電焊工培訓(xùn)善PPT課件

1、1、焊接方法的分類、焊接方法的分類第1頁(yè)/共51頁(yè)2、電焊機(jī)分類、電焊機(jī)分類照照片片第2頁(yè)/共51頁(yè)3 3、各種焊接簡(jiǎn)介示意各種焊接簡(jiǎn)介示意圖圖非熔化極氬弧焊接非熔化極氬弧焊接熔化極氬弧焊接熔化極氬弧焊接a、氬弧焊示意圖、氬弧焊示意圖第3頁(yè)/共51頁(yè)照照片片b、埋弧焊示意圖、埋弧焊示意圖第4頁(yè)/共51頁(yè)c、氣焊示意圖、氣焊示意圖氧-乙炔射吸式焊炬第5頁(yè)/共51頁(yè)d、壓焊示意圖、壓焊示意圖第6頁(yè)/共51頁(yè)e、爆爆炸炸焊焊示示意意圖圖第7頁(yè)/共51頁(yè)焊焊代代鉚鉚第8頁(yè)/共51頁(yè)4、常用焊接方法的特點(diǎn)及應(yīng)用、常用焊接方法的特點(diǎn)及應(yīng)用焊接方法焊接方法原理原理特點(diǎn)特點(diǎn)使用范圍使用范圍熔熔焊焊電電弧弧焊焊

2、焊條焊條電弧電弧利用焊條與焊件利用焊條與焊件間的電弧熱熔化間的電弧熱熔化焊條和焊件進(jìn)行焊條和焊件進(jìn)行手工焊接手工焊接機(jī)動(dòng)、靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、可機(jī)動(dòng)、靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、可全位置焊接、設(shè)備簡(jiǎn)單耐用、全位置焊接、設(shè)備簡(jiǎn)單耐用、維護(hù)費(fèi)低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、焊維護(hù)費(fèi)低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、焊接質(zhì)量受人水平影響、不穩(wěn)接質(zhì)量受人水平影響、不穩(wěn)定定最適用于單件、小批生最適用于單件、小批生產(chǎn)和修理中產(chǎn)和修理中,可焊可焊3mm以以上的碳鋼、低合金鋼、上的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等有色不銹鋼和銅、鋁等有色金屬金屬,埋弧埋弧焊焊 利用焊絲與焊利用焊絲與焊件間的電弧熱熔件間的電弧熱熔化焊絲和焊件進(jìn)化焊絲和焊件進(jìn)行機(jī)械化焊接行機(jī)械化

3、焊接焊絲的送進(jìn)與移動(dòng)依機(jī)械進(jìn)焊絲的送進(jìn)與移動(dòng)依機(jī)械進(jìn)行、生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量好行、生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量好且穩(wěn)定、不能仰焊和立焊、且穩(wěn)定、不能仰焊和立焊、勞動(dòng)條件好勞動(dòng)條件好適于大批量生產(chǎn)中長(zhǎng)直適于大批量生產(chǎn)中長(zhǎng)直或環(huán)焊縫、可焊碳鋼、或環(huán)焊縫、可焊碳鋼、合金鋼等中厚板結(jié)構(gòu)、合金鋼等中厚板結(jié)構(gòu)、只能平焊、橫焊和水平只能平焊、橫焊和水平角焊角焊氣氣保保焊焊CO2氣保氣保焊焊 用二氧化碳保用二氧化碳保護(hù)，焊絲做電極護(hù)，焊絲做電極的弧焊的弧焊熱量較集中、熱影響區(qū)小、熱量較集中、熱影響區(qū)小、變形小、成本低、生產(chǎn)率高、變形小、成本低、生產(chǎn)率高、易操作；飛濺大、焊縫成形易操作；飛濺大、焊縫成形不美觀、余高大、設(shè)備

4、復(fù)雜不美觀、余高大、設(shè)備復(fù)雜適用于適用于1.6mm以上由低以上由低碳鋼、低合金鋼制造的碳鋼、低合金鋼制造的各種金屬結(jié)構(gòu)各種金屬結(jié)構(gòu)等離等離子弧子弧焊焊高能量密度的等高能量密度的等離子弧進(jìn)行焊接離子弧進(jìn)行焊接,電極有鎢極和熔電極有鎢極和熔化極兩種化極兩種穿透能力強(qiáng)穿透能力強(qiáng),可正面一次焊透可正面一次焊透雙面成形雙面成形.電弧挺度好可壓縮電弧挺度好可壓縮成束狀焊微型件成束狀焊微型件一次焊透厚度在一次焊透厚度在0.0256.4mm,低碳鋼低碳鋼8mm以以內(nèi)內(nèi),也適用于焊接微小精也適用于焊接微小精密構(gòu)件密構(gòu)件電渣焊電渣焊電阻熱熔化金屬電阻熱熔化金屬效率高、效率高、HAZ區(qū)寬、晶粒粗區(qū)寬、晶粒粗大大 厚

5、厚25mm以上的重大機(jī)以上的重大機(jī)件件 第9頁(yè)/共51頁(yè)5、金屬的可焊性、金屬的可焊性第10頁(yè)/共51頁(yè)二、焊條電弧焊（重點(diǎn)）二、焊條電弧焊（重點(diǎn)） （一）、焊條電弧焊的原理（一）、焊條電弧焊的原理 焊條電弧焊回路由焊接電源、焊接電弧、焊接電纜、焊鉗、焊條、工件構(gòu)成。焊條電弧焊回路由焊接電源、焊接電弧、焊接電纜、焊鉗、焊條、工件構(gòu)成。其中焊接電源是焊條電弧焊的主要設(shè)備，其作用是為焊接電弧穩(wěn)定燃燒提供合其中焊接電源是焊條電弧焊的主要設(shè)備，其作用是為焊接電弧穩(wěn)定燃燒提供合適的電弧電壓和焊接電流。焊接電弧是負(fù)載、是在焊條端部和工件之間建立的適的電弧電壓和焊接電流。焊接電弧是負(fù)載、是在焊條端部和工件之

6、間建立的穩(wěn)定燃燒的電弧。焊接電纜是用于連接焊接電源、焊鉗和工件。穩(wěn)定燃燒的電弧。焊接電纜是用于連接焊接電源、焊鉗和工件。第11頁(yè)/共51頁(yè) （二）、熔化焊的三要素（焊條電弧焊）（二）、熔化焊的三要素（焊條電弧焊） 熱源熱源 能量要集中，溫度要高。以保證金屬快速熔能量要集中，溫度要高。以保證金屬快速熔化，減小熱影響區(qū)。滿足要求的熱源有電弧、等離子弧、化，減小熱影響區(qū)。滿足要求的熱源有電弧、等離子弧、電渣熱、電子束和激光。電渣熱、電子束和激光。 熔池的保護(hù)熔池的保護(hù) 可用渣保護(hù)、氣保護(hù)和渣可用渣保護(hù)、氣保護(hù)和渣-氣聯(lián)合保護(hù)。以防氣聯(lián)合保護(hù)。以防止氧化，并進(jìn)行脫氧、脫硫和脫磷，給熔池過(guò)渡合金元止氧化

7、，并進(jìn)行脫氧、脫硫和脫磷，給熔池過(guò)渡合金元素。素。 填充金屬填充金屬 保證焊縫填滿及給焊縫帶入有益的合金元素，保證焊縫填滿及給焊縫帶入有益的合金元素，并達(dá)到力學(xué)性能和其它性能的要求，主要有焊芯和焊絲。并達(dá)到力學(xué)性能和其它性能的要求，主要有焊芯和焊絲。第12頁(yè)/共51頁(yè)(三三)焊條電孤焊過(guò)程、示意圖焊條電孤焊過(guò)程、示意圖第13頁(yè)/共51頁(yè)第14頁(yè)/共51頁(yè)（四）、焊條電弧焊的基本操作焊條電弧焊的基本操作 焊條電弧焊是在面罩下觀察和進(jìn)行操作的。由于視野不清，焊條電弧焊是在面罩下觀察和進(jìn)行操作的。由于視野不清，工作條件較差。因此要保證焊接質(zhì)量，不僅要求有較為熟工作條件較差。因此要保證焊接質(zhì)量，不僅要

8、求有較為熟練的操作技術(shù)，還應(yīng)注意力高度集中。練的操作技術(shù)，還應(yīng)注意力高度集中。 焊條電弧焊的基本操作包括引弧、運(yùn)條及收尾等基本操作焊條電弧焊的基本操作包括引弧、運(yùn)條及收尾等基本操作。 1.引弧引弧 引弧是焊接過(guò)程中反復(fù)進(jìn)行的動(dòng)作，引弧技術(shù)的好壞直接引弧是焊接過(guò)程中反復(fù)進(jìn)行的動(dòng)作，引弧技術(shù)的好壞直接影響到焊接的質(zhì)量。影響到焊接的質(zhì)量。 （1）焊條與工件表面接觸要輕微，運(yùn)動(dòng)的速度要適中。）焊條與工件表面接觸要輕微，運(yùn)動(dòng)的速度要適中。 （2）焊條提起的高度應(yīng)控制在）焊條提起的高度應(yīng)控制在3mm-4mm。 （3）引弧應(yīng)在離焊縫起點(diǎn)）引弧應(yīng)在離焊縫起點(diǎn)10mm處的待焊部位上，電弧處的待焊部位上，電弧引燃

9、后移至焊縫起點(diǎn)處，再沿焊接方向進(jìn)行繼續(xù)焊接。引燃后移至焊縫起點(diǎn)處，再沿焊接方向進(jìn)行繼續(xù)焊接。2.運(yùn)條運(yùn)條運(yùn)條是焊接過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié)，它直接影響焊縫的外運(yùn)條是焊接過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié)，它直接影響焊縫的外表成形和內(nèi)在質(zhì)量。電弧引燃后，一般情況下焊條有四表成形和內(nèi)在質(zhì)量。電弧引燃后，一般情況下焊條有四種基本運(yùn)動(dòng)。種基本運(yùn)動(dòng)。第15頁(yè)/共51頁(yè)運(yùn)條方法示意運(yùn)條方法示意第16頁(yè)/共51頁(yè)第17頁(yè)/共51頁(yè) (五五)焊條電弧焊的特點(diǎn)焊條電弧焊的特點(diǎn) 1、設(shè)備簡(jiǎn)單。操作靈活方便。 2、對(duì)待焊接頭的裝配要求較低。 3、易于通過(guò)改變工藝操作來(lái)控制焊接變形 和改善接頭應(yīng)力狀況。 4、焊接1mm以下的薄板不宜用焊條

10、電弧焊。 5、能進(jìn)行全位置焊接適合焊接多種材料。 6、與氣體保護(hù)焊、埋弧焊等焊接方法比 較，生產(chǎn)成本較低。 7、生產(chǎn)效率較低，焊工勞動(dòng)強(qiáng)度較大。 8、對(duì)焊工的操作技術(shù)水平要求較高。第18頁(yè)/共51頁(yè)三、手工電弧焊焊機(jī)三、手工電弧焊焊機(jī) 1、 弧焊變壓器：在焊接回路中增加阻抗，阻抗上的壓降隨焊接電流的增加而增加，以此獲得陡降外特性。按獲得的方式不同可分為：串聯(lián)電抗器式和增強(qiáng)漏磁式。增強(qiáng)漏磁式分為動(dòng)圈式（BX3)和動(dòng)鐵心式(BX1)、抽頭式（BX6、BX5)照片照片第19頁(yè)/共51頁(yè)2、弧焊逆變器弧焊逆變器 通常采用三相交流電供電，經(jīng)整流和濾波后變成直流電，然后借助大功率電子開(kāi)關(guān)元件將其逆變成幾千

11、到幾萬(wàn)赫茲的中頻交流電，再經(jīng)中頻變壓器降到適合焊接的幾十伏電壓。型號(hào)ZX7-400 特點(diǎn)：高效節(jié)能、質(zhì)量輕 體積小、具有良好的動(dòng)特 性和弧焊工藝性能、調(diào)節(jié) 速度快、具有多種外特性。第20頁(yè)/共51頁(yè) 3、弧焊整流器：弧焊整流器：近年來(lái)，弧焊整流器也得到了普遍應(yīng)用。它是通過(guò)整流器把交流電轉(zhuǎn)變直流電。它即彌補(bǔ)了交流電焊機(jī)電弧穩(wěn)定性不好的缺點(diǎn)，又比一般直流弧焊發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修容易，噪聲小。用直流弧焊電源焊接時(shí)，由于正極和負(fù)極上的熱量不同，所以分為正接和負(fù)接兩種方法。如圖2所示。把焊條接負(fù)極，稱為正接法；反之稱為負(fù)接法。焊接厚板時(shí)，一般采用直流正接法，這時(shí)電弧中的熱量大部分集中在焊件上，有利于加快

12、焊件熔化，保證足夠的熔深。焊接薄板時(shí)，為了防止燒穿，常采用反接。 例：5第21頁(yè)/共51頁(yè) 弧焊電源 按弧焊電源輸出的焊接電流波形形狀將弧焊電源分為交流弧焊電源、直流弧焊電源和脈沖弧焊電源三種類型。每種類型的弧焊電源，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同又可分為多種形式。如圖1-5所示第22頁(yè)/共51頁(yè)弧焊電源弧焊電源 圖1-5 弧焊電源的種類 第23頁(yè)/共51頁(yè)交交/直流焊機(jī)直流焊機(jī)（1）交流電焊機(jī)是一個(gè)結(jié)構(gòu)特殊的交流電焊機(jī)是一個(gè)結(jié)構(gòu)特殊的降壓變壓器，空載電壓未降壓變壓器，空載電壓未6080V，工作電壓未工作電壓未30V；功率功率2030kW，二次線電流為二次線電流為50450A；電源電壓電源電壓380V和和

13、220V。（2）直流電焊機(jī)是用一臺(tái)三相直流電焊機(jī)是用一臺(tái)三相電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)一臺(tái)結(jié)構(gòu)特殊的直流電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)一臺(tái)結(jié)構(gòu)特殊的直流發(fā)電機(jī)；硅整流式直流電焊機(jī)是發(fā)電機(jī)；硅整流式直流電焊機(jī)是利用硅整流元件降交流電變?yōu)橹崩霉枵髟到涣麟娮優(yōu)橹绷麟?；焊機(jī)二次線空載電壓為流電；焊機(jī)二次線空載電壓為5080V，工作電壓為工作電壓為30V，焊接焊接電流為電流為45320A；焊機(jī)功率為焊機(jī)功率為1230kW，電源電壓電源電壓380V和和220V。ON 交流交流電焊機(jī)電焊機(jī) 直流直流電焊機(jī)電焊機(jī) 第24頁(yè)/共51頁(yè)電焊機(jī)型號(hào)代表字母及數(shù)字電焊機(jī)型號(hào)代表字母及數(shù)字第25頁(yè)/共51頁(yè)焊條電弧焊設(shè)備焊條電弧焊設(shè)備的選用原則見(jiàn)

14、表1-8。第26頁(yè)/共51頁(yè) 焊接防護(hù)面罩面罩手套手套袖套袖套護(hù)目鏡護(hù)目鏡口罩口罩圍兜圍兜第27頁(yè)/共51頁(yè)質(zhì)質(zhì)量、量、效效益、益、績(jī)績(jī)效效眼精眼精時(shí)刻注意觀察焊接熔池的變時(shí)刻注意觀察焊接熔池的變化化手穩(wěn)手穩(wěn)眼到哪眼到哪,焊條要準(zhǔn)確地送到哪焊條要準(zhǔn)確地送到哪心靜心靜專心焊接，別無(wú)他想專心焊接，別無(wú)他想氣勻氣勻呼吸要平穩(wěn)均勻呼吸要平穩(wěn)均勻焊工操作要求焊工操作要求第28頁(yè)/共51頁(yè)焊縫的起頭和收尾焊縫的起頭和收尾1、焊縫的起頭就是指開(kāi)始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使這部分金屬溫度升高。所以起點(diǎn)部分的熔深較淺，焊縫余高較高。為了減少這種現(xiàn)象，可以采用較長(zhǎng)的電弧對(duì)焊縫的起頭處進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適

15、當(dāng)?shù)乜s短電弧的長(zhǎng)度再轉(zhuǎn)入正常焊接。第29頁(yè)/共51頁(yè)第30頁(yè)/共51頁(yè)四、焊接工藝參數(shù)四、焊接工藝參數(shù)RealityIdentityCreativityRealityIdentityCreativity第31頁(yè)/共51頁(yè)1、焊條的焊條的基礎(chǔ)知識(shí)（1）、焊條的分類焊條是由焊芯和藥皮組成的。在手工電弧焊過(guò)程中，焊條一方面起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用；另一方面又作為填充金屬，與熔化的母材形成焊縫。焊條按用途可以分為以下幾類：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條（如：A102焊條）、堆焊焊條（如D212焊條）、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條（如Z308焊條）、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及

16、鋁合金焊條、特殊用途焊條等。第32頁(yè)/共51頁(yè) （2）、碳鋼焊條型號(hào)表示法）、碳鋼焊條型號(hào)表示法E 焊條藥皮類型及采用的焊接焊條藥皮類型及采用的焊接 電流種類電流種類 適用的焊接位置適用的焊接位置0、1：全：全位置位置 2：平焊、：平焊、平角焊平角焊4：向：向下立焊下立焊 熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值， 單位為單位為MPa 表示焊條表示焊條第33頁(yè)/共51頁(yè) （3）、焊條的選用原則）、焊條的選用原則 選用焊條是焊接準(zhǔn)備工作中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。選用焊選用焊條是焊接準(zhǔn)備工作中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。選用焊條時(shí)應(yīng)遵循以下基本原則：條時(shí)應(yīng)遵循以下基本原則： 1）焊縫金屬的使用性能要求）

17、焊縫金屬的使用性能要求對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)焊件，在同對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)焊件，在同種鋼焊接時(shí)，按與鋼材抗拉強(qiáng)度等強(qiáng)的原則選用焊條；種鋼焊接時(shí)，按與鋼材抗拉強(qiáng)度等強(qiáng)的原則選用焊條；異種鋼焊接時(shí)，按強(qiáng)度較低一側(cè)的鋼材選用；不銹鋼焊異種鋼焊接時(shí)，按強(qiáng)度較低一側(cè)的鋼材選用；不銹鋼焊接時(shí)，要保證焊縫成分與母材成分相適應(yīng)，進(jìn)而保證焊接時(shí)，要保證焊縫成分與母材成分相適應(yīng)，進(jìn)而保證焊接接頭的特殊性能；對(duì)于承受動(dòng)載荷的焊縫，則要選用接接頭的特殊性能；對(duì)于承受動(dòng)載荷的焊縫，則要選用熔敷金屬具有較高沖擊韌度的焊條；對(duì)于承受靜載荷的熔敷金屬具有較高沖擊韌度的焊條；對(duì)于承受靜載荷的焊縫，只要選用抗接強(qiáng)度與母材相當(dāng)?shù)暮笚l就可以了。焊縫，只要

18、選用抗接強(qiáng)度與母材相當(dāng)?shù)暮笚l就可以了。 2）焊件的形狀、剛度和焊接位置等因素選用焊條）焊件的形狀、剛度和焊接位置等因素選用焊條結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛度大的焊件，由于焊縫金屬收縮時(shí)，產(chǎn)生的構(gòu)復(fù)雜、剛度大的焊件，由于焊縫金屬收縮時(shí)，產(chǎn)生的應(yīng)力大，則應(yīng)選用塑性較好的焊條，在選用時(shí)不僅要考應(yīng)力大，則應(yīng)選用塑性較好的焊條，在選用時(shí)不僅要考慮力學(xué)性能，還要考慮焊接接頭形狀的影響，因?yàn)?，?dāng)慮力學(xué)性能，還要考慮焊接接頭形狀的影響，因?yàn)?，?dāng)焊接對(duì)接焊縫時(shí)，強(qiáng)度和塑性適中的話，焊接角焊縫時(shí)，焊接對(duì)接焊縫時(shí)，強(qiáng)度和塑性適中的話，焊接角焊縫時(shí)，強(qiáng)度就會(huì)偏高而塑性就會(huì)降低；對(duì)于焊接部位難于清理強(qiáng)度就會(huì)偏高而塑性就會(huì)降低；對(duì)于焊

19、接部位難于清理干凈的部件，選用氧化性強(qiáng)的，對(duì)鐵銹、油污等不敏感干凈的部件，選用氧化性強(qiáng)的，對(duì)鐵銹、油污等不敏感的酸性焊條，更能保證焊縫的質(zhì)量。的酸性焊條，更能保證焊縫的質(zhì)量。第34頁(yè)/共51頁(yè) 3）焊縫金屬的抗裂性）焊縫金屬的抗裂性焊件剛度大，母材中碳、硫、焊件剛度大，母材中碳、硫、磷含量偏高或外界溫度偏低時(shí)，焊件易出現(xiàn)裂紋，焊接磷含量偏高或外界溫度偏低時(shí)，焊件易出現(xiàn)裂紋，焊接時(shí)最好采用抗裂性能較好的堿性焊條。時(shí)最好采用抗裂性能較好的堿性焊條。 4）操作工藝性）操作工藝性焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定，飛濺少，焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成形美觀，脫渣容易，而且適用于全位置焊接。為焊縫成形

20、美觀，脫渣容易，而且適用于全位置焊接。為此，盡量選用酸性焊條，但是應(yīng)首先保證焊縫的使用性此，盡量選用酸性焊條，但是應(yīng)首先保證焊縫的使用性能和抗裂性的要求。能和抗裂性的要求。 5）設(shè)備和施工條件）設(shè)備和施工條件在沒(méi)在直流電焊機(jī)的情況下，不在沒(méi)在直流電焊機(jī)的情況下，不能選用沒(méi)有特殊加穩(wěn)弧劑的低氫型焊條；當(dāng)焊件不能翻能選用沒(méi)有特殊加穩(wěn)弧劑的低氫型焊條；當(dāng)焊件不能翻轉(zhuǎn)必須進(jìn)行全位置焊接時(shí)，則應(yīng)選用能適應(yīng)各種條件下轉(zhuǎn)必須進(jìn)行全位置焊接時(shí)，則應(yīng)選用能適應(yīng)各種條件下空間位置焊接的焊條；在密閉的容器內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，除空間位置焊接的焊條；在密閉的容器內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，除考慮加強(qiáng)通風(fēng)外，還要盡可能地避免使用低氫型焊條，

21、考慮加強(qiáng)通風(fēng)外，還要盡可能地避免使用低氫型焊條，因?yàn)檫@種焊條在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體和粉因?yàn)檫@種焊條在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體和粉末。末。 6）經(jīng)濟(jì)合理性）經(jīng)濟(jì)合理性要同樣能保證焊縫性能的條件下，應(yīng)要同樣能保證焊縫性能的條件下，應(yīng)當(dāng)選用成體較低的焊條。如鈦鐵礦型的焊條成本比鈦鈣當(dāng)選用成體較低的焊條。如鈦鐵礦型的焊條成本比鈦鈣型焊條低得多，在保證使用性能的條件下，當(dāng)然應(yīng)選用型焊條低得多，在保證使用性能的條件下，當(dāng)然應(yīng)選用鈦鐵礦型焊條。鈦鐵礦型焊條。第35頁(yè)/共51頁(yè) （4）、焊條直徑的選擇、焊條直徑的選擇 為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)盡可能地選用大直徑的焊條，但是焊條直徑大往往會(huì)造成未焊透

22、和焊縫成型不良。焊條直徑的選擇通常可以從以下幾個(gè)方面考慮：）焊件的厚度）焊件的厚度厚度較大的焊件應(yīng)選用較大直徑的焊條。）焊縫的位置）焊縫的位置平焊時(shí)應(yīng)選用較大直徑的焊條。立焊、橫焊、仰焊時(shí)為減小熱輸入，防止熔化金屬下淌，應(yīng)采用小直徑焊條并配合小電流焊接。3）焊接層數(shù)多層焊時(shí)為保證根部焊透 ，第一層焊道應(yīng)采用小直徑焊條焊接，以后各層可以采用較大直徑焊條焊接，以提高生產(chǎn)率。4）接頭形式搭接接頭、T形接頭多用作非承載焊縫，為提高生產(chǎn)效率應(yīng)采用較大直徑的焊條。第36頁(yè)/共51頁(yè)2、電源種類和極性 （1）、只有直流電源才有極性的分別。 （2）、極性的選用主要根據(jù)焊條的性質(zhì)和焊件所需要的熱量來(lái)決定。 （3

23、）、如果使用堿性低氫鈉型焊條E5015等，無(wú)論板厚均選擇直流反接，可減少氣孔和飛濺。第37頁(yè)/共51頁(yè)3、焊接電流的選擇、焊接電流的選擇增大焊接電流能提高生產(chǎn)效率。使熔深增大，但電流過(guò)大易造成增大焊接電流能提高生產(chǎn)效率。使熔深增大，但電流過(guò)大易造成焊縫咬邊和燒穿等缺陷，降低接頭的機(jī)械性能。焊接時(shí)，焊接電流的焊縫咬邊和燒穿等缺陷，降低接頭的機(jī)械性能。焊接時(shí)，焊接電流的選擇可以從以下幾個(gè)方面考慮：選擇可以從以下幾個(gè)方面考慮：）根據(jù)焊條直徑和焊件厚度選擇。焊條直徑越大，焊件越）根據(jù)焊條直徑和焊件厚度選擇。焊條直徑越大，焊件越厚，要厚，要求焊接電流越大。低碳鋼時(shí)，焊接電流求焊接電流越大。低碳鋼時(shí)，焊接

24、電流I(單位單位A)與焊條直徑與焊條直徑d(單位單位mm)的關(guān)系式為：的關(guān)系式為：I=(35-55)d）根據(jù)焊縫位置的選擇。在焊條直徑一定的情況下）根據(jù)焊縫位置的選擇。在焊條直徑一定的情況下,平焊位置要比其平焊位置要比其它位置焊接時(shí)選用的焊接電流大。立焊橫焊比平焊小它位置焊接時(shí)選用的焊接電流大。立焊橫焊比平焊小10%到到15%，仰焊仰焊比平焊少比平焊少15%到到20%。3）焊條類型：堿性焊條比酸性焊條少）焊條類型：堿性焊條比酸性焊條少10%到到15%，不銹鋼焊條比碳，不銹鋼焊條比碳鋼焊條少鋼焊條少15%到到20%。4)焊接層次：打底電流小一些，蓋中要大一些，蓋面層應(yīng)焊接層次：打底電流小一些，蓋

25、中要大一些，蓋面層應(yīng)小一些。小一些。第38頁(yè)/共51頁(yè) 4、電弧電壓的選擇（電弧長(zhǎng)度的選擇） 電弧電壓的大小是由弧長(zhǎng)來(lái)決定。電弧長(zhǎng)則電壓高，電弧短則電壓低。在焊接過(guò)程中應(yīng)采用不超過(guò)焊條直徑的短電弧。否則會(huì)出現(xiàn)電弧燃燒不穩(wěn)、保護(hù)不好，飛濺大，熔深小，還會(huì)使焊縫產(chǎn)生未焊透、咬邊和氣孔等缺陷。 短弧一般認(rèn)為是焊條直徑的0.5到1倍。第39頁(yè)/共51頁(yè)5、焊接速度單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度稱為焊接速度。焊接速度過(guò)快或過(guò)慢都將影響焊縫的質(zhì)量。焊接速度過(guò)快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未融合和焊縫過(guò)窄等現(xiàn)象。若焊接速度過(guò)慢，易造成焊縫過(guò)厚、過(guò)寬或出現(xiàn)焊穿等現(xiàn)象。掌握合適的焊接速度有兩個(gè)原則：一是保證焊透，二

26、是保證要求的焊縫尺寸。第40頁(yè)/共51頁(yè) 6 6焊縫層數(shù)焊縫層數(shù) 焊縫層數(shù)視焊件厚度而定。中、厚板一般都采用多層焊。焊縫層數(shù)多些，焊縫層數(shù)視焊件厚度而定。中、厚板一般都采用多層焊。焊縫層數(shù)多些，有利于提高焊縫金屬的塑性、韌性。對(duì)質(zhì)量要求較高的焊縫，每層厚度最好不有利于提高焊縫金屬的塑性、韌性。對(duì)質(zhì)量要求較高的焊縫，每層厚度最好不大于大于45mm45mm。圖。圖4-84-8所示為多層焊的焊縫，其焊接順序按照?qǐng)D中的序號(hào)進(jìn)行焊接。所示為多層焊的焊縫，其焊接順序按照?qǐng)D中的序號(hào)進(jìn)行焊接。圖圖2 多層焊的焊縫和焊接順序多層焊的焊縫和焊接順序第41頁(yè)/共51頁(yè) 7.焊縫的空間位置焊縫的空間位置（1）、）、焊

27、接位置焊接位置 熔焊時(shí)，熔焊時(shí)，依據(jù)焊縫在空間的位置不同，有平焊、依據(jù)焊縫在空間的位置不同，有平焊、立焊、橫焊和仰焊四種，如圖立焊、橫焊和仰焊四種，如圖7-1所示。平焊易所示。平焊易操作，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)量易保操作，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)量易保證，所以焊縫布置應(yīng)盡可能放在平焊位置。立證，所以焊縫布置應(yīng)盡可能放在平焊位置。立焊、橫焊和仰焊時(shí)，由于重力作用，被熔化的焊、橫焊和仰焊時(shí)，由于重力作用，被熔化的金屬要向下滴落而造成施焊困難，因此，應(yīng)盡金屬要向下滴落而造成施焊困難，因此，應(yīng)盡量避免。量避免。圖圖7-1 焊縫的空間位置焊縫的空間位置a）平焊）平焊 b）立焊）立焊 c）橫焊）橫焊 d）仰焊）仰焊第42頁(yè)/共51頁(yè) (2).各種焊接位置的操作技術(shù) 平焊典型的操作方法，如圖7-2所示。 圖7-2 平焊典型的操作方法第43頁(yè)/共51頁(yè)立焊時(shí)的焊接角度 ，如圖7-3所示。