不干膠印刷作業(yè)指導書匯編

1、曬版機作業(yè)指導書1.0.目的規(guī)范本道工序正常作業(yè)，安全生產，并有效提高生產質H。2.0.范圍本作業(yè)指導書適合本道工序所有員工。3.0. 作業(yè)要求：3.1, 核對訂單，圖紙是否與菲林一致3.2, 檢查菲林質雖：陰圖藥膜面為正面，菲林網點以及網 點線數，菲林有無劃傷、折痕等；3.3, 剪裁菲林（離圖文5mm）,根據產品標識分批成套；3.4, 打開總電源開關，打開曬版機電源開關，真空和溫控 電源開關；3.5, 根據裁剪的菲林尺寸選擇樹脂版（感光材料，應避光 在暗室操）；3.6, 撕去樹脂版保護膜，使菲林藥膜面與感光材料面貼緊，利用真空系統(tǒng)除去空隙開始曝光成像；3.6曝光完畢洗版成形并烘干，二度曝光后

2、放入相應資料 盒中交生產計劃；3.7, 曬版過程中做好自檢工作，保證印版上機質雖；3.8, 下班前將機臺衛(wèi)生和周邊衛(wèi)生清潔干凈，關閉電源。印刷機作業(yè)指導書一. 目的 為規(guī)范印刷機操作，保證機臺完好，正常生產，防止印刷 錯誤，保證印刷品質量、增加生產的安全系數特制定本操作規(guī)范。二. 范圍本規(guī)定適用于公司的彩色凸版印刷機。三. 權責3. 1生產負責人：負責督導彩印車間所有的彩印機運作作業(yè)。3. 2彩印車間主管、彩印師傅、作業(yè)員、學徒工：負責按作業(yè)指導 書相關流程進行操作，并對彩印機臺進行保養(yǎng)。3. 3印刷機機長、負責印刷工段的全面工作，負責指揮、協調：彩印 師傅、作業(yè)員、學徒工、在生產過程中各崗位

3、的日常工作，還要進行 監(jiān)督和巡查。并對印刷產品的質量負責。四. 安全注意事項：4.1. 要穿鞋尖蓋嚴的鞋，嚴禁穿拖鞋操作設備。4.2. 上班著裝整齊，口袋盡量不裝東西，防止掉進機器里面。4.3. 禁止用濕的手或東西觸摸按鈕。4.4. 搬動、安裝硬件銳件時，必須戴手套。4.5. 機器運行時嚴禁戴手套觸動傳動部位。4.6. 車間內的各項安全裝置，未經允許不可隨意拆除或移作它用。4.7. 消防用品必須放置固定地方并有明顯標識， 不得隨便亂放；溶劑、 油墨隨用隨領，并堆放整齊。4.8. 操作箱、電氣開關，排氣設備的周圍環(huán)境要保持清潔，且物料 須定點定位擺放，以免引發(fā)火災；機器上一律不準放置私人用品或雜

4、 物。4.9. 逃生通道不可堵塞。當發(fā)生火災和意外時可有效第一時間撤離。4.10. 暫時不用的版輻表面必須用毛毯蓋上以防止碰傷。4.11. 靜電消除裝置要定時保養(yǎng)，確保其正常發(fā)揮作用。4.12. 車間內嚴禁明火。需要用火時必需提前做好防護準備。4.13. 各潤滑部位要注意按時間按型號注油并記錄， 確保設備的安全運 行。4.14. 機器運轉過程中嚴禁搶料等危險動作。4.15. 遇有緊急情況，按壓急停開關。4.16. 開機過程中，若發(fā)現火花、異聲、異味、異樣、異震等情況，應 立即停機處理。五. 運轉前必須準備的項目5.1. 對整機各潤滑部位加注潤滑油5.1.1. 依次打開測試電器箱的總電源開關、照

5、明開關、車間排氣開 關、氣源開關.，接通主機電動機，確保各項完好正常.。5.1.2. 依據生產通知單領本班次所需物料，對照生產通知單、樣膜、 樣品、彩稿、膜類型、膜尺寸及印刷版，檢查薄膜的平整度，看膜料 是否有暴筋、荷葉邊、僵塊、孔洞、折子等不合質量要求的情況，若 有上述情況，不予使用，先換領質量較好的薄膜。仔細核對，有任何疑問時，必須找相關人員查問清楚后再開始安裝版 輻。5.13安裝版車昆注意事項：裝版時須注意安全防護在底部或墨盤上墊好臺板，并鋪上一塊干凈毛 毯再進行裝版作業(yè)。裝版時版軸與堵頭緊密吻合、無間隙產生；螺帽 校緊，不能有絲毫松動，版輻色序依印版上序號校對正確；如裝版前 發(fā)現版輻表

6、面粗糙情況下，（在裝版后和空轉情況下打磨）用砂紙 （600-1000目）打磨版輻，后將已打磨好的版輻清洗潔凈版輻裝進機架中央，用水平尺和卷尺進行定位，然后接入聯軸器。若 版輻裝得不緊，會造成縱橫向套印不穩(wěn)。5.1.4裝料先準備相近規(guī)格的廢膜和待印料裝在放卷軸上（注：廢膜為反面裝 料），并依要求材料寬度確認其位置。5.1.41做好基材電暈面、熱合面等確認。5.1.42將與印刷基材規(guī)格相符合的紙管居中，裝在收卷軸上，并沖氣。5.1.5.調配油墨5.1.5.1. 調配專色時，按照工藝文件規(guī)定的配比。先稱量主色，后稱配色，并將配色慢慢加入到主色中，邊加邊攪拌均勻。5.1.52沿著桶壁慢慢加入溶劑，邊加

7、邊攪拌，用 3號杯測試其粘 度，使其達到工藝要求的粘度值。5.1.5.3. 調配原色墨時，直接將溶劑沿著桶壁慢慢加入到原色墨中， 邊加邊攪拌，用3號杯測試其粘度，使其達到工藝要求規(guī)定的粘度值。5.1.5.4. 前一天未用完的油墨，必須用 200目濾網過濾，過濾后按 30%的比例加入到新油墨中混合使用。（具體原理、方法和操作方法 附后）5.1.5.5. 使版車昆運轉線速在25米/分鐘左右，注意油墨循環(huán)要順暢。5.1.5.6. 升墨盤，使版輻浸入油墨2cm左右，確保印版要帶墨轉印。5.1.5.7. 若新產品打樣，必須按客戶提供的樣膜或樣張進行色相調 配，并在可能的情況下請客戶確認?；蛴晒に囍鞴苋藛T

8、確認。5.1.7.張力控制收放卷張力要控制適當，印刷張力的設定是根據承印材料的性 質來確定的。容易拉伸的材料難以套印準確，所以其張力一般設定較 小，但張力太小材料松弛，導致無法套印準確。張力設定值以能套印 準確、收卷整齊的最小的張力值為準。一般情況下，收卷張力比放卷 張力略大，主要目的是為了把卷收緊、收實和端面平整。避免松卷、 串卷等現象發(fā)生而不利于下道工序分切。六. 運轉順序6.1. 打開各電源開關。6.1. 1.收卷軸開關6.1. 2.放卷軸6.1. 3.打開電熱啟動總開關6.1. 4.打開照明開關6.2. 打開干燥箱的抽風電機。6.3. 預運轉，工作線速以20米/分鐘左右的速度運轉，做以

9、下確認工 作：6.3.1.各處張力6.3.2. 各處壓力6.3.3. 材料位置6.3.4. 壓印輻規(guī)格及壓印位置6.3.5. 收卷規(guī)格及位置6.3.6. 料軸沖氣狀況七. 運行7.1打開放下收、放卷牽引拉車昆開關。7.2. 從第一色開始逐色降下壓印輻。打開各組電熱和熱風開關，啟 動收卷裝置，再啟動主機離合器，將速度調整到20-25米/分鐘, 同時觀察材料牽引狀況，收放卷的張力均衡適當，、防止張力 牽引過小，薄膜回拉卷到印版上。7.3. 根據印出的圖案檢查壓印的壓力（用放大鏡檢杳。壓方過大、 網點會變型并擴大，圖案會不清晰。壓力過小、網點會變小或印不出來，圖案會缺失和缺筆斷畫 ）。7.4. 縱向

10、套色，基本套準。7.5. 機速加速至30-40米/分鐘左右，借助樣張、看樣臺確認套 印、顏色、版面等。7.6. 彩印車間主管必須按檢驗標準對產品進行首檢，首檢合格無任何異常后，調整加速開關至正常機速（依實際狀況設定機速）。7.7. 機長必須對產品印刷過程實行全程質量白檢。7.8. 首卷50-100m必須由品檢、機長、車間主管對照樣張進行 確認簽字后方可批量生產，并取樣和填寫首檢確認表。7.9. 開啟頂部抽風機開關。八. 正常印刷過程中必須對以下內容進行確認：8.1. 每組套印準確等問題。8.2. 顏色變化情況。8.3. 壓印輻壓力情況。8.4. 設備運行狀況，設備各傳動部位潤滑是否良好、是否有

11、異常 聲。8.7. 特別提示！運行過程中如有問題在 1-2分鐘內能處理的要盡快處理，超過時則須按急停開關停機處理， 處理完后才能開機運 行。（最低限度的減少廢品）8. 8。料軸切換8.9. 油墨干燥狀況、氣候干濕度。8.10. 機長對以上工作進行檢查確認。8.11. 及時做好各種標識，填寫日常所需各種報表九. 停止順序9.1. 減速停機9.2. 撤掉各組壓印輻9.3）關掉印刷部加熱器及烘箱排風系統(tǒng)9.4. 關閉頂部抽風機9.5. 先后收起收、放卷牽引車昆9.6）清洗印版至潔凈9.7. 減速至最低線速后停機9.8. 將剩余油墨裝進墨桶并貼好標識、標簽后歸位，并記錄于日報表9.9. 清洗墨槽、墨泵

12、、擋墨板9.10. 卸版時注意安全防護（墊好干凈毛毯或蓋好毛毯），印版檢查入倉9.11. 關掉各電源、氣源開關、氣漲軸壓縮空氣釋放，物料歸位整理,擺放整齊9.12. 車間主管對以上各項內容進行檢查確認。10.相關表單10. 1首件確認表10. 2生產記錄表分切機作業(yè)指導書分切為剝離的下一道工序，包括工作準備，工作過程及工作結束1工作準備1.1清潔機器，各傳動軸上不能粘有異物。1.2檢查電、氣供應是否正常。1.3根據生產任務了解分切要求并清點需要分切的材料物品。1.4選擇尺寸合適的紙芯裝軸。2工作過程2.1將符合生產要求的材料上機。2.2拉出材料并穿過各傳動軸，調整好刀片間距及刀架位置，拉緊材料

13、，慢速開動機器，將材料分切成膠帶，關閉機器，將每一條膠帶粘 貼在與之對應的紙芯止。2.3開動機器生產，調節(jié)好兩邊邊料的大小，監(jiān)控機器運轉過程，檢 查每一條分切品的走位及收卷張力。2.4發(fā)現產品有斑點、皺紋、漏涂等異?，F象或斷帶時要在問題處打上標簽標識，以便下一道工序修改。2.5每卷產品長度都必須切足數，不足數的則取相同材質的料接上，直至切足數，但是同卷產品接口的數目不能超過 3個，否則做次品處 理。2.6分切好的產品貼好切口，從軸上取下，送到質檢處檢驗。不同規(guī) 格的產品必須分開，并告知質檢員。2.7不同材質的廢料及余料要分開放置。3工作結束 3.1將生產記錄單交于主管3.2清理邊料，取下紙芯，

14、按不同尺寸返放。3.3清理機器上的碎屑及打掃生產現場的衛(wèi)生3.4停機，關閉電、氣開關。模切機作業(yè)指導書1. 作業(yè)準備:2.1開機前，必須清除機器上面的雜物以免影響做出的產品。2.2作業(yè)員在作業(yè)前須對機器進行測試，若出現不良應及時反映跟處理。開始作業(yè)時，應將需要使用的工具以及輔助材料準備齊全。2.作業(yè)程序：2.1把紙裝在送紙機上，由送紙架一直拉到前面的拉紙滾軸為止，用轉柄壓緊（注意一定要拉直）。2.2拉出模切板裝上所需要的刀模（注意刀模不可裝反、裝歪斜），按 圖紙所標的方向把刀模放正，然后放入模切板。2.3打開電源然后松開調奪桿把模切高度調到最高，以免開機后把刀模壓壞。然后慢慢調整模切壓力達到理想位置并鎖