三軸水泥土攪拌樁施工方案

1、X.12.5.10 三軸水泥土攪拌樁施工方案本工程小商品市場站附屬結構出入口止水帷幕采用850600mm三軸水泥土攪拌樁。1、攪拌樁施工工藝施工準備A 場地布置(A) 設備進場前，場地必須達到“三通一平”，大型機械行走路線軟弱地面必須加墊料夯實、夯平。(B) 清除障礙物的區(qū)域，必須及時回填素土并用挖機分層夯實，確保地基承載力，為三軸攪拌樁施工提供條件。(C) 開挖溝槽前，應摸清地下管線等障礙物，并采取有效的措施將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。B材料準備及材料使用計劃(A) 本工程三軸攪拌樁止水帷幕施工采用P.S.A32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥分批進場；選擇合格的水泥供應商，確保

2、使用設計強度等級的水泥，做好各類材料質量復試工作，杜絕不合格材料進入工地。(B) 編制水泥需用量計劃和分批進場計劃，并按照分批進場計劃及時組織進場，按照“施工區(qū)域劃分及場布圖”指定的位置堆放整齊。C技術準備(A)施工前召開施工技術人員及設計人員的技術交底會，熟悉設計圖紙和有關規(guī)程，明確施工圖紙要求及有關質量檢驗評定標準，明確工程質量保證措施、施工安全措施及文明施工要求。(B)明確施工方案，熟悉施工順序，協(xié)調各工種各工序之間關系，做到安排合理，精心組織，確保工程質量。2、三軸水泥土攪拌樁工藝流程水泥攪拌樁施工工藝主要流程為：施工準備樁機就位制備水泥漿下沉噴漿提升噴漿攪拌二次下沉噴漿提升噴漿攪拌成

3、樁三軸泥攪拌樁施工工藝流程圖三軸水泥攪拌樁施工示意圖3、三軸水泥土攪拌樁施工工序(1)測量放樣 施工前，根據(jù)設計圖紙，定位放線，開挖溝槽，然后放第一組樁柆，根據(jù)設計圖紙尺寸帶線。(2)制備水泥漿水泥用量按設計標準為土體質量的15%，水灰比為0.45。施工中加水可使用定量容器進行用水量控制。(3)預拌下沉噴漿待水泥攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌樁機電機，放松攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。下沉速度0.8m/分，工作電流不應大于70A。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度位置時，停止鉆進。

4、(4)提升噴漿提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過電腦自動計錄，噴漿量，離地面50cm時，停止噴漿。(5)二次攪拌噴漿第一次噴漿完成后，繼續(xù)二次下沉進行補漿噴漿，攪拌至設計位置深度。(6)清洗若樁機停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈(7)移位樁機移至進行下一樁位，重復進行上述步驟的施工。三軸水泥攪拌樁樁機4、三軸水泥土攪拌樁特殊情況處理(1) 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等注漿1020秒后恢復提升或下沉攪拌

5、施工，以防斷樁發(fā)生。(2 )施工冷縫處理：A由常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗?jié)B度。B嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質量。5、三軸水泥土攪拌樁質量保證措施(1) 原材料復試計劃水泥進場應附質保單，按規(guī)定做好原材料復試，水泥按每批每500t做一組原材料試驗。(2) 工程測量技術復核計劃序號復 核 項 目初驗收人復核人1定位樁與水準點測量員施工員2三軸攪拌樁軸線、垂直度測量員施工員(3) 試塊制作計劃序號試塊名稱試塊規(guī)格組數(shù)備 注1水泥土試塊7.07×7.07×7.07cm1組每次成墻攪拌制作2組(6塊)，抽檢1組(4) 關鍵過程及控制做到工

6、藝檢查，設備檢查，施工操作檢查，建立嚴格驗收把關制度。施工現(xiàn)場專人檢查復核樁機垂直度、樁機的移位，鉆具的鉆進深度及攪拌速度，檢查漿液的拌制、控制水灰比。施工前需檢查樁機平穩(wěn)性，做到固定端正，樁架垂直，并采用測量儀器或其它手段，完成樁架的水平度，樁架的垂直度確認，在確認無誤后，指揮下達操作命令。整個施工接受監(jiān)理的監(jiān)督，聽從監(jiān)理有益的建議，并與工程有關協(xié)作單位建立良好協(xié)作關系，確保工程順利進行。6、質量保證措施(1)施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。(2)施工前根據(jù)設計要求進行試鉆，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴格按設計及工藝要求進行。當樁周為成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)

7、或增加水泥摻量。根據(jù)試鉆時確定的灰漿稠度、控制噴漿、攪拌提升速度及重復攪拌時的下沉和提升速度等技術參數(shù)精心組織施工。(3)攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。(4)施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于20mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。(5)制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)。(6)噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設計及施工工藝要求，噴灰量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。(7)施工過程中如因故停漿，要將攪拌頭提升至停漿點以上

8、0.5m處，待恢復供漿時攪拌下沉至停漿位置一米以下再進行攪拌提升，以免斷樁。若停機超過三小時，要拆卸輸漿管路進行沖洗。(8)水泥攪拌樁樁頂接近設計標高時，攪拌頭自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，采用慢速以保證樁頭質量。(9)水泥攪拌樁樁在樁頂范圍內(nèi)至少復攪一遍，以確保攪拌均勻。樁頂1.0-1.5范圍內(nèi)增加一次輸漿，以提高水泥土強度。7、質量標準(1)主控項目：（1）水泥及外摻劑質量：滿足規(guī)范要求。（2）水泥用量：滿足設計要求(2)一般項目：A樁長：不小于設計B樁位偏差：±100C樁徑：不小于設計D垂直度：1 %8、質量管理措施(1）加強質量教育，提高全員質量意識，嚴格按照國家及地方

9、建委有關文件要求組織施工。開工前由項目總工向全體參加施工人員進行詳細的技術交底，使施工人員熟悉本工程設計、質量標準和施工工藝要求。(2）各班設專職技術人員，檢查施工質量，嚴把每道工序質量關。(3）施工中嚴格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。強化工序管理、嚴格工序控制。9、特殊情況處理措施(1)有異常時，如遇無法達到設計深度進行施工時，應及時上報總包、設計、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。(2)在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與總包、設計單位、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。(3)施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成樁工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下1m處，待恢復供漿

10、時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)樁體。如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結堵管。(4)發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。(5)施工冷縫處理，施工過程中因超時無法搭接或搭接不良，應作為冷縫記錄在案，采取在搭接處補做旋噴樁技術措施，確保攪拌樁的施工質量。(6)滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，

11、再將引流管打結。X.12.5.11 SMW工法樁施工方案本工程北大街站電纜通道圍護結構采用800600攪拌樁內(nèi)插H600*300*13*24型鋼（隔一插一）。SMW工法樁模型圖SMW工法樁采用DH608三軸攪拌樁機以及與之配套的拌漿系統(tǒng)和輸漿系統(tǒng)進行水泥土攪拌成樁，H型鋼一般采用吊機起吊型鋼靠自重插入，必要時用液壓振動錘進行壓入。1、施工工藝流程開挖導溝設置定位型鋼水泥漿液拌制攪拌成樁注入水泥漿液型鋼涂減摩劑插入型鋼施工完畢型鋼回收殘土處理SMW樁機就位SMW工法樁施工工藝流程圖2、施工步驟及施工方法施工前，必須先進行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物，并用素土回填夯實，路基承重荷載以能行走35

12、T大吊車及DH608樁架130噸為準。測量放線根據(jù)提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。為防止萬一攪拌樁向內(nèi)傾斜，造成內(nèi)襯墻厚度不足，影響結構安全使用，按設計和實際施工要求每邊外放10cm，放樣定線后做好測量技術復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。開挖溝槽根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖一，開挖溝槽余土應及時處理，以保證SMW工法正常施工，并達到文明工地要求。定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格300×3

13、20，長約820m，H型鋼定位采用型鋼定位卡。具體位置及尺寸見下圖。定位型鋼示意圖三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁三軸中心間距800的為600mm，根據(jù)這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。SMW工法成樁施工順序SMW工法攪拌成樁一般采用跳槽式雙孔全套復攪式連接和單側擠壓式連接方式兩種施工順序，詳見下圖。其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度修正是依靠重復套鉆來保證，從而達到止水的作用。A跳槽式雙孔全套復攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工。B單側擠壓式連接方式：對于圍護墻轉角處或有施工間斷情況下采用此連接。C對于圍護墻轉角處，為保證

14、工法狀的質量和止水效果有時也采用如下連接。SMW工法成樁施工A樁機就位(A)由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。(B)樁機應平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。(C)三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于2cm。B攪拌成樁施工(A)攪拌軸成樁攪拌施工采用一次鉆進一次提升的方法，但對于樁底深度以上23米范圍提升12次。(B)鉆進施工時為邊注漿邊充氣攪拌，提升時為不充氣只注漿攪拌。充氣采用壓縮空氣，壓縮機選用BLT75A螺桿式空氣壓縮機，排氣量/排氣壓力為10.

15、0/0.70m3/min/Mpa7.6/1.20m3/min/Mpa。C 攪拌速度及注漿控制(A)三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設計要求和有關技術資料規(guī)定，下沉速度不大于1 m/min，提升速度不大于2 m/min，避免因提升過快，產(chǎn)生真空負壓，孔壁坍方。在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。(B)制備水泥漿液及漿液注入SMW工法樁水泥采用罐裝水泥，電腦控制的自動拌漿系統(tǒng)拌漿，水泥漿液的水灰比為1.72.0,每立方攪拌水泥土水泥用量為360,拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算,注漿壓力為1.0Mpa2.5Mpa,以漿液輸送能力

16、控制;鉆進攪拌時即連續(xù)壓水泥漿,鉆進時注漿量一般為額定漿量的70%80%,提升攪拌時注漿量為額定漿量的20%30%。D H型鋼插入三軸水泥攪拌樁施工完畢后,吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。(A)起吊前在型鋼頂端開一個中心圓孔，孔徑約6cm，裝好吊具和固定鉤，然后用50T吊機起吊H型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。(B)在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡,固定插入型鋼平面位置,型鋼定位卡必須牢固、水平,而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)。(C)根據(jù)高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊8吊筋控制H型鋼

17、頂標高，誤差控制在±5cm以內(nèi)。(D)待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。(E)若H型鋼插放達不到設計標高時，則采取提升H型鋼，重復下插使其插到設計標高，并采用振動錘振動打入標高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。涂刷減摩劑為便于H型鋼回收，型鋼須知涂刷減摩劑后插入水泥土攪拌樁，結構強度達到設計要求后起拔回收。清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。減摩劑必須加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。如遇雨雪天型鋼表面潮濕，應先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。如H型鋼在表面鐵銹清除后不

18、立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑?；娱_挖后，設置支撐牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結構完成撤除支撐，必須清除牛腿，并磨平型鋼表面，然后重新涂涮減摩劑。注壓頂圈梁時，埋設在圈梁中是H型鋼部分必須用泡沫板線將其與混凝土隔開，否則將影響H型鋼的起拔回收。棄土處理三軸攪拌機攪拌軸設有螺旋式攪拌翼，鉆進時有一定排土量，約30%以內(nèi)，一般沉積在導溝內(nèi)（為泥漿），由于水泥摻量較大，排漿（土）經(jīng)短時間即可固結，在施工時應及時用小松挖機（0.6m3）將導溝內(nèi)的余漿挖出,集中堆放,固結后干土及時外運。

19、H型鋼回收待地下主體結構完成并達到設計強度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。施工記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間、注漿量和H型鋼的下插情況，記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。3、SMW工法樁施工質量保證措施(1)攪拌樁施工質量措施A孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度按設計要求，誤差不大于1/300樁長。施工前嚴格按照設計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm要求進行定位放樣。B嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。C施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程