生產(chǎn)現(xiàn)場精細(xì)化管理PPT課件

1、注意事項：1. 1. 培訓(xùn)時間請各位將手機(jī)調(diào)為振動或關(guān)培訓(xùn)時間請各位將手機(jī)調(diào)為振動或關(guān)機(jī)機(jī), ,如需接電話請在培訓(xùn)室外接聽如需接電話請在培訓(xùn)室外接聽2. 2. 培訓(xùn)時間不可大聲喧嘩培訓(xùn)時間不可大聲喧嘩3. 3. 培訓(xùn)結(jié)束時桌椅請歸原位培訓(xùn)結(jié)束時桌椅請歸原位4. 4. 歡迎就培訓(xùn)內(nèi)容提出疑問歡迎就培訓(xùn)內(nèi)容提出疑問 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第1頁/共55頁引子 生產(chǎn)現(xiàn)場精細(xì)化的理念最早起源于日本豐田汽車有限公司的TPS（Toyota Production System）。 TPS的核心-追求消滅一切“浪費(fèi)” 實現(xiàn)現(xiàn)場精細(xì)化管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第2頁/共55頁浪費(fèi)的

2、識別和消除o浪費(fèi)的浪費(fèi)的識別和消除識別和消除是精細(xì)化生產(chǎn)的是精細(xì)化生產(chǎn)的核心核心o成功的實施和要求成功的實施和要求所有的員工都受所有的員工都受到到識別和消除他們工作中浪費(fèi)的培識別和消除他們工作中浪費(fèi)的培訓(xùn)訓(xùn)o浪費(fèi)存在于浪費(fèi)存在于所有的工作及組織的所有的工作及組織的所所有層次上有層次上 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第3頁/共55頁如何消除浪費(fèi)o發(fā)掘生產(chǎn)浪費(fèi)發(fā)掘生產(chǎn)浪費(fèi)n什么是浪費(fèi)什么是浪費(fèi)n工廠中的七大浪費(fèi)工廠中的七大浪費(fèi)o解決生產(chǎn)浪費(fèi)的法寶解決生產(chǎn)浪費(fèi)的法寶nIEIE核心技術(shù)的導(dǎo)入核心技術(shù)的導(dǎo)入n工時測定工時測定nIEIE的改善手法的改善手法 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第4頁/共55頁（2 2）盡管是增

3、加價值的活動，所用的資源）盡管是增加價值的活動，所用的資源 超過了超過了“絕對最少絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)。的界限，也是浪費(fèi)。（1 1）不增加價值的活動是浪費(fèi)）不增加價值的活動是浪費(fèi)比如：搬運(yùn)、檢驗、不良返工比如：搬運(yùn)、檢驗、不良返工比如：過量庫存比如：過量庫存什么是浪費(fèi)什么是浪費(fèi) 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第5頁/共55頁工廠工廠中中的七大浪費(fèi)的七大浪費(fèi)等待浪費(fèi)等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)不良浪費(fèi)動作浪費(fèi)動作浪費(fèi)加工浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)7大大浪浪費(fèi)費(fèi) 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企

4、業(yè)管理界將其形象比喻為“地下工廠”。 地下工廠 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第6頁/共55頁等等浪浪 費(fèi)費(fèi)待待等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現(xiàn)象： 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 檢驗設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 質(zhì)量問題造成停工待料待料 型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因： 生產(chǎn)線不平衡 計劃不合理 設(shè)備維護(hù)不到位 物料供應(yīng)不及時 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第7頁/共55頁搬搬浪浪移 動 費(fèi) 時 費(fèi) 力 搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費(fèi)。搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費(fèi)。費(fèi)費(fèi)運(yùn)運(yùn)空間、時間、人力和工具浪費(fèi) 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第8頁/共55頁浪浪 費(fèi)費(fèi)

5、不不良良不良造成額外成本 常見的不良現(xiàn)象： 材料損失 設(shè)備折舊 人工損失 能源損失 價格損失 訂單損失 信譽(yù)損失 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第9頁/共55頁浪浪 費(fèi)費(fèi)多余動作增加強(qiáng)度降低效率 常見的12種浪費(fèi)動作： 兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動作停止 動作幅度過大 左右手交換 步行多動作 轉(zhuǎn)身角度大 移動中變換動作 未掌握作業(yè)技巧 伸背動作 彎腰動作 重復(fù)/不必要動作 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第10頁/共55頁過剩的加工造成浪費(fèi) 常見的加工浪費(fèi)： 加工余量 過高的精度 不必要的加工過剩加工造成的浪費(fèi)： 設(shè)備折舊 人工損失 輔助材料損失 能源消耗浪浪 費(fèi)費(fèi)加工 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第11頁/共55頁浪

6、浪 費(fèi)費(fèi)庫存造成額外成本 常見的庫存： 原材料、零部件 半成品 成品 在制品 輔助材料 在途品庫存庫存的危害： 額外的搬運(yùn)儲存成本 造成空間浪費(fèi) 資金占用（利息及回報損失） 物料價值衰減 造成呆料廢料 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 掩蓋問題，造成假象 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第12頁/共55頁浪浪 費(fèi)費(fèi)違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費(fèi)： 造成在庫 計劃外/提早消耗 有變成滯留在庫的風(fēng)險 降低應(yīng)對變化的能力制造過制造過多過早多過早的的浪浪費(fèi)費(fèi) 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第13頁/共55頁現(xiàn)場改善的原則現(xiàn)場改善的原則1.1.現(xiàn)狀必定有現(xiàn)狀必定有值得改善值得改善的地方。的地方。2.2.常常為常常

7、為無法做無法做找理由，不如以找理由，不如以如何做如何做 而想方法。而想方法。3.3.經(jīng)常的提出經(jīng)常的提出為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？ 的問題意識。的問題意識。4.4.只要目前的工作稍有改善，就有所獲了。只要目前的工作稍有改善，就有所獲了。5.5.切勿有切勿有小小的改善有什么用？小小的改善有什么用？的觀念。的觀念。6.6.本身的工作，自己才是真正的專家。本身的工作，自己才是真正的專家。7.7.小小的巧思，可能就是改善的開始。小小的巧思，可能就是改善的開始。8.8.反復(fù)的思索反復(fù)的思索有沒有更好的方法？有沒有更好的方法？。9.9.不要想不要想一步登天一步登天，要一步步地改善。，

8、要一步步地改善。 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第14頁/共55頁解決生產(chǎn)浪費(fèi)的法寶解決生產(chǎn)浪費(fèi)的法寶 工工業(yè)工程業(yè)工程(IE)(IE) 何謂何謂工業(yè)工程工業(yè)工程( (IEIE) )： 工業(yè)工程（工業(yè)工程（Industrial Engineering Industrial Engineering ，簡稱簡稱IEIE）是對人是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計和改善的一門科學(xué)。和改善的一門科學(xué)。 通常把通常把IEIE在制造業(yè)中的應(yīng)用稱之為在制造業(yè)中的應(yīng)用稱之為基礎(chǔ)基礎(chǔ)IEIE。 基礎(chǔ)基礎(chǔ)IEIE的的對象：對象： 運(yùn)用運(yùn)用作業(yè)研究作業(yè)研

9、究和和作業(yè)測定作業(yè)測定，將，將“制造技術(shù)制造技術(shù)”和和 “ “制造系統(tǒng)制造系統(tǒng)”（技術(shù)和管理技術(shù)和管理）兩個方面接合起來，）兩個方面接合起來， 以以追求生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化和提高。追求生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化和提高。 基礎(chǔ)基礎(chǔ)IEIE以以減少浪費(fèi)減少浪費(fèi)，降低成本降低成本為核心。為核心。 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第15頁/共55頁程序程序分析分析動作動作分析分析工作工作研究研究工時工時測定測定流程經(jīng)濟(jì)原則流程經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則簡化工作簡化工作并設(shè)計并設(shè)計更經(jīng)濟(jì)更經(jīng)濟(jì)的方法和程序，的方法和程序，之后之后設(shè)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作方法。定標(biāo)準(zhǔn)工作方法。1 1、方法與程序、方法與程序2 2、材料、材料3 3

10、、工具與設(shè)備、工具與設(shè)備4 4、環(huán)境與條件、環(huán)境與條件碼表法碼表法PTSPTS法法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)：工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間其它要求標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間其它要求實施新標(biāo)準(zhǔn)：實施新標(biāo)準(zhǔn)：提高生產(chǎn)效率，并對其進(jìn)行提高生產(chǎn)效率，并對其進(jìn)行客觀評價，進(jìn)入客觀評價，進(jìn)入PDCAPDCA循環(huán)循環(huán)IEIE核心技術(shù)的導(dǎo)入核心技術(shù)的導(dǎo)入 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 * 第16頁/共55頁標(biāo)準(zhǔn)工時測定標(biāo)準(zhǔn)工時測定 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 實測工時實測工時寬放寬放評比評比正常工時正常工時標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)工時正常工時實測工時正常工時實測工時 ( 1 +( 1 +評比系數(shù)評比系

11、數(shù) ) )標(biāo)準(zhǔn)工時正常工時標(biāo)準(zhǔn)工時正常工時 ( 1 + ( 1 + 寬放率寬放率 ) ) 評比：評比：熟練度、努力度、工作環(huán)境、一致性熟練度、努力度、工作環(huán)境、一致性 寬放：寬放：生理寬放、疲勞寬放、管理寬放、特殊寬放生理寬放、疲勞寬放、管理寬放、特殊寬放 評比第17頁/共55頁標(biāo)準(zhǔn)工時之應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時之應(yīng)用1. 1. 生產(chǎn)管理方面生產(chǎn)管理方面A.生產(chǎn)排程 ( Scheduling ) 各制程之制程工時,以標(biāo)準(zhǔn)工時X 排程數(shù)量與 制程系數(shù)得之，最好運(yùn)用 有限產(chǎn)能法 實時控制。B.產(chǎn)能負(fù)荷管理 排程投入應(yīng)計算該工作中心該 時段 之負(fù)荷工時作產(chǎn)能比較 , 以利復(fù)核 與再調(diào)整之依據(jù) 獻(xiàn)給每一位著睡覺的

12、人 第18頁/共55頁標(biāo)準(zhǔn)工時之應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時之應(yīng)用2. 2. 績效管理方面績效管理方面 作業(yè)績效 ,是以實作工時與標(biāo)準(zhǔn)工時相比較而得效率。 依效率之差異 ,據(jù)以分析差異原因 ,作改善方向 依效率狀況 ,作激勵/考核/獎金之參考依據(jù)。 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第19頁/共55頁標(biāo)準(zhǔn)工時之應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時之應(yīng)用3. 3. 工作方法改善方面工作方法改善方面生產(chǎn)線平衡分析改善之依據(jù)決定合理的每人操作機(jī)臺數(shù)改善案之評價與選擇4. 4. 成本管理方面成本管理方面估算合理的人工成本(及制費(fèi)分?jǐn)偦鶞?zhǔn))價格決策 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第20頁/共55頁IEIE改善改善常用手法簡介常用手法簡介 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 I

13、E手法 5W2H5W2H 提案改善提案改善 5S5S其它制造程序分析制造程序分析工廠布置工廠布置動作研究分析動作研究分析ECRSECRS法法生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡第21頁/共55頁制造程序的設(shè)計制造程序的設(shè)計制造程序制造程序調(diào)查調(diào)查繪制繪制制造流程圖制造流程圖測定并記錄測定并記錄各工序中的必要項目各工序中的必要項目整理分析結(jié)果整理分析結(jié)果制定改善方案制定改善方案改善方案的改善方案的實施和評價實施和評價使改善方案使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第22頁/共55頁制造程序的分析制造程序的分析 整理整理制造流程。制造流程。 制造流程中是否存在制造流程中是否存在不經(jīng)濟(jì)、停滯不經(jīng)濟(jì)、停滯現(xiàn)象

14、現(xiàn)象？ 流程順序是否流程順序是否合理合理？ 制造流程是否制造流程是否順暢？順暢？ 設(shè)備配置、搬運(yùn)方法設(shè)備配置、搬運(yùn)方法是否合理？是否合理？ 流程中的作業(yè)是否流程中的作業(yè)是否必要必要？是否可以是否可以取消取消？是否有更好的是否有更好的作業(yè)方法作業(yè)方法？ 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第23頁/共55頁工廠布置的工廠布置的基本形式基本形式 功能式：功能式：適用于種類多、數(shù)量少的個別生產(chǎn)。適用于種類多、數(shù)量少的個別生產(chǎn)。 流程式：流程式：適用于數(shù)量多、重復(fù)的流水線生產(chǎn)。適用于數(shù)量多、重復(fù)的流水線生產(chǎn)。 固定式：固定式：適用于鋼架、鈑金、大型機(jī)械組裝。適用于鋼架、鈑金、大型機(jī)械組裝。 混合式：混合式：將上述形

15、式，由二種以上組合而成。將上述形式，由二種以上組合而成。 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第24頁/共55頁功能式功能式工廠布置工廠布置 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 鉆床區(qū)鉆床區(qū)進(jìn)出貨進(jìn)出貨碼頭碼頭銑床區(qū)銑床區(qū)磨床區(qū)磨床區(qū)組裝區(qū)組裝區(qū)車床區(qū)車床區(qū)第25頁/共55頁流程式流程式工廠布置工廠布置 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 原料原料原料原料成品成品成品成品第26頁/共55頁固定式固定式工廠布置工廠布置 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 人員人員工具工具物料物料機(jī)器機(jī)器第27頁/共55頁裝卸作業(yè)裝卸作業(yè)搬運(yùn)次數(shù)搬運(yùn)次數(shù)搬運(yùn)距離搬運(yùn)距離 工廠布置造成的工廠布置造成的 搬運(yùn)效率低落因素搬運(yùn)效率低落因素 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第28頁/共

16、55頁搬運(yùn)作業(yè)的搬運(yùn)作業(yè)的改善改善要點(diǎn)要點(diǎn)1.1.重量重量 省力化省力化自然力搬自然力搬運(yùn)運(yùn)2.2.距離距離 LayoutLayout改善改善3.3.時間時間 裝卸方法機(jī)械化裝卸方法機(jī)械化4 4. .次數(shù)次數(shù) 多量化多量化 自動化自動化 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第29頁/共55頁改進(jìn)搬運(yùn)的改進(jìn)搬運(yùn)的要點(diǎn)要點(diǎn) 有沒有有沒有不用搬不用搬就可以解決的辦法？就可以解決的辦法？ 能否消除能否消除轉(zhuǎn)載貨物？轉(zhuǎn)載貨物？ 有沒有因保管、分類、核對等而有沒有因保管、分類、核對等而改變包裝改變包裝類別？類別？ 能否把放置臺原封不動地能否把放置臺原封不動地當(dāng)做搬運(yùn)車當(dāng)做搬運(yùn)車來使用？來使用？ 在貨物的方向轉(zhuǎn)換上（放倒

17、、反轉(zhuǎn)、改變方向）能否在貨物的方向轉(zhuǎn)換上（放倒、反轉(zhuǎn)、改變方向）能否 使用夾具？使用夾具？ 能否消除裝配的安裝和拆卸？能否消除裝配的安裝和拆卸？ 能否輕松完成？能否能否輕松完成？能否不利用機(jī)械力不利用機(jī)械力？ 有沒有有沒有不使用起重機(jī)不使用起重機(jī)的方法？的方法？ 能否結(jié)合兩個以上的工程，在同一場所進(jìn)行作業(yè)？能否結(jié)合兩個以上的工程，在同一場所進(jìn)行作業(yè)？ 對上一個工程的搬運(yùn)箱，能否不利用夾具及安裝用具？對上一個工程的搬運(yùn)箱，能否不利用夾具及安裝用具？ 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第30頁/共55頁搬運(yùn)作業(yè)效率分析搬運(yùn)作業(yè)效率分析起點(diǎn)終點(diǎn)物品搬運(yùn)者容器搬運(yùn)工具重量距離時間次數(shù)改善重點(diǎn) 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人

18、 第31頁/共55頁動作動作效率效率分析分析 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 系以系以觀測方式觀測方式而尋求動作之改善。而尋求動作之改善。 例：流程圖、人機(jī)圖、多動作圖以及動作經(jīng)濟(jì)原則。例：流程圖、人機(jī)圖、多動作圖以及動作經(jīng)濟(jì)原則。目視動作分析目視動作分析 將動作細(xì)分將動作細(xì)分17種動素種動素，并將工作中的動素逐項分析，并將工作中的動素逐項分析， 以謀求工作改善。以謀求工作改善。動動 素素 分分 析析 利用利用攝影機(jī)攝影機(jī)對各操作動作拍攝成影片，然后放映影片對各操作動作拍攝成影片，然后放映影片 進(jìn)行分析改善。進(jìn)行分析改善。影影 片片 分分 析析第32頁/共55頁 剔除剔除Eliminate 此項作業(yè)可否

19、剔除此項作業(yè)可否剔除; 此項作業(yè)可否消除掉此項作業(yè)可否消除掉 可否減少工作環(huán)節(jié)可否減少工作環(huán)節(jié); 是否可以不必搬運(yùn)是否可以不必搬運(yùn) 是否可以減少作業(yè)人數(shù)是否可以減少作業(yè)人數(shù); 合并合并Combine 幾個作業(yè)可否同時進(jìn)行幾個作業(yè)可否同時進(jìn)行; 幾項作業(yè)可否合并進(jìn)行幾項作業(yè)可否合并進(jìn)行 工程分割是否恰當(dāng)工程分割是否恰當(dāng); 工程之間負(fù)荷平衡度如何工程之間負(fù)荷平衡度如何 檢驗工作能否合并檢驗工作能否合并 重排重排Rearrange 作業(yè)順序可否重排作業(yè)順序可否重排; 工作流程可否重排工作流程可否重排 工廠布置可否調(diào)整工廠布置可否調(diào)整; 物流線路可否改變物流線路可否改變 簡化簡化Simplify 有無

20、更簡單的替代方法有無更簡單的替代方法; 工具可否改善工具可否改善 可否機(jī)械化、自動化可否機(jī)械化、自動化; 全檢可否改成抽檢全檢可否改成抽檢 檢驗的量可否減少檢驗的量可否減少; 可否縮短搬運(yùn)距離或次數(shù)可否縮短搬運(yùn)距離或次數(shù) 可否減少庫存可否減少庫存 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第33頁/共55頁5W2H 5W2H v.sv.s ECRSECRS問問題題效果效果WhatWhy什么事(目的)(必要性)為什么這樣做這項作業(yè)拿掉有何影響有沒有別的辦法作業(yè)的排除作業(yè)的簡化Where哪里(場所)為什么在這里做集中一起或改變地點(diǎn)如何制程、步驟的變更When何時(順序)為什么這個時候做什么時候做才合理，什么時間做不合

21、理Who誰來做(作業(yè)員)為什么由他來做改變?nèi)藛T會如何How如何做(手段)為什么這樣做有更好的方法嗎？作業(yè)的簡化Howmuch程度要做到什么程度須要花多少時間或金錢 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第34頁/共55頁動作改善的重點(diǎn)動作改善的重點(diǎn)(1)(1)需要用力氣的工作需要用力氣的工作 亦即必須用手亦即必須用手, ,腳或全身用力方能完成的工作腳或全身用力方能完成的工作, ,或向膝蓋下方伸手及或向膝蓋下方伸手及蹲下蹲下 拿起物品的動作拿起物品的動作, ,因為這些工作會引起肌肉的疲勞。因為這些工作會引起肌肉的疲勞。(2)(2)不自然的姿勢不自然的姿勢 蹲在地上做事蹲在地上做事, ,或彎著腰工作等或彎著腰工作

22、等, ,這些不自然的姿勢亦會引起肌肉的這些不自然的姿勢亦會引起肌肉的疲勞。疲勞。(3)(3)需要注意力的工作需要注意力的工作 必須仔細(xì)對準(zhǔn)的工作或必須謹(jǐn)慎挑選的工作必須仔細(xì)對準(zhǔn)的工作或必須謹(jǐn)慎挑選的工作, ,因為這些工作會引起因為這些工作會引起精神上精神上 的疲勞。的疲勞。(4)(4)厭惡的工作厭惡的工作 例如噪音很大例如噪音很大, ,空氣污染空氣污染, ,機(jī)器容易故障的工作。機(jī)器容易故障的工作。 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第35頁/共55頁動作改善的原則動作改善的原則剔除剔除 1.1.剔除所有可能的作業(yè)剔除所有可能的作業(yè), ,步驟或動作步驟或動作( (包括身體包括身體, ,足足, ,手臂或手臂或

23、眼眼) )。2.2.剔除工作中的不規(guī)律性剔除工作中的不規(guī)律性, ,并使各種物品置放于固定地點(diǎn)。并使各種物品置放于固定地點(diǎn)。3.3.剔除以手作為持物工具的工作。剔除以手作為持物工具的工作。4.4.剔除不方便或不正常的動作。剔除不方便或不正常的動作。5.5.剔除必須使用肌力才維持的姿勢。剔除必須使用肌力才維持的姿勢。6.6.剔除必須使用肌力的工作剔除必須使用肌力的工作, ,而以動力工具取代之。而以動力工具取代之。7.7.剔除必須克服動量的工作。剔除必須克服動量的工作。8.8.剔除危險的工作。剔除危險的工作。9.9.剔除所有不必要的閑置時間。剔除所有不必要的閑置時間。 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第36頁

24、/共55頁動作改善的原則動作改善的原則合并合并1 1. .把必須突然改變方向的各個小動把必須突然改變方向的各個小動作作 結(jié)合成一個連續(xù)的曲線動作。結(jié)合成一個連續(xù)的曲線動作。2 2. .合并各種工具合并各種工具, ,使成為多用途。使成為多用途。3 3. .合并可能的作業(yè)。合并可能的作業(yè)。4 4. .合并可能同時進(jìn)行的動作。合并可能同時進(jìn)行的動作。 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第37頁/共55頁動作改善的原則動作改善的原則重排重排1.1.使工作平均分配于兩手使工作平均分配于兩手, ,兩手之兩手之 同時動作最好呈對稱性。同時動作最好呈對稱性。2.2.組作業(yè)時組作業(yè)時, ,應(yīng)把工作平均分配于應(yīng)把工作平均分配

25、于 各成員。各成員。3.3.把工作安排成清晰的直線順序。把工作安排成清晰的直線順序。 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第38頁/共55頁動作改善的原則動作改善的原則簡化簡化 1.1.使用最低級次的肌內(nèi)工作。使用最低級次的肌內(nèi)工作。2.2.減少視覺動作并降低必須注視的次數(shù)。減少視覺動作并降低必須注視的次數(shù)。3.3.保持在正常動作范圍內(nèi)工作。保持在正常動作范圍內(nèi)工作。4.4.縮短動作距離?？s短動作距離。5.5.使手柄使手柄, ,操作桿操作桿, ,足踏板足踏板, ,按鈕均在手足可及之處。按鈕均在手足可及之處。6.6.在須要運(yùn)用肌力時在須要運(yùn)用肌力時, ,應(yīng)盡量利用工具或工作物的動量。應(yīng)盡量利用工具或工作物的動

26、量。7.7.使用最簡單的動素組合來完成工作使用最簡單的動素組合來完成工作, ,8.8.減少每一動作的復(fù)雜性。減少每一動作的復(fù)雜性。 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第39頁/共55頁作業(yè)員效率低落的現(xiàn)象作業(yè)員效率低落的現(xiàn)象 人機(jī)配合不佳的停閑人機(jī)配合不佳的停閑 多人配合不佳的等待多人配合不佳的等待 無效動素的存在無效動素的存在阻礙直接有效動素進(jìn)行的動素阻礙直接有效動素進(jìn)行的動素手的停滯等待手的停滯等待 方法操作標(biāo)準(zhǔn)的缺失方法操作標(biāo)準(zhǔn)的缺失 材料工具機(jī)臺整備不佳的影響材料工具機(jī)臺整備不佳的影響 心態(tài)意愿的問題心態(tài)意愿的問題 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第40頁/共55頁運(yùn)用人機(jī)程序圖運(yùn)用人機(jī)程序圖進(jìn)行改善進(jìn)行改

27、善的的目的目的 找出人員或機(jī)臺的顯著等待狀態(tài)找出人員或機(jī)臺的顯著等待狀態(tài) 找出合理的周程時間找出合理的周程時間 1 1人多機(jī)（或人多機(jī)（或1 1機(jī)多人）的最佳安排機(jī)多人）的最佳安排 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第41頁/共55頁人機(jī)程序圖的基本結(jié)構(gòu)人機(jī)程序圖的基本結(jié)構(gòu)作業(yè)者作業(yè)者 時間時間 機(jī)臺機(jī)臺閑置閑置閑置 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第42頁/共55頁人機(jī)程序圖繪制要點(diǎn)人機(jī)程序圖繪制要點(diǎn)1.1.確認(rèn)作業(yè)員機(jī)臺的作業(yè)單元確認(rèn)作業(yè)員機(jī)臺的作業(yè)單元2.2.確定各作業(yè)單元間先后順序及確定各作業(yè)單元間先后順序及 同時間關(guān)系同時間關(guān)系3.3.測定各單元時間測定各單元時間4.4.依時間繪入人機(jī)（相對）單元程序依時

28、間繪入人機(jī)（相對）單元程序圖圖5.5.檢討改善構(gòu)思新方法檢討改善構(gòu)思新方法6.6.繪出新方法程序圖繪出新方法程序圖 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第43頁/共55頁 人機(jī)程序圖實例人機(jī)程序圖實例( (改善前改善前 ) )作業(yè)員單元作業(yè)員單元 時間時間 時間時間 機(jī)臺單元放入治具放入治具開機(jī)開機(jī)機(jī)臺加工等待停機(jī)停機(jī)取出治具取出治具取出成品等待放材料1613909081218100118共共 257 秒秒第44頁/共55頁 周程時間由 257秒 縮減為 167 秒 機(jī)器使用率為 (167 28 ) 167= 83.2% 比改善前提高 29%作業(yè)員在開機(jī)后等待 90秒時，同時將材料放入另一副治具中，因此省掉

29、放成品后的 放入材料 的100秒鐘時間。需要準(zhǔn)備另一副治具。機(jī)臺原來停閑 100 分鐘 , 現(xiàn)在減為 18 分鐘。改善方法改善方法/ /成果成果 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第45頁/共55頁 生產(chǎn)平衡法生產(chǎn)平衡法是對全部的生產(chǎn)工序進(jìn)行是對全部的生產(chǎn)工序進(jìn)行平均化，平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能接近的以使各作業(yè)時間盡可能接近的技術(shù)手段和方法。技術(shù)手段和方法。 通過平衡分析，找到制程通過平衡分析，找到制程“瓶頸瓶頸”，確定改善，確定改善著眼點(diǎn)，利用著眼點(diǎn)，利用IEIE工具實施改善。工具實施改善。 “瓶頸瓶頸”改善之后，再通過平衡分析，又出現(xiàn)改善之后，再通過平衡分析，又出現(xiàn)新的

30、新的“瓶頸瓶頸”點(diǎn)，如此點(diǎn)，如此持續(xù)轉(zhuǎn)動持續(xù)轉(zhuǎn)動PDCAPDCA循環(huán)循環(huán)。 當(dāng)制程經(jīng)過充分改善之后，實現(xiàn)當(dāng)制程經(jīng)過充分改善之后，實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。 獻(xiàn)給每一位著睡覺的人 第46頁/共55頁生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡1 1、測出各工序的實際作業(yè)時間、測出各工序的實際作業(yè)時間2 2、制作平衡分析圖、制作平衡分析圖3 3、計算生產(chǎn)不平衡損失時間、計算生產(chǎn)不平衡損失時間4 4、計算生產(chǎn)平衡率及損失率、計算生產(chǎn)平衡率及損失率5 5、分析和改進(jìn)：分析和改進(jìn)： 5.1 5.1 作業(yè)改善的基本原則（作業(yè)改善的基本原則（ECRS)ECRS) 5.2 5.2 對耗時對耗時較長的工序較長的工序采?。翰扇。?分割作業(yè)，分割作業(yè)，移動部分到耗時較短的工序移動部分到耗時較短的工序 利用工具或者機(jī)械，利用工具或者機(jī)械，改善作業(yè)縮短工時改善作業(yè)縮短工時 提高作業(yè)效率提高作業(yè)效率5.3 5.3 對耗時對耗時