履帶吊安拆方案

1、上海O地塊發(fā)展項(xiàng)目地下連續(xù)墻履帶式起重機(jī)安裝拆卸方案編制:審核:審批:上海建設(shè)有限公司2016年11月一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工前準(zhǔn)備4四、人員組織5五、施工機(jī)具、工具配備及作業(yè)前檢查5六、安裝說(shuō)明6七、拆除順序16八、安全注意事項(xiàng)17九、文明施工措施18  一、編制依據(jù)1、起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-85 2、起重機(jī)械試驗(yàn)規(guī)范和程序GB5905-86 3、LR1280起重機(jī)圖紙及安裝、使用說(shuō)明書(shū)4、QUY150 起重機(jī)圖紙及安裝、使用說(shuō)明書(shū) 二、工程概況  本工程基地位于上海市虹口區(qū)，南臨天虹路，西靠瑞虹路，北側(cè)為沙虹路，東側(cè)為虹

2、鎮(zhèn)老街，東南角臨近地鐵4號(hào)線臨平路站出入口，地下連續(xù)墻作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，同時(shí)兼做地下室外墻，裙房地下連續(xù)墻厚度為1000mm,主樓區(qū)域地下連續(xù)墻厚度為1200mm,中間分隔墻地下連續(xù)墻厚度為800mm。地下連續(xù)墻接頭形式45m以下采用圓形鎖口管柔性接頭，45m以上采用型鋼接頭和十字鋼板接頭。地下連續(xù)墻墻共計(jì)172幅。2、設(shè)備主要參數(shù)  因連續(xù)墻施工需要，需安裝300T 、150T履帶吊車各一臺(tái)，參數(shù)如下： 臂長(zhǎng)度：300T66m ；150T42m； 大起重量: 300T ； 150T。 整機(jī)總重量: 300T ；150T。 生產(chǎn)廠家: 利勃海爾集團(tuán)/撫順挖掘機(jī)制造有限責(zé)任公司。

3、 三、施工準(zhǔn)備3.1 工藝流程路基箱鋪設(shè) 安裝主機(jī) 安裝履帶安裝行走油管 安裝主機(jī)配重 安裝主臂 串吊鉤鋼絲繩。3.2人員準(zhǔn)備根據(jù)履帶式吊車組裝需要配置人員數(shù)量，按照人員分組進(jìn)行組裝前相關(guān)事項(xiàng)的詳細(xì)安全學(xué)習(xí)、交底工作。施工人員必須熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，熟悉本安裝方案，3.3場(chǎng)地準(zhǔn)備  場(chǎng)地準(zhǔn)備主要分為：吊車場(chǎng)地、主機(jī)場(chǎng)地、臂架場(chǎng)地、安裝等準(zhǔn)備工作。組裝整機(jī)場(chǎng)地要求寬敞、地面平整、堅(jiān)實(shí)，場(chǎng)地開(kāi)闊沒(méi)有與安裝施工相干涉的障礙物，輔助吊車工作區(qū)域地基堅(jiān)實(shí)可靠。必要時(shí)還要鋪設(shè)鋼板、否則有傾翻危險(xiǎn)。3.4組裝設(shè)備、工具準(zhǔn)備   由于受項(xiàng)目場(chǎng)地限制，組裝設(shè)備只能在運(yùn)

4、輸車輛到達(dá)前抵達(dá)施工場(chǎng)地，并按吊裝要求進(jìn)行擺放正確。設(shè)備的組裝包括各種鋼結(jié)構(gòu)件、油管、電線連接等，要完成這些工作必須依靠相關(guān)工具、材料才能完成，主要工具包括：各型扳手、鉗子、倒鏈等工具。并對(duì)所有用于安裝作業(yè)工器具進(jìn)行全面檢查，所有安全裝置必須齊全可靠。四、人員組織為保證安裝作業(yè)的安全順利進(jìn)行，安拆人員應(yīng)熟悉LR1280/QUY150履帶式起重機(jī)的裝拆程序和要求，本次安裝任務(wù)由項(xiàng)目安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督、專業(yè)安拆人員負(fù)責(zé)作業(yè)。4.1人員組織序號(hào)工種人員（名）1起重指揮12司機(jī)23輔助工4 五、施工機(jī)具、工具配備及作業(yè)前檢查 5.1施工機(jī)械、工具數(shù)量表：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1鋼絲繩

5、專用根4安裝履帶2尼龍繩圈專用根4安裝履帶3尼龍帶單頭5t根2安裝巴桿、付桿、塔桿4鋼絲繩Ø21.5X6m根4安裝專用路基箱、配重5回繩5m根2安裝時(shí)用6重型卸甲只4725T吊車臺(tái)1拼裝80T5.2作業(yè)前檢查 5.2.1.了解施工現(xiàn)場(chǎng)布局、道路及周圍情況，清理現(xiàn)場(chǎng)障礙物，保證運(yùn)輸暢通、汽車吊就位、同時(shí)作好相關(guān)準(zhǔn)備工作。 5.2.2.認(rèn)真檢查在吊裝工作中所需要的吊具附件（鋼絲繩、夾頭、夾具、卡環(huán)、索具等），發(fā)現(xiàn)有損或有潛在危險(xiǎn)的應(yīng)及時(shí)更換或整修。鋼絲繩的穿繞必須按設(shè)計(jì)要求，除兩端固定外，不能與不轉(zhuǎn)動(dòng)的部件接觸、相碰。要遵守鋼絲繩使用和安裝要求，不能產(chǎn)生硬彎、籠形畸變

6、、松股、斷絲、露芯等現(xiàn)象。特別是多層股不旋轉(zhuǎn)的鋼絲繩，要由包裝滾筒直接繞進(jìn)工作卷筒；如需要切斷，在未切斷前一定要用多道鋼絲扎切口兩端，防止松散。 5.2.3.安裝前應(yīng)對(duì)履帶吊的各部位、各機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進(jìn)行檢查，使隱患排除于作業(yè)之前。六、安裝說(shuō)明6.1安裝說(shuō)明 1、確認(rèn)起重機(jī)是否符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)照臂架長(zhǎng)度組合方式表逐一進(jìn)行檢查人字架位置、變幅拉板、撐桿、臂桿中間節(jié)排列位置等；2、必須按照要求穿好頂部滑輪組和吊鉤滑輪組之間的與各工況表相對(duì)應(yīng)的起吊鋼絲繩；3、必須按照要求安裝好配重；4、安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)使用一個(gè)操作

7、安全的平臺(tái)，禁止使用臨時(shí)搭建的(不安全的)平臺(tái)；否則，將有摔倒的危險(xiǎn)；5、分解與組裝時(shí)，應(yīng)先將場(chǎng)地內(nèi)的障礙物清理開(kāi)。此外還需要用防護(hù)帶把作業(yè)場(chǎng)地周圍攔起來(lái)，禁止閑雜人員隨意出入；6、選擇平整的作業(yè)場(chǎng)地起臂；7、各拆解部件除了要滿足工作狀態(tài)承載要求外，還應(yīng)適應(yīng)自拆裝過(guò)程的工藝要求。8、如果吊臂的各節(jié)在安裝及拆卸過(guò)程中不接觸地面的話，必須用合適且堅(jiān)固的物件將其支撐好；9、確定吊臂的下方無(wú)人，特別是在拔插銷子時(shí)；10、根據(jù)一定的拆分原則和實(shí)現(xiàn)方法，履帶起重機(jī)拆解為幾大部件運(yùn)輸。主機(jī)包括主臂底節(jié)臂、車架、轉(zhuǎn)臺(tái)、履帶架、人字架、變幅滑輪組，總重約為140噸（80T約為70T）。臂架系統(tǒng)拆解為臂節(jié)，運(yùn)輸時(shí)

8、副臂可以套在主臂中，須用兩根鏈條固定；如果吊臂沒(méi)有固定，里面的吊臂可能會(huì)滑出來(lái)，導(dǎo)致嚴(yán)重事故。 61檢查各項(xiàng)安全措施1、明確相關(guān)作業(yè)人員及其應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任；2、確認(rèn)起重機(jī)是否處于水平工作狀態(tài)；3、確認(rèn)起重機(jī)與斜坡、溝槽之間的距離是否足夠的安全距離； 4、確認(rèn)核實(shí)作業(yè)區(qū)域附近電線的電壓，起重機(jī)動(dòng)作時(shí)不會(huì)與電線碰撞，且有足夠的安全距離；5、確認(rèn)起重機(jī)作業(yè)場(chǎng)地是否已經(jīng)選好，以便起重機(jī)能夠在最大及最小工作半徑內(nèi)展開(kāi)工作；6、確認(rèn)起重機(jī)的作業(yè)場(chǎng)地是否有阻礙起重機(jī)動(dòng)作的障礙物。7、確認(rèn)作業(yè)場(chǎng)地是否具有足夠的承受載荷能力；8、必須充分了解起重作業(yè)的類型及工作模式：9、起吊點(diǎn)與周圍筑物等的距

9、離；10、作業(yè)點(diǎn)附近公共設(shè)施影響(包括高、低壓線路的高度、煤氣管道等)；11、周圍環(huán)境對(duì)工作范圍的限制(例如有無(wú)其它起重機(jī)在工作等)；12、需提升的重物的數(shù)量、材料、形狀尺寸及重量；13、要求提升的高度及回轉(zhuǎn)半徑：14、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)通道的高度及寬度；15、信號(hào)人員與操作員交流方式： 16、采取適當(dāng)措施使無(wú)關(guān)人員及設(shè)備避開(kāi)作業(yè)范圍： 612檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪及拉板1、檢查鋼絲繩  每次安裝之前和一定工作周期后，必須對(duì)鋼絲繩進(jìn)行專業(yè)性的檢查，以便及時(shí)了解鋼絲繩的損壞和磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有下列問(wèn)題，必須從起重機(jī)上卸下該鋼絲繩：a)鋼絲繩的一股斷裂； b)

10、鋼絲繩的鋼絲斷裂； c)一組鋼絲斷裂； d)鋼絲繩的直徑小于正常值的10或更?。?#160;e)鋼絲繩變形。  必須按照原來(lái)的設(shè)計(jì)規(guī)格更換上新鋼絲繩，長(zhǎng)度和直徑的額定延伸率應(yīng)與原來(lái)的設(shè)計(jì)規(guī)格相同。在裝上新鋼絲繩后，起升機(jī)構(gòu)的過(guò)放保護(hù)裝置必須重新設(shè)置。在更換新的鋼絲繩之前，如果發(fā)現(xiàn)滑輪損壞的現(xiàn)象，必須修好或更換新的滑輪。否則，將會(huì)損壞新的鋼絲繩。2、吊鉤檢查 a)檢查吊鉤是否發(fā)生變形，如吊鉤底部張開(kāi)等； b)檢查所有螺栓、螺釘，確保所有的開(kāi)口銷齊全并且將開(kāi)口漲開(kāi) c)確保吊鉤各轉(zhuǎn)動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)自由，間隙不能過(guò)大； d)檢查吊鉤的旋

11、轉(zhuǎn)接頭：用手轉(zhuǎn)動(dòng)，如果轉(zhuǎn)動(dòng)困難或有卡住的感覺(jué)，表明旋轉(zhuǎn)軸承已損壞； e)檢查防脫鉤裝置：必須齊全完好；檢查吊鉤的腐蝕及磨損情況。3、滑輪檢查a)檢查鋼絲繩滑輪周圍的損壞和裂縫 b)如果鋼絲繩滑輪在工作時(shí)受到過(guò)撞擊(例如撞到建筑物上等等)或受到其它的力，那么使用前應(yīng)對(duì)滑輪進(jìn)行全面檢查： c)滑輪槽的磨損情況，如果滑輪槽已經(jīng)磨損到起吊鋼絲繩直徑的l4深度，則必須更換滑輪； d)發(fā)現(xiàn)起吊鋼絲繩滑輪有損壞和裂縫情況，必須立即更換起吊鋼絲繩滑輪，如果起吊鋼絲繩滑輪有損壞和裂縫情況而沒(méi)有發(fā)現(xiàn)，將可能導(dǎo)致重大事故的發(fā)生； e)檢查滑輪是否有松動(dòng)或晃動(dòng)現(xiàn)象,&

12、#160; 4、拉板檢查 a)查看拉板是否有裂紋、磨損、銹蝕等破壞； b)必須定期對(duì)拉板進(jìn)行檢查。 62起臂與落臂 在起重臂進(jìn)行起落作業(yè)之前必須達(dá)到以下的要求： a)起重機(jī)需要調(diào)節(jié)到水平狀態(tài)； b)按照要求安裝好配重； c)正確設(shè)置各個(gè)限位開(kāi)關(guān)，使其正常工作； d)按照工況表和操作手冊(cè)，安裝好主臂和副臂。 e)必須保證所有銷的安全。 f)提升鋼絲繩必須正確穿入滑輪組中，保證鋼絲繩的卡子卡緊，防止鋼絲繩彈出。 g)柱臂和副臂的全部部件不能松動(dòng)。 h)在冬季起重臂和平衡

13、架及全部部件不能出現(xiàn)積雪和結(jié)冰現(xiàn)象； 6.3 裝卸車  由運(yùn)輸狀態(tài)將本體主機(jī)卸載下來(lái)，本體約42噸。操作支腿做好主機(jī)卸載準(zhǔn)備工作狀態(tài)、把四個(gè)支腳盤分別放在四個(gè)支腿油缸的正下方，操縱支腿油缸，使車價(jià)平穩(wěn)水平的升高（此時(shí)如果不持水平提高會(huì)發(fā)生傾翻危險(xiǎn)），到一定高度。1、作業(yè)過(guò)程中要注意觀察，必須確保主機(jī)始終處于水平狀態(tài)。2、操作支腿油缸時(shí)，為防止傾翻，必須實(shí)施回轉(zhuǎn)制動(dòng)和回轉(zhuǎn)鎖定。3、將支腿定位銷拔下，旋轉(zhuǎn)支腿到工作位置，插上定位銷。4、將車架支腳盤墊在支腿油缸正下方，啟動(dòng)下車壓力開(kāi)關(guān)供支腿油缸用。5、操作車架支腿油缸，緩慢使油缸壓緊在支腳盤上，注意使支腳盤不致翻落。&

14、#160;6、通過(guò)控制操縱手柄上的下車支腿油缸控制手柄“推”出油缸活塞，將起重機(jī)水平的升高。7、將操縱室回轉(zhuǎn)至工作狀態(tài)拔開(kāi)操縱室運(yùn)輸狀態(tài)定位銷，旋轉(zhuǎn)操縱室到工作位置并把操縱室固定好，為下一步安裝做好了準(zhǔn)備 6.4履帶安裝（80T為整機(jī)，適用150T） 641履帶架伸縮機(jī)構(gòu)的組成和特點(diǎn)1、履帶架伸縮機(jī)構(gòu)由支腿、水平油缸、履帶架、拉板、插銷等組成。2、通過(guò)下車操縱閥實(shí)現(xiàn)下車行走和伸縮功能的轉(zhuǎn)換。下車操縱閥安裝在車架內(nèi)部圓筒壁上，操縱閥連接操縱桿(2)，操縱桿(2)位于車架正前方，通過(guò)操縱桿控制水平油缸驅(qū)動(dòng)履帶架完成伸縮動(dòng)作，請(qǐng)按標(biāo)識(shí)牌(1)指示操縱。642履帶架伸縮機(jī)構(gòu)的操作方

15、法 1、主機(jī)到達(dá)作業(yè)位置后，先將定位鉤與定位銷掛上，然后解掉內(nèi)側(cè)吊裝點(diǎn)，2、向外拉動(dòng)下車操縱桿，然后在操縱室內(nèi)操縱腳踏板伸出履帶。3、起或落外側(cè)吊裝點(diǎn)調(diào)整其安裝孔對(duì)準(zhǔn)液壓銷鎖定液壓銷并用螺栓給予固定。4、將下車操縱桿復(fù)位，檢查并確認(rèn)各固定銷已插好。5、然后縮回一側(cè)的車架油缸，將履帶架降到的地面上。6、在轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)之前，第一次安裝的履帶架必須牢固地著地，否則，起重機(jī)就有傾翻地危險(xiǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)，安裝另一側(cè)履帶架，方法同前所述。 6.5 起升桅桿由于運(yùn)輸狀態(tài)主機(jī)包括桅桿已經(jīng)成為一體，準(zhǔn)備工作完成以后，用輔助按鈕操作頂升油缸且與變幅操作共同配合、以避免出現(xiàn)桅桿受力變形

16、事故的出現(xiàn)。起桅桿的過(guò)程，頭部的變幅繩要保持松弛狀態(tài),否則將破壞桅桿，還要檢查主變幅卷?yè)P(yáng)滑輪組與主變幅卷?yè)P(yáng)滑輪組的之間的鋼絲繩是否安裝完畢，并且沒(méi)有亂繩現(xiàn)象。 操作過(guò)程：按下操縱室的桅桿頂升機(jī)構(gòu)油缸的控制按鈕，通過(guò)電磁閥“推”出桅桿頂升油缸，油缸推著桅桿向上升，同時(shí)操縱右手柄，控制變幅卷?yè)P(yáng)，使鋼絲繩在桅桿升起時(shí)不至于張的太緊，在油缸控制按鈕和手柄的聯(lián)合控制下使桅桿升到大約105°角為止。66主臂組裝66.1安裝前準(zhǔn)備a)根據(jù)工作計(jì)劃，按工況選擇合適的臂架組合與相應(yīng)的拉板組合；b)根據(jù)工作需要，按照穿繩計(jì)劃，選擇好合適吊鉤及相應(yīng)的倍率；c)必須按照要求安裝好配重；d)配備的輔

17、助安裝吊車及操作人員必須配合就位； 66.2臂架及其拉板（索）組合 主臂長(zhǎng)度1676m，由主臂基本臂及中間臂組成。主臂基本臂長(zhǎng)度為8m，包括底節(jié)臂1917-1（8m）、頂節(jié)臂1917-5(8m)、中間臂分為三節(jié)臂1917-2(3M), 1917-3(6M), 1917-4(12M),三種。 本施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝主臂長(zhǎng)度S150=底6米4×12米頂=66m，S80=底6米2×12米頂=42m，根據(jù)施工需要不安裝副臂。663主臂安裝根據(jù)作業(yè)工況要求，在完成主機(jī)卸車及配重安裝后，準(zhǔn)備臂節(jié)和拉索。組裝時(shí)要選擇平坦開(kāi)闊的場(chǎng)地。1、各項(xiàng)安全措

18、施 a)確保不要有松散的鋼繩，輔助安裝油缸連接可靠，伸縮平穩(wěn)。 b)保證各臂節(jié)無(wú)明顯變形及磕碰劃傷。 c)為了防止銷軸意外松脫，必須安裝好銷軸固定卡。 d)不同長(zhǎng)度的主臂，主臂中間節(jié)位置及順序應(yīng)嚴(yán)格按照裝配方案進(jìn)行安裝連接。 e)用桅桿吊及輔助起重機(jī)連接底節(jié)臂與其他臂節(jié)。 f)桁架臂段上的下部銷子必須從內(nèi)向外插入并且用彈簧夾固定。拆裝連接銷時(shí)禁止進(jìn)入臂架段的下面! j)不同長(zhǎng)度的主臂，對(duì)應(yīng)不同長(zhǎng)度的拉板（索），請(qǐng)嚴(yán)格按照主臂拉索組合表，進(jìn)行安裝，否則，臂架有損壞的危險(xiǎn)！ 2、臂架連接 a)先將臂架按照主臂

19、組合進(jìn)行預(yù)裝，安裝時(shí)參照以下方法：主臂中間臂節(jié)相互間連接時(shí)，先將臂架首尾鉸耳放置到對(duì)應(yīng)位置，對(duì)準(zhǔn)連接銷孔，裝入連接銷軸，使連接銷的銷孔位于上下方向，穿入彈簧銷鎖定，用相同方法對(duì)其他銷孔進(jìn)行連接；連接中間臂節(jié)與頂節(jié)臂時(shí)，先對(duì)準(zhǔn)上連接銷孔，裝入連接銷軸，使連接銷的銷孔位于上下方向，穿入彈簧銷鎖定。 b)主機(jī)行駛至正前方預(yù)裝的臂架處，緩慢調(diào)整變幅卷?yè)P(yáng),使底節(jié)臂與相鄰的臂節(jié)上方的鉸耳孔對(duì)接，用銷軸將主臂底節(jié)臂與中間臂架連接并用彈簧銷將銷軸兩端鎖定；調(diào)整變幅卷?yè)P(yáng)(必要時(shí)使用輔助吊車將與底節(jié)臂的相連中間臂節(jié)提起)，使底節(jié)臂與相鄰的臂節(jié)下方鉸耳孔對(duì)接，并用銷軸及彈簧銷將兩端鎖定，最后拆除變幅滑輪組

20、與底節(jié)臂的連接. c)根據(jù)具體工況選擇吊鉤，鋼絲繩的纏繞穿繞主（副）起升鋼絲繩。當(dāng)安裝人員將鋼絲繩引導(dǎo)到滑輪頭時(shí)，起重機(jī)司機(jī)協(xié)同操作卷?yè)P(yáng)，必須保證鋼絲繩在鋼絲繩卷筒上不出現(xiàn)松散現(xiàn)象。3、拉板（索）組裝及穿繩 a)將變幅滑輪組與底節(jié)臂上拉板連接，并將中間臂節(jié)上拉板依次連接起來(lái)，用銷軸和彈簧插銷固定(具體見(jiàn)主臂拉板組合)；b)操作主卷?yè)P(yáng)操縱手柄，使主卷?yè)P(yáng)處于放繩狀態(tài)，通過(guò)人工牽引起升鋼絲繩，使其到達(dá)主臂頂節(jié)臂臂頭，并預(yù)留下吊鉤穿繞所需長(zhǎng)度； c)操縱右手柄向左，使變幅卷?yè)P(yáng)收繩將臂頭抬起適當(dāng)高度(略高于吊鉤高度)；d)將吊鉤立于臂頭下方，將起升鋼絲繩按照選擇好的穿繩方式

21、穿過(guò)吊鉤滑輪組及臂頭滑輪組(參照鋼絲繩的穿繞部分)，并用楔和楔套將鋼絲繩頭部固定；變幅鋼絲繩的穿繞664電氣連接1、線路連接  主臂的接線說(shuō)明：將主臂卷線筒的插頭拉出，沿著主臂把線扎好，各臂節(jié)用線卡固定，到主臂頭部分與分線盒的進(jìn)口接件（進(jìn)分線盒）對(duì)插，在進(jìn)行主臂頭暈部分線盒與各零件電氣連接。主臂分線盒安裝在主臂頂部，共有九個(gè)輸入輸出接線端口，分別為：左側(cè)：進(jìn)分線盒(12插孔)一接主臂電纜卷筒1；右側(cè)：接小卷筒(12插孔)一接固定副臂小卷筒(固定副臂工況下)； 下側(cè)從左至右分別為：接燈(2插孔)一接主臂頂節(jié)臂上的警示燈；接燈(2插孔)一接主臂頂節(jié)臂上的警示燈；主卷?yè)P(yáng)過(guò)卷開(kāi)關(guān)(

22、3插針)一接主臂頭部過(guò)卷開(kāi)關(guān)；副卷?yè)P(yáng)過(guò)卷開(kāi)關(guān)(5插針)一接鵝頭架頭部過(guò)卷開(kāi)關(guān)；塔臂防后傾(2插針)一備用；H3過(guò)卷(3插針)一備用；將主臂高空警示燈(2個(gè))的電纜插頭插在主臂頭部分線盒的“警示燈”接口上； 將主卷?yè)P(yáng)過(guò)卷電纜插頭插在分線盒的“過(guò)卷開(kāi)關(guān)”接口上；將副卷?yè)P(yáng)過(guò)卷電纜插頭插在分線盒的“副卷開(kāi)關(guān)”接口上；2、 功能檢查 將鑰匙插入鑰匙開(kāi)關(guān)孔，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到第一檔，接通電源，檢查是否工作正常。 665起臂 a)確認(rèn)起重機(jī)放置水平；配重按要求安裝完成； b)根據(jù)需起吊的重物、幅度和起吊高度，對(duì)照“起重性能表”和“起升高度曲線圖”選擇臂架

23、組合，并確認(rèn)臂架已可靠安裝；所有連接銷固定卡是否有異常。 c)確認(rèn)所有極限開(kāi)關(guān)裝配正確，功能良好； d)確認(rèn)拉索組合是否正確、鋼絲繩的穿法是否正確、所有螺栓已可靠連接。 e)起重鋼絲繩在鋼絲繩滑輪中的位置要正確，并將擋繩桿安裝到位，以免從滑輪中脫落；防后傾桿是否放置在所提供的導(dǎo)軌上。f)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)無(wú)人員： j)臂架上沒(méi)有松動(dòng)的部件；檢查確定連接無(wú)誤后緩慢收緊主變幅鋼絲繩，緩慢變幅使臂架豎起，將臂架緩慢升起。h)長(zhǎng)臂組合時(shí)需將臂架升起至水平夾角大于30°后，再操作起升動(dòng)作使吊鉤離地；緩慢變幅使臂架豎起至工作狀態(tài)。 七、拆除順序 7.1臂架放落 操縱右手柄向左扳使主變幅收繩，主臂拉板被逐漸拉緊：繼續(xù)收變幅鋼絲繩，主臂將被提起，當(dāng)主臂達(dá)到選定位置時(shí)，將右手柄扳回中位，停止起臂。 7.2 分解臂節(jié)及拉板（索）7.3 拉板落入拉板支架上后，拆除各個(gè)臂節(jié)之間的拉板連接銷軸，拴好拉板支架上的銷軸，固定拉板，以便運(yùn)輸。 7.4 使用50噸輔助吊車拆除各個(gè)臂節(jié)、配重拉板。 7.5 履帶縮回及拆除過(guò)程與安裝操作過(guò)程相反。 7.6 各部件結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況分類進(jìn)行堆放整齊，及時(shí)裝車出場(chǎng)。&