卸料平臺施工方案12615

1、 *中藥飲片車間及倉庫工程卸料平臺施工方案*二期建設項目中藥飲片車間及倉庫工程卸料平臺施工方案一、工程概況本工程建設單位為*中藥飲片有限責任公司，工程名稱是二期建設項目中藥飲片包裝車間及倉庫，地點位于安徽省亳州市銀杏路與藥王路交匯處西南側。本工程為地上四層框架結構，高度23.00米，建筑面積25432平方，其結構混凝土強度等級：基礎和主體采用C30，鋼筋為HPB300和HRB400。設計使用年限50年，結構抗震設計等級為二級，抗震設防烈度為6度，抗震設防類別為丙類，建筑場地類別為類，屋面防水等級為級。本工程基礎采用預應力高強度混凝土管樁承臺基礎。建筑物內設有4部電梯，樓層均有管道井預留洞。施工

2、腳手架采用落地式腳手架，垂直提升設備采用兩臺塔吊。二、編制依據1.建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-2011；2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）；3鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）；4建筑施工安全檢查標準（JGJ592011）；5建筑工程安全生產管理條例；6.中華人民共和國安全生產法；7建筑工程施工手冊-第四版；8.PKPM施工計算軟件；未盡事宜按國家現行的法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程及標準執(zhí)行。三、組織機構和職責組 長：劉正勇（項目經理），對施工現場的安全工作負總責。副組長：屈付太（專職安全員），負責對施工現場的安全工作進行管理。成 員：張偉（技術負責

3、人），負責對使用懸挑式卸料平臺的人員進行安全技術交底。劉振同（安全員），負責對使用懸挑式卸料平臺的人員進行安全教育；負責對懸挑式卸料平臺進行檢查和維護，發(fā)現問題及時整改。該小組從先安全后生產、先防護后施工的指導思想和規(guī)章制度上，以及具體問題的處理上，保證“安全第一、預防為主，綜合治理”方針的落實，嚴格執(zhí)行一票否決制，堅持“四不放過”原則。四、安全管理1.組成懸挑式卸料鋼平臺的鋼材、模板、欄桿及鋼絲繩卡環(huán)等的材質必須符合國家規(guī)范要求。2.鋼平臺內的各焊接件的焊接質量必須符合國家標準，焊接鋼平臺的焊工必須持證上崗。3.鋼平臺組裝前，必須由技術部門根據設計方案對操作人員進行詳細交底。4.鋼平臺安裝完

4、畢后，由項目部安全員會同公司安全科及時進行檢查驗收，合格后方可使用。5.項目部安全員每天必須檢查鋼平臺各部件的緊固情況，發(fā)現隱患要立即整改，嚴禁施工中存在安全隱患。五、懸挑式卸料鋼平臺設計鋼平臺規(guī)格為：鋼平臺主次梁均用槽鋼制作，長5.5m，寬2.5m，其中鋼平臺主梁采用18槽鋼，伸入混凝土梁內1.5米，外部懸挑4米，次梁采用14槽鋼。平臺周圍防護欄桿高度大于1.2米，下設180mm擋腳板，上鋪50mm厚木板，用鋼絲繩斜拉固定在混凝土連續(xù)梁上方的砼柱或鋼筋預埋環(huán)上（見后附平臺圖）。容許荷載：施工荷載1.5kN/m²，集中荷截5kN。主梁、次梁、吊環(huán)的強度及穩(wěn)定性計算公式和附表均依據鋼結

5、構設計規(guī)范（GB50017-2003）。1.次梁設計次梁選用槽鋼14制作，鋼平臺外部懸挑的4.0m長鋼平臺主梁下設5道次梁，焊接在主梁槽鋼下部，其間距為1.0米，14#槽鋼截面特性：重量0.145KN/m，Wx39.7cm3，h100mm，b48mm，t8.5mm。1）荷載計算依據JGJ80-91規(guī)范，永久荷載中的自重，鋪板以0.4KN/計；施工活荷載（均布）以1.5N/計。另外，本設計考慮增加集中施工荷載，按砼料容量0.2m3，荷載5KN設計。永久荷載分項系數1.2，可變荷載分項系數1.4。落葉松板50mm厚 0.4×1×1.20.48KN/m14#槽鋼 0.145

6、15;1.20.17KN/m 施工荷載 1.5×1×1.42.1KN/m q2.75KN/m施工荷載（集中）p5×1.47KN2）內力計算集中荷載處于最不利位置（在次梁跨中）。M=1/8×ql2+1/4×pl =1/8×2.75×2.52+1/4×7×2.5=6.48KN/23）抗彎強度計算M/（rxWx）fyrx1.26.48×106/（1.05×39.7×103）=155N/2< fy215N/mm2（滿足要求）4）整體穩(wěn)定性計算M/（b Wx）fyb（570tb/

7、L1h）×235/fyb1.06當b大于0.6時，按GBJ50017-2003附錄B3中的要求及附錄B 中的B.1-2公式計算出相應的b值，用b值代替b值，即b0.804。2. 主梁的設計選用槽鋼18#,其截面特性為：重量0.23KN/m，Wx117cm3，h160，b65，t10。1）荷載及內力計算主梁均布荷載：18 0.23×1.20.276KN/m欄桿、密目網 0.115×1.20.138KN/m300×300mm木擋板 0.072×1.20.086KN/m q0.5KN/m次梁（L）傳遞荷載， P1（L1傳）1/2×(0.48

8、+2.1)/2+1/2×0.12×2.5=0.795KNP2（L2傳）=1/2×2.7×2.5=3.375KNP3處于主梁最不利位置，在L3上，且L3邊緣0.6m處（砼料斗中心距主梁0.6m）P3（L3傳）1/2×2.7×2.5+7×1.6/2.5=7.855KNM=1/8×0.46×42+3.375×1.0+1/4×7.855×4=12.15KN.mRa=Rb1/2×0.5×4+0.795+3.375+1/2×7.855=9.0975KN2）強

9、度驗算M/（rxWx）12.15×106/1.05×117×10365.375N/mm2<f215N/mm2(滿足要求)3）穩(wěn)定性計算M/（bWx）12.15×106/0.948×117×103=109.54N/mm2<f215N/mm2（滿足要求）式中：b570tb/L1h×235/fy(570×10×65)/(1000×160)×235/235=2.31（L1為受壓翼緣側向支撐點的距離。）當b大于0.6時，按GBJ50017-2003附錄B3中的要求及附錄B 中的B.1

10、-2公式計算出相應的b值，用b值代替b值，即b0.948。3. 鋪板設計選用4m長，50mm厚落葉板，板寬不小于250mm，并以螺栓與槽鋼相固定。鋪板自重及施工荷載：q=0.4×1×1.2+1.5×1×1.4=2.58KN/m集中荷載：p=5×1.4KNM=1/8ql2+1/4pl=2.07KN.m依據規(guī)范要求，木結構受彎構件的抗承載能力，按下式驗算：m=M/WnfmW=1/6×bh2=417cm3m=2.07×106/4.17×105=5N/mm2fm=17N/mm2（滿足要求）。4鋼絲繩驗算規(guī)范JGJ80-91

11、規(guī)定：鋼平臺構造上宜兩邊各設前后兩道鋼絲繩，兩道中的每一道應作單道受力計算。前后兩道均選用6×3719.5mm鋼絲繩，查表，破斷拉力Fg=206KN。1）內力計算P1=RB=9.0975KN（見主梁計算）P2=RB=12.39KNT1=P1/Sin1=12.75KNT2=P2/Sin2=15.49KN2）安全系數計算查表：6×3719.5mm鋼絲繩破斷拉力換算系數=0.82，作吊索用鋼絲繩的法定安全系數K=10。Fg=0.82×206=168.92KN前道鋼絲繩K=F/T1=12.9K=10后道鋼絲繩K=F/T2=10.9K=10兩道鋼絲繩均滿足要求。5. 吊環(huán)設

12、計在鋼平臺主梁18吊環(huán)位置，焊210×100×8鋼板（四周圍焊），鋼板上部割40圓孔，利用圓孔作吊環(huán)。為防止鋼板銳角切割鋼絲繩，在圓孔處鋼板兩面各焊圓環(huán)12鋼筋，與孔平。1）鋼板割孔處強度按下式計算：=N/AnfN=T2=15.49KN（見鋼絲繩計算）An=（100-40）×8=480mm2=15490/480=32N/mm2f=215N/mm2（滿足要求）六、鋼平臺安裝要求1.鋼平臺的各支點與上部拉結點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上，支撐系統(tǒng)不得與腳手架連接。2.鋼平臺各支點必須放置在混凝土梁上面，并不小于600mm，伸入長度必須滿足要求，以利鋼

13、平臺多次周轉使用。3.鋼絲繩與鋼平臺的水平夾角為 450600。4.鋼平臺上部拉接點的梁（柱）應驗算抗拉強度，以保證建筑物與鋼平臺的安全。5.吊運鋼平臺時應使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛鋼平臺吊環(huán)。6.鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛構掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口。7.鋼平臺兩則必須裝置欄桿和密目安全網。8.搭設腳手架時應預留鋼平臺位置；鋼平臺兩側腳手架的立桿應用雙立桿加強。七、鋼平臺驗收和檢查1.鋼平臺首次安裝完畢后，報請公司安全科進行驗收，驗收合格后方能使用。2.鋼平臺驗收合格開始使用后，由項目部安全員每天上下班前均對鋼平臺進行檢查，主要檢查內容：鋼絲繩是否系牢固，槽鋼焊縫是否有裂縫，吊環(huán)處鋼絲繩是否磨損，平臺上安全防護是否出現不到位現象等。八、鋼平臺使用要求1.鋼平臺左右兩側必須裝置1.2米高的防護欄桿，外部用密目安全網封嚴。2.鋼平臺鋪設的木板拼接嚴密，且支撐牢固不得有空隙。3.在鋼平臺三個側面顯著位置上懸掛限載標示牌，標示牌上均標明容許荷載，人員和物料總重量，嚴禁超過設計容許荷載，并配專人監(jiān)督。4.轉運過程中，由塔吊配合吊運，避免碰到外架。5.鋼平臺在使用過程中，要經常進行檢查，發(fā)現鋼