沖孔樁施工方案

1、目錄一、工程概況二、工程地質(zhì)狀況及水文地質(zhì)條件三、施工組織和施工部署四、主要技術(shù)措施五、工程施工六、安全保證措施一、工程概況擬建欽州熱電廠臨時供熱工程位于廣西欽州市欽州港筋骨石化工業(yè)園內(nèi)，北側(cè)毗鄰220V港口變電站，南側(cè)相鄰欽州電廠（距離約2.2KM），西側(cè)高沙頭村，廠區(qū)占地面積約55.65畝，形狀近似矩形，南北約270.4m，東西約138.3m，臨時施工用地占地面積約15畝，東西約135m，南北約74m。廠區(qū)原為海濱灘涂洼地，地形平緩，微傾向外海。2、 工程地質(zhì)狀況及水文地質(zhì)條件 2.1、廠區(qū)地基巖石分布特征 根據(jù)鉆孔揭露，場地土層均為第四系人工填土、全新統(tǒng)海相沉積層、全新統(tǒng)坡殘積層，下伏基

2、巖為志留系下統(tǒng)連灘群第五組地層，各巖土層特征如下： 2.1.1 人工填土 填土：黃褐色，紫褐色，暗紫色，稍濕濕，松散，主要成分是風化的泥質(zhì)粉砂巖、砂巖、泥頁巖碎、塊石等，呈土狀、碎塊狀，碎塊大小混雜，土質(zhì)不均，碎塊塊徑20mm200mm不等，最大砂巖塊徑達400mm，巖質(zhì)較軟。填土為最近堆填，堆填年限小于1年，直接在原海灘堆填，稍作平整。填土結(jié)實性低，因雨水與潮水侵泡，呈現(xiàn)不均勻沉降。填土分布于已填方場區(qū)，厚度5.0m5.5m，平均厚度5.18m。 2.1.2 第四系全新統(tǒng)海相沉積層 a) 細砂：灰色，灰黑色，飽和，松散，主要礦物成份是石英，混少量粘性土，見貝殼碎片，稍具腥臭味，分選性差，成個

3、場地均有分布，厚度1.4m4.4m，平均2.41m. b）淤泥質(zhì)粘土：灰色，灰黑色，很濕，軟塑，具腥臭味，混較多量細砂，見貝殼碎片，厚度0.3m6.9m,平均厚度2m。2.1.3 第四系全新統(tǒng)坡殘積層 混礫粘土：紅褐色，褐黃色，濕，可塑硬塑，混約30%的礫石，成份為石英，菱角狀，徑10mm20mm,分布不均，較穩(wěn)定，厚度0.4m2.8m，平均厚度約1.96m。2.1.4 志留系下統(tǒng)連灘群第五組 a）全風化層：灰黃色，原巖風化強烈，巖芯呈泥狀，呈硬塑狀，局部為可塑，層頂標高-0.89m-4.67m，平均標高-2.99m，厚度0.3m1.5m,平均厚度0.66m，成個場地均有分布。b）強風化層：

4、（1）、強風化砂巖：灰黃色，碎屑結(jié)構(gòu)，薄層中厚層狀構(gòu)造，原巖風化較強烈，裂隙發(fā)育，巖芯呈碎塊狀，短柱狀，塊徑30mm60mm,柱長20mnm50mm,巖質(zhì)較弱，部分巖芯手折易斷，局部較硬，風化不均勻。層頂標高-3.7m-4.97m，平均標高-4.15m，層厚2.0m5.4m,平均厚度3.33m。 （2）、強風化泥質(zhì)粉砂巖、頁巖：灰色，灰黃色，碎屑結(jié)構(gòu)，薄層狀構(gòu)造，巖質(zhì)軟弱，遇水軟化快，呈泥狀，屬及軟巖，呈夾層分布層，頂面標高-1.5m-7.57m，平均標高-4.27m，層厚1.4m7.6m，平均厚度4.54m。 c）中等風化層： （1）、中等風化砂巖：灰色，碎屑結(jié)構(gòu)，薄層中厚層狀構(gòu)造，裂隙發(fā)育

5、，巖芯呈碎塊狀，短柱狀，局部呈柱狀，塊徑20mm80mm,柱長20mm200mm，巖芯采取率總體低，局部含石英脈和碎碎帶。整個場地均有分布，層頂標高-4.8m-17.5m，平均標高-12.86m，厚度大于1.3m。 （2）、中等風化頁巖：深灰色，碎屑結(jié)構(gòu)，薄層狀結(jié)構(gòu)，巖芯呈片狀，碎塊狀，塊徑10mm25mm,局部見石英脈薄層，與泥質(zhì)粉砂巖呈夾層狀分布，整個場地均有分布，層頂標高-8.67m-20.9m,平均標高-12.83m，厚度大于2.3m。 三、施工組織和施工部署針對本工程樁數(shù)多、工期緊、要求質(zhì)量高等特點，本施工方暫擬定安排20臺沖孔樁機械進場，嚴格對操作人員的要求，做到持證上崗，保證作業(yè)

6、質(zhì)量。對現(xiàn)場出現(xiàn)或存在的問題及時同業(yè)主進行協(xié)調(diào)平衡解決，使工程順利進行。嚴格實行工作責任制，做好隱蔽工程及分部分項工程質(zhì)量檢查和驗收工作，接受業(yè)主和監(jiān)理公司的監(jiān)理，確保工程質(zhì)量與施工進度。根據(jù)場地施工條件和樁基礎(chǔ)設計，本工程將按以下安排部署施工。第1、 完成技術(shù)準備工作第2、 針對本工程項目進行技術(shù)交底和安全教育，同時業(yè)主須負責完成場地平整、場地規(guī)劃、建筑施工和生活臨時設施。第三、機械和人員進場，調(diào)試機械使機械處于良好狀態(tài)下，進行項目崗位技術(shù)、安全交底和培訓。第四、完成工程樁的施工。三、主要技術(shù)措施1、沖孔灌注樁施工采用泥漿護壁，正循環(huán)成孔施工工藝，水下澆灌混凝土成樁，施工過程嚴格遵守設計要求

7、和執(zhí)行國家相關(guān)的施工規(guī)范規(guī)定工藝和控制質(zhì)量。2、材料檢驗：由材料組對每種進場材料進行材質(zhì)檢驗，監(jiān)督施工單位對材料復試。到場材料必須有符合要求的合格證書，如對到場材料有所懷疑，可停止使用，直到復試合格后方可用于工程。3、成孔控制（1）埋設護筒：在樁機就位之前，先打入鋼護筒1.2米2.0米。護筒的中心位置應準確，偏差控制在5范圍內(nèi)，以確保樁位準確性。（2）確保樁身垂直成孔：垂直度是灌注樁順利施工的重要條件，因此在樁機就位之后檢查機臺平整和穩(wěn)固情況，確保樁身成孔垂直度。（3）控制沖進速度和護壁泥漿指標：控制沖進速度 應不大于1.0m/min，護壁泥漿相對密度控制在1.2-1.3左右。清孔時進行泥漿密

8、度復驗，相對密度控制在1.15-1.2左右。（4）成孔檢查：成了之后對孔徑、孔深和沉渣等指標進行復驗，必須達到設計和施工規(guī)范要求后方進行下道序施工。（5）遇到沙層，需要加入一定量的粘性土，加大泥漿濃度，防止沙層塌孔。4、鋼筋籠制作：鋼筋籠的制作必須符合設計和施工規(guī)范要求。對鋼筋籠的規(guī)格和外形尺寸進行檢查，控制偏差在允許范圍內(nèi)。下籠時監(jiān)督施工人員對鋼筋籠的焊接過程，必須按規(guī)定的搭接長度和標準焊縫進行了操作，并按要求放置墊塊，每節(jié)二組，每組三塊，補足焊接部位箍筋。鋼筋籠入孔后，將吊筋固定，避免灌注混凝土時鋼筋籠上拱。5、灌注混凝土成樁：（1）工程采用水下混凝土，混凝土采用商品混凝土。（2）混凝土必

9、須具有良好的和易性，控制坍落度在180-220之間。（3）混凝土灌注過程嚴格按照工藝規(guī)程進行，確保初灌量和控制導管進入混凝土的深度不小于2米。灌注時導管不得左右移動，保證有次序地拔管和連續(xù)澆筑混凝土直至整樁完畢。工程樁的混凝土實際灌注高度比設計樁頂標高高出1.0米。以確保設計樁頂下樁身混凝土強度。6、質(zhì)量保證措施：（1）建立生產(chǎn)管理為指導的施工、技術(shù)、材料、安全和質(zhì)量管理小組，開展質(zhì)量教育工作，使每個職工都樹立良好的質(zhì)量意識。每道工序嚴格把關(guān)，保證施工質(zhì)量，以優(yōu)質(zhì)高效完成工程。（2）測繪員要對軸線樁位進行復核，確保每根樁位置都符合設計要求，樁位正確。（3）質(zhì)檢員要對灌注樁施工的每一道工序均認真

10、進行復核，嚴格監(jiān)督施工單位以設計要求和施工驗收規(guī)范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作。（4）材料員要嚴格把好材料關(guān)。每批材料進場必須有質(zhì)量保證書，并按規(guī)定進行復核，有權(quán)對不符合質(zhì)量要求的材料退場。（5）安保組要負責施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作及現(xiàn)場文明施工。（6）試驗員要嚴格掌握商品混凝土站配合比的正確性，對加料情況監(jiān)督，督促按規(guī)定做好試件及進行養(yǎng)護。（7）生產(chǎn)管理組要全面負責生產(chǎn)的每一環(huán)節(jié)和每道工序的質(zhì)量情況，組織好施工。四、工程施工（一）工程量本工程沖孔灌注樁共有800根。每根樁長約為15米。（二）施工技術(shù)1、測量定位和護筒埋設（1）測量定位a、測量定位用全站儀。 b、利用指定的軸線交點作控制點，采用

11、極坐標進行放樣，樁位方向距離誤差小于5。c、利用S3型水準儀來測定護筒標高，其誤差不大于1。（2）埋設護筒：護筒采用6的鋼板卷制而成，為防止沖進施工中護筒外圈返漿和脫落，護筒埋入自然地面以下1.5-2米，露出地面0.3米左右。護筒埋設位置應準確，其中心與樁位中心允許誤差不大于50，并應保證護筒的垂直度與樁位中心允許誤差不大于20，并應保證護筒的垂直度和水平度。2、成孔工藝沖孔灌注樁全部采用正循環(huán)，利用手控式JK-6型沖孔樁機沖進成孔，礫砂部位投入泥粉或粘土進行人工造漿，其它原土造漿護壁，正循環(huán)兩次清孔工藝。導管水下灌注混凝土成樁。具體見工藝流程圖：場地平整樁位放線，開挖漿池、漿溝護筒埋設樁機就

12、位，孔位校正沖擊造漿，泥漿循環(huán)，清除廢漿、泥渣，清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠安裝導管第二次清孔灌注水下砼成樁。鉆進控制：樁孔上部孔段沖進時低擊沖進，盡量減小樁孔超徑。在易縮徑的土層中應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑。對“硬土層”采用低擋慢速高沖壓沖進，以提高沖進效率。樁孔質(zhì)量檢測：a、孔深：沖孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高確定孔深，以測具長度確定孔深，孔深偏差保證在±10以內(nèi)。b、沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準。c、孔徑用孔徑儀測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應進行掃孔后符合要求方可進行下道工序。 護壁與清渣：a、泥漿性指標：層 位泥漿性能指標粘度相對密度含砂量膠體率

13、PH值礫質(zhì)粘土20-231.15-1.25<5%95%7.5-8.0礫砂19-211.18-1.30<8%92%7.5-8.0清孔方法：a、第一次清孔：樁孔成孔后，應進行第一次清孔，清孔時應將鉆具提離孔底0.3-0.5米，同時加大泵量，每隔10分鐘停泵一次，將鉆具提高3-5米來回串動幾次，再開泵清孔，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊，相對密度達1.20左右。b、第二次清孔：鋼筋籠、導管下好后，要用導管進行第二次清孔，第二次清孔時間不得少于30分鐘，測定孔底沉渣小于5，方可停止清孔。測定孔底沉渣，應用測錘測試，測繩計數(shù)一些定要準確。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30分鐘。

14、第二次清孔注入漿相對密度為1.12左右，漏斗粘度18-25S，第二次清孔后泥漿相對密度控制在1.15左右，不超過1.20。c、泥漿的維護與管理：現(xiàn)場泥漿池體積每個15m3，分循環(huán)池和沉淀池兩個，確保每天造孔沖進的需要。泥漿循環(huán)槽規(guī)格為2×3米，成孔過程中，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應定期清理，確保文明施工。泥漿池實行專人管理、負責。對泥漿循環(huán)和沉淀的渣土（砂性土），專門配備一臺抓斗機進行打撈，處理后的渣土經(jīng)數(shù)次翻曬后作干土外運。3、鋼筋籠的制作與吊放（1）鋼筋籠按設計圖紙制作，主筋采用單面焊接，搭接長度大于10d。加強筋與主筋點焊要牢固，制作鋼筋籠時在同一截面上搭焊接頭根數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%

15、。（2）發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直。制作鋼筋籠時應用控制工具標定主筋間距，以便在孔呂搭焊時保持鋼筋籠垂直度。為防止提升導管時帶動鋼筋籠，嚴禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。（3）鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。（4）每節(jié)鋼筋籠燒焊3-4組鋼筋護壁環(huán)，每組四只，以保證混凝土保護層均勻。（5）鋼筋籠吊放采用活吊筋，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼筋固定于孔口/吊筋長度計算如下：L=L1-L2+S式中L吊筋長度； L1護筒的絕對標高； L2鋼筋籠頂端絕對標高； S護筒上口至固定鋼筋的距離。由于使用的鋼筋不同，焊條應根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。（6）鋼筋籠入孔時，應

16、對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠過程中如遇阻，不得強行下入，應查明原因處理后繼續(xù)下籠。（7）每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應補足接頭部位的纏筋，方可繼續(xù)下籠。（8）鋼筋籠吊筋固定以使鋼筋籠定位，避免澆灌混凝土時鋼筋籠上浮。4、混凝土的澆筑（1）商品砼業(yè)主須向有專業(yè)資質(zhì)的商品混凝土廠商訂購混凝土，要求商品混凝土應照設計要求進行制作，并根據(jù)施工進度按時按量供應至施工現(xiàn)場?；炷恋臉颂柡吞涠葢显O計要求，混凝土坍落度控制在180200mm之間。（2）混凝土澆筑a、澆筑采用導管法，導管下至距孔底0.5米處，導管使用8規(guī)格。初澆量要保證導管在混凝土中0.8-1.3米。b、澆筑混凝土過程中提升導管時由各機配

17、備的質(zhì)檢員測量砼的液機高度并做好記錄，嚴禁將導管提離混凝土面，導管深度控制在3-8米，不得小于2米。c、按規(guī)范要求制作試件，每根樁做一組試件。d、澆筑接近樁頂標高時，應嚴格控制計算最后一澆筑砼量，使樁頂標高比設計標高高1.0米左右。e、砼澆筑過程中應防止鋼筋籠上浮，當砼面進入鋼筋籠底端1-2米時可適當提升導管，提升時要平穩(wěn)避出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。（三）工程質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量標準 （1）原材料和混凝土強度保證符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （2）成孔深度符合設計要求，澆筑混凝土前孔底沉渣厚度小于5。 （3）實際澆筑混凝土量不少于計算體積。 （4）澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理符

18、合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、允許偏差項目（1）成樁后樁孔中心位置偏差：中間樁小于1/4d；邊樁小于1/6 d。（2）鋼筋籠制作：主筋間距偏差：±10；箍筋間距偏差：±20；鋼筋籠直徑偏差：±10；鋼筋籠總長度偏差：±100；鋼筋搭接長度：10 d；焊縫寬度：0.7 d；焊縫厚度：0.3 d。（3）樁垂直度偏差小于1%。（4）砼施工砼強度等級大于等于設計砼強度等級。鋼筋籠最外皮保護層厚度50。所使用的材料必須有質(zhì)量保證書及檢驗合格報告。成樁砼質(zhì)量連續(xù)完整，無斷樁、縮徑、夾泥現(xiàn)象，澆筑砼密實度好，樁頭砼無松現(xiàn)象。3、質(zhì)量保證措施（1）管理措施a公司的工程

19、技術(shù)部直接對該項目的工程質(zhì)量進行監(jiān)督與控制，直接掌握工程質(zhì)量動態(tài)，指導全面管理工作，開展嚴格崗位責任制，對各工序、工種實行檢查監(jiān)督管理，行使質(zhì)量否決權(quán)。b、對主要工序設置管理點，嚴格按工序質(zhì)量控制體系和工序控制點要求進行運轉(zhuǎn)。c、實行三級質(zhì)量驗收制度；每道工序班組100%自檢；質(zhì)量員100%檢驗；工地技術(shù)負責30%抽查。d、認真填寫施工日記及施工記錄。（2）技術(shù)措施a、樁基軸線及樁位放樣、定位后要進行復測，定位精度誤差不超過5。埋設護筒時由測量人員到場，用全站儀糾正中心后方能固定護筒，保證護筒的垂直度。b、樁機定位、安裝必須水平，現(xiàn)場配備水平尺，當沖進孔深達到5米左右時，用水平尺再次校核機架水

20、平度，不合要求時隨時糾正。c、在第一次清孔時，鉆機稍提離孔底進行往返數(shù)次掃孔，把泥塊打碎，檢測孔底沉渣小于10方能提鉆。d、鋼筋籠在孔口焊接時，運用十字架吊錘法，確保整體鋼筋籠的垂直度。e、商品砼必須符合設計要求。f、砼澆筑嚴禁中途中斷，提升導管要保證導管埋入砼中3-8米。g、根據(jù)地層特點及時調(diào)整泥漿性能，防止鉆孔縮徑和坍塌，進入砂層時泥漿相對密度必須控制在1.15-1.25之間，粘度20-25S，確?？妆诜€(wěn)定。（四）主要設備、器具配置根據(jù)土層特點、樁徑以及樁長情況，選用JK6型樁機，泥漿泵有3PNL型泵，詳見主要設備器具表。主要設備器具表名稱型號數(shù)量（臺數(shù)）備注沖樁機JK-620泥漿泵3PNL20電焊機BX18-300F-34另有2臺備用水準儀S31全站儀NTS3101導管25830米每臺機鋼絲繩配套五、安全保證措施（一）安全保證需要