冶金煤氣安全規(guī)程解讀與作業(yè)安全

1、冶金煤氣安全規(guī)程解讀與作業(yè)安全煉鋼廠煤氣安全教育讀本之一冶金煤氣安全規(guī)程解讀與作業(yè)安全板材煉鋼廠安全科前 言煤氣具有易燃、易爆、易中毒等特點，極易引發(fā)中毒、著火和爆炸等事故，造成人員傷亡。煤氣事故在鋼鐵企業(yè)發(fā)生率較高，特別是較大以上事故死亡人數(shù)占鋼鐵行業(yè)較大以上事故死亡人數(shù)的一半以上。同時，由于煤氣易擴(kuò)散性、高度易燃爆性及公用設(shè)施的集中性，極易產(chǎn)生次生災(zāi)害，加之救援措施不當(dāng)，導(dǎo)致事故擴(kuò)大，易導(dǎo)致嚴(yán)重的群死群傷事故。煤氣事故多發(fā)的一個重要原因，就是部分煤氣從業(yè)人員和管理人員安全素質(zhì)和安全技能欠缺，違章指揮、違章操作、甚至野蠻作業(yè)的行為時有發(fā)生。為此我們收集整理了大量事故案例，并通過一個個血的教訓(xùn)

2、，為您詳細(xì)解讀工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB6222-2005）中的重點條款，期待您能夠從中受益，自覺的按照規(guī)程作業(yè)，杜絕各類煤氣事故發(fā)生。板材煉鋼廠安全科二一五年七月二日目 錄一、冶金煤氣簡介4二、煤氣安全作業(yè)基本要求4三、煤氣生產(chǎn)、回收與凈化安全作業(yè)11四、煤氣管道安全作業(yè)15五、煤氣設(shè)備與管道附屬裝置要求及安全作業(yè)17六、煤氣柜和煤氣加壓站要求及安全作業(yè)26七、煤氣使用安全作業(yè)29八、煤氣設(shè)施檢修安全作業(yè)32九、煤氣事故處理及應(yīng)急設(shè)備42一、冶金煤氣簡介煤氣凈化、儲存、輸送和使用過程中的主要危險因素有：煤氣中毒、著火、爆炸及氮氣窒息、煤氣是混合物，由于成份不一樣，煤氣體現(xiàn)的危險性不一樣。高爐

3、煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣CO含量較高，極易發(fā)生煤氣中毒事故，但著火爆炸事故也時有發(fā)生。焦?fàn)t煤氣CO含量約在8%左右，毒性相對較弱，H2、CH4甲烷含量較高，故常見的是著火和爆炸事故。天然氣主要成份是CH4,基本無毒，但在空氣中濃度達(dá)到10%，即可引起窒息，天然氣最易出現(xiàn)著火爆炸事故。二、煤氣安全作業(yè)基本要求【GB 62222005】（4.3）煤氣設(shè)施的焊接工作應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定由持有合格證的焊工擔(dān)任，煤氣工程的焊接、施工與驗收應(yīng)符合GB 50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范的規(guī)定。規(guī)程解讀焊工持證上崗和正確規(guī)范的焊接施工是保證煤氣設(shè)施質(zhì)量的基本保證。為此檢修或者施工人員進(jìn)入本崗位所轄區(qū)域施工時，要檢查其具有

4、從事工作相符合的資質(zhì)。案例：焊接質(zhì)量不合格導(dǎo)致煤氣管道斷裂事故經(jīng)過2006年2月3日10時許，某公司軋鋼廠反映高爐煤氣管道壓力突然下降。煤氣調(diào)度懷疑高爐緊急休風(fēng)，在與高爐聯(lián)系過程中，煉鐵鼓風(fēng)站來電話通知發(fā)現(xiàn)廠房北側(cè)送軋鋼廠高爐煤氣管道發(fā)生泄漏，煤氣調(diào)度立即匯報上級及并要求煤氣防護(hù)站人員攜戴呼吸器到現(xiàn)場，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)DN1100mm高爐煤氣管道已斷裂錯口。隨即切煤氣并進(jìn)行煤氣管道置換操作。事故原因焊工焊接質(zhì)量存在問題導(dǎo)致管道連接處強(qiáng)度不夠發(fā)生斷裂，是本次事故的主要原因?！綠B 62222005】（4.5）新建、改建和大修后的煤氣設(shè)施應(yīng)經(jīng)過檢查驗收，證明符合安全要求并建立、健全安全規(guī)章制度后，才能

5、投入運行。煤氣設(shè)施的驗收必須有煤氣使用單位的安全部門參加。【GB 62222005】（4.15）煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應(yīng)設(shè)置固定平臺。走梯、欄桿和平臺(含檢修平臺)應(yīng)符合GB 40531、GB 40532、GB 40533、GB 40534的規(guī)定。規(guī)程解讀煤氣設(shè)施的驗收除關(guān)注是否符合規(guī)范、圖紙要求外，還應(yīng)注意：煤氣設(shè)備的安裝位置要便于日常的操作和維護(hù)；可引發(fā)煤氣泄漏的高空平臺，宜設(shè)鋼斜梯，斜梯傾角小于45度。案例：某公司煤氣中毒事故事故經(jīng)過2009年8月24日，某公司組織進(jìn)行煤氣眼鏡閥翻閥操作。眼鏡閥位于高7.2米、面積約4平方米的平臺上，通過直爬梯進(jìn)行上下。四名熱

6、風(fēng)工帶上煤氣報警器、兩套防毒面具上到了眼鏡閥平臺，由于平臺位置狹小帶著防毒面具工作不方便，就摘掉了防毒面具，開始進(jìn)行翻閥操作。翻閥過程中突發(fā)煤氣泄漏，1人叫 “快撤”，但沒有地方躲，就趴到了平臺的西邊，另3人中毒倒在了平臺的東面。在下監(jiān)護(hù)的人發(fā)現(xiàn)情況不正常，便爬上直梯去搶救，也中毒摔在地上。值班工長帶領(lǐng)人到現(xiàn)場搶救，在系繩子將中毒者放下來的過程中也中毒，從約6米高度掉了下來。 事故造成3人死亡，1人重度中毒，2人輕度中毒。事故原因作業(yè)人員帶煤氣作業(yè)未佩戴呼吸器是導(dǎo)致本次事故的主要原因。作業(yè)平臺狹小不便于帶呼吸器作業(yè)及鋼直梯不利于中毒人員撤離和救援導(dǎo)致事故擴(kuò)大。 【GB 62222005】（4.

7、8）各種主要的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等應(yīng)編號，號碼應(yīng)標(biāo)在明顯的地方。煤氣管理部門應(yīng)備有煤氣工藝流程圖，圖上標(biāo)明設(shè)備及附屬裝置的號碼。規(guī)程解讀設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等數(shù)量多、區(qū)域面廣，日常工作中不易記憶和易混淆，故設(shè)備應(yīng)編號并在現(xiàn)場明顯位置標(biāo)示便于現(xiàn)場操作確認(rèn)。案例：誤操作致煤氣中毒事故經(jīng)過2004年2月25日19時30分，某公司熱電車間35噸3#鍋爐檢修完成需進(jìn)行送煤氣操作。煤防站王某某接到指令，帶領(lǐng)2人乘防護(hù)車到35噸鍋爐對3#鍋爐進(jìn)行送煤氣操作，誤將正處于停爐檢修的1#鍋爐煤氣眼鏡閥閥打開。當(dāng)順原路回到廠房南門口時，聽到有人喊“跑煤氣了！熏著人了！”王某某意識到閥門可能開錯

8、了，叫翟、董二人趕快把剛打開的閥門關(guān)上。王某某讓防護(hù)車回煤防站拉救護(hù)器材，同時通知救護(hù)車。防護(hù)車?yán)粑?、蘇生器到現(xiàn)場后，王、董等人員帶著呼吸器迅速搶救中毒人員。事故造成該公司1人死亡，4人中毒；另有6名外用工中毒。事故原因煤氣防護(hù)站3名煤防員未對現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)誤操作是造成本次事故直接原因。熱電車間現(xiàn)場閥門無編號造成現(xiàn)場不能確認(rèn)和提示是造成本次事故的間接原因。 【GB 62222005】（4.10）煤氣危險區(qū)(如地下室、加壓站、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近)的一氧化碳濃度應(yīng)定期測定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30 mgm3(24 ppm)。規(guī)程解讀對一氧化碳

9、監(jiān)測裝置應(yīng)定期檢查其完好性。一氧化碳報警儀每年至少校驗一次，超過校驗期的報警儀不得使用。案例：報警儀失靈致煤氣中毒事故經(jīng)過1997年1月31日凌晨，某公司煉鋼車間40m平臺煤氣回收巡檢值班室3名值班人員上夜班。6點05分，3名值班人員均出現(xiàn)不適癥狀，但崗位上一氧化碳報警儀沒有發(fā)出警報。巡檢工章某較敏感，他意識到可能有煤氣泄漏，出現(xiàn)煤氣中毒，隨即抓起對講機(jī)呼救。當(dāng)班巡檢班長和2名工人聽到了呼救，直奔40m平臺煤氣回收巡檢值班室救援；同時煉鋼廠調(diào)度室也聽到了呼救，通知駐廠煤氣防護(hù)站人員迅速組織救險。 防護(hù)站人員趕到現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)煤氣回收巡檢值班室方圓幾十米區(qū)域煤氣彌漫，值班室內(nèi)的3個人都被熏倒在值班

10、室外，前來救援當(dāng)班巡檢班長和2名工人因未佩戴氧氣呼吸器，也被熏倒。 事故造成6人中毒。事故原因未執(zhí)行“接班人員接班時必須首先察看煤氣報警儀器靈敏度”的規(guī)定，造成報警器沒電失效從而對煤氣泄漏未及時發(fā)現(xiàn)，是導(dǎo)致中毒事故的主要原因。無防護(hù)器材冒險搶救造成了事故擴(kuò)大。 【GB 62222005】（4.11）應(yīng)對煤氣工作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作，以后每兩年進(jìn)行一次復(fù)審。煤氣作業(yè)人員應(yīng)每隔一至兩年進(jìn)行一次體檢，體檢結(jié)果記人“職工健康監(jiān)護(hù)卡片”，不符合要求者，不應(yīng)從事煤氣作業(yè)。規(guī)程解讀煤氣工作人員應(yīng)掌握煤氣基本性質(zhì)、防護(hù)救護(hù)知識及崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，并考試合格后方可上崗。案例：不

11、會使用呼吸器造成窒息死亡事故經(jīng)過1991年7月24日22時，某公司發(fā)生毒氣泄漏，調(diào)度室讓兼職氣防員去處理。3人趕到現(xiàn)場佩戴上呼吸器向事故崗位先后走去，其中1人由于不熟悉呼吸器的使用邊走邊調(diào)節(jié)呼吸器并落在最后，還沒到崗位就倒了下去。由于前兩人走在前面，沒有發(fā)現(xiàn)，等事故處理完成后尋找時才發(fā)現(xiàn)其倒在路上。將其抬離現(xiàn)場后經(jīng)搶救無效死亡。事故原因該氣防隊員不掌握呼吸器使用方法，在佩戴好呼吸器后沒開氣瓶閥門導(dǎo)致缺氧窒息死亡。 【GB 62222005】（4.14）剩余煤氣放散裝置應(yīng)設(shè)有點火裝置及蒸汽(或氮氣)滅火設(shè)施，需要放散時，一般應(yīng)點燃。規(guī)程解讀安監(jiān)總管四【2010】125號文關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)冶金企業(yè)煤

12、氣安全技術(shù)管理有關(guān)規(guī)定要求：過剩煤氣必須點燃放散，放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物，且不低于50米，放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設(shè)施。應(yīng)定期檢查剩余煤氣放散的點火裝置和滅火設(shè)施，并加強(qiáng)檢查和維護(hù)，確保完好。案例：放散煤氣不點燃致多人中毒事故經(jīng)過2010年12月28日上午，某鋼鐵公司煉鋼廠因轉(zhuǎn)爐煤氣用戶檢修造成不能回收，轉(zhuǎn)爐煤氣通過30米高的放散塔放散。因為風(fēng)大，兩次點火都沒有成功，造成轉(zhuǎn)爐煤氣直接放散，煤氣向下風(fēng)側(cè)飄散，致使在下風(fēng)側(cè)進(jìn)行室外作業(yè)的12名外協(xié)工煤氣中毒。事故原因點火裝置維護(hù)不善，造成煤氣無法點燃，放散的轉(zhuǎn)爐煤氣飄到施工區(qū)域是造成12人中毒的直接原因。三、煤氣生產(chǎn)、回收與凈

13、化安全作業(yè)【GB 62222005】（5.1.3.11）每臺煤氣發(fā)生爐的煤氣輸入網(wǎng)路(或加壓)前應(yīng)進(jìn)行含氧量分析含氧量大于1時，禁止并入網(wǎng)絡(luò)。【GB 62222005】（5.1.3.2）帶有水夾套的煤氣爐設(shè)計、制造、安裝和檢驗應(yīng)遵守現(xiàn)行有關(guān)鍋爐壓力容器的安全管理規(guī)定?！綠B 62222005】（5.1.3.5）煤氣發(fā)生爐的進(jìn)口空氣管道上，應(yīng)設(shè)有閥門、止回閥和蒸汽吹掃裝置。空氣總管末端應(yīng)設(shè)有泄爆裝置和放散管，放散管應(yīng)接至室外。規(guī)程解讀發(fā)生爐生產(chǎn)過程中應(yīng)定期進(jìn)行安全指標(biāo)分析測定。帶有水夾套的發(fā)生爐運行中，應(yīng)定期檢查水位計完好性，密切監(jiān)視汽包水位，當(dāng)缺水時需應(yīng)先判斷缺水程度，嚴(yán)禁冒然補(bǔ)水。煤氣發(fā)生爐

14、發(fā)生事故停爐后立即關(guān)閉鼓風(fēng)管道閥門?；謴?fù)送風(fēng)前應(yīng)對空氣管路進(jìn)行吹掃。案例1：發(fā)生爐氧含量超標(biāo)導(dǎo)致爆炸事故經(jīng)過2002年3月7日5時至15時30分，某公司3號發(fā)生爐因工藝要求進(jìn)行多次開停，一直沒有對3號發(fā)生爐進(jìn)行清爐處理。17時3號發(fā)生爐爐氣出口溫度達(dá)276攝氏度，當(dāng)時化驗工較忙，沒有對爐氣的氧含量進(jìn)行分析，當(dāng)班操作工誤認(rèn)為是爐結(jié)焦引起的，未進(jìn)行處理。18時，3號爐爐氣溫度下降至178攝氏度（正常操作溫度）；20時，下降至145攝氏度；21時，下降至126攝氏度。在此期間，主操作工韓某、副操作工施某均以為是爐內(nèi)結(jié)焦下塌，爐內(nèi)工作已正常，沒有分析處理。21時30分左右，發(fā)生爐后儲存發(fā)生爐煤氣的煤氣

15、柜發(fā)生爆炸。事故原因從凌晨開始供氣到事故發(fā)生，長達(dá)16個小時未對發(fā)生爐進(jìn)行清爐和爐氣分析，發(fā)生爐內(nèi)焦炭耗盡，鼓進(jìn)的空氣從3號發(fā)生爐直接進(jìn)入煤氣柜，導(dǎo)致煤氣柜內(nèi)的氧含量超標(biāo)引起爆炸。 案例2：發(fā)生爐缺水后補(bǔ)水引發(fā)爆炸2010年8月12日某公司煤氣發(fā)生爐汽包水位計損壞，無法反映爐體內(nèi)水夾套實際水量，停電后水夾套內(nèi)嚴(yán)重缺水?；謴?fù)供電后，值班工擬開給水泵供水，因水泵空轉(zhuǎn)未及時補(bǔ)水，致使水夾套內(nèi)水耗干、干燒。當(dāng)操作人員啟用備用水泵加水后，突發(fā)爆炸。爆炸導(dǎo)致3人死亡，9人受傷。直接經(jīng)濟(jì)損失約 450萬元。事故原因因水位計損壞，造成水夾套內(nèi)的水耗干，水夾套燒紅，冒然補(bǔ)水時，冷水遇到爐體夾套高溫鋼板、蒸汽急劇

16、膨脹，導(dǎo)致爐體水夾套爆裂，同時夾套內(nèi)水流進(jìn)入爐膛，與爐膛內(nèi)煤氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，出現(xiàn)二次爆炸。案例3：停電煤氣倒流進(jìn)空氣管道，恢復(fù)生產(chǎn)時引發(fā)爆炸事故經(jīng)過1979年4月，某廠煤氣站5臺煤氣發(fā)生爐正常生產(chǎn)中，在啟動1#煤氣加壓機(jī)過程中造成站內(nèi)電流負(fù)荷過大，全站供電總開關(guān)跳閘，引起全站停電，發(fā)生爐崗位當(dāng)即按照緊急事故處理。復(fù)電后，剛啟動空氣鼓風(fēng)機(jī)，即發(fā)生強(qiáng)烈爆炸，造成一人受傷，全站停產(chǎn)24小時。事故原因：煤氣加壓機(jī)和發(fā)生爐鼓風(fēng)機(jī)停運后，4#和8#發(fā)生爐未進(jìn)行緊急處理，空氣閥門未完全關(guān)閉，爐底高壓蒸汽、爐內(nèi)鐘罩閥未及時打開，干式逆止閥失效，使煤氣倒流進(jìn)爐底和整個空氣管道，形成爆炸性氣體；風(fēng)機(jī)啟動前未進(jìn)行吹

17、掃，啟動后爆炸性氣體向前移動，遇爐內(nèi)火源，發(fā)生爆炸。 【GB 62222005】（5.6.2.2）轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應(yīng)設(shè)充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置。當(dāng)煤氣含氧量超過2%或煤氣柜位高度達(dá)到上限時應(yīng)停止回收。 【GB 62222005】（9.2.2.4）布簾式柜應(yīng)設(shè)調(diào)平裝置，活塞水平測量裝置及緊急放散裝置。用于LDG回收時，柜前宜設(shè)事故放散塔。應(yīng)設(shè)微氧量的連續(xù)測定裝置，并與柜入口閥，事故放散塔的入口閥，煉鋼系統(tǒng)的三通切換閥開啟裝置聯(lián)鎖。柜區(qū)操作室應(yīng)設(shè)有與轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施間的聲光信號和電話設(shè)施。柜位應(yīng)設(shè)有與柜進(jìn)口閥和轉(zhuǎn)滬煤氣回收的三通切換閥的聯(lián)鎖裝置。規(guī)程解讀崗位工對檢測和安全聯(lián)鎖應(yīng)

18、定期檢查其完好性。嚴(yán)禁在無一氧化碳和氧含量在線檢測儀表及控制系統(tǒng)或者在氧含量連續(xù)測定裝置失靈情況下，進(jìn)行回收。案例：轉(zhuǎn)爐煤氣氧含量超標(biāo)致煤氣柜爆炸事故經(jīng)過1999年4月3日8時，某鋼鐵公司煤氣站值班員接班后檢查設(shè)備和儀表信號一切正常，氣柜內(nèi)成分合格。9時20分，柜容降到1萬立方米并報警，接著柜高5米下限報警，為防止活塞著床，值班人員一方面減少外送量，一方面并通過總調(diào)要求煉鋼抓緊進(jìn)回收煤氣。9時33分，值班員看到氣柜升高，確認(rèn)煉鋼廠開始回收煤氣。9時40分當(dāng)柜容升到8000立米時，煤氣柜發(fā)生爆炸。事故原因轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)無氧含量和一氧化碳在線分析儀，憑經(jīng)驗回收造成不合格煤氣進(jìn)柜是造成本次事故的直

19、接原因。煤氣管道內(nèi)的鐵屑焊渣及塵灰中的硫化物等產(chǎn)生火花是爆炸的點火源。四、煤氣管道安全作業(yè)【GB 62222005】（6.1.3）煤氣管道應(yīng)采取消除靜電和防雷的措施。規(guī)程解讀對消除靜電和防雷的設(shè)施應(yīng)定期檢查完好性。案例：雷擊天燃?xì)忾y組引發(fā)大火事故經(jīng)過2010年5月4日凌晨3時許，某縣天然氣管道中轉(zhuǎn)點遭雷擊爆炸起火。消防人員趕到現(xiàn)場時，建于半山腰的中轉(zhuǎn)點已經(jīng)被大火燒毀，火勢異常猛烈，旁邊山坡也被引燃，鄰近的幾戶民居受波及。經(jīng)消防、燃?xì)夤镜榷嗖块T聯(lián)合搶險，至昨日5時50分，著火點熄滅，事故未造成人員傷亡。事故原因防雷擊設(shè)施失效是造成本次事故的直接原因。 【GB 62222005】（6.2.1.6

20、）大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于6 m，煤氣分配主管不宜低于4.5m，山區(qū)和小型企業(yè)可以適當(dāng)降低。 【GB 62222005】（7.9.1）廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類的標(biāo)志。 【GB 62222005】（7.9.2）所有可能泄漏煤氣的地方均應(yīng)掛有提醒人們注意的警示標(biāo)志。規(guī)程解讀煤氣管道易涂灰色。廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類標(biāo)志，橫跨道路煤氣管道要標(biāo)示標(biāo)高，并設(shè)置防撞護(hù)欄。案例：自卸車撞斷管道引發(fā)重大煤氣事故事故經(jīng)過：1995年3月30日15時30分，某公司汽車運輸公司趙某某駕駛自卸車到二鋼廠運輸鋼渣，當(dāng)其將第二車鋼渣運到二鋼廠鋼渣場卸完后，在車斗未復(fù)原

21、位的情況下，即駕駛自卸車返回。18時50分左右，當(dāng)車行駛至鐵合金廠門西側(cè)渣山路與鐵道交叉處時，未落下的車斗將橫跨廠區(qū)道路上方離地面凈空高4.3米直徑610毫米的由二鋼廠通往鐵合金廠的一根高爐煤氣管道撞斷，造成煤氣大量外泄，同時還將煤氣管上方并排的氮氣、焦?fàn)t煤氣、蒸氣三根管道撞彎。事故共造成66人中毒，其中11人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失70余萬元。事故原因：趙某某在車斗未復(fù)原位，不下車觀察的情況下即駕車返回，忽視安全，違反自卸車的操作規(guī)程是導(dǎo)致特大傷亡事故的直接原因。管道標(biāo)高不符合安全要求，未作防撞護(hù)欄是造成本次事故的間接原因。五、煤氣設(shè)備與管道附屬裝置要求及安全作業(yè) 【GB 62222005】（7.

22、2.3.1）水封裝在其他隔斷裝置之后并用時，才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計算壓力加500mm。 【GB 62222005】（7.2.3.2）水封的給水管上應(yīng)設(shè)給水封和止回閥。 【GB 62222005】（7.2.3.3）禁止將排水管、滿流管直接插入下水道。水封下部側(cè)壁上應(yīng)安設(shè)清掃孔和放水頭。U型水封兩側(cè)應(yīng)安設(shè)放散管、吹刷用的進(jìn)氣頭和取樣管。規(guī)程解讀水封是一種隔斷裝置，應(yīng)保持水位有效高度，嚴(yán)防缺水造成擊穿泄漏煤氣。U型水封的給水管應(yīng)保持完好，防止煤氣倒流。案例：水封被擊穿引發(fā)中毒事故事故經(jīng)過：1990年12月10日某公司煤氣發(fā)電廠檢修，發(fā)電廠將所屬煤氣管道水封加滿水（前面無閥門）。當(dāng)

23、天發(fā)電廠水封失效煤氣竄入水封后管道，故錳鐵廠將此水封前錳鐵廠所轄水封也注滿水，以切斷煤氣泄漏。12月12日15時許，由于高爐爐況不穩(wěn)定而使煤氣壓力波動較大，煤氣擊穿錳鐵廠煤氣水封，因發(fā)電分廠煤氣進(jìn)口水封早已失效及煤氣管道末端沒有堵盲板，致使在2號鍋爐爐堂內(nèi)檢修作業(yè)點進(jìn)入煤氣。事故造成4人死亡，4人中毒。事故原因水封設(shè)計不符合安全要求。該公司自行設(shè)計的煤氣管道水封的前后，均無其他隔斷裝置，使之失去隔斷煤氣的可靠性；錳鐵分廠煤氣管道的最大煤氣計算壓力應(yīng)為10KPa，但設(shè)計的有效高度卻只有1380mm，設(shè)計壓力不符合安全要求。多處違章作業(yè)。發(fā)電廠搶修作業(yè)前，既沒有對停用煤氣管道用蒸汽吹掃，也沒有在2

24、號鍋爐煤氣管道末端堵盲板。進(jìn)入爐膛以前，沒有對爐膛內(nèi)的空氣進(jìn)行采樣分析，也沒有專職煤氣安全人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。 【GB 62222005】（7.2.4.1）眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用，應(yīng)設(shè)在密封蝶閥或閘閥后面。 【GB 62222005】（7.2.4.2）敞開眼鏡閥和扇形閥應(yīng)安設(shè)在廠房外，如設(shè)在廠房內(nèi)，應(yīng)離爐子l0m以上。 【GB 62222005】（7.2.5.1）密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置，只有和水封、插板、眼鏡閥等并用才是可靠的隔斷裝置。 【GB 62222005】（7.2.5.2） 密封蝶閥的使用應(yīng)符合下列要求：密封蝶閥的公稱壓力應(yīng)高于煤氣總體氣密性試驗壓力；單向流動的密封蝶閥，在安

25、裝時應(yīng)注意使煤氣的流動方向與閥體上的箭頭方向一致；軸頭上應(yīng)有開、關(guān)程度的標(biāo)志。規(guī)程解讀安監(jiān)總管四【2010】125號文關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)冶金企業(yè)煤氣安全技術(shù)管理有關(guān)規(guī)定要求：凡開、閉時冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼鏡閥、扇形閥及敞開式插板閥等，不應(yīng)安裝在廠房內(nèi)或者通風(fēng)不良處，離明火設(shè)備距離不少于40米。?；蛘咚兔簹鈺r應(yīng)首先關(guān)閉氣源側(cè)蝶閥（閘閥），再操作眼鏡閥。手動操作眼鏡閥時必須佩戴呼吸器，并使用防爆工具。蝶閥（閘閥）的開關(guān)指示應(yīng)準(zhǔn)確，蝶閥（閘閥）電動關(guān)閉后應(yīng)現(xiàn)場確認(rèn)是否到位。案例：翻眼鏡閥泄漏煤氣引發(fā)火災(zāi)事故經(jīng)過2009年9月4日13時45分，某公司煤氣救護(hù)站進(jìn)行翻眼鏡閥作業(yè)，剛松開螺栓時發(fā)現(xiàn)煤氣壓

26、力很高，隨即擰緊，要求常化爐當(dāng)班人員檢查前面電動閥門是否關(guān)到位。15時左右，?；癄t人員通知煤氣救護(hù)站閥門已關(guān)閉。當(dāng)救護(hù)站人員再次松開螺栓時，大量煤氣噴射出來。由于作業(yè)人員沒有佩戴空氣呼吸器，來不急關(guān)閉眼鏡閥，先后迅速撤離現(xiàn)場，大量泄漏的煤氣蔓延到距離眼鏡閥2米左右的?；癄t爐輥電機(jī)位置時，因電機(jī)運轉(zhuǎn)內(nèi)部產(chǎn)生火花，引燃煤氣。事故導(dǎo)致眼鏡閥附近設(shè)備燒壞，停產(chǎn)3天，。事故原因分析：煤氣主管電動閥閥板因現(xiàn)場指示和實際位置不一致，現(xiàn)場指示處于關(guān)位但實際未關(guān)閉造成大量煤氣泄漏，是造成本次事故的主要原因。煤氣救護(hù)站作業(yè)人員帶煤氣作業(yè)未佩戴空氣呼吸器，是造成事故的次要原因。【GB 62222005】（7.3.1

27、.1）下列位置應(yīng)安設(shè)放散管： 煤氣設(shè)備和管道的最高處； 煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端；煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前，管道網(wǎng)隔斷裝置前后支管閘閥在煤氣總管旁?？刹辉O(shè)放散管，但超過0.5m時，應(yīng)設(shè)放氣頭?！綠B 62222005】（7.3.1.2） 放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m，離地面不小于10 m。廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管，管口應(yīng)高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經(jīng)常使用，其管口高度可適當(dāng)減低，但必須高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m。禁止在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣?！綠B 62222005】（7.3.1.3）放散管口應(yīng)采取防雨、防堵塞措施?！綠B 62222005】（7

28、.3.1.4）放散管根部應(yīng)焊加強(qiáng)筋，上部用掙繩固定?！綠B 62222005】（7.3.1.5）放散管的閘閥前應(yīng)裝有取樣管?！綠B 62222005】（7.3.1.6）煤氣設(shè)施的放散管不應(yīng)共用，放散氣集中處理的除外。規(guī)程解讀煤氣吹刷放散管的作用是停送煤氣時放散管道內(nèi)殘余氣體。放散閥開啟前期應(yīng)緩慢，防止放散管內(nèi)鐵銹和顆粒物劇烈撞擊產(chǎn)生火花引起著火。煤氣設(shè)施的放散管不能共用，否則可造成煤氣互竄。放散管放散煤氣時應(yīng)注意風(fēng)向、天氣和下風(fēng)側(cè)作業(yè)情況，嚴(yán)禁長時間超量放散。案例： 引煤氣大量放散致多人死亡事故經(jīng)過2009年8月21日 19時45分，某公司煉鐵廠1號高爐熱風(fēng)班對干式除塵器進(jìn)行引煤氣操作。由于7

29、號箱體DN250放散管氣動蝶閥出現(xiàn)故障沒有完全關(guān)閉，21時30分，1號高爐熱風(fēng)班4名工人在無任何安全措施情況下，上到 7號箱體頂部實施人工關(guān)閉(當(dāng)時正在下大雨)，由于箱體頂部煤氣濃度大，導(dǎo)致 4人當(dāng)場中毒。21時50分左右，在箱體下留守監(jiān)護(hù)的閆某等 3人懷疑箱體上面出現(xiàn)問題，也在未無任何措施情況下，上到7號箱體頂部工作臺，致使當(dāng)中的 2人相繼倒下。事故造成6人死亡，1人中毒。事故原因?qū)?號高爐干式除塵器進(jìn)行引煤氣作業(yè)過程中，煤氣長時間放散且陰雨天氣造成除塵器箱體頂部煤氣大量聚集，操作人員在關(guān)閉放散時未按規(guī)定佩戴防護(hù)器材，是人員煤氣中毒的直接原因。施救人員在未佩戴呼吸器的情況下，進(jìn)行盲目施救，致

30、使事故進(jìn)一步擴(kuò)大。除塵器箱體放散管高度不足4米，不符合工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程要求。該作業(yè)屬于帶煤氣作業(yè)，按工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程要求，帶煤氣作業(yè)不應(yīng)在雷雨天進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行。【GB 62222005】（7.4.1）7.4.1 排水器之間的距離一般為200250m。排水器水封的有效高度應(yīng)為煤氣計算壓力加500mm?！綠B 62222005】（7.4.2）煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞，排水管應(yīng)加上、下兩道閥門?！綠B 62222005】（7.4.3）兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)，宜單獨設(shè)置排水器。如設(shè)同一排水器，其水封有效高度按最高壓力計算?！綠B 62222005】（

31、7.4.4）排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和放水的閘閥或旋塞；每只排水器均應(yīng)設(shè)有檢查管頭；排水器的滿流管口應(yīng)設(shè)漏斗；排水器裝有給水管的，應(yīng)通過漏斗給水?！綠B 62222005】（7.4.5）排水器可設(shè)在露天，但寒冷地區(qū)應(yīng)采取防凍措施；設(shè)在室內(nèi)的，應(yīng)有良好的自然通風(fēng)。規(guī)程解讀冷凝水排水器的作用是連續(xù)不斷的排除煤氣管道內(nèi)的積水。排水器首次注水時應(yīng)確保各室均注滿水。日常操作中應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求控制煤氣管網(wǎng)壓力，定期檢查水位、和筒體情況，防止擊穿事故發(fā)生。排水器做警示標(biāo)識，并定期檢查巡視。案例：排水器水封被沖破致人死亡事故經(jīng)過2005年10月26日15時30分左右，某公司清掃班職工3人，在轉(zhuǎn)爐煤氣管道排水器附近停留。

32、施工單位6人下班途中也在該排水器南側(cè)的消防通道上休息。期間排水器水封被沖破，煤氣開始大量泄漏。事故造成上述9人全部死亡。事故原因分析：在10月18日清掃此排水器作業(yè)后，該公司燃?xì)廛囬g管道班丁班煤氣輸送工國´´違章操作，在未將排水器灌滿水的情況下即投入運行，造成煤氣排水器因缺水被擊穿，是造成本次事故的直接原因。排水器巡檢制度未落實、規(guī)章制度不完善、日常安全管理不到位是造成此次事故的間接原因?！綠B 62222005】（7.5.2）蒸汽或氮氣管接頭應(yīng)安裝在煤氣管道的上面或側(cè)面，管接頭上應(yīng)安旋塞或閘閥。為防止煤氣竄入蒸汽或氮氣管內(nèi)，只有在通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管

33、道連通，停用時應(yīng)斷開或堵盲板。規(guī)程解讀煤氣設(shè)施吹掃管用的氮氣或者蒸汽管應(yīng)采用軟連接，停用時應(yīng)斷開，防止煤氣倒竄進(jìn)蒸汽或者氮氣管道，引發(fā)事故。案例： 煤氣進(jìn)入蒸汽管道造成中毒事故事故經(jīng)過 2008年1月19日15時左右，某公司煉鐵廠四高爐車間熱風(fēng)爐工朱某某下班，前往車間綜控室四樓廁所內(nèi)的臨時浴室，準(zhǔn)備去洗澡，當(dāng)走到廁所門前就昏倒在地，后經(jīng)煤防站救助送往重鋼總醫(yī)院搶救無效死亡。事故原因該公司煉鐵廠檢修蒸汽閥門時，未采取可靠隔斷措施，當(dāng)蒸汽管泄壓后，高爐爐頂?shù)拿簹飧Z入蒸汽管網(wǎng)內(nèi)，經(jīng)蒸汽管道進(jìn)入四高爐車間綜控室四樓廁所內(nèi)浴室，并向該樓層過道、辦公室、更衣室擴(kuò)散。項目承包單位在該公司高爐蒸汽包及蒸汽管網(wǎng)

34、設(shè)計、施工中存在嚴(yán)重缺陷。按規(guī)定應(yīng)采用“軟連接”，而實際全部是采用的“硬連接”的方式，又未安裝可靠的隔斷裝置。六、煤氣柜和煤氣加壓站要求及安全作業(yè)【GB 62222005】（9.1.2.3）煤氣柜上應(yīng)有容積指示裝置，柜位達(dá)到上限時應(yīng)關(guān)閉煤氣入口閥，并設(shè)有放散設(shè)施，還應(yīng)有煤氣柜位降到下限時，自動停止向外輸出煤氣或自動充壓的裝置?！綠B 62222005】（9.1.2.4）布簾式柜應(yīng)設(shè)調(diào)平裝置，活塞水平測量裝置及緊急放散裝置。用于LDG回收時，柜前宜設(shè)事故放散塔。應(yīng)設(shè)微氧量的連續(xù)測定裝置，并與柜入口閥，事故放散塔的入口閥，煉鋼系統(tǒng)的三通切換閥開啟裝置聯(lián)鎖。柜區(qū)操作室應(yīng)設(shè)有與轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施間的聲光

35、信號和電話設(shè)施。柜位應(yīng)設(shè)有與柜進(jìn)口閥和轉(zhuǎn)滬煤氣回收的三通切換閥的聯(lián)鎖裝置【GB 62222005】（9.1.2.5）控制室內(nèi)除設(shè)9124規(guī)定的各種儀表外，還應(yīng)設(shè)活塞升降速度、煤氣出入口閥、煤氣放散閥的狀態(tài)和開度等測定儀，及各種閥的開、關(guān)和故障信號裝置以及與活塞上部操作人員聯(lián)系的通信設(shè)備。規(guī)程解讀 煤氣柜是冶金企業(yè)的重大危險源，易引發(fā)重大人身或者設(shè)備事故。對煤氣柜儀表、報警和聯(lián)鎖裝置應(yīng)定期檢查維護(hù)，確保完好。案例：煤氣柜聯(lián)鎖失靈引發(fā)冒頂事故事故經(jīng)過2008年2月，某公司10萬立方米高爐煤氣干式煤氣柜在運行中發(fā)生活塞超高限的冒頂事故，并造成煤氣泄漏。事故還造成煤氣柜活塞密封機(jī)構(gòu)損壞，柜頂桁架變形。

36、事故原因：煤氣柜聯(lián)鎖失靈、崗位人員在運行中未密切監(jiān)控柜位是造成煤氣柜超高限的主要原因?！綠B 62222005】（8.2.4）站房內(nèi)應(yīng)設(shè)有一氧化碳監(jiān)測裝置，并把信號傳送到管理室內(nèi)?！綠B 62222005】（8.2.5）有人值班的機(jī)械房、加壓站、棍合站、抽氣機(jī)房內(nèi)的值班人員不應(yīng)少于二人。室內(nèi)禁止煙火，如需動火檢修，應(yīng)有安全措施和動火許可證?！綠B 62222005】（8.2.6）煤氣加壓機(jī)、抽氣機(jī)等可能漏煤氣的地方，每月至少用檢漏儀或用涂肥皂水的方法檢查一次，機(jī)械房內(nèi)的一次儀表導(dǎo)管應(yīng)每周檢查一次?！綠B 62222005】（8.2.7）煤氣加壓機(jī)械應(yīng)有兩路電源供電，如用戶允許間斷供應(yīng)煤氣，可設(shè)

37、一路電源?！綠B 62222005】（8.2.14） 每臺煤氣加壓機(jī)、抽氣機(jī)前后應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。【GB 62222005】（10.2.10）加壓機(jī)或抽氣機(jī)前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢驗壁厚，若壁厚小于安全限度，應(yīng)采取措施后，才能繼續(xù)使用。規(guī)程解讀對加壓機(jī)或抽氣機(jī)前的煤氣設(shè)施應(yīng)做好防腐和日常檢查，若壁厚小于安全限度，應(yīng)采取措施后，才能繼續(xù)使用。 煤氣加壓機(jī)前宜設(shè)低壓力報警和聯(lián)鎖，當(dāng)壓力低于規(guī)定值時，聯(lián)鎖停機(jī)。案例：煤氣加壓機(jī)抽空進(jìn)空氣引發(fā)爆炸事故經(jīng)過1966年該廠變電站發(fā)生故障，造成全廠停電。恢復(fù)煤氣生產(chǎn)時，在煤氣生產(chǎn)設(shè)備還未正常生產(chǎn)情況下，煤氣加壓站操作人員啟動煤氣加壓機(jī)，抽取凈煤氣管道內(nèi)煤氣進(jìn)行

38、加壓。不久即發(fā)生爆炸，事故造成設(shè)備損壞。事故原因由于生產(chǎn)設(shè)備還沒正常供氣，啟動煤氣加壓機(jī)后，管道形成負(fù)壓，造成凈煤氣管道抽空，由水封吸入空氣，空氣與殘余煤氣混合形成爆炸性氣體，遇火源發(fā)生爆炸。【GB 62222005】（8.2.12）混合站在運行中應(yīng)防止煤氣互串，混合煤氣壓力在運行中應(yīng)保持正壓。規(guī)程解讀運行控制中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視混合煤氣壓力，除引射混合外混合煤氣的壓力應(yīng)低于混合前各煤氣的壓力。【GB 62222005】（8.2.13）煤氣加壓機(jī)、抽氣機(jī)的排水器應(yīng)按機(jī)組各自配置?！綠B 62222005】（8.2.14）每臺煤氣加壓機(jī)、抽氣機(jī)前后應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。規(guī)程解讀煤氣可靠的隔斷裝置有：插板、

39、密封蝶閥（或閘閥）加水封且并用，密封蝶閥（或閘閥）加眼鏡閥（或者扇形閥），雙板切斷閥。七、煤氣使用安全作業(yè)【GB 62222005】（7.1.1）當(dāng)燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)氣燃燒嘴時，煤氣支管上應(yīng)裝逆止裝置或自動隔斷閥。在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。 【GB 62222005】（7.1.2）煤氣、空氣管道應(yīng)安裝低壓警報裝置。 【GB 62222005】（7.1.3）空氣管道的末端應(yīng)設(shè)有放散管，放散管應(yīng)引到廠房外。規(guī)程解讀檢查逆止裝置或自動隔斷閥是否在燃燒器前的煤氣支管上。泄爆板不得裝在煤氣管道末端。對煤氣、空氣管道上的壓力、報警及自動隔斷裝置，應(yīng)加強(qiáng)檢查和維護(hù)，定期試驗確保可靠；案例: 燃燒未盡煤氣進(jìn)入

40、空氣管道致爆炸事故經(jīng)過2005年12月1日19時30分，某公司退火窯值班員陳某、王某在巡檢中發(fā)現(xiàn)退火窯兩只燒嘴熄滅，且煤氣脫火，觀察煤氣壓力波動厲害，隨即緊急停爐，并關(guān)閉煤氣管道和助燃空氣管道閥門（有兩只未徹底關(guān)閉），但未對爐膛進(jìn)行吹掃。19時58分，煤氣壓力穩(wěn)定后再次點爐，本次點燃兩個燒嘴。20時50分，退火窯助燃空氣管道發(fā)生爆炸，泄爆膜飛出15米。事故原因因煙道閘板變形（當(dāng)時開度僅15%）造成爐內(nèi)正壓，爐膛內(nèi)殘余煤氣進(jìn)入助燃空氣管道和空氣混合形成爆炸性氣體是造成本次爆炸直接原因。值班室沒有煤氣壓力、助燃空氣壓力顯示及低壓報警，造成助燃風(fēng)壓力小于爐膛壓力沒及時發(fā)現(xiàn)，是造成事故的間接原因?！綠

41、B 62222005】（10.1.4）爐子點火時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓，點火程序應(yīng)為先點燃火種后給煤氣，不應(yīng)先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過l073K(800)時，可不點火直接送煤氣，但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。【GB 62222005】（10.1.5）送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，按規(guī)定程序重新點火。規(guī)程解讀爐子點火前，應(yīng)確認(rèn)各煤氣閥門必須關(guān)閉到位。點火應(yīng)由最末端燒嘴開始，分上下兩層的，應(yīng)先點燃下側(cè)燒嘴。燒嘴點燃后應(yīng)緩慢開啟閥門開度，并調(diào)整好煤氣與空氣比例。案例：爐子點火前煤氣進(jìn)入爐膛致爆炸事故經(jīng)過2000年9月2

42、3日上午10時15分，某公司發(fā)電廠新建燃?xì)忮仩t進(jìn)行開爐，發(fā)電廠廠長指令鍋爐房帶班班長對鍋爐進(jìn)行點火，該班職工將點燃的火把從鍋爐南側(cè)的點火口送入爐膛，隨即爐膛發(fā)生爆炸。事故造成2人死亡，5人重傷，3人輕傷。事故原因當(dāng)班人員點火前未按規(guī)定對燒嘴閥門關(guān)閉情況進(jìn)行確認(rèn)，點火前燃燒器手動蝶閥處于開啟狀態(tài)，致使點火前爐膛、煙道、煙囪內(nèi)聚集大量煤氣和空氣的混合氣，且混合比達(dá)到爆炸極限，導(dǎo)致此次爆炸事故發(fā)生。八、煤氣設(shè)施檢修安全作業(yè)【GB 62222005】（10.1.1）除有特別規(guī)定外，任何煤氣設(shè)施均應(yīng)保持正壓操作。在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。規(guī)程解讀安監(jiān)總管四

43、【2010】125號文關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)冶金企業(yè)煤氣安全技術(shù)管理有關(guān)規(guī)定要求：煤氣管道和和設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定運行，當(dāng)壓力低于500Pa時，必須采取保壓措施。案例 鍋爐爐膛爆炸事故事故經(jīng)過2001年2月21日，由于電網(wǎng)故障致使熱力廠35t鍋爐3#爐停運。在關(guān)閉鍋爐煤氣燒嘴過程中，前3個無任何異常，但關(guān)閉第4個（共4個澆嘴）時，爐膛突然發(fā)生爆炸，防爆門被沖開，周圍墻壁泥皮崩落。事故原因在關(guān)閉第4個燒嘴時，當(dāng)班工人同時將煤氣管道放散閥打開，由于煙囪抽力，煤氣管道內(nèi)煤氣非但沒有從放散管排出，反而管道形成負(fù)壓將空氣從放散管口吸入，與管道內(nèi)煤氣形成混合爆炸性氣體，該混合氣體在通過剛剛熄火的爐膛時引起爆炸。 【GB

44、 62222005】（10.1.2）吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，不應(yīng)在煤氣設(shè)施上拴、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40 m內(nèi)不應(yīng)有火源。規(guī)程解讀用空氣置換煤氣設(shè)施內(nèi)的煤氣的過程中，必然存在處于爆炸極限內(nèi)混合氣體的過程，極不安全，故不得使用空氣直接置換煤氣。案例 空氣置換煤氣點火引發(fā)爆炸事故經(jīng)過1984年9月，某公司燃?xì)鈴S因檢修需要堵完DN700盲板后，打開管道始端人孔用通風(fēng)機(jī)通空氣，用空氣趕管道內(nèi)的殘余煤氣，并擬自用戶末端放散處放散。但因用戶開末端放散管時管道前面閥門沒有打開，為搶時間燃?xì)鈴S決定用閥門前排水槽底部防水頭放散，但由于此排水槽位于室內(nèi)，放

45、散后危險性大，于是決定采用點火放散，點火約10分鐘后，管道爆炸。事故原因點火后的前一段時間由于管道內(nèi)煤氣濃度超過爆炸范圍上限，故進(jìn)行燃燒。當(dāng)置換進(jìn)行到一定程度后，氧含量增加煤氣含量減少，最終使煤氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限，遇明火發(fā)生爆炸?！綠B 62222005】（10.1.3）煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定。規(guī)程解讀 送煤氣前應(yīng)先進(jìn)行置換空氣作業(yè)，送煤氣后在末端放散取樣，化學(xué)分析或至少連續(xù)三次爆發(fā)試驗合格，用戶方可使用。停煤氣時先進(jìn)行置換煤氣作業(yè)，在末端放散取樣并化驗合格，如需進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作，按照受限空間要求執(zhí)行。案例：動火置換不分

46、析導(dǎo)致爆炸事故經(jīng)過2010年6月12日某鋼鐵公司發(fā)電廠煤氣緩沖罐放散閥損壞，需進(jìn)行更換閥門作業(yè)。該廠廠長指揮打開煤氣緩沖罐上的放散放散煤氣，并想通過自然通風(fēng)將罐內(nèi)煤氣處理干凈。自然通風(fēng)一段時間后，廠長指揮檢修人員進(jìn)行作業(yè)，在實施電氣焊作業(yè)時發(fā)生爆炸。爆炸導(dǎo)致包括該廠廠長在內(nèi)的4人死亡，1人受傷。事故原因打開放散后空氣進(jìn)入煤氣緩沖罐，與煤氣混合形成爆炸性氣體，遇電氣焊高溫釀成爆炸?！綠B 62222005】（10.1.9）煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道，在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管；開工時，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗煤氣合格后，才能關(guān)閉放散管。但不應(yīng)在設(shè)備內(nèi)存在蒸汽時驟然

47、噴水，以免形成真空壓損設(shè)備。【GB 62222005】（10.2.1）煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，應(yīng)可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，應(yīng)打開上、下人孔、放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。規(guī)程解讀煤氣設(shè)備在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，如立即關(guān)閉放散管，會由于蒸汽冷卻成水體積急劇縮小，使管道內(nèi)形成負(fù)壓，損壞設(shè)備。送煤氣用蒸汽置換空氣合格后，應(yīng)先送煤氣，再停蒸汽。案例 引煤氣先停汽再抽盲板，遇動火發(fā)生爆炸事故經(jīng)過某焦化廠進(jìn)行更換煤氣丁字管作業(yè)，焦化廠調(diào)集一臺蒸汽火車為管道吹掃提供蒸汽，整個工作預(yù)計零點前完成。晚上零點左右，丁字管處工作由于滯后仍在繼續(xù)進(jìn)行電焊作業(yè)，但焦化廠工作負(fù)責(zé)

48、人未經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)想當(dāng)然地認(rèn)為作業(yè)時間已經(jīng)到了，全部工作應(yīng)該已經(jīng)完成，就安排停蒸汽并調(diào)走火車。此后安排抽盲板送煤氣，結(jié)果10分鐘后發(fā)生爆炸。事故原因分析：送煤氣前先停蒸汽造成空氣進(jìn)入，抽盲板后送煤氣時煤氣與空氣混合在管道內(nèi)形成爆炸性氣體，遇有丁字管處電焊，造成爆炸?！綠B 62222005】（10.2.2）進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)檢測一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測合格后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護(hù)措施，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。一氧化碳含量不超過30 mgm3(24 ppm)時，可較長時間工作；一氧化碳含量不超過50 mgm3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過l h；不超過100

49、 mgm3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過05 h；在不超過200 mgm3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過15 min一20 min。 工作人員每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部工作的時間間隔至少在2 h以上。規(guī)程解讀在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測報警儀，進(jìn)入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動火必須用可燃?xì)怏w測定儀測定合格或爆發(fā)實驗合格；設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員。案例 獨自進(jìn)除塵箱體中毒死亡事故經(jīng)過2004年9月19日，某公司煤氣凈化班長劉某

50、某組織更換煤氣干除塵箱體內(nèi)除塵布袋。上午8點30分左右，劉某某帶領(lǐng)班組成員切斷煤氣，打開放散后用氮氣進(jìn)行吹掃，吹掃半小時以后，打開箱體上人孔，采用自然通風(fēng)的方式?jīng)鱿潴w。下午劉某某安排完工作后，于13點05分獨自一人上到煤氣干除塵箱體上人孔處作業(yè)。13點25分左右，王某某發(fā)現(xiàn)劉某某躺在除塵箱體內(nèi)，后送醫(yī)院搶救無效死亡。事故原因劉某某違反“進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)部作業(yè)時必須對設(shè)施內(nèi)的一氧化碳和氧氣含量進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測合格后方可作業(yè)及作業(yè)必須設(shè)專職監(jiān)護(hù)”的安全操作規(guī)定，在無人監(jiān)護(hù)和未帶報警器的情況下，獨自一人擅自進(jìn)入煤氣區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，是導(dǎo)致這次事故的直接原因?！綠B 62222005】（10.2.5）帶煤氣

51、作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火，應(yīng)有作業(yè)方案和安全措施，并應(yīng)取得煤氣防護(hù)站或安全主管部門的書面批準(zhǔn)。【GB 62222005】（10.2.7） 在運行中的煤氣設(shè)備上動火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動火部位應(yīng)可靠接地，在動火部位附近應(yīng)裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系；規(guī)程解讀帶煤氣作業(yè)還應(yīng)配備相應(yīng)防護(hù)救護(hù)器材煤氣檢測儀和呼吸器，確保作業(yè)方案和安全措施中的各事項落實到位。案例 方案不可行措施不到位，帶煤氣動火引發(fā)著火事故經(jīng)過2004年3月23日，某企業(yè)煤氣加壓機(jī)管道振動較大，車間責(zé)成維修班在不停機(jī)的前提下對此管架進(jìn)行加固。檢修人員根據(jù)動火票證上制定的方案和措施只進(jìn)行了簡單落實，準(zhǔn)備了2只干粉滅火器和一根直徑25mm

52、長15米的橡膠管作為蒸汽管，另外還找來幾塊石棉瓦，對羅茨風(fēng)機(jī)兩端填料處進(jìn)行了覆蓋遮擋。18時20分，當(dāng)在羅茨風(fēng)機(jī)上方動火時，焊工剛點了兩下羅茨風(fēng)機(jī)南端填料處因煤氣泄漏起火，現(xiàn)場作業(yè)人員馬上用滅火器滅火。由于火勢較大北端填料因泄漏煤氣也起火，繼而羅茨風(fēng)機(jī)一圈都著起火來。這時檢修人員想用蒸汽管滅火才想起蒸汽未接，又找不到接蒸汽的位置，現(xiàn)場接水管，因水管閥門長期銹蝕也打不開。最后使用打濕的棉被覆蓋設(shè)備及停機(jī)降壓措施，方才把大火熄滅。事故原因針對設(shè)備漏氣沒有制定的切實可行的作業(yè)方案，針對著火沒有切實可行的安全處置措施，以上兩點是導(dǎo)致本次事故的根本原因?！綠B 62222005】（10.2.6）帶煤氣作

53、業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險工作，不應(yīng)在雷雨天進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行；作業(yè)時應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場監(jiān)護(hù)；操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風(fēng)式防毒面具，并應(yīng)遵守下列規(guī)定： 工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等； 距工作場所40 m內(nèi)，不應(yīng)有火源并應(yīng)采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)點40 m以外； 應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具； 距作業(yè)點10 m以外才可安設(shè)投光器； 不應(yīng)在具有高溫源的爐窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行帶煤氣作業(yè)。規(guī)程解讀帶煤氣作業(yè)除制定作業(yè)方案和安全措施，還應(yīng)有制定切實可行的現(xiàn)場應(yīng)急處置方案。煤氣監(jiān)護(hù)人員應(yīng)

54、注意風(fēng)向和附近作業(yè)人員，防止下風(fēng)側(cè)人員中毒。案例 帶煤氣作業(yè)事故經(jīng)過2010年11月13日上午，某焦化廠在鼓風(fēng)機(jī)廠房內(nèi)進(jìn)行組織鼓風(fēng)機(jī)出口盲板拆除作業(yè)。因蝶閥關(guān)閉不嚴(yán)，11時左右在松開法蘭抽盲板作業(yè)中造成焦?fàn)t煤氣大量泄漏。11時45分，在抽取盲板過程中現(xiàn)場起火，隨即發(fā)生爆炸。事故原因鼓風(fēng)機(jī)蝶閥關(guān)閉不嚴(yán)，造成煤氣大量泄漏與空氣混合在廠房內(nèi)形成的爆炸性氣體。廠房內(nèi)的防爆操作箱因缺螺栓密封不嚴(yán)，部分煤氣通過防爆操作箱蓋板的間隙進(jìn)入防爆操作箱內(nèi)部，防爆操作箱內(nèi)部因電火花引燃或引爆防爆操作箱內(nèi)部可燃?xì)怏w，并引燃周圍空間的煤氣，迅速造成整個廠房發(fā)生爆炸?！綠B6222-2005】（10.2.8）電除塵器檢修

55、前，應(yīng)辦理檢修許可證，采取安全停電的措施。進(jìn)入電除塵器檢查或檢修，除應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)安全檢修和安全動火的規(guī)定外，還應(yīng)遵守以下事項： 斷開電源后，電暈極應(yīng)接地放電； 入內(nèi)工作前，除塵器外殼應(yīng)與電暈極連接； 電除塵器與整流室應(yīng)有聯(lián)系信號。規(guī)程解讀電除塵器有多個電場時，檢修時應(yīng)全部停電。案例 檢修措施不到位致觸電死亡事故經(jīng)過某廠夜班崗位工發(fā)現(xiàn)電除塵出現(xiàn)故障，電除塵器4個電場中有一個電場二次電壓降至零，致使除塵效率受到一定影響，隨即通知電工處理。由于電工人員不足，一名電工到現(xiàn)場進(jìn)行處理。該電工在僅把相應(yīng)的電場停電后即開始處理故障，工作中發(fā)生觸電，經(jīng)搶救無效死亡。事故原因電工檢修前未可靠停電是造成本次事

56、故的主要原因?！綠B6222-2005】（10.2.11）在檢修向煤氣中噴水的管道及設(shè)備時，應(yīng)防止水放空后煤氣倒流。規(guī)程解讀 向煤氣中噴水的管道及設(shè)備檢修時，必須采取可靠隔斷措施。案例 煤氣倒流進(jìn)吸水池致多人中毒事故經(jīng)過2006年6月10日上午某公司安排施工單位清理為煤氣電除塵器和絲網(wǎng)脫水器噴水的水泵吸水池，11日中午水池內(nèi)的水基本抽干。11日13時左右，負(fù)責(zé)清池的民工張某下到池內(nèi)清淤時中毒倒下，民工邢某剛下池也倒在池底，負(fù)責(zé)人張某聞訊趕到后不聽勸阻強(qiáng)行下池救人，中毒倒在池內(nèi)。防護(hù)人員到現(xiàn)場后，將三名中毒人員先后救出后，但一名救護(hù)人員卻倒在池內(nèi)。在搶救防護(hù)人員時，其余兩名防護(hù)隊員先后中毒。事故造成該公司2名防護(hù)工、1名煤氣工及施工單位3名民工共計6死亡。事故原因循環(huán)水泵房凈水池中的水抽干后，破壞了水封作用，煤氣倒