標(biāo)牌市場支護(hù)施工組織設(shè)計

1、標(biāo)牌市場及周邊棚戶去綜合改造項目基坑支護(hù)及降水工程施工組織設(shè)計編制人： 審核人： 審批人： 陜西中機(jī)巖土工程有限責(zé)任公司 2015年6月10日 西安目錄1 工程概況11.1 場地地形、地貌11.2 地層結(jié)構(gòu)及地下水12 施工進(jìn)度計劃13 施工方案23.1編制說明23.2編制依據(jù)23.3 護(hù)坡樁施工方案23.3.1 護(hù)坡樁施工23.3.2 施工準(zhǔn)備33.3.3 施工工藝流程33.3.3 測量定位及復(fù)檢43.3.4 鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔43.3.5 鋼筋籠制作及安裝53.3.6 商品混凝土的運(yùn)輸63.3.7 水下混凝土灌注63.3.8 砼塌落度測量93.3.9 混凝土試塊的制作93.4 土釘墻施工方案

2、93.4.1 施工準(zhǔn)備103.4.2 施工工藝流程103.4.3 開挖工作面、修整邊坡103.4.4 土釘設(shè)置103.4.5 鋪設(shè)、固定鋼筋網(wǎng)113.4.6 噴射混凝土面層113.5冠梁施工方案、施工技術(shù)及質(zhì)量控制措施113.5.1 施工方案113.5.2施工技術(shù)措施113.5.3 冠梁施工質(zhì)量控制措施123.6錨索施工方案、施工技術(shù)措施及質(zhì)量控制措施133.6.1 錨索施工技術(shù)要求和工藝流程133.6.2 錨索施工方法及技術(shù)措施143.6.3 錨索支護(hù)施工質(zhì)量控制措施153.7 降水井施工方案163.7.1施工準(zhǔn)備173.7.2 降水井工藝流程173.7.3 降水井成孔173.7.4 井管安

3、裝173.7.5 濾料圍填173.7.6 洗井173.7.7 布管及排水方式184 施工組織架構(gòu)及職責(zé)劃184.1項目經(jīng)理部主要職責(zé)194.2 施工班組主要職責(zé)205 質(zhì)量保證措施205.1質(zhì)量管理目標(biāo)205.2質(zhì)量管理保證體系205.2.1 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)205.2.2質(zhì)量追究責(zé)任制205.3 施工人員保證措施215.4 施工設(shè)備保證措施215.5 施工材料保證措施215.6 工程資料、技術(shù)保證措施226 主要分項工程的技術(shù)保證措施226.1嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范226.2 施工放線技術(shù)保證措施226.3 樁成孔技術(shù)措施236.3.1 孔位偏差控制措施236.3.2 孔徑偏差控制措施236.6.3 成孔

4、深度控制措施236.3.4 孔底沉渣控制措施236.3.5 孔斜控制措施246.4 鋼筋籠的制作及固定246.5 成樁技術(shù)措施257 安全施工保證措施258 文明施工保證措施269 進(jìn)度保證措施2710 施工機(jī)械配備及材料計劃2710.1 機(jī)械設(shè)備的配備2710.2 材料的進(jìn)場計劃2711施工現(xiàn)場平面布置圖28 29 / 321 工程概況工程名稱：北關(guān)標(biāo)牌市場及周邊棚戶區(qū)綜合改造項目工程地址：西安市北關(guān)正街西側(cè)，振華路北側(cè)建設(shè)單位：西安和潤置業(yè)有限公司設(shè)計單位：機(jī)械工業(yè)勘察設(shè)計研究院有限公司總承包單位：舜杰建設(shè)（集團(tuán)）有限公司監(jiān)理單位：陜西涇渭建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司專業(yè)承包單位：陜西中機(jī)巖土工程

5、有限責(zé)任公司本工程施工內(nèi)容包括：基坑支護(hù)、基坑降水。工程安全等級為一級，基坑側(cè)壁重要性系數(shù)1.1，本工程為臨時性支護(hù)工程，支護(hù)機(jī)構(gòu)設(shè)計使用年限12個月，基坑周長約750m，采用樁錨結(jié)構(gòu)，主體建筑面積約19700平方米，采用框架、剪力墻結(jié)構(gòu)。1.1 場地地形、地貌場地地形平坦，孔口高程介于398.70401.02m，最大相對高差2.32m?？辈靾龅氐孛矄卧獙儆邳S土梁洼。1.2 地層結(jié)構(gòu)及地下水場區(qū)基坑支護(hù)及降水影響范圍內(nèi)地層主要為雜填土、黃土、古土壤、粉質(zhì)粘土、中砂?？辈炱陂g，鉆孔中測得穩(wěn)定水位埋深7.409.70m，相應(yīng)標(biāo)高為391.10391.57m。屬潛水類型。2 施工部署開工前完成，不單

6、獨(dú)占用合同工期。包括在現(xiàn)場搭設(shè)臨建、現(xiàn)場水電線路接通并布置、施工放線，人員、材料、機(jī)械進(jìn)場，設(shè)計圖紙技術(shù)交底，施工方案報批，建筑材料委托試驗，混凝土配合比設(shè)計等，做好工程開工的一切準(zhǔn)備工作。護(hù)坡先期進(jìn)行2、3號護(hù)坡樁及降水井施工，待樁體強(qiáng)度達(dá)到開挖要求后，根據(jù)設(shè)計要求土方分層開挖標(biāo)高，進(jìn)行分層土釘墻及預(yù)應(yīng)力錨索的施工。土方挖至-5.0m，1號護(hù)坡樁支護(hù)段上部土釘施工完成后，1號護(hù)坡樁支護(hù)段進(jìn)行護(hù)坡樁施工，待樁體強(qiáng)度達(dá)到開挖要求后，根據(jù)設(shè)計要求土方分層開挖標(biāo)高，進(jìn)行分層土釘墻及預(yù)應(yīng)力錨索的施工。特別指出，在錨索錨固體強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度、錨索張拉鎖定未完成之前嚴(yán)禁開挖下一層土方。3 施工方案3.1

7、編制說明本技術(shù)方案嚴(yán)格按照建設(shè)方要求進(jìn)行編制，相應(yīng)招標(biāo)文件關(guān)于技術(shù)部分的要求。具體措施詳見施工方案。3.2編制依據(jù)1. 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ 120-2012）2. 濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 167-2009）3. 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）4. 建筑變形測量規(guī)范（JGJ8-2007）5. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）6.建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）；7.建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）；8.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；9.鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-20

8、12）；10.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；11.建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T 503282001）；12.錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）13.建筑邊坡技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）3.3 護(hù)坡樁施工方案3.3.1 護(hù)坡樁施工護(hù)坡樁施工采用旋挖鉆機(jī)跳樁法施工，鋼筋籠現(xiàn)場制作吊裝以及混凝土灌注。護(hù)坡樁共8種樁型，共計242根護(hù)坡樁，樁徑800mm，成孔由施工單位根據(jù)場地條件及施工經(jīng)驗選取。鋼筋接頭采用焊接，并按規(guī)范錯開接頭位置，主筋保護(hù)層厚度50mm?；炷翉?qiáng)度等級C30，塌落度160-220mm，導(dǎo)管灌注法。1#護(hù)坡樁61根樁間距3m

9、，配筋為主筋1825加勁箍162000 ；2#護(hù)坡樁24根樁間距2.6m，配筋為主筋1825加勁箍162000 ；3#護(hù)坡樁26根樁間距2.6m，配筋為主筋1625加勁箍162000 ；4#護(hù)坡樁18根樁間距3m，配筋為主筋1425加勁箍162000 ；5#護(hù)坡樁47根樁間距3m，配筋為主筋1425加勁箍162000 ；6#護(hù)坡樁34根樁間距3m，配筋為主筋1625加勁箍162000 ；7#護(hù)坡樁17根樁間距1.6m，配筋為主筋1422加勁箍162000 ；8#護(hù)坡樁15根樁間距3m，配筋為主筋1825加勁箍162000 3.3.2 施工準(zhǔn)備熟悉設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，理解設(shè)計意圖，并進(jìn)行圖紙和技

10、術(shù)交底。查明施工區(qū)域地下構(gòu)筑物及地下管線的位置和情況，考慮施工對鄰近建筑或區(qū)域的影響。了解土層構(gòu)造，土的物理力學(xué)性能及地下水情況。根據(jù)設(shè)計要求及地層條件選擇合適的成孔機(jī)械以及配套的機(jī)具設(shè)備。對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行圖紙和施工方案交底，專業(yè)工種進(jìn)行短期技術(shù)培訓(xùn)。組織現(xiàn)場所有管理人員和施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全、文明施工規(guī)程，增強(qiáng)職工安全、文明施工和環(huán)保意識。進(jìn)行樁位測量定位交底、復(fù)測及驗收工作。對商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行考察，考察的重點(diǎn)是施工管理，原材料質(zhì)量控制，各種管理制度的落實情況，材料及時供應(yīng)的保證措施及特殊情況的應(yīng)急處理，在考察的基礎(chǔ)上，完成商品混凝土供應(yīng)企業(yè)的選定。落實好混凝土的標(biāo)號、塌落度、外加劑

11、等要素。3.3.3 施工工藝流程采用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，商品混凝土灌注，鋼筋籠現(xiàn)場制作、吊裝，導(dǎo)管法水下灌注混凝土成樁。具體施工工藝流程見圖1。挖泥漿池造漿設(shè)備安裝就位泥漿制備是否合格？否測量放線定樁位鉆進(jìn)成孔施工準(zhǔn)備設(shè)備材料進(jìn)場檢驗技術(shù)交底是清孔吊裝鋼筋籠、裝注漿閥提導(dǎo)管起拔導(dǎo)管成樁水下砼灌注下導(dǎo)管沉渣是否滿足要求？安放球膽測導(dǎo)管埋深否是砌鋼筋籠制作臺 鋼筋籠存放是否合格？否是泥漿沉淀、處理試塊制作試塊養(yǎng)護(hù)抗壓試驗是否合格？混凝土進(jìn)場并檢測否是鋼筋籠制安是否合格？否是澆注砼導(dǎo)管檢測清孔是否合格？否是圖1 灌注樁施工工藝流程3.3.3 測量定位及復(fù)檢根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，使用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行樁

12、位測放和現(xiàn)場高程控制。樁位放線應(yīng)確保準(zhǔn)確無誤。經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可開鉆，樁位中心基點(diǎn)做好專門保護(hù)，軸線偏差不大于10mm，樁位偏差不大于20mm。用全站儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。3.3.4 鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)就位時底座必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位，采用樁定位器對準(zhǔn)樁位，定位誤差不大于20mm。垂直度采用鉆機(jī)自身的垂直檢測裝置控制，并輔以人工量測傾斜量。準(zhǔn)確控制好鉆進(jìn)深度，及時做好進(jìn)入持力層的記錄，并及時通知監(jiān)理人員進(jìn)行驗證。成孔：(1)孔位允許偏差±100mm；(2)孔深允許偏差±100mm

13、；(3)孔徑不允許負(fù)偏差；(4)孔內(nèi)沉渣渣土厚度不大于30cm；(5)孔內(nèi)垂直度偏差小于1%；(6)遇地下障礙打不到設(shè)計深度應(yīng)及時上報，經(jīng)技術(shù)人員會同總包、監(jiān)理研究變更后再施工。在鉆進(jìn)過程中，如出現(xiàn)鉆桿跳動、不進(jìn)尺等異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因。如發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)及時向項目經(jīng)理部匯報。對成孔設(shè)備的機(jī)械性能要經(jīng)常檢查、維修，以防止發(fā)生機(jī)械和人身事故。3.3.5 鋼筋籠制作及安裝(1)鋼筋籠的制作：1)鋼筋進(jìn)貨時，必須隨車附有質(zhì)量報驗單，并應(yīng)進(jìn)行二次材質(zhì)檢查；2)鋼筋籠制作嚴(yán)格按照設(shè)計要求及規(guī)范要求進(jìn)行；3)鋼筋籠制作允許偏差為：主筋間距偏差±10mm；箍筋間距或螺旋筋間距偏差

14、77;20mm；鋼筋籠直徑偏差±10mm；鋼筋籠長度偏差±50mm；成型后的鋼筋籠應(yīng)分段加焊混凝土保護(hù)墊塊，即可保證鋼筋籠下放孔內(nèi)居中。未經(jīng)檢驗合格的鋼筋籠不得下人孔內(nèi)。鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙設(shè)計和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護(hù)塊，確保鋼筋保護(hù)層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設(shè)計，單面搭接焊10d，雙面焊5d，縫厚S0.3d，縫寬b0.7d。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應(yīng)符合規(guī)范要求，同時做隱蔽工程驗收。(3)制作鋼筋籠，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%。分段制作的鋼筋籠連接時，還應(yīng)檢查連接部位焊接質(zhì)量。(4)鋼筋籠制作及安裝質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢查，檢查項

15、目有：鋼筋籠長度、直徑，鋼筋間距、焊縫質(zhì)量、焊接頭位置、清除焊渣情況，鋼筋籠安裝高度及保護(hù)層厚度，并填寫鋼筋籠驗收記錄表。(2)鋼筋籠的吊放：該工程鋼筋籠最長長度為21.00m，故在鋼筋籠制作時加工成一節(jié)，鋼筋籠起吊時應(yīng)準(zhǔn)確計算好起吊點(diǎn)，防止起吊的鋼筋籠彎曲、變形。鋼筋籠現(xiàn)場焊接成型，焊點(diǎn)牢固，成型鋼筋籠現(xiàn)場堆放，經(jīng)檢驗合格后方可使用，并認(rèn)真做好隱檢記錄。成型的鋼筋籠現(xiàn)場采用吊車運(yùn)輸，因鋼筋籠長度較長，一般應(yīng)采用多點(diǎn)法起吊，21m鋼筋籠沿鋼筋籠長度方向起吊點(diǎn)不應(yīng)少于3個。起吊過程應(yīng)輕提滿拉，防止鋼筋籠變形。鋼筋籠第一道箍筋處用8鋼筋焊吊點(diǎn)，吊放鋼筋籠入孔時，對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰

16、撞孔壁。鋼筋籠下到設(shè)計位置后，孔口要采取吊筋固定措施。3.3.6 商品混凝土的運(yùn)輸由商品混凝廠家運(yùn)至現(xiàn)場，現(xiàn)場技術(shù)員檢測混凝土外觀及質(zhì)量，對目測有問題的混凝土，應(yīng)采取樣品測定其塌落度，坍落度要求為160220mm?；炷翉?qiáng)度檢查現(xiàn)場取樣制作試塊，送有資質(zhì)單位測定其抗壓強(qiáng)度?；炷量箟簭?qiáng)度必須符合設(shè)計要求。 3.3.7 水下混凝土灌注1、首車混凝土灌入正常后，應(yīng)不間斷灌注，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面上升的高度，并適時提管，逐級拆卸導(dǎo)管，始終保持導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度為26m。施工過程應(yīng)注意以下事項：1）混凝土的灌注必須連續(xù)不斷地進(jìn)行直至樁頂，防止斷樁。2）隨孔內(nèi)混凝土的上升，

17、需逐步慢速提升拆除導(dǎo)管，時間不宜超過15min，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。2、水下灌注工藝a、下管配管長度應(yīng)大于孔深，導(dǎo)管底部離孔底0.4m，從下往上編號，先下長的后下短的。接頭必須放防水膠墊，連結(jié)螺桿必須對稱上緊，試水壓力0.61.0mpa，不漏水為合格，嚴(yán)防漏水和操作過程中發(fā)生事故。安裝管后，量孔深如沉渣在允許范圍（50mm）內(nèi)就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超過規(guī)定時應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后才能灌注。 。b、水下混凝土澆筑（商品砼）（1）砼（商品砼）初存量滿足要求時，拔開閥門讓砼迅速下降。如果地層漏水，孔口可能不返水，應(yīng)嚴(yán)禁提動灌漿管，可繼續(xù)裝第二斗；當(dāng)砼仍不繼續(xù)下降時，只能輕微的上下

18、提動灌漿管，提高高度0.4，導(dǎo)管埋深宜26米。當(dāng)測定灌漿埋深3米以上而造成困難時，在確保埋深大于1.2米前提下可將多余埋深的管卸掉。（拆卸管時間不超過節(jié)15min）。依此類推，直到灌注到設(shè)計標(biāo)高為止。（2）灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。（3）準(zhǔn)確操作不提脫，保證質(zhì)量，故現(xiàn)場技術(shù)人員和管理人員（包括機(jī)長、班長等）必須嚴(yán)格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前應(yīng)根據(jù)成孔記錄和灌注長度算出孔的灌注砼量，再根據(jù)記錄反映和土質(zhì)情況、鉆進(jìn)難易來分析各孔段的超徑情況，估算出容積，以指導(dǎo)

19、備料工作，灌注中，每灌一斗都要測量導(dǎo)管內(nèi)、外砼的深度，并填寫水下砼灌注記錄表，樁灌完后，再統(tǒng)計實際灌注砼量與圖紙計算砼量之比，算出充盈系數(shù)（必須大于1，一般土質(zhì)1.11.2，軟土1.21.3）及劃出孔深灌注量曲線,借此評價成孔灌注質(zhì)量,以指導(dǎo)后續(xù)成孔樁工作。當(dāng)灌注到設(shè)計標(biāo)高時，技術(shù)人員應(yīng)親自檢查，確保樁頭質(zhì)量，50方作試塊一組（當(dāng)有懷疑和需要時應(yīng)作兩組）。實際施工中，按比設(shè)計標(biāo)高多灌0.50m，作為浮漿高度。c：材料要求：1)水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應(yīng)通過實驗確定，坍落度宜采用160220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360，水泥用普通硅酸鹽水泥。早強(qiáng)型的水泥必

20、須有緩凝措施。當(dāng)氣溫高于30時，無論使用早強(qiáng)型或非早強(qiáng)型水泥，都必須根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。所用的砂子，砂率一般控制在4050 。用的粗骨料，其粒徑不得大于40mm。導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)和使用符合下列要求：導(dǎo)管壁厚不易小于3mm，直徑宜為200250mm，直徑制作偏差不得超過2mm，應(yīng)采用無縫鋼管制作。導(dǎo)管的分節(jié)長度一般為24m，底管長度不宜小于4m，底部應(yīng)焊設(shè)加強(qiáng)箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。為避免提升導(dǎo)管時法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)置錐形護(hù)罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，試壓壓力一般為0.61Mpa，并要試驗混凝土隔水球塞是否能通過。使用絲扣連接的導(dǎo)管，應(yīng)注意使用、

21、運(yùn)輸和堆放中不得碰撞導(dǎo)管連接口的螺紋或壓壞管口。導(dǎo)管在每次灌注混凝土使用完畢后，應(yīng)立即沖洗干凈，及時在導(dǎo)管連接口的螺紋涂油防銹。灌注水下混凝土?xí)r，預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)為0.5m，排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲存量。隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般應(yīng)保持1.54m左右，不宜大于6m和不得小于1.5m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注紀(jì)錄表。另外要適時提升和拆卸導(dǎo)管外，還要適時提升

22、和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于1m。水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生急劇故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，并同時做好記錄。提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠時，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管不要過深，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)34m再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。要控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應(yīng)控制在設(shè)計樁頂標(biāo)高以上約0.50.8m。水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。水下

23、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。清孔后，孔底泥槳比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。.允許偏差 除設(shè)計規(guī)定浮漿高度外，灌注標(biāo)高允許偏差+200mm。主要安全技術(shù)措施：吊車司機(jī)起吊混凝土及其它重物是要注意安全，聽從指揮，嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程。高空操作人員要衣著靈便，佩帶安全帶，嚴(yán)禁穿帶釘易滑的鞋在高空作業(yè)。夜間施工要有足夠的照明，現(xiàn)場電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空2m以上。3.3.8 砼塌落度測量先濕潤塌落度筒，并把它放在一塊0.15m2的經(jīng)濕潤的鋼板上，然后腳踩兩個腳踏板，使塌落度筒在裝料時位置固定，把砼樣分三層裝入筒內(nèi)，每層搗實后的高度大致為塌落度筒高的三分之一

24、。每層混凝土用搗棒插搗二十五次，插搗底層時，搗棒需稍傾斜并貫穿整個深度。插搗第二層和頂層時，搗捧應(yīng)插透本層并使之剛剛插入下面一層。插搗頂層時應(yīng)將混凝土灌至高出塌落筒。頂層插搗完后，用搗捧把混凝土表面搓平。刮清底板，并小心地垂直提起塌落筒。試驗時從開始裝料到提起塌落筒的整個過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在不大于150秒內(nèi)完成。提起塌落筒后，立即量測筒高與塌落后混凝土最高點(diǎn)之間的高度差，即為其塌落度值。每臺班測定塌落度一次（保證一日測定兩組塌落度）。3.3.9 混凝土試塊的制作 現(xiàn)場施工時，同一檢驗批，每日每50m預(yù)留一組混凝土試塊（100×100×100mm)，并做好混凝土試塊制作

25、記錄和試塊的現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)；先將試模內(nèi)外壁上的雜物清除干凈，再將試模放在較為水平的地方，然后在試模內(nèi)壁均勻涂上一層機(jī)油。第一次在試模內(nèi)注入三分之一高度的攪拌均勻的混凝土，然后用搗捧在試模內(nèi)特別是四周反復(fù)搗沖20下。第二次將混凝土基本裝滿試模，再用搗捧反復(fù)插搗3050下。第三次將混凝土樣添滿試模，稍經(jīng)插搗邊振后，將混凝土面抹平。待模試塊放在環(huán)境溫度15以上的室內(nèi)?；炷猎噳K制成約24小時即可拆模，先在拆出的試塊上用黑色墨汁標(biāo)注樁號、制作日期及工程名稱等，然后放入養(yǎng)護(hù)池內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。除去試模模板上凝結(jié)的混凝土，清洗試模。3.4 土釘墻施工方案3.4.1 施工準(zhǔn)備土釘成孔工藝采用人工洛陽鏟成孔，孔內(nèi)重力注漿

26、，土釘及面層加強(qiáng)筋鋼筋接頭采用電弧焊，網(wǎng)筋編制采用綁扎，面板施工采用機(jī)械干式噴射混凝土法。土方開挖應(yīng)與土釘施工緊密配合分段分層進(jìn)行，超挖深度不得大于0.5m，土釘可采用人工洛陽鏟成孔，人工無法成孔時采用機(jī)械成孔，土釘孔內(nèi)灌注水泥漿，水灰比0.5，重力注漿。錨索壓力注漿，注漿壓力不小于0.5MPa。注漿前孔內(nèi)應(yīng)保持通暢、無殘留物，注漿管端部距孔底宜為2030cm。土釘孔距允許偏差±100mm，孔深偏差±50mm；土孔徑偏差±5mm；傾角偏差±3°， 面板采用C20噴射混凝土，并根據(jù)坑壁滲水情況適當(dāng)設(shè)置排水孔。3.4.2 施工工藝流程開挖工作面、修

27、整邊坡 設(shè)置土釘（包括成孔、土釘主筋安裝鋼筋、注漿、補(bǔ)漿） 鋪設(shè)、固定鋼筋網(wǎng) 噴射混凝土面層。3.4.3 開挖工作面、修整邊坡土方開挖應(yīng)與基坑支護(hù)密切配合，控制好樁頂以上土釘墻邊坡坡率，保證其坡率符合設(shè)計圖紙要求；同時需分層開挖的地段，上層土釘墻施工完成前，禁止下層土方開挖。3.4.4 土釘設(shè)置1）在土方提供有效工作面后，即可進(jìn)行人工對邊坡修正和成孔工作，成孔深度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并及時完成土釘主筋安裝及注漿工作。2）土釘鋼筋鋼筋置入孔中前，應(yīng)先設(shè)置定位支架，保證鋼筋處于鉆孔的中心部位。3）土釘采用重力注漿方式。注漿導(dǎo)管底端應(yīng)先插入孔底，在注漿的同時將導(dǎo)管緩慢勻速撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處在

28、漿體的表面以下，以保證孔中的氣體全部排出。A型土釘墻水平護(hù)頂標(biāo)高為自然地面，土釘設(shè)置為孔徑120mm、鋼筋116、傾角15°，孔深6m，土釘橫向間距1.5m，豎向間距1.6m。B型土釘墻水平護(hù)頂標(biāo)高為398.00，土釘設(shè)置為孔徑120mm、傾角15°、第一層孔深6m，鋼筋116；第二層孔深9m，鋼筋120；第三層孔深6m，鋼筋116。土釘橫向間距1.5m，豎向間距1.7mE型土釘墻型水平護(hù)頂標(biāo)高為400.00，土釘設(shè)置為孔徑120mm、傾角15°、第一層孔深6m，鋼筋116；第二層孔深9m，鋼筋120；第三層孔深9m，鋼筋120；第四層孔深9m，鋼筋120；第五層

29、孔深6m，鋼筋116。土釘橫向間距1.5m豎向間距1.4m3.4.5 鋪設(shè)、固定鋼筋網(wǎng)在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上，并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度要求，鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，鋼筋網(wǎng)采用6.5250，水平及斜向加強(qiáng)筋采用143.4.6 噴射混凝土面層1）面層采用C20混凝土噴射，厚度80mm，混凝土的順序應(yīng)自上而下，噴頭與受噴面距離根據(jù)料管長度，風(fēng)壓等控制在合理的范圍內(nèi)，射流方向垂直指向前方，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙，若第一次噴面厚度未達(dá)到設(shè)計要求，應(yīng)進(jìn)行第二次補(bǔ)噴C20混凝土，必須達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求。2）為保證混凝土噴射厚度，在邊壁面上垂直打入短的鋼筋作為標(biāo)志。3）噴射混凝土

30、宜制作試塊測定其強(qiáng)度，制作試塊時應(yīng)將試模底面緊貼邊壁，從側(cè)向噴入混凝土，每個噴射工作日留取試塊一組，試塊尺寸100*100*100mm立方體。3.5冠梁施工方案、施工技術(shù)及質(zhì)量控制措施3.5.1 施工方案采用小型挖掘機(jī)開挖溝槽、人工配合清土修槽，局部支模澆注方式進(jìn)行冠梁施工，鋼筋現(xiàn)場加工，商砼運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，現(xiàn)澆法工藝進(jìn)行施工。冠梁混凝土為C30，鋼筋保護(hù)層為25mm，配筋要求主筋1216 箍筋8150，冠梁高500mm，寬800mm3.5.2施工技術(shù)措施1）、溝槽開挖a開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。b開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。c夜間施工應(yīng)有足夠

31、的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，防止錯挖或超挖。d在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整槽壁、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。2、鋼筋加工a成型鋼筋的堆放和保管，加工好的鋼筋應(yīng)分類碼放于鋼筋場地內(nèi)設(shè)立的區(qū)域，并設(shè)立標(biāo)示牌。成品應(yīng)有可靠的防雨措施。b鋼筋安置嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行施工，鋼筋的搭接、間距、綁扎均要符合規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制好的墊好的墊塊同鋼筋一起固定，在澆注砼時進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整和固定。3、模板工程a模板的選型，采用租賃的鋼模板，開工前對模板進(jìn)行修整，并涂模板油備用。b模板的安設(shè)和加固，模板安設(shè)前首先對臺面進(jìn)行整平，模板安置時必須用線繩進(jìn)行校對。c脫模時間交根據(jù)施工期間的氣溫情況決

32、定。一般不少于12小時。脫模過程中嚴(yán)禁野蠻施工，保證成品棱角完整。4、砼工程a砼澆注采用自下而上分段澆注的方式，振搗采用手持式振動棒。b每灌注臺班須做一組砼試塊進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，以備28天送試驗室進(jìn)行強(qiáng)度檢驗，對澆注完成的砼即時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.5.3 冠梁施工質(zhì)量控制措施1）、原材料的質(zhì)量控制：施工所用的鋼材以及商品砼，必須具備合格質(zhì)量證明材料，并且按照要求進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)檢，質(zhì)量合格后方可使用。砼澆注必須按照要求留置試件，養(yǎng)護(hù)28天后，送試驗室進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。2）測量放線的質(zhì)量控制：測量由專業(yè)人員進(jìn)行，測放的開挖線必須經(jīng)過自檢復(fù)檢，合格后報監(jiān)理審核，合格后方可進(jìn)行施工。3）機(jī)械開挖后的冠梁槽的質(zhì)量控制

33、：應(yīng)用人工進(jìn)行修整，清理邊角和虛土雜物等，破除的樁頭必須清理掉浮漿以及松散的樁渣。4）鋼筋的綁扎質(zhì)量控制：鋼筋在使用前應(yīng)調(diào)直，加工的箍筋應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，尺寸符合要求，綁扎過程中應(yīng)控制主筋和箍筋的間距，綁扎應(yīng)牢靠，綁扎結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行自檢和復(fù)檢，重點(diǎn)檢查鋼筋品種、間距以及保護(hù)層厚度等，對發(fā)現(xiàn)的問題即使進(jìn)行修整，合格后報監(jiān)理進(jìn)行檢查，合格后方可隱蔽。5）混凝土灌注的質(zhì)量控制：商混必須及時運(yùn)送的現(xiàn)場，灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，灌注應(yīng)從一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，專人負(fù)責(zé)混凝土的振搗，保證振搗的時間和位置?；炷涟凑找罅糁迷嚰?，養(yǎng)護(hù)28天后，送試驗室進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗。澆注完成后，應(yīng)由專人進(jìn)行表面的收平抹光、覆蓋和養(yǎng)護(hù)，并且

34、避免冠梁未達(dá)強(qiáng)度前受到擾動和損壞。3.6錨索施工方案、施工技術(shù)措施及質(zhì)量控制措施3.6.1 錨索施工技術(shù)要求和工藝流程按設(shè)計圖紙確定的錨索長度及技術(shù)參數(shù)，采用機(jī)械成孔。施工工藝流程為：開挖基坑工作面、修整邊坡測量、放線、校正孔位鉆孔設(shè)置錨索（包括錨索制作安放、注漿、補(bǔ)漿）安裝雙向支座張拉鎖定。1號護(hù)坡樁第一層錨索長度22m，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖定力200KN1號護(hù)坡樁第二層錨索長度22m，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖定力200KN2號護(hù)坡樁第一層錨索長度15m，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖定力200KN2號護(hù)坡樁第二層錨索長度15m

35、，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖定力200KN2號護(hù)坡樁第三層錨索長度15m，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖定力200KN3號護(hù)坡樁第一層錨索長度15m，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖定力200KN3號護(hù)坡樁第二層錨索長度15m，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖定力200KN4號護(hù)坡樁第一層錨索長度20m，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖定力180KN5號護(hù)坡樁第一層錨索長度18m，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖定力155KN5號護(hù)坡樁第二層錨索長度18m，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖

36、定力160KN6號護(hù)坡樁第一層錨索長度20m，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖定力170KN6號護(hù)坡樁第二層錨索長度20m，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖定力180KN7號護(hù)坡樁第一層錨索長度22m，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖定力200KN8號護(hù)坡樁第一層錨索長度22m，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖定力200KN8號護(hù)坡樁第二層錨索長度22m，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖定力200KN8號護(hù)坡樁第三層錨索長度22m，孔徑150，鋼絞線3*15.2（1860），鎖定力200KN3.6.2 錨索施工方法及技術(shù)措施

37、 1)鉆孔a鉆孔前定位：根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，做出標(biāo)記，錨孔定位偏差不宜大于20mm。b根據(jù)地層特點(diǎn)確定合理的機(jī)械成孔參數(shù)。c鉆孔至設(shè)計規(guī)定的深度后，應(yīng)進(jìn)行清孔檢查。2）錨索制作與安裝a錨索使用的鋼絞線應(yīng)符合鋼絞線、鋼絲束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的要求,型號為s15.2（1860級）。b錨索放入錨孔之前，應(yīng)檢查錨索的質(zhì)量，確保錨索組裝滿足設(shè)計要求。c安放錨索時，應(yīng)防止桿體扭壓、彎曲，注漿管隨錨索一同放入孔中，注漿管頭部距孔底宜為50mm100mm，。d錨索應(yīng)沿全長按照設(shè)計圖紙要求布設(shè)定位支架，安置錨索時應(yīng)防止擾動孔壁。3）壓力注漿a錨索孔采用純水泥漿，漿體用注漿泵通過一次注漿管自孔底起開始注入，待漿體液

38、流出孔口時，抽出一次注漿管。b注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿，注漿管應(yīng)隨錨桿同時插入。4) 雙向支座安裝將鉆孔兩側(cè)錨索束同時穿過雙向支座錨孔，兩邊同時拉錨索束，使支座緊貼已灌注成型的混凝土樁外皮。5) 張拉鎖定a張拉作業(yè)在漿體及承壓墊座的混凝土強(qiáng)度達(dá)到15 MPa并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行。張拉時兩臺用穿心千斤頂同時工作，當(dāng)張拉到設(shè)計荷載時，擰緊螺母，完成鎖定工作。b為避免相鄰錨桿張拉的應(yīng)力損失，可采用“跳張法”，及隔一拉一的方法。c正式張拉前，應(yīng)采取設(shè)計拉力的10%20%，對錨桿預(yù)張12次，使各部位接觸，桿體與土體緊密，產(chǎn)生初剪。d正式張拉

39、宜分級加載，每級加載后恒載3min記錄伸長值，張拉到設(shè)計荷載（不超過軸力），恒載10min，再無變化時方可鎖定。3.6.3 錨索支護(hù)施工質(zhì)量控制措施1）、原材料的質(zhì)量控制：施工所用的鋼材、錨索、水泥等，必須具備合格質(zhì)量證明材料，并且按照要求進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)檢，質(zhì)量合格后方可使用。噴射砼施工前必須具備試驗室出具的配合比報告。2）測量放線的質(zhì)量控制：測量由專業(yè)人員進(jìn)行，測放的成果必須經(jīng)過自檢復(fù)檢，合格后報監(jiān)理審核，審核合格后方可進(jìn)行施工。3）錨索的加工尺寸應(yīng)符合圖紙要求。4）錨索成孔后，必須對孔深、孔徑、傾角等指標(biāo)進(jìn)行檢查，自檢復(fù)檢合格后，報監(jiān)理審驗，審驗合格后及時進(jìn)行注漿作業(yè)。5）注漿作業(yè)必須及時

40、進(jìn)行，水泥凈漿必須按設(shè)計水灰比配置，漿體強(qiáng)度達(dá)到70%以上后才能進(jìn)行下道工序的施工，此前應(yīng)避免對錨索的擾動。6)工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次序號檢查項目允許偏差檢驗方法主控項目1錨桿或土釘長度±30mm用鋼尺量2錨桿鎖定力設(shè)計要求現(xiàn)場實測一般項目1錨桿或土釘位置±100mm現(xiàn)場實測2鉆孔傾斜度±1°測孔桿傾角3注漿量大于理論計算漿量檢查計量數(shù)據(jù)4漿體強(qiáng)度設(shè)計要求試樣送檢5土釘墻面厚度±10mm用鋼尺量6墻體強(qiáng)度設(shè)計要求試樣送檢3.7 降水井施工方案3.7.1施工準(zhǔn)備熟悉設(shè)計圖紙，落實降水井設(shè)計參數(shù)。主要包括：降水方法、管井長度及構(gòu)造、降水設(shè)備型號和數(shù)量

41、、集水系統(tǒng)布置、成井的施工方法和設(shè)備、質(zhì)量安全技術(shù)措施、對周圍環(huán)境的影響估計及預(yù)防措施。3.7.2 降水井工藝流程降水工程工藝流程詳見圖2。3.7.3 降水井成孔采用旋挖鉆機(jī)成孔，成孔工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與護(hù)坡樁相同。本工程降水井37口，井徑800，井深26m，井平均間距22m3.7.4 井管安裝1）將兩根分岔的鋼絲繩插入水泥托盤四個孔中，然后用四個鋼釬插入鋼絲繩的活扣中，捆軋固定好第一個井管于托盤之上，將托盤吊起，緩慢落下使托盤與井管放入井中。2）下入井管時用鐵絲將細(xì)竹桿捆軋在井管四周，防止井管接口處錯位。3）全部下管完畢，待圍填濾料有一定高度，使井管在井孔中穩(wěn)定后，抽掉鋼釬使鋼絲繩與托盤脫離，為

42、保持四周濾料圍填均勻，井管中心應(yīng)與孔中心重合，然后將鋼絲繩提出井外。3.7.5 濾料圍填在井管安裝完畢后，向井管與孔壁的間隙圍填3mm10mm砂石濾料，以確保降水井具有良好的過濾作用和透水性。3.7.6 洗井采用污水泵進(jìn)行洗井。充分清除井孔內(nèi)泥漿，破壞孔壁上的泥皮，沖洗掉井孔附近含水層中的泥土等細(xì)顆粒物質(zhì)，以便在濾水管四周形成良好的天然反濾層，從而增大井孔周圍含水層的滲透性，增大井的出水量。圖2 降水工藝流程3.7.7 布管及排水方式集水管安裝時直徑150鋼管，法蘭盤連接。將抽出的地下水集中排入基坑外出水口。4 施工組織架構(gòu)及職責(zé)劃本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司李偉同志擔(dān)任項目經(jīng)理。項

43、目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、材料員、施工員、安全員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。項目管理組織機(jī)構(gòu)框圖如下（圖3）：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)成孔組鋼筋加工組施工員質(zhì)檢員灌注注漿組安全負(fù)責(zé)圖3 項目管理組織機(jī)構(gòu)按項目管理組織機(jī)構(gòu)擬選派的項目管理人員詳見下表1。表1 項目經(jīng)理部主要管理人員 項目管理人員序號職 務(wù)姓 名職 稱1項目經(jīng)理李偉一級建造師2項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)馮雨工程師3安全員安高峰-4質(zhì)檢員王磊-5施工員、資料員李璐-6技術(shù)員王輝-7技術(shù)員雷超-4.1項目經(jīng)理部主要職責(zé)根據(jù)合同和施工組織設(shè)計，組織現(xiàn)場日常

44、施工，科學(xué)管理、合理使用、調(diào)配勞動力及材料、機(jī)具，并安排好各工種之間的施工搭接。根據(jù)工程施工總進(jìn)度計劃，編制月施工計劃和旬作業(yè)計劃，在制定施工計劃的同時，編制詳細(xì)的材料進(jìn)場計劃和設(shè)備進(jìn)退場計劃。負(fù)責(zé)對各作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、工藝、安全、文明生產(chǎn)施工情況的交底工作，認(rèn)真記好各種臺帳和日記，每天檢查當(dāng)天工作，每旬考核單項工程完成情況。過程控制：做好各分項工程的自檢評定并及時 通知建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督等機(jī)構(gòu)參加工程的各項隱蔽工程驗收。項目部每周召開例會，通報工程施工進(jìn)度、質(zhì)量情況，并做好記錄，解決檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量、安全隱患問題，并加以整改。及時向公司提交材料采購計劃，機(jī)械設(shè)備等的需求計劃，以便使物資

45、供應(yīng)通暢。認(rèn)真、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)驗收各類進(jìn)場材料，及時取樣送檢試驗。嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)章制度和法規(guī)，并按ISO9002的標(biāo)準(zhǔn)及要素實行操作，使工程的施工管理走上規(guī)范化。4.2 施工班組主要職責(zé)班組長將具體工作任務(wù)分解到各操作者，并督促班組人員保質(zhì)保量按時完成任務(wù)。班組長應(yīng)及時組織班組人員學(xué)習(xí)各種技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，作好安全、質(zhì)量、技術(shù)等的交底。工程施工實行責(zé)任到人，做到施工任務(wù)職責(zé)分明，落實到人，每月組織進(jìn)行工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)及文明施工的考核，獎優(yōu)罰劣。各作業(yè)班組在班組長帶領(lǐng)下，對各分項工程的質(zhì)量情況進(jìn)行自檢、互查，及時總結(jié)、及時糾正，不斷提高自己，并做到當(dāng)天完成的部位當(dāng)天檢查，問題不過夜。5 質(zhì)量

46、保證措施5.1質(zhì)量管理目標(biāo)工程質(zhì)量達(dá)到國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，綜合評價指標(biāo)達(dá)到合格。5.2質(zhì)量管理保證體系5.2.1 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)由公司技術(shù)質(zhì)量部、項目總工程師、項目質(zhì)檢安全部構(gòu)成三級質(zhì)量管理體系，全方位進(jìn)行質(zhì)量控制。將質(zhì)量管理的關(guān)鍵控制點(diǎn)分解責(zé)任到人，落到實處。5.2.2質(zhì)量追究責(zé)任制1) 對違反操作規(guī)定，造成不合格品者，除警告外并視情節(jié)予以經(jīng)濟(jì)處罰，對造成重大質(zhì)量事故者，報公司有關(guān)部門給予行政處分。質(zhì)量管理控制點(diǎn)及責(zé)任人列入質(zhì)量管理控制點(diǎn)及責(zé)任人表。2) 公司對創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的項目部予以獎勵，對發(fā)生重大質(zhì)量事故的項目部予以經(jīng)濟(jì)處罰外，視情節(jié)對相應(yīng)責(zé)任人予以行政處理。3) 工程質(zhì)量實行終身負(fù)責(zé)制。5.

47、3 施工人員保證措施1) 建立符合本工程要求的項目部組織機(jī)構(gòu)，并明確各部門的職責(zé)和分工。2) 施工前對參加本工程施工的全體人員進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，增加全員質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量第一的觀點(diǎn)，提高遵守質(zhì)量管理制度的自覺性，加強(qiáng)職業(yè)道德教育，提高員工的工作責(zé)任心，用令人滿意的工作態(tài)度來保證工程質(zhì)量。3) 加強(qiáng)崗前學(xué)習(xí)培訓(xùn)，凡參加本工程建設(shè)的施工生產(chǎn)人員，不論進(jìn)場時間先后，上崗前必須參加施工操作規(guī)程、施工工藝方法和施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的崗前學(xué)習(xí)，特別是施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，更要求生產(chǎn)工人熟練掌握，并組織考試，符合考核標(biāo)準(zhǔn)的工人才允許參加本工程施工。所有特殊工種工人必須持證上崗。4) 采取勞動工資與質(zhì)量密切掛鉤分配形式

48、，以施工質(zhì)量作為分配工人浮動工資的一個主要標(biāo)準(zhǔn)。5) 實行獎優(yōu)懲劣制度，對嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，按圖施工，施工質(zhì)量優(yōu)良的個人和班組給予獎勵，對工作粗心大意，造成質(zhì)量事故的，給予處罰，并及時調(diào)離現(xiàn)有工作崗位。5.4 施工設(shè)備保證措施1) 關(guān)鍵設(shè)備由專人負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備在施工時能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2) 機(jī)械按工程的時間和進(jìn)度要求進(jìn)場，保證工期按計劃進(jìn)行。5.5 施工材料保證措施1) 主要材料必須對供貨方進(jìn)行考察，達(dá)到合格者準(zhǔn)許供貨。2) 進(jìn)入現(xiàn)場的材料都要按規(guī)定進(jìn)行檢驗。凡質(zhì)量有問題，檢驗不合格者，堅決退貨。3) 工程中的鋼材、水泥及混凝土質(zhì)量是直接影響工程質(zhì)量的主要因素，要保證材料質(zhì)量不出現(xiàn)任

49、何問題，首先是建立現(xiàn)場的檢查驗收管理制度。4) 材料員對所進(jìn)的材料按質(zhì)量要求進(jìn)行驗收，有質(zhì)量問題的材料嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場，堅決堵塞不合格材料混雜在已檢驗合格的材料中。5) 有出廠材質(zhì)合格證明的鋼材送到現(xiàn)場后，試驗員要在甲方或現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣，送到法定檢驗單位進(jìn)行拉力試驗及焊接性能測試。6) 商品混凝土進(jìn)場后，要對外觀質(zhì)量檢查，并在施工現(xiàn)場測量混凝土坍落度，按要求制作砼試塊，同標(biāo)號混凝土每臺班制作一組。5.6 工程資料、技術(shù)保證措施1) 施工前組織工程技術(shù)人員認(rèn)真閱讀施工圖紙和技術(shù)規(guī)范，明確施工質(zhì)量和工期控制的關(guān)鍵點(diǎn)，編制施工組織設(shè)計、確定施工方法，根據(jù)各種綜合條件，合理安排各工序的施工順序，選用合理

50、的施工工藝和施工設(shè)備投入工程施工。2) 建立技術(shù)交底制度，將質(zhì)量要求、施工方法及工期要求準(zhǔn)確地傳遞到施工生產(chǎn)第一線。開工前首先組織有關(guān)技術(shù)人員和施工管理人員聽取技術(shù)交底。3) 對各種記錄表格、試驗表格、報告等建立技術(shù)擋案，保證各種資料的規(guī)范和完善。4) 定期開現(xiàn)場技術(shù)會，通過現(xiàn)場監(jiān)督，周密檢查，吸取施工經(jīng)驗，不斷提高技術(shù)水平和管理水平。5) 每晚工程例會制度。每天晚上匯集各個班組負(fù)責(zé)人參與例會，進(jìn)行當(dāng)日工作總結(jié)和次日或近期內(nèi)的工作安排，協(xié)調(diào)資源分配、解決施工遇到的進(jìn)度和技術(shù)上的困難。6 主要分項工程的技術(shù)保證措施6.1嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范1）地基與基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范（GBJ50202-2002）；2

51、）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）；3）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ 120-2012）；6.2 施工放線技術(shù)保證措施1）建設(shè)單位向施工單位提供城建管理部門測放的建筑紅線標(biāo)志點(diǎn)及坐標(biāo)成果資料，提供高程基準(zhǔn)點(diǎn)兩個并引入施工現(xiàn)場且有成果資料。2）施工單位技術(shù)人員必須認(rèn)真進(jìn)行檢查放線成果，確認(rèn)無誤后方能使用。3）測量定點(diǎn)工作，必須由測量專業(yè)人員進(jìn)行。測量人員根據(jù)建筑平面位置圖進(jìn)行建筑物的測量定位，檢查無誤后，根據(jù)樁位圖進(jìn)行各軸線及樁位測量定點(diǎn)（軸線點(diǎn)采用木樁固定），各軸線樁位外56m引測2個測量控制點(diǎn)，作為復(fù)測定點(diǎn)及校核的基準(zhǔn)點(diǎn)（采用砼固定）。施工放線的精度為：軸線偏差±10mm

52、，樁位偏差±20mm，施工技術(shù)員對照樁位平面圖對每個樁位縱橫間距進(jìn)行復(fù)查。測量人員提交樁位測量定點(diǎn)成果資料，經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理公司驗線后方可開工，驗線形成書面文件。4）放線完成后，插入8鋼筋，以確?？孜坏臏?zhǔn)確。6.3 樁成孔技術(shù)措施采用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，成孔質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、控制方法及獎懲措施在開工前由工程技術(shù)人員對機(jī)組人員進(jìn)行交底，施工進(jìn)度及事故責(zé)任落實到人，各司其職，各盡其責(zé)以保證成孔質(zhì)量及工程進(jìn)度。6.3.1 孔位偏差控制措施1）鉆機(jī)對正樁位后以交叉兩個方向垂線法瞄準(zhǔn)鉆桿進(jìn)行調(diào)平；開鉆前，當(dāng)班技術(shù)員檢查樁位編號、相鄰孔位之間相對距離，開孔偏差合格后方可開鉆。2）在鉆進(jìn)過程中，如出現(xiàn)鉆

53、桿跳動、機(jī)架晃動、鉆不進(jìn)等異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因。3）對成孔設(shè)備要經(jīng)常檢查其機(jī)械性能是否正常，對設(shè)備及電器裝置要定期檢修維護(hù)，以防發(fā)生機(jī)械和人身事故。6.3.2 孔徑偏差控制措施1）鉆機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場，正式開鉆之前技術(shù)人員應(yīng)檢查鉆機(jī)的鉆頭徑，應(yīng)確保鉆頭直徑不小于鉆孔直徑的95%；鉆頭使用時間較長時檢查其周邊是否磨損，如發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)當(dāng)及時修理，以保證成孔直徑不小于設(shè)計孔徑。2）有縮孔跡象的樁孔在鉆至設(shè)計深度后，應(yīng)采取通孔措施，即在縮徑位置反復(fù)掃孔，以保證樁不縮徑，也可采用抬高水位的措施防止縮徑。淺部縮徑可采用套管隔離，以保證孔徑偏差符合規(guī)范要求。6.6.3 成孔深度控制措施1）用于測量孔深的測

54、繩應(yīng)經(jīng)常用鋼尺進(jìn)行校核，以免尺寸標(biāo)注產(chǎn)生滑動影響測量結(jié)果。對于有斷裂結(jié)頭的測繩應(yīng)及時更換，以免成孔深度達(dá)不到設(shè)計要求。2）成孔驗收時對成孔深度應(yīng)進(jìn)行二查二驗，并進(jìn)行現(xiàn)場驗收簽字。6.3.4 孔底沉渣控制措施1）鉆進(jìn)到距設(shè)計孔底標(biāo)高2030cm時停鉆適當(dāng)時間，待懸浮在井液中的鉆屑沉淀后，一次緩慢鉆到孔底，鉆機(jī)原位鉆進(jìn)清孔，保證沉渣厚度滿足規(guī)范要求。2）下入安放鋼筋籠時應(yīng)盡量避免掛碰井壁，以免井壁泥土掉入孔底。3）應(yīng)盡可能縮短成孔驗收與灌注混凝土之間的時間。6.3.5 孔斜控制措施1）鉆機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場后鉆工要仔細(xì)檢查鉆桿的垂直度和鉆桿結(jié)頭處中心是否與鉆桿中心完全重合，對于彎曲嚴(yán)重或絲扣偏心的鉆桿嚴(yán)

55、禁使用。2）鉆進(jìn)過程中如發(fā)生鉆桿跳動、機(jī)架晃動、鉆機(jī)移位等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，及時采取措施，以免造成較大孔斜。3）成孔質(zhì)量由機(jī)組自行嚴(yán)格按規(guī)范（JGJ94-2008）進(jìn)行自檢，作好鉆進(jìn)中的各項記錄，自檢合格后，交當(dāng)班技術(shù)員和甲方代表、監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收。4）成孔深度以標(biāo)高確定，樁徑允許偏差±2cm；孔底沉渣厚度0cm；鉆孔垂直度1%；樁位水平位移D/6D/4（JGJ94-2008）。5）當(dāng)班技術(shù)員填寫好當(dāng)班記錄，當(dāng)班樁位開孔、終孔編號、鉆機(jī)編號、鉆機(jī)調(diào)動、驗收樁位的時間及當(dāng)班期間發(fā)生的和施工有關(guān)的事件記錄。6.4 鋼筋籠的制作及固定1）按設(shè)計要求采用鋼筋的級別、鋼號、直徑，并分類堆放。鋼材驗收內(nèi)容：爐牌號、出廠質(zhì)量證明書、物理試驗報告單、同時對鋼材進(jìn)行復(fù)試、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，焊工必須持有上崗證，并須試驗合格。電焊條應(yīng)具有合格證，產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品規(guī)格型號應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆性斷裂、焊接性能不良以及顯著的不正?，F(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析試驗。2）鋼筋在使用前要調(diào)直，焊接前應(yīng)調(diào)出同心彎，制作鋼筋籠須搭架并要求水平，鋼筋籠的主筋、加勁筋采用焊接；加勁環(huán)封閉可采用搭接焊。采用電弧搭接長度為：單面焊10d，雙面焊5