前處理工藝簡介

1、前處理工藝簡介前處理是為了增加涂裝效果，對待涂裝工件進行預先去污、去脂、防銹、打 底的一個準備工程一般工藝流程為：脫脂一水洗一中合 （表調）一皮膜化成（磷 化）一水洗一烘干各工程簡介如下：一脫脂槽主要成份為：碳酸鹽，磷酸鹽、硅酸鹽及非離子界面活性劑.主要功能為：去除工件表面附著的油污、膠脂、鐵屑、臟污及其它小顆粒 附著物.工作原理為：此槽液一半屬親油性乳化減洗液，通過皂化反應、乳化反 應，剝離過程，達到其去除油污的目的，同時其設備配套運作，有效運用了摩 擦力、表面張力、震蕩力、浮力等促使工件達到潔凈的目的.注意事項：此液液面常有油污飄浮，容易造成工件二次附油，所以需定期 人工濾去液面油污.二.

2、水洗槽主要功能為：對已脫脂工件表面殘留液進行溶解，淡化及潔凈，為下一工 序作準備.注意事項：此槽由于在工作中常有減液及臟污帶入，因此保持清潔較為重要，通常會設置自動溢流和定期換水程序，使其堿性保持在2PT以下.三清水噴霧槽主要功效：此槽與水洗槽功能相同外，另增加利用水霧動能，促進殘留“較重”顆粒臟污的剝落.注意事項：噴霧大小要適當，以免水溶解，輸送鏈中的高溫機油及潤滑油，造成滴落，污染工件.四. 中合槽其主要成份為：磷酸鹽及表面活性劑.主要功能為：a.使覆膜均勻細致.b. 加快覆膜瞬間反應量.c. 減少皮貘藥劑浪費量.d. 中和工件表面PH值，以保護表面涂層.工作原理：利用表面活性物質，使其磷

3、酸鹽同工件先進行初反應，預 備打底“劃出結晶框架，使工件處于最佳結合力”狀態(tài)，打此工件（鐵、鋅）離 子穩(wěn)定鍵，為皮貘覆蓋，打好基礎狀態(tài).注意事項：此液為“打底”液，往往會被忽略，在工件覆膜粗、薄時， 可調整此濃度，另由于活性物質容易自動分解，遇酸會發(fā)生副反應，所以要定 期放水，重新建?。ㄒ话?10天）五. 磷化槽（皮膜槽）其主要成分為：正磷酸、硝酸鹽、磷酸鹽、鋅離子、鎳離子主要功效為：對工件表面覆蓋一層保護膜，使其具有耐蝕性，同時也為增加涂裝造成陰性點，以便靜電噴涂.工作原理為：利用液狀處理劑中的游離狀酸性物質先同工件（鐵、鋅）發(fā)生聚合有機反應，然后結合半穩(wěn)定狀態(tài)的磷酸鹽，同附著工件表面的原離

4、子，（已游離的鐵鋅離子，加槽液中本身所帶的鋅離子）發(fā)生反應生成，磷酸化合 鹽，通過此鹽的逐漸積累，而達到覆膜的目的.注意事項：此液為半穩(wěn)定狀，工件瞬間投入，就會打破穩(wěn)定，以各參數(shù)的 適當比例，尤為重要（如：酸比、混合比、工件投入量，其它物質混入程度等） 在管理上首先要預防各種比值出現(xiàn)大的偏差，然后根據(jù)工件處理情況，人工調 動各種參數(shù)，從而達到最佳的皮膜效果.六水洗主要功效為：對已皮膜的工件的殘留酸液，進行溶解、稀釋、潔凈以避免 工件殘留酸性，影響耐蝕性和涂裝附著力.注意事項：此工序同上面所講述水洗在管理上要求更嚴格，酸度需控制在 以下，最好增加溢流量，加長水洗時間，加強換水.七清水噴霧此工站主

5、要為增強水洗效果，以達到最終工件 PH值中性潔凈.八烘干主要功能為：此工站主要為去除工件表面殘留水分，以達到耐蝕及便于包 裝的目的.注意事項：其溫度應隨氣候、工件結構、室內(nèi)溫度等改變而改變，以烘 干又不燙手為標準，另：最高溫度不要超過 220oC 250oC,以防皮膜脫落. 九烤漆藥劑狀況說明槽別停留時間濃度范圍脫脂槽4'20"12 16PT清水侵泡槽6"2PTJ清水噴霧槽14"2PTJ中和槽14"PH7 9磷化槽5'12"全酸（22-28）游離酸1-3促進劑3-6清水侵泡槽4'20"0 02PTJ清水噴霧槽1

6、4"0 02PTJ烘干爐8'20"十藥劑調整狀況1 代號：A常溫除油劑：NO. 103B磷化劑：NO. 407C表面調整劑：NO. K 3D促進劑：NO2-E 中和劑NaOH2調整方法A 加103#脫脂劑40出KG時全 上升1oB 加407#磷化劑35出KG時，全酸度上升1o C 加促進劑3 5±） 2KG時，促進劑上升1o D 加K- 3#調整劑0 4也.1KG時，PH值上升1o 3其運作狀況：A 線：掛鉤395坐PCS 30'T/周B 線：掛鉤 214±PCS 28 '5”/ 周最后需強調的是，前處理工藝，在正常有序管理條件下

7、，不會有什么大的變化， 主要是在各種條件出現(xiàn)異常時，才適當進行調整，這需要操作及管理人員對設 備、藥水工作原理本身元素成分，氣候等因素綜合考慮，才能取得最佳的處理 效果.前處理各工位注意事項前處理由于工藝要求及管制要求的需要，需設置工位為： 1搬運2 進 料全檢3 上掛4 出料全檢5 下掛 現(xiàn)就各工位除SOP、SIP規(guī)定事項 外，還應注意事項明確如下：1搬運1）熟知當日生產(chǎn)計劃，提前5分鐘開始找尋，搬運當日應處理產(chǎn)品；保證 上掛所需產(chǎn)品及包裝材料（如棧板、隔板、大木箱）的及時供給.2）負責本區(qū)“ 5S'中整理整頓工作，保證現(xiàn)場整齊有序.3） 隨時向現(xiàn)場干部通知各相關單位及各課半成品庫存

8、情況（大概數(shù)量）以便 于調整產(chǎn)品計劃作參考.4）負責烤漆區(qū)大門守衛(wèi)工作凡暫不需半成品，一律擋駕，所需半成品應 整齊排列，并指揮導入現(xiàn)場所有物料的定位擺放.5）對進入烤漆的辦成品，把好進料全檢關，堅持先檢后上的原則.6）配合物料，把所有本區(qū)程序走完物料產(chǎn)品，拉離本區(qū).7）暫無搬運任務時，定位待命，不得私自離開定位點并保管好車子. 2進料全檢1）熟知各類產(chǎn)品及其前處理前，對半成品的要求.2）負責對進入物料進行抽檢或全檢.3） 發(fā)現(xiàn)不合要求物料，應知會品?；蛳嚓P單位及時處理，（例：質量問題、 混料、標示不準確、包裝有問題等）4） 主要負責混料、生銹、嚴重變形、嚴重臟污、毛邊 （毛刺）及其它可見不 良

9、品現(xiàn)象.3上掛1）熟知今日應做那些產(chǎn)品，2）上掛前先看清標示卡，發(fā)現(xiàn)有異常標示，及時通知現(xiàn)場干部；3）不得漏掛，一種產(chǎn)品與另一種產(chǎn)品相接時，應空 5-7鉤，容易混料的產(chǎn) 品應主動向下掛，提前10分鐘說明.4）掛新產(chǎn)品時應考濾“漏水”避免互撞等因素.5）棧板、隔板的整齊排放.6）停掛后兌現(xiàn)每日換水工作并保證下一班水面能正常生產(chǎn).4 出料全檢1）熟知所有已處理產(chǎn)品的質量要求.2）不良品分類隔離、排放整齊.3）收集首件產(chǎn)品，交現(xiàn)場干部確認皮膜效果 （換產(chǎn)品、換材質、換上掛方式 時隨時送檢，正常2小時一次送檢.4）發(fā)現(xiàn)異常髻不良品過多時請及時通知現(xiàn)場干部.5）做好不良品的統(tǒng)計、標示和退庫工作.6）主要

10、負責壓傷、劃傷、撞傷、變形及其它可判斷不良品的檢查.7）清理脫脂肪槽液面油污（兩天一次）.5下掛1）熟知當班生產(chǎn)產(chǎn)品的包裝、下掛方式及下工站要求.2）整理好所有下掛需用展板、包材、隔板的位置.3）隨時注意在線將下產(chǎn)品，作好下掛準備.4）補充落掛掛鉤，保證各掛鉤的間距及質量.5）浸泡槽換水工作協(xié)作.6）所有暫不上掛、暫不入庫產(chǎn)品的排放、防塵、防銹工作.6包裝1）熟知各種產(chǎn)品的包裝要求.2）嚴格戴手套的作業(yè)制度.3）嚴禁刮傷、混料及其它不良.4）做好產(chǎn)品的自檢、互檢工作.5）隨時機動.6）協(xié)作本區(qū)“ 6S'工作.前處理機械藥水保養(yǎng)規(guī)定前處理設備工藝要求參數(shù)較多設備保養(yǎng)較繁雜，現(xiàn)制定設備保養(yǎng)

11、計劃如 下：1） 各槽濃度，每天4次（24小時測量），及時填寫前處理藥水管理日志 要求上班后1小時完成.2）嚴格執(zhí)行各種管理參數(shù)的管理范圍，若需變更必須申請同意后，由專業(yè)人 士調動.3）試驗臺、主控箱、超聲波、輸送潤滑機、鏈條每天保養(yǎng)一次.4) 清水噴霧槽1天1次換水，浸泡槽2天1次換水.5) 中和槽一周重新建成一次，每兩天加-公斤表調劑.6) 磷化槽除正常藥水添加外，保證每周補充促進劑5 - 10KG,分批多次添 加.7) 磷化槽，每周沉避一次.8) 脫脂槽、濾油槽、濾油氈，每兩天清醒一次.9) 掛鉤每星期調整、補充、保養(yǎng)1次.10) 各槽外觀、及輸送機、電機、風機每月擦拭加油1次.11)

12、烤爐每月至少清理一次.12) 脫脂槽內(nèi)落掛產(chǎn)品每兩個月，用磁頭清理一次.前處理開關機注意事項及易發(fā)生故障總結1 開機前應注意： A瓦斯是否已打開.B 清水浸泡池有無換水，水面有否達到生產(chǎn)要求.C脫脂槽油污是否清理干凈.D各個水閥及液面是否有異常.E中和槽水位是否異常.F超聲波發(fā)音是否過大.G脫脂濾油槽液面是否適當.2開機后應注意：A 巡視設備一周，看、聽有無異常.B 密切注意產(chǎn)品進入每一槽狀態(tài)，有無異常.C 收集首件，判定藥水情況并作相應的調動.另：前處理藥性故障總結為A 混料現(xiàn)階段主要有上蓋、設變前后、本體 4種類型，托座分1-4 ,材質分中、 韓、日等.B 上掛錯誤A線本體不能連掛；99本體容易臟污；側板上掛需對角以防刮傷；產(chǎn)品掛 法需考濾漏水性；上掛(易混品)沒