鍋爐烘爐煮爐工藝規(guī)程

1、中國(guó)二十二冶機(jī)械電氣安裝工程公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐烘爐煮爐工藝規(guī)程中國(guó)二十二冶機(jī)械電氣安裝工程公司一、烘爐條件及準(zhǔn)備工作1、鍋爐本體安裝完成，爐墻及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn) 合格，爐墻內(nèi)壁清理干凈。2、烘爐所需用的熱工發(fā)電氣儀表均安裝和校驗(yàn)完畢、合格。各 氣水門(mén)及風(fēng)煙道擋板靈活、可靠，各處的膨脹指示調(diào)整到零位。3、烘爐所需用的管路系統(tǒng)安裝完畢，可供運(yùn)用。4、鍋爐水壓試驗(yàn)合格，將水放掉，注入處理合格的軟化水，上 水后至汽包正常水位停止上水。5、準(zhǔn)備好術(shù)柴、煤等燃料。6、按照規(guī)定在爐墻上選定些取樣點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)，取樣分析各部 位爐墻的含水率。7、鼓、引風(fēng)機(jī)，除塵器及鍋爐附屬設(shè)備安裝完畢，單體試車(chē)合 格。

2、8、對(duì)參加烘爐人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好有關(guān)烘爐的記錄表， 編制烘爐方案。9、開(kāi)啟鍋爐上所有的排氣閥及過(guò)熱器集箱上的疏水閥。二、烘爐方法： 烘爐的方法有多種，如燃料烘爐，熱風(fēng)烘爐及蒸汽烘爐。本公 司安裝過(guò)許多鍋爐，都是采用燃料烘爐方法。利用燃料在爐膛內(nèi)燃燒釋放的熱量和產(chǎn)生煙氣的熱量逐漸提高 爐壁溫度，達(dá)到烘干爐墻的目的。烘爐時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)鍋爐的蒸發(fā)重， 爐墻的結(jié)形式，爐墻潮濕程度和地區(qū)氣候條件而定。對(duì)于輕型爐墻 4 7 天，對(duì)于重式爐墻 l0 l4 天，對(duì)于特別潮濕的爐墻可以適當(dāng)延 長(zhǎng)烘爐時(shí)間。三、烘爐步驟：打開(kāi)爐門(mén)、 煙道閘板，升啟引風(fēng)機(jī)， 使?fàn)t膛煙道加強(qiáng)通風(fēng) 5l0 分鐘，以排除爐膛和煙道內(nèi)的

3、潮氣和灰塵。然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)，將木材及 燃物鋪在爐排前端中部，不要與爐墻接觸。點(diǎn)燃木材，小火烘烤。煙 道閘板開(kāi)啟 l 5 一 l 6 左右，使?fàn)t膛保持微小的負(fù)壓， 煙氣緩慢流 動(dòng)。燃燒強(qiáng)度要由小到大，緩慢增加，以過(guò)熱器后煙氣溫度為準(zhǔn)進(jìn)行 調(diào)節(jié)控制，對(duì)于重型爐墻，第一天溫升不能超過(guò)50C，以后每天瀑升不應(yīng)超過(guò)20C,后期煙氣溫度不應(yīng)高于220C;對(duì)于砌磚輕型爐墻， 溫升每天不超過(guò)80C,后期煙氣溫度不應(yīng)高于160C;耐火混凝土爐 墻溫升每小時(shí)不超過(guò)10C后期煙氣溫度不應(yīng)高于160C，達(dá)到160C 后，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于 24 小時(shí)，對(duì)于特別潮濕的爐墻應(yīng)適當(dāng)減慢溫 升速度。木柴烘爐約三天時(shí)間，三天以后逐

4、漸添加煤炭燃料，開(kāi)大引風(fēng) 閘板，逐步增加鼓風(fēng)量加強(qiáng)燃燒。對(duì)于鏈條爐排要定期轉(zhuǎn)動(dòng)，防止?fàn)t 排過(guò)燒而損壞，要按時(shí)記錄溫度讀數(shù)， 并且要注意觀察爐體膨脹情況， 爐墻干燥情況，以便出現(xiàn)情況異常時(shí)及時(shí)處理。四、烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)1 、爐墻經(jīng)烘烤后不應(yīng)有變形和裂紋， 混凝土不得有塌落等缺陷。2、爐墻灰漿試樣法在燃燒室兩側(cè)中部爐排上方 1.5 2m處和過(guò) 熱器中部?jī)蓚?cè)墻處取耐火磚丁字交義縫的灰漿各 50 克，化驗(yàn)其含水 率應(yīng)小于 2.5 即為合格。五、烘爐注意事項(xiàng)l 、在烘爐過(guò)程中，升溫應(yīng)緩慢均勻，經(jīng)常檢查爐墻情況，防上 產(chǎn)生裂紋及凸凹變形等缺陷。2、烘爐期間，爐內(nèi)水汽較重，應(yīng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)打開(kāi)必要的 擋板和爐

5、門(mén)使之產(chǎn)生一定的對(duì)流，以及時(shí)排除爐內(nèi)的濕氣。3、烘爐開(kāi)始 23 天后，可間斷開(kāi)啟連續(xù)排污闡排除浮污，烘 爐的中后期應(yīng)每隔四小時(shí)開(kāi)啟定期排污閥排污。 排污時(shí)先把水補(bǔ)到高 水位，排污后水位下降至正常水位即關(guān)閉排污閥。4、在烘爐過(guò)程中，可用事故放水門(mén)保持汽包水位，避免很臟的 爐水進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。5、煤炭烘爐時(shí)間盡量少開(kāi)看火門(mén) （ 孔） ，人孔門(mén)等，防止冷空氣 進(jìn)入爐膛使?fàn)t墻開(kāi)裂。6、當(dāng)爐墻耐火磚灰漿含水率達(dá)到 7以下時(shí)即可開(kāi)始煮爐。六、煮爐目的 新安裝的鍋爐，在制造、運(yùn)輸與安裝過(guò)程中，其受熱面的聯(lián)箱， 連接管及汽包等部件內(nèi)壁會(huì)受到油垢、 灰塵和雜物的污染， 會(huì)有氧化 腐蝕產(chǎn)生的鐵銹，焊接時(shí)留下的焊渣，

6、以上這些雜質(zhì)的存在，將對(duì)鍋 爐的運(yùn)行帶來(lái)很大的危害。 因此鍋爐正式投入運(yùn)行前應(yīng)采用化學(xué)清洗 的方法把受熱面內(nèi)壁的鐵銹、灰垢、油污等雜物徹底清除掉，進(jìn)行煮 爐，以保證蒸汽品質(zhì)及鍋爐安全正常運(yùn)行。七、煮爐的方法鍋爐化學(xué)清洗一般可分為堿洗和酸洗兩種。1、本公司安裝過(guò)的鍋爐壓力都小于 9.8Mpa 的汽包鍋爐，只進(jìn) 行堿液煮爐不進(jìn)行酸洗，只對(duì)超高壓鍋爐堿洗以后進(jìn)行酸洗。2、減洗采用的藥品：有氫氧化鈉NaOH和磷酸五鈉NaP012H20（ 藥劑的加入量要根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而確定。3、煮爐前期鍋爐蒸汽壓力保持在 O.3 O.4 左右，末期壓力保 持工作壓力的 75，整個(gè)煮爐時(shí)間 23 天，如果在較低的壓力下可 適當(dāng)延長(zhǎng)。煮爐要注意防止堿溶液進(jìn)入過(guò)熱器，要加強(qiáng)排污，保持爐 水堿度，要定期以鍋筒汽包和下聯(lián)箱取水化驗(yàn)，若爐水堿度低于45 毫克當(dāng)量升，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)充加藥。煮爐結(jié)束后，放掉堿水，用水清 洗鍋爐內(nèi)部和接觸過(guò)堿液的閥門(mén)。殘