履帶吊安拆方案

1、上海O地塊發(fā)展項目地下連續(xù)墻履帶式起重機安裝拆卸方案編制:審核:審批:上海建設有限公司2016年11月一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工前準備4四、人員組織5五、施工機具、工具配備及作業(yè)前檢查5六、安裝說明6七、拆除順序16八、安全注意事項17九、文明施工措施18  一、編制依據(jù)1、起重機械安全規(guī)程GB6067-85 2、起重機械試驗規(guī)范和程序GB5905-86 3、LR1280起重機圖紙及安裝、使用說明書4、QUY150 起重機圖紙及安裝、使用說明書 二、工程概況  本工程基地位于上海市虹口區(qū)，南臨天虹路，西靠瑞虹路，北側為沙虹路，東側為虹

2、鎮(zhèn)老街，東南角臨近地鐵4號線臨平路站出入口，地下連續(xù)墻作為圍護結構，同時兼做地下室外墻，裙房地下連續(xù)墻厚度為1000mm,主樓區(qū)域地下連續(xù)墻厚度為1200mm,中間分隔墻地下連續(xù)墻厚度為800mm。地下連續(xù)墻接頭形式45m以下采用圓形鎖口管柔性接頭，45m以上采用型鋼接頭和十字鋼板接頭。地下連續(xù)墻墻共計172幅。2、設備主要參數(shù)  因連續(xù)墻施工需要，需安裝300T 、150T履帶吊車各一臺，參數(shù)如下： 臂長度：300T66m ；150T42m； 大起重量: 300T ； 150T。 整機總重量: 300T ；150T。 生產廠家: 利勃海爾集團/撫順挖掘機制造有限責任公司。

3、 三、施工準備3.1 工藝流程路基箱鋪設 安裝主機 安裝履帶安裝行走油管 安裝主機配重 安裝主臂 串吊鉤鋼絲繩。3.2人員準備根據(jù)履帶式吊車組裝需要配置人員數(shù)量，按照人員分組進行組裝前相關事項的詳細安全學習、交底工作。施工人員必須熟悉施工現(xiàn)場，熟悉本安裝方案，3.3場地準備  場地準備主要分為：吊車場地、主機場地、臂架場地、安裝等準備工作。組裝整機場地要求寬敞、地面平整、堅實，場地開闊沒有與安裝施工相干涉的障礙物，輔助吊車工作區(qū)域地基堅實可靠。必要時還要鋪設鋼板、否則有傾翻危險。3.4組裝設備、工具準備   由于受項目場地限制，組裝設備只能在運

4、輸車輛到達前抵達施工場地，并按吊裝要求進行擺放正確。設備的組裝包括各種鋼結構件、油管、電線連接等，要完成這些工作必須依靠相關工具、材料才能完成，主要工具包括：各型扳手、鉗子、倒鏈等工具。并對所有用于安裝作業(yè)工器具進行全面檢查，所有安全裝置必須齊全可靠。四、人員組織為保證安裝作業(yè)的安全順利進行，安拆人員應熟悉LR1280/QUY150履帶式起重機的裝拆程序和要求，本次安裝任務由項目安全員負責監(jiān)督、專業(yè)安拆人員負責作業(yè)。4.1人員組織序號工種人員（名）1起重指揮12司機23輔助工4 五、施工機具、工具配備及作業(yè)前檢查 5.1施工機械、工具數(shù)量表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1鋼絲繩

5、專用根4安裝履帶2尼龍繩圈專用根4安裝履帶3尼龍帶單頭5t根2安裝巴桿、付桿、塔桿4鋼絲繩Ø21.5X6m根4安裝專用路基箱、配重5回繩5m根2安裝時用6重型卸甲只4725T吊車臺1拼裝80T5.2作業(yè)前檢查 5.2.1.了解施工現(xiàn)場布局、道路及周圍情況，清理現(xiàn)場障礙物，保證運輸暢通、汽車吊就位、同時作好相關準備工作。 5.2.2.認真檢查在吊裝工作中所需要的吊具附件（鋼絲繩、夾頭、夾具、卡環(huán)、索具等），發(fā)現(xiàn)有損或有潛在危險的應及時更換或整修。鋼絲繩的穿繞必須按設計要求，除兩端固定外，不能與不轉動的部件接觸、相碰。要遵守鋼絲繩使用和安裝要求，不能產生硬彎、籠形畸變

6、、松股、斷絲、露芯等現(xiàn)象。特別是多層股不旋轉的鋼絲繩，要由包裝滾筒直接繞進工作卷筒；如需要切斷，在未切斷前一定要用多道鋼絲扎切口兩端，防止松散。 5.2.3.安裝前應對履帶吊的各部位、各機構、結構焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查，使隱患排除于作業(yè)之前。六、安裝說明6.1安裝說明 1、確認起重機是否符合作業(yè)標準要求。對照臂架長度組合方式表逐一進行檢查人字架位置、變幅拉板、撐桿、臂桿中間節(jié)排列位置等；2、必須按照要求穿好頂部滑輪組和吊鉤滑輪組之間的與各工況表相對應的起吊鋼絲繩；3、必須按照要求安裝好配重；4、安裝時應當使用一個操作

7、安全的平臺，禁止使用臨時搭建的(不安全的)平臺；否則，將有摔倒的危險；5、分解與組裝時，應先將場地內的障礙物清理開。此外還需要用防護帶把作業(yè)場地周圍攔起來，禁止閑雜人員隨意出入；6、選擇平整的作業(yè)場地起臂；7、各拆解部件除了要滿足工作狀態(tài)承載要求外，還應適應自拆裝過程的工藝要求。8、如果吊臂的各節(jié)在安裝及拆卸過程中不接觸地面的話，必須用合適且堅固的物件將其支撐好；9、確定吊臂的下方無人，特別是在拔插銷子時；10、根據(jù)一定的拆分原則和實現(xiàn)方法，履帶起重機拆解為幾大部件運輸。主機包括主臂底節(jié)臂、車架、轉臺、履帶架、人字架、變幅滑輪組，總重約為140噸（80T約為70T）。臂架系統(tǒng)拆解為臂節(jié)，運輸時

8、副臂可以套在主臂中，須用兩根鏈條固定；如果吊臂沒有固定，里面的吊臂可能會滑出來，導致嚴重事故。 61檢查各項安全措施1、明確相關作業(yè)人員及其應承擔的責任；2、確認起重機是否處于水平工作狀態(tài)；3、確認起重機與斜坡、溝槽之間的距離是否足夠的安全距離； 4、確認核實作業(yè)區(qū)域附近電線的電壓，起重機動作時不會與電線碰撞，且有足夠的安全距離；5、確認起重機作業(yè)場地是否已經選好，以便起重機能夠在最大及最小工作半徑內展開工作；6、確認起重機的作業(yè)場地是否有阻礙起重機動作的障礙物。7、確認作業(yè)場地是否具有足夠的承受載荷能力；8、必須充分了解起重作業(yè)的類型及工作模式：9、起吊點與周圍筑物等的距

9、離；10、作業(yè)點附近公共設施影響(包括高、低壓線路的高度、煤氣管道等)；11、周圍環(huán)境對工作范圍的限制(例如有無其它起重機在工作等)；12、需提升的重物的數(shù)量、材料、形狀尺寸及重量；13、要求提升的高度及回轉半徑：14、進入現(xiàn)場通道的高度及寬度；15、信號人員與操作員交流方式： 16、采取適當措施使無關人員及設備避開作業(yè)范圍： 612檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪及拉板1、檢查鋼絲繩  每次安裝之前和一定工作周期后，必須對鋼絲繩進行專業(yè)性的檢查，以便及時了解鋼絲繩的損壞和磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有下列問題，必須從起重機上卸下該鋼絲繩：a)鋼絲繩的一股斷裂； b)

10、鋼絲繩的鋼絲斷裂； c)一組鋼絲斷裂； d)鋼絲繩的直徑小于正常值的10或更??； e)鋼絲繩變形。  必須按照原來的設計規(guī)格更換上新鋼絲繩，長度和直徑的額定延伸率應與原來的設計規(guī)格相同。在裝上新鋼絲繩后，起升機構的過放保護裝置必須重新設置。在更換新的鋼絲繩之前，如果發(fā)現(xiàn)滑輪損壞的現(xiàn)象，必須修好或更換新的滑輪。否則，將會損壞新的鋼絲繩。2、吊鉤檢查 a)檢查吊鉤是否發(fā)生變形，如吊鉤底部張開等； b)檢查所有螺栓、螺釘，確保所有的開口銷齊全并且將開口漲開 c)確保吊鉤各轉動部分轉動自由，間隙不能過大； d)檢查吊鉤的旋

11、轉接頭：用手轉動，如果轉動困難或有卡住的感覺，表明旋轉軸承已損壞； e)檢查防脫鉤裝置：必須齊全完好；檢查吊鉤的腐蝕及磨損情況。3、滑輪檢查a)檢查鋼絲繩滑輪周圍的損壞和裂縫 b)如果鋼絲繩滑輪在工作時受到過撞擊(例如撞到建筑物上等等)或受到其它的力，那么使用前應對滑輪進行全面檢查： c)滑輪槽的磨損情況，如果滑輪槽已經磨損到起吊鋼絲繩直徑的l4深度，則必須更換滑輪； d)發(fā)現(xiàn)起吊鋼絲繩滑輪有損壞和裂縫情況，必須立即更換起吊鋼絲繩滑輪，如果起吊鋼絲繩滑輪有損壞和裂縫情況而沒有發(fā)現(xiàn)，將可能導致重大事故的發(fā)生； e)檢查滑輪是否有松動或晃動現(xiàn)象,&

12、#160; 4、拉板檢查 a)查看拉板是否有裂紋、磨損、銹蝕等破壞； b)必須定期對拉板進行檢查。 62起臂與落臂 在起重臂進行起落作業(yè)之前必須達到以下的要求： a)起重機需要調節(jié)到水平狀態(tài)； b)按照要求安裝好配重； c)正確設置各個限位開關，使其正常工作； d)按照工況表和操作手冊，安裝好主臂和副臂。 e)必須保證所有銷的安全。 f)提升鋼絲繩必須正確穿入滑輪組中，保證鋼絲繩的卡子卡緊，防止鋼絲繩彈出。 g)柱臂和副臂的全部部件不能松動。 h)在冬季起重臂和平衡

13、架及全部部件不能出現(xiàn)積雪和結冰現(xiàn)象； 6.3 裝卸車  由運輸狀態(tài)將本體主機卸載下來，本體約42噸。操作支腿做好主機卸載準備工作狀態(tài)、把四個支腳盤分別放在四個支腿油缸的正下方，操縱支腿油缸，使車價平穩(wěn)水平的升高（此時如果不持水平提高會發(fā)生傾翻危險），到一定高度。1、作業(yè)過程中要注意觀察，必須確保主機始終處于水平狀態(tài)。2、操作支腿油缸時，為防止傾翻，必須實施回轉制動和回轉鎖定。3、將支腿定位銷拔下，旋轉支腿到工作位置，插上定位銷。4、將車架支腳盤墊在支腿油缸正下方，啟動下車壓力開關供支腿油缸用。5、操作車架支腿油缸，緩慢使油缸壓緊在支腳盤上，注意使支腳盤不致翻落。&

14、#160;6、通過控制操縱手柄上的下車支腿油缸控制手柄“推”出油缸活塞，將起重機水平的升高。7、將操縱室回轉至工作狀態(tài)拔開操縱室運輸狀態(tài)定位銷，旋轉操縱室到工作位置并把操縱室固定好，為下一步安裝做好了準備 6.4履帶安裝（80T為整機，適用150T） 641履帶架伸縮機構的組成和特點1、履帶架伸縮機構由支腿、水平油缸、履帶架、拉板、插銷等組成。2、通過下車操縱閥實現(xiàn)下車行走和伸縮功能的轉換。下車操縱閥安裝在車架內部圓筒壁上，操縱閥連接操縱桿(2)，操縱桿(2)位于車架正前方，通過操縱桿控制水平油缸驅動履帶架完成伸縮動作，請按標識牌(1)指示操縱。642履帶架伸縮機構的操作方

15、法 1、主機到達作業(yè)位置后，先將定位鉤與定位銷掛上，然后解掉內側吊裝點，2、向外拉動下車操縱桿，然后在操縱室內操縱腳踏板伸出履帶。3、起或落外側吊裝點調整其安裝孔對準液壓銷鎖定液壓銷并用螺栓給予固定。4、將下車操縱桿復位，檢查并確認各固定銷已插好。5、然后縮回一側的車架油缸，將履帶架降到的地面上。6、在轉動回轉平臺之前，第一次安裝的履帶架必須牢固地著地，否則，起重機就有傾翻地危險。轉動回轉平臺，安裝另一側履帶架，方法同前所述。 6.5 起升桅桿由于運輸狀態(tài)主機包括桅桿已經成為一體，準備工作完成以后，用輔助按鈕操作頂升油缸且與變幅操作共同配合、以避免出現(xiàn)桅桿受力變形

16、事故的出現(xiàn)。起桅桿的過程，頭部的變幅繩要保持松弛狀態(tài),否則將破壞桅桿，還要檢查主變幅卷揚滑輪組與主變幅卷揚滑輪組的之間的鋼絲繩是否安裝完畢，并且沒有亂繩現(xiàn)象。 操作過程：按下操縱室的桅桿頂升機構油缸的控制按鈕，通過電磁閥“推”出桅桿頂升油缸，油缸推著桅桿向上升，同時操縱右手柄，控制變幅卷揚，使鋼絲繩在桅桿升起時不至于張的太緊，在油缸控制按鈕和手柄的聯(lián)合控制下使桅桿升到大約105°角為止。66主臂組裝66.1安裝前準備a)根據(jù)工作計劃，按工況選擇合適的臂架組合與相應的拉板組合；b)根據(jù)工作需要，按照穿繩計劃，選擇好合適吊鉤及相應的倍率；c)必須按照要求安裝好配重；d)配備的輔

17、助安裝吊車及操作人員必須配合就位； 66.2臂架及其拉板（索）組合 主臂長度1676m，由主臂基本臂及中間臂組成。主臂基本臂長度為8m，包括底節(jié)臂1917-1（8m）、頂節(jié)臂1917-5(8m)、中間臂分為三節(jié)臂1917-2(3M), 1917-3(6M), 1917-4(12M),三種。 本施工現(xiàn)場拼裝主臂長度S150=底6米4×12米頂=66m，S80=底6米2×12米頂=42m，根據(jù)施工需要不安裝副臂。663主臂安裝根據(jù)作業(yè)工況要求，在完成主機卸車及配重安裝后，準備臂節(jié)和拉索。組裝時要選擇平坦開闊的場地。1、各項安全措

18、施 a)確保不要有松散的鋼繩，輔助安裝油缸連接可靠，伸縮平穩(wěn)。 b)保證各臂節(jié)無明顯變形及磕碰劃傷。 c)為了防止銷軸意外松脫，必須安裝好銷軸固定卡。 d)不同長度的主臂，主臂中間節(jié)位置及順序應嚴格按照裝配方案進行安裝連接。 e)用桅桿吊及輔助起重機連接底節(jié)臂與其他臂節(jié)。 f)桁架臂段上的下部銷子必須從內向外插入并且用彈簧夾固定。拆裝連接銷時禁止進入臂架段的下面! j)不同長度的主臂，對應不同長度的拉板（索），請嚴格按照主臂拉索組合表，進行安裝，否則，臂架有損壞的危險！ 2、臂架連接 a)先將臂架按照主臂

19、組合進行預裝，安裝時參照以下方法：主臂中間臂節(jié)相互間連接時，先將臂架首尾鉸耳放置到對應位置，對準連接銷孔，裝入連接銷軸，使連接銷的銷孔位于上下方向，穿入彈簧銷鎖定，用相同方法對其他銷孔進行連接；連接中間臂節(jié)與頂節(jié)臂時，先對準上連接銷孔，裝入連接銷軸，使連接銷的銷孔位于上下方向，穿入彈簧銷鎖定。 b)主機行駛至正前方預裝的臂架處，緩慢調整變幅卷揚,使底節(jié)臂與相鄰的臂節(jié)上方的鉸耳孔對接，用銷軸將主臂底節(jié)臂與中間臂架連接并用彈簧銷將銷軸兩端鎖定；調整變幅卷揚(必要時使用輔助吊車將與底節(jié)臂的相連中間臂節(jié)提起)，使底節(jié)臂與相鄰的臂節(jié)下方鉸耳孔對接，并用銷軸及彈簧銷將兩端鎖定，最后拆除變幅滑輪組

20、與底節(jié)臂的連接. c)根據(jù)具體工況選擇吊鉤，鋼絲繩的纏繞穿繞主（副）起升鋼絲繩。當安裝人員將鋼絲繩引導到滑輪頭時，起重機司機協(xié)同操作卷揚，必須保證鋼絲繩在鋼絲繩卷筒上不出現(xiàn)松散現(xiàn)象。3、拉板（索）組裝及穿繩 a)將變幅滑輪組與底節(jié)臂上拉板連接，并將中間臂節(jié)上拉板依次連接起來，用銷軸和彈簧插銷固定(具體見主臂拉板組合)；b)操作主卷揚操縱手柄，使主卷揚處于放繩狀態(tài)，通過人工牽引起升鋼絲繩，使其到達主臂頂節(jié)臂臂頭，并預留下吊鉤穿繞所需長度； c)操縱右手柄向左，使變幅卷揚收繩將臂頭抬起適當高度(略高于吊鉤高度)；d)將吊鉤立于臂頭下方，將起升鋼絲繩按照選擇好的穿繩方式

21、穿過吊鉤滑輪組及臂頭滑輪組(參照鋼絲繩的穿繞部分)，并用楔和楔套將鋼絲繩頭部固定；變幅鋼絲繩的穿繞664電氣連接1、線路連接  主臂的接線說明：將主臂卷線筒的插頭拉出，沿著主臂把線扎好，各臂節(jié)用線卡固定，到主臂頭部分與分線盒的進口接件（進分線盒）對插，在進行主臂頭暈部分線盒與各零件電氣連接。主臂分線盒安裝在主臂頂部，共有九個輸入輸出接線端口，分別為：左側：進分線盒(12插孔)一接主臂電纜卷筒1；右側：接小卷筒(12插孔)一接固定副臂小卷筒(固定副臂工況下)； 下側從左至右分別為：接燈(2插孔)一接主臂頂節(jié)臂上的警示燈；接燈(2插孔)一接主臂頂節(jié)臂上的警示燈；主卷揚過卷開關(

22、3插針)一接主臂頭部過卷開關；副卷揚過卷開關(5插針)一接鵝頭架頭部過卷開關；塔臂防后傾(2插針)一備用；H3過卷(3插針)一備用；將主臂高空警示燈(2個)的電纜插頭插在主臂頭部分線盒的“警示燈”接口上； 將主卷揚過卷電纜插頭插在分線盒的“過卷開關”接口上；將副卷揚過卷電纜插頭插在分線盒的“副卷開關”接口上；2、 功能檢查 將鑰匙插入鑰匙開關孔，順時針轉動到第一檔，接通電源，檢查是否工作正常。 665起臂 a)確認起重機放置水平；配重按要求安裝完成； b)根據(jù)需起吊的重物、幅度和起吊高度，對照“起重性能表”和“起升高度曲線圖”選擇臂架

23、組合，并確認臂架已可靠安裝；所有連接銷固定卡是否有異常。 c)確認所有極限開關裝配正確，功能良好； d)確認拉索組合是否正確、鋼絲繩的穿法是否正確、所有螺栓已可靠連接。 e)起重鋼絲繩在鋼絲繩滑輪中的位置要正確，并將擋繩桿安裝到位，以免從滑輪中脫落；防后傾桿是否放置在所提供的導軌上。f)危險區(qū)內無人員： j)臂架上沒有松動的部件；檢查確定連接無誤后緩慢收緊主變幅鋼絲繩，緩慢變幅使臂架豎起，將臂架緩慢升起。h)長臂組合時需將臂架升起至水平夾角大于30°后，再操作起升動作使吊鉤離地；緩慢變幅使臂架豎起至工作狀態(tài)。 七、拆除順序 7.1臂架放落 操縱右手柄向左扳使主變幅收繩，主臂拉板被逐漸拉緊：繼續(xù)收變幅鋼絲繩，主臂將被提起，當主臂達到選定位置時，將右手柄扳回中位，停止起臂。 7.2 分解臂節(jié)及拉板（索）7.3 拉板落入拉板支架上后，拆除各個臂節(jié)之間的拉板連接銷軸，拴好拉板支架上的銷軸，固定拉板，以便運輸。 7.4 使用50噸輔助吊車拆除各個臂節(jié)、配重拉板。 7.5 履帶縮回及拆除過程與安裝操作過程相反。 7.6 各部件結合現(xiàn)場情況分類進行堆放整齊，及時裝車出場。&