)代表（簽字或蓋章）： 年 月 日五、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)（一）項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成表職務(wù)姓名職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明備注證書名稱級(jí)別證號(hào)專業(yè)養(yǎng)老保險(xiǎn)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員造價(jià)員質(zhì)檢員安全員資料員（二）、主要人員簡(jiǎn)歷表（表一）姓 名年 齡學(xué)歷職稱職 務(wù)擬在本合同任職項(xiàng)目經(jīng)理主要工作經(jīng)歷時(shí) 間參加過的類似項(xiàng)目擔(dān)任職務(wù)聯(lián)系電話（二）、主要人員簡(jiǎn)歷表（表二）姓 名年 齡學(xué)歷職稱職 務(wù)擬在本合同任職技術(shù)負(fù)責(zé)人主要工作經(jīng)歷時(shí) 間參加過的類似項(xiàng)目擔(dān)任職務(wù)聯(lián)系電話六、資格審查資料（一） 投標(biāo)人基本情況表投標(biāo)人名稱注冊(cè)地址郵政編碼聯(lián)系方式聯(lián)系人電話法定代表人姓名技術(shù)職稱電話技術(shù)負(fù)責(zé)姓名技術(shù)職

5、稱電話企業(yè)資質(zhì)等級(jí)其中項(xiàng)目負(fù)責(zé)人注冊(cè)資金中級(jí)職稱人員經(jīng)營(yíng)范圍（二） 營(yíng)業(yè)執(zhí)照（三） 資質(zhì)證書（四） 安全許可證七、投標(biāo)保證金證明文件八、反商業(yè)賄賂承諾書我公司承諾：在 小店工業(yè)園1#廠房工程項(xiàng)目 招標(biāo)活動(dòng)中，我公司保證做到：一、公平競(jìng)爭(zhēng)參加本次招標(biāo)活動(dòng)。二、杜絕任何形式的商業(yè)賄賂行為。不向國(guó)家工作人員、政府采購代理機(jī)構(gòu)工作人員、評(píng)審專家及其親屬提供禮品禮金、有價(jià)證券、購物券、回扣、傭金、咨詢費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)、贊助費(fèi)、宣傳費(fèi)、宴請(qǐng)；不為其報(bào)銷各種消費(fèi)憑證，不支付其旅游、娛樂等費(fèi)用。三、若出現(xiàn)上述行為，我公司及參與投標(biāo)的工作人員愿意接受按照國(guó)家法律法規(guī)等有關(guān)規(guī)定給予的處罰。法定代表人或授權(quán)代表：（簽字）

6、 投標(biāo)人：（蓋單位章） 年 月 日 九施工圖預(yù)算書十、施工組織設(shè)計(jì)第一卷 概況1.1編制依據(jù)1.1.1小店工業(yè)園區(qū)1#廠房工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、工程量清單；1.1.2現(xiàn)行建安工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；1.1.3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料；1.1.4相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.1.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502052001）1.1.6鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（gb5022195）1.1.7江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程db32/297、2981999。1.1.8本工程招標(biāo)文件指定的技術(shù)文件以及國(guó)家、省、市現(xiàn)行最新有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、定額等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.2工程概況本工程某公司鋼結(jié)構(gòu)

7、廠房工程, 廠房位于新鄉(xiāng)小店工業(yè)園區(qū)。招標(biāo)工期按完成招標(biāo)范圍內(nèi)全部工程內(nèi)容要求不超過50個(gè)日歷天。工期起計(jì)時(shí)間由甲乙雙方簽訂施工合同時(shí)商定。本工程為普通工業(yè)廠房，總建筑面積11953.09m2。占地面積為11195.750m2以上。附房建筑水平投影面積273.6 m2。該廠房長(zhǎng)222m，寬48m，附房長(zhǎng)48m，寬5.7m，三層。鋼結(jié)構(gòu)中間設(shè)置兩道伸縮縫，柱間距7.4m，柱頂標(biāo)高9.60m，其車體廠房采用天窗采光、排氣。三臺(tái)行吊，其中10t兩臺(tái)，5t一臺(tái)；總裝廠房行吊三臺(tái)，其中20t兩臺(tái)，5t一臺(tái)，淋雨試驗(yàn)棚一臺(tái)5t行吊。廠房結(jié)構(gòu)型式為實(shí)腹式門式鋼架，鋼材采用16mn、q235-af，高強(qiáng)度螺栓

8、采用h-t-b（10.9級(jí)）承壓型高強(qiáng)度螺栓。屋面、墻體檁條均采用c型鋼檁條， 1.2m以下采用m5.0混合砂漿砌筑粘土空心磚，1.2m以上采用復(fù)合彩板圍護(hù)?；A(chǔ)采用打入鋼筋混凝土預(yù)制方樁。1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程（1）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （3）建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（5）建筑樁基規(guī)范（6）屋面工程技術(shù)規(guī)范（7）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（8）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（9）采暖及衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（10）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（11）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（12）建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程1.4施工條件該廠房

9、工程位于新鄉(xiāng)市小店工業(yè)園區(qū)。1.5工程特點(diǎn) （1）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、暖、動(dòng)力管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。 （2）樁基礎(chǔ)數(shù)量大，工期短，預(yù)制、打樁是本工程工期的控制關(guān)鍵，開工伊始必須予以重視。 （3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增加運(yùn)輸工作量。 （4）施工現(xiàn)場(chǎng)與原有建筑物、廠房較近，施工時(shí)需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護(hù)工作。 （5）本工程在南京浦鎮(zhèn)車廠輛主廠區(qū)內(nèi)拆舊建新，場(chǎng)地狹小，施工干擾大，故在施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工和防火工作。第二卷 施工組織及進(jìn)度安排3.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表3.1.

10、1施工組織機(jī)構(gòu)框圖 3.1.2主要施工管理人員表擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔(dān)過的項(xiàng)目另見招標(biāo)文件）序號(hào)擬任職務(wù)姓 名職 稱主要資歷及承擔(dān)過的項(xiàng)目1項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)濟(jì)師2項(xiàng)目副經(jīng)理高級(jí)工程師3項(xiàng)目總工高級(jí)工程師4工程技術(shù)部部長(zhǎng)工程師5土建工程師工程師6結(jié)構(gòu)工程師高級(jí)工程師7焊接工程師高級(jí)工程師8電氣工程師助理工程師9暖通工程師助理工程師10物資設(shè)備部部長(zhǎng)工程師11安全質(zhì)量部部長(zhǎng)工程師12安全工程師助理工程師13計(jì)劃財(cái)務(wù)部部長(zhǎng)經(jīng)濟(jì)師14工程試驗(yàn)室主任工程師15綜合辦公室主任經(jīng)濟(jì)師3.2施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)在浦鎮(zhèn)車輛廠廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項(xiàng)目法管理組織施工，并建立工

11、程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機(jī)制。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬設(shè)3個(gè)項(xiàng)目隊(duì)，隊(duì)伍布置及任務(wù)劃分為：土建項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)樁基、混凝土及砌筑工程等項(xiàng)目的施工。鋼構(gòu)項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項(xiàng)目的制作、安裝工作。 水電項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)電力、給排水、采暖及動(dòng)力管道等的安裝工作。3.3主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備3.3.1主要施工機(jī)具配備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)出廠日期備注一制造加工設(shè)備1直條火焰切割機(jī)2h鋼組立機(jī)3龍門焊機(jī)4翼緣矯正機(jī)5端頭切割機(jī)6碳弧氣刨7開坡口機(jī)8折彎?rùn)C(jī)9剪板機(jī)10搖臂鉆11立鉆12磁力鉆13交流焊機(jī)14硅整流焊機(jī)15氣體保護(hù)焊機(jī)16仿型切割機(jī)17半自動(dòng)切

12、割機(jī)18空氣壓縮機(jī)19車床20牛頭刨床21等離子氣割機(jī)22自動(dòng)遠(yuǎn)紅外電焊條烘干機(jī)23行車24行車25數(shù)控坐標(biāo)鉆床26壓力機(jī)27銑邊機(jī)28包邊機(jī)29鋼板瓦成型機(jī)30c型檁條成型機(jī)31噴拋丸機(jī)32開卷機(jī)二起重運(yùn)輸設(shè)備33汽車起重機(jī)34汽車起重機(jī)35汽車起重機(jī)36履帶吊37自卸汽車三基礎(chǔ)施工設(shè)備38打樁機(jī)39打樁機(jī)40攪拌機(jī)41攪拌機(jī)42鋼筋切斷機(jī)43鋼筋對(duì)焊機(jī)44鋼筋調(diào)直機(jī)45插入式振搗器46平板式振搗器47汽夯48蛙式打夯49水泵四安裝設(shè)備50電動(dòng)套絲機(jī)51砂輪切割機(jī)52電焊機(jī)五檢、測(cè)、試設(shè)備53水準(zhǔn)儀54經(jīng)緯儀55激光經(jīng)緯儀56萬能材料試驗(yàn)機(jī)57壓力機(jī)58水壓試驗(yàn)泵六其它設(shè)備59裝載機(jī)60挖掘

13、機(jī)61壓路機(jī)62磨光機(jī)63機(jī)動(dòng)翻斗車64生產(chǎn)指揮車3.3.2主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表 根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬在施工時(shí)配備勞動(dòng)力如下表，并在施工過程中及時(shí)予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要。序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1打樁機(jī)司機(jī)9電工2起重工10管道工3混凝土工11油漆工4瓦工12機(jī)鉗工5鋼筋工13司機(jī)6架子工14測(cè)量工7電焊工15試驗(yàn)工8鈑金工163.4工程總體進(jìn)度安排3.4.1施工進(jìn)度策劃開工前組織現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)展開施工。開工后，現(xiàn)場(chǎng)立即投入預(yù)制樁工作，與此同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開，隨打樁的進(jìn)展，承臺(tái)澆注及時(shí)跟進(jìn)

14、，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場(chǎng)地為后續(xù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)做好準(zhǔn)備。此階段重點(diǎn)抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行過程中，圍護(hù)系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動(dòng)力管道的敷設(shè)。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗(yàn)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備。第三卷 臨時(shí)工程4.1安排原則施工臨時(shí)設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)行。由于受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。4.2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場(chǎng)地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)堆放

15、、料庫、加工棚等，并在搭設(shè)時(shí)注意不要影響樁基、承臺(tái)等項(xiàng)目的施工。4.3臨時(shí)水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點(diǎn)引入，設(shè)總配電箱一個(gè)，并在現(xiàn)場(chǎng)形成供電網(wǎng)，各用電點(diǎn)設(shè)分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點(diǎn)引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。為方便于業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)、請(qǐng)示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話一部。第四卷 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施4.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對(duì)本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標(biāo)書中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸

16、中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動(dòng)，調(diào)集隊(duì)伍，開展現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在15日內(nèi)編制出各工程項(xiàng)目的詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。5.1.1 圖紙會(huì)審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗(yàn)比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對(duì)圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號(hào)、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)收集匯總，書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。5.1.2 測(cè)量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測(cè)復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行軸、柱十字線控制定位測(cè)量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確。對(duì)樁基、承臺(tái)、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時(shí)

17、，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測(cè)量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。5.1.3 編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)在項(xiàng)目經(jīng)理組織下，按照iso9002標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項(xiàng)目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場(chǎng)施工。5.1.4 修建臨時(shí)設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃、場(chǎng)

18、地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場(chǎng)，做好一切臨時(shí)設(shè)施。5.1.5 機(jī)具、材料供應(yīng)按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場(chǎng)，并做好各種材料的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗(yàn)和樁基砼試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。5.1.6 崗前培訓(xùn)對(duì)擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。4.2 土建工程施工室外工程施工散水做法：素土夯實(shí)后，搗制c15細(xì)石混凝土40厚，1：2水泥砂漿抹面20厚，800寬，坡度2%。斜坡做法

19、：搗制c15素混凝土100厚，1：2.5水泥砂漿抹面20厚，做成防滑粗糙面。室外踏步：c25素混凝土搗制踏步，面用1：2.5水泥砂漿抹面20厚。散水施工前，應(yīng)在外墻面上畫出散水上緣標(biāo)高線，按橫向坡度及散水寬度，向外立模板，模板頂面應(yīng)為散水下緣標(biāo)高，模板頂面應(yīng)高出室外地坪50mm。混凝土散水的轉(zhuǎn)角處每12m長(zhǎng)要留置變形縫。轉(zhuǎn)角處變形縫與外墻面成45度角，其他部位與外墻面相垂直。變形縫位置應(yīng)避免在落水管口處。縫內(nèi)填塞瀝青砂漿。 斜坡施工時(shí)，應(yīng)按坡度將基土夯成斜面，然后立模板，現(xiàn)澆混凝土做成斜坡。 室外踏步施工時(shí)，立模板，現(xiàn)澆混凝土做成踏步，各踏步上的面層按照相應(yīng)樓梯踏步面層（水泥砂漿抹面）進(jìn)行施工

20、。散水施工前，應(yīng)在外墻面上畫出散水上緣標(biāo)高線，按橫向坡度及散水寬度，向外立模板，模板頂面應(yīng)為散水下緣標(biāo)高，模板頂面應(yīng)高出室外地坪50mm。質(zhì)量通病消除措施 鋼筋混凝土工程:注意消除鋼筋綁扎不好，主筋位置不準(zhǔn)確，混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面及混凝土爆板的現(xiàn)象。 砌磚工程：砌磚時(shí)注意組砌正確，砌體灰縫要平直，水平灰縫砂漿飽滿度要符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。 樓地面工程注意消除地面不平、倒泛水、水泥砂漿地面起砂、空裂的現(xiàn)象。 內(nèi)外墻抹灰及頂棚抹灰時(shí)，注意消除空裂、表面不平整，陰陽角不方正、不順直的現(xiàn)象。 屋面、廁所、外墻施工時(shí)，注意消除窗邊、立管邊滲漏、方管堵塞、排液地面倒泛水等通病。 門窗安裝時(shí)，注意消除開啟不靈活，

21、關(guān)閉不嚴(yán)密的現(xiàn)象。 外墻：注意消除塊料出現(xiàn)空鼓和裂縫，陰陽角方正順直，不得出現(xiàn)鼠尾現(xiàn)象。 女兒墻壓頂及欄板壓頂面做向內(nèi)排水坡度一般i6%;下面做鷹咀或漏水線,坡度i=6%。 屋面防水層與女兒墻交接陰角位做成圓弧，屋面女兒墻的防水層高度不少于250mm。屋面水泥砂漿保護(hù)層在離女兒墻面200mm處必須留設(shè)寬20mm以內(nèi)全長(zhǎng)伸縮縫并灌油膏，架空隔熱層鋪至離開女兒墻間距為250mm。 廁所地面須低于居室地面相對(duì)標(biāo)高30mm，其地漏也必須比地面標(biāo)高低10mm。 窗楣作鷹咀，外窗臺(tái)低于內(nèi)窗臺(tái)，外窗臺(tái)須做外排水坡（i=20%）。鋁合金門窗外周邊留寬5mm深8mm槽，用防水膠密封。 屋面地漏斜水坡度及防水做法

22、，地漏比天面層標(biāo)高低25mm，坡度范圍半徑r=250mm。 防雷與接地裝置的安裝：a.外露的避雷針（帶）及引下線等防雷裝置，當(dāng)選用碳素型鋼時(shí)，須作熱鍍鋅處理。鍍鋅層被破壞時(shí)須補(bǔ)涂防銹底漆后再涂面漆。b.當(dāng)用圓鋼作避雷針（帶）及引下線： 連接應(yīng)采用雙面搭接連續(xù)焊，焊縫長(zhǎng)度不少于直徑的6倍，焊縫外觀應(yīng)良好。 轉(zhuǎn)角處的彎曲半徑應(yīng)正確，一般r60mm。 外露的避雷帶應(yīng)采用熱鍍鋅的專門夾式支持碼，免支件與避雷帶焊接。 避雷針（帶）及引下線等應(yīng)橫平豎直，牢固可靠；無傾斜，彎曲和高低起伏。c用鋼管作防雷接地裝置（含針、帶等）時(shí)，管壁厚不應(yīng)小于2.5mm。管對(duì)于接焊時(shí)，管內(nèi)應(yīng)設(shè)置合適的襯管。襯管外徑應(yīng)與被連接

23、鋼管內(nèi)徑相吻合，襯管長(zhǎng)度不應(yīng)小于其外徑的4倍。d從接地體引上的保護(hù)接地和防雷接地干線（利用建筑物鋼筋除外），應(yīng)在距首層地面1.5-1.8m處設(shè)置斷接卡，斷接卡處應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志可靠的保護(hù)措施（如帶有門鎖的保護(hù)箱等）。（1）主要施工工藝流程：預(yù)制場(chǎng)平整壓實(shí)澆注制樁臺(tái)座制樁整個(gè)廠房場(chǎng)地平整測(cè)量放樣定樁位檢驗(yàn)預(yù)制樁打試驗(yàn)樁（3根）打樁檢驗(yàn)（2）鋼筋砼預(yù)制樁制作：工藝流程：臺(tái)座清理定軸線鋼筋綁扎立模、安放預(yù)埋件檢驗(yàn)砼澆注養(yǎng)生移位。鋼筋砼樁在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，預(yù)制前，先將場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)，壓實(shí)密度在95%以上，保證有足夠的承載力和消除不均勻沉陷。預(yù)制鋼模采用自己加工的成型鋼模，保證平整度、直線度、斷面尺寸及密

24、封性。主筋的連接采用對(duì)焊，對(duì)焊接頭截面距離大于35d（主筋）并不小于500mm。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用疊澆法施工。臺(tái)座為c10砼，并具有足夠的強(qiáng)度、平整度和光潔度，以保證方樁質(zhì)量。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁的澆注，必須在先澆注樁的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以上時(shí)，方可進(jìn)行，樁的重疊層數(shù)為3層。砼澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板可靠度、預(yù)埋件安放情況。澆筑時(shí)，從樁頂開始，向樁尖連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應(yīng)防止另一端砂漿積聚過多，保證砼的均勻。為保險(xiǎn)、穩(wěn)妥，對(duì)吊運(yùn)過程中可能出現(xiàn)預(yù)制樁損壞情況，在預(yù)制時(shí)每種截面尺寸均多預(yù)制1根，留做備用。碎石采用540mm的粒徑。在確定預(yù)制樁單節(jié)長(zhǎng)度時(shí)，要充

25、分保證，避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。每根樁設(shè)一個(gè)接頭，每根樁預(yù)制時(shí)加長(zhǎng)40d。（3）預(yù)制樁的起吊、運(yùn)輸：工地配有兩臺(tái)吊車，預(yù)制樁在吊裝運(yùn)輸時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，方可進(jìn)行。裝吊時(shí)應(yīng)遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠”的原則。廠內(nèi)水平運(yùn)輸時(shí)，采用“炮車”轉(zhuǎn)運(yùn)，運(yùn)輸中要保證道路平整，運(yùn)輸速度控制在2km/h以下，不允許用直接拖拉樁體方式代替裝車運(yùn)輸，在運(yùn)輸和吊裝過程中，要有穩(wěn)妥的保護(hù)措施，并設(shè)置可靠的吊、支點(diǎn)，保證樁的安全起吊和運(yùn)輸。（4）打樁施工工藝流程：地場(chǎng)平整測(cè)量放樣（定軸線和樁位）樁機(jī)就位吊裝、卡樁微調(diào)對(duì)點(diǎn)貫入第一節(jié)接樁貫入第二節(jié)送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高檢驗(yàn)打樁路線：

26、擬安排兩臺(tái)樁機(jī)，一臺(tái)從a軸由西向東，另一臺(tái)從b軸由東向西，然后從c軸東西兩端向中間施工。打試驗(yàn)樁：前三根樁為試驗(yàn)樁，通過試驗(yàn)樁，確定設(shè)備是否符合要求，確定符合性的打樁工藝和取得一些必要的施工參數(shù)。測(cè)量：為保證測(cè)量精度和各樁位的準(zhǔn)確，沿廠區(qū)周圍每50m設(shè)一控制樁位和水準(zhǔn)點(diǎn)形成二級(jí)精度導(dǎo)線平面網(wǎng)格化控制。施工過程中，測(cè)量人員緊隨樁機(jī)，及時(shí)施測(cè)。打樁方法采用邊退邊打，ct-4c和ct-6承臺(tái)樁，先打中間樁，后對(duì)稱打四周樁，打樁過程中，樁架要保持垂直，及時(shí)用經(jīng)緯儀校正。打樁時(shí)，每臺(tái)樁機(jī)配用一臺(tái)吊車供樁。利用樁架自身起重設(shè)備和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導(dǎo)柱中，微調(diào)對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，將

27、錘和樁帽壓在樁上，做好開打前的標(biāo)尺起始記錄（樁架上設(shè)有標(biāo)尺），然后全面檢查一遍，準(zhǔn)備就緒后開始打樁。打樁時(shí)應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘是否垂直一致，然后轉(zhuǎn)入正常施打。開始時(shí)，落距應(yīng)?。ㄐ∮烷T），入土一定深度穩(wěn)定后，再按需求的落距進(jìn)行施打。打樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時(shí)的沖擊并使得打樁應(yīng)力分布均勻，延長(zhǎng)撞擊的持續(xù)時(shí)間以利樁的貫入和保護(hù)樁頭。要求樁墊用松木，樁帽與樁接觸表面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時(shí)產(chǎn)生偏斜。送樁采用鋼質(zhì)送樁器，輕打入土。 在打樁過程中，要經(jīng)常觀測(cè)樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，打樁過程中要作好記錄。接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)貫入度

28、要進(jìn)行仔細(xì)觀測(cè)，并控制錘擊力度，至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，然后抽出送樁器及時(shí)回填。接樁：當(dāng)?shù)谝还?jié)樁下沉至樁頂離地面0.81.5m時(shí)，即吊上第二節(jié)樁，對(duì)準(zhǔn)后，校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實(shí)，然后用兩人對(duì)稱同時(shí)焊接，焊接時(shí)四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板連接，焊條用422。焊縫要連續(xù)飽滿。（5）檢驗(yàn)鋼筋砼預(yù)制樁鋼筋骨架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±52樁尖中心線103箍筋間距±204主筋距樁頂距離±105樁頂鋼筋網(wǎng)片±106每節(jié)樁錨固鋼筋長(zhǎng)度±107每節(jié)樁錨固鋼筋位置58每節(jié)樁預(yù)埋鐵件±3鋼筋砼預(yù)制樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

29、。見下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1橫斷面邊長(zhǎng)±52樁頂對(duì)角線之差103保護(hù)層度±54樁身彎曲矢高1樁長(zhǎng)，且205樁尖中心線106樁頂平面對(duì)樁中心線的傾斜3另：掉角不超過10mm，缺損總面積小于樁表面積的0.5%，并不得集中，收縮產(chǎn)生的裂紋，深度小于20mm，寬度小于0.25mm，橫向裂紋長(zhǎng)度不得超過方樁邊長(zhǎng)的一半。打入樁位置檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1樁數(shù)為13根樁基中的樁1002樁數(shù)為45根樁基中的樁1/3邊長(zhǎng)3樁插入時(shí)的垂直度0.5%4樁帽與樁周圍的間隙5105.2.2 承臺(tái)及承臺(tái)梁和條基施工承臺(tái)及承臺(tái)梁安排6個(gè)為一組同時(shí)施工，并提前埋設(shè)完地下管線。

30、工藝流程：基坑開挖基底處理測(cè)量定位綁扎鋼筋立第一層承臺(tái)模板澆筑砼立第二層承臺(tái)模板澆筑砼分層回填夯實(shí)，并做承臺(tái)梁基底處理立承臺(tái)梁及第三層承臺(tái)模板澆筑砼測(cè)量定位綁扎墩柱鋼筋立墩柱模板澆筑砼（同時(shí)放置預(yù)埋螺栓和20mm厚鋼板）。 承臺(tái)基坑開挖及基底處理基坑開挖：用ex200挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖時(shí)深度預(yù)留20cm，并派專人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基?；滋幚恚嚎紤]地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請(qǐng)業(yè)主檢驗(yàn)，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行處理。處理合格后，澆注10cm厚c10砼墊層至承臺(tái)底面標(biāo)高。（2）承臺(tái)砼施工承臺(tái)砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部

31、分至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除伸入承臺(tái)錨固長(zhǎng)度40d樁頭，進(jìn)行測(cè)量放線，確定中心點(diǎn)和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級(jí)承臺(tái)鋼模，經(jīng)校模檢驗(yàn)后，即澆筑砼。在澆筑砼時(shí)如基坑有滲水，則設(shè)集水坑，及時(shí)用水泵排出。第二級(jí)及第三級(jí)承臺(tái)依次進(jìn)行立模、澆筑砼承臺(tái)及承臺(tái)梁至設(shè)計(jì)標(biāo)高，澆筑時(shí)，在每組兩端承臺(tái)的承臺(tái)梁位置按圖紙規(guī)定預(yù)埋承臺(tái)梁鋼筋，長(zhǎng)度為40d。（3）墩柱施工承臺(tái)施工完后，為保證施工精度，再次進(jìn)行墩柱的中心點(diǎn)、軸線測(cè)量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行測(cè)量控制安放預(yù)埋螺栓和20mm厚底座鋼板。（4）基坑回填及承臺(tái)梁施工基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進(jìn)行分層回

32、填，用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，分層松鋪厚度不大于25cm，密實(shí)度控制在95%以上，承臺(tái)梁底基在澆筑承臺(tái)梁砼前要回填夯實(shí)達(dá)標(biāo)，然后澆筑承臺(tái)梁砼。（5）條基施工條基下的基底需人工換填土夯實(shí)，然后用人工級(jí)配砂石分層回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，分層厚度為25cm。級(jí)配料用級(jí)配良好。質(zhì)地堅(jiān)硬的粒料。若用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于50mm，含泥量不超過3%，也不得含有草根、垃圾等雜物?；咨狭⒛仓?0cm高，60cm寬的c10素砼。5.2.3 砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水1、砌體施工：承臺(tái)梁、條基施工完后，砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，可進(jìn)行砌體施工。施工前，首先對(duì)磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報(bào)告。然后

33、測(cè)量放樣，定出墻體軸線。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至-0.5m標(biāo)高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。統(tǒng)一在-0.06m標(biāo)高處設(shè)20mm厚防潮層，地面±0.00標(biāo)高以下鋼立樁用c10素砼包裹。砌體砌至+0.2m標(biāo)高時(shí)，對(duì)稱分層回填夯實(shí)墻體兩側(cè)，密實(shí)度達(dá)95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高+ 1.08m處時(shí)，再施工12cm厚c15鋼筋砼彩板墻座至+1.2m標(biāo)高處。施工中m5.0砂漿用機(jī)械拌制，并嚴(yán)格控制計(jì)量、拌和均勻。砌筑時(shí)，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨?biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時(shí)

34、，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時(shí)，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時(shí)磚墻中不允許設(shè)臨時(shí)洞口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位移102墻面垂直度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）±86游丁走縫20（2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤(rùn)。裝飾：待整個(gè)廠房安裝、招標(biāo)書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進(jìn)行裝飾施工。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3的水

35、泥砂漿（摻117膠）修補(bǔ)基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，然后進(jìn)行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調(diào)和漆三遍）。外墻噴涂按分格線分塊進(jìn)行，整個(gè)墻面要用同一批號(hào)的涂料，保證顏色一致。內(nèi)墻要分層刷涂，第1第3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。（3）墻外散水先將基底進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實(shí)刮光，然后再澆筑50mm厚c15素砼，厚60mm，澆筑時(shí)，隨搗隨抹，并且每30m設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青膠泥。5.2.4 檢修坑及地軌基礎(chǔ)和排水井施工（1）檢修坑施工首先進(jìn)行測(cè)量放線，定出軌道軸線和具體位置

36、，并放出開挖邊線，確定開挖深度。用ex200挖掘機(jī)開挖基坑，人工清底，打夯機(jī)夯實(shí)。（密實(shí)度95%以上），驗(yàn)槽后澆筑100mm厚c10砼墊層。再次測(cè)量，定軸線、中點(diǎn)及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），預(yù)埋排水管與總排水管接通，檢驗(yàn)校模。模板檢驗(yàn)合格后，開始澆筑c20底板防水砼，澆筑時(shí)坑中間設(shè)一30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預(yù)埋連接筋。測(cè)量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑c20防水砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高（-0.15m）。澆筑時(shí)，預(yù)留200×200×200mm的燈具孔。和兩排（每根軌一排）扣軌螺栓孔（50mm）。以及預(yù)埋軌底角鋼和電纜管。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂

37、直，形成通縫，伸縮自由。最后鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾燈具孔。鋪坑底地面磚時(shí)要保證軸線方向通向排水井5的流水坡。（2）地軌基礎(chǔ)施工：測(cè)量、挖基及基底夯實(shí)、砼墊層、c20砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預(yù)留4排，每根軌兩排，每20m設(shè)一伸縮縫，縫寬30mm。（3）排水井施工：淋浴試驗(yàn)棚里有一個(gè)長(zhǎng)、寬、深各2m的集水坑；車體廠房有一個(gè)長(zhǎng)2.6m，寬0.5m，深0.65m的集水坑。施工工藝流程：挖基基底處理立模砼澆注檢驗(yàn)回填。5.2.5 總裝廠房地面施工方法本工程廠房地面工程只做總裝廠房。（1）地基平整、夯實(shí)先將素土平整夯實(shí)，標(biāo)高為-0.15m，密實(shí)度95%以上，再進(jìn)行水平測(cè)量，進(jìn)行精

38、平、修整，直至合格。（2）平整夯實(shí)合格后，將整個(gè)地面打出10×10m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出統(tǒng)一的-0.24m標(biāo)高，然后進(jìn)行地面c10墊層砼施工。4.3鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場(chǎng)施工。4.3.1主構(gòu)件制作應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“h”型截面。焊接“h”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖： （1）原材料檢驗(yàn)該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為q235-af鋼，均為甲供材料。材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量

39、，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工

40、藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度005t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度 0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。(3)組立構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn)co2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“t”型，再點(diǎn)焊成“h”型，點(diǎn)焊采用co2氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)

41、精確定位，保證腹板對(duì)中性。組立后由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對(duì)接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對(duì)接錯(cuò)位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且3.0)（b為翼板寬度）構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。（4）焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動(dòng)龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲

42、的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。 本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。焊接后由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣

43、矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下： 項(xiàng) 目允許偏差彎曲矢高l/1000且5.0(l為構(gòu)件長(zhǎng)度)翼板對(duì)腹板的垂直度b/1003.0（b為翼板寬度）扭 曲 h/250且5.0(h為腹板高度)若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對(duì)焊接工藝卡進(jìn)行評(píng)定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 端頭板厚度一般在12.00

44、mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長(zhǎng)度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。本工序由

45、專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件長(zhǎng)度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.5（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的h型鋼在放好線的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與h型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測(cè)后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與h型鋼中心線

46、吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“h”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)1001500c保溫。焊接采用手工對(duì)稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測(cè)員對(duì)端頭板焊縫做無損檢測(cè)，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個(gè)安裝孔距離（l）±l/15000±15.0柱底面到牛腿支

47、承面距離（l1）±l1/2000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“h”型鋼中心偏差小于2.0mm吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:項(xiàng)目允許偏差梁長(zhǎng)度(l)端部有凸緣支座板0-0.5其它形式±l/2500±10.0端部高度（h）±2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離(l1)±3.0拱度10.0-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.0（8）試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測(cè)量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。吊車梁上的制動(dòng)桁

48、架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項(xiàng) 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯(cuò)位2.0拱度l/2000(l為構(gòu)件長(zhǎng)度)預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)±50節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。（9）拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到sa2.5級(jí)。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。(10) 復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢