鋼結構屋面工程施工方案85095

1、鋼結構屋面施工方案一、施工準備公司材料部充分落實工程所需的一切材料，項目部委派專人到工地現(xiàn)場實地考察、聯(lián)系，具體落實吊裝機械的進出路線、材料的堆放位置以及管理人員的辦公室、材料倉庫工作等。為確保安裝人員順利進場施工創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。具體準備工作如下：        做好施工資料的準備，熟悉圖紙，領會設計意圖，編制詳細的施工工藝及技術安全措施，并落實到每個人。        認真組織規(guī)劃。項目部應根據(jù)合同要求和工程特點編制施工要點和

2、質(zhì)量計劃，對施工過程提出控制要求。        項目經(jīng)理部在開工前必須請設計院和建設單位進行設計交底或圖紙會審，圖紙會審應在項目經(jīng)理部自審的基礎上進行。        根據(jù)工程特點及合同要求，編制工程操作程序、施工規(guī)范及驗收標準。        按施工要求，配置有關施工機械、設備。      &#

3、160; 鋼結構進場前，項目經(jīng)理部應對預埋螺栓位置、標高及軸線進行復核。        開工前，項目經(jīng)理部對安裝人員進行政治思想教育，對質(zhì)量、工期、安全等進行全面貫徹，對所有設計圖和節(jié)點有一個完整的了解。        現(xiàn)場需接通380V和220V電源，計算出所需要足夠的電源線，做好各分配電箱的工作。二、施工組織管理網(wǎng)絡項目經(jīng)理        &#

4、160;    安裝施工工長                制作車間主任        施工員        質(zhì)量員        材料員  

5、;      安全員         施 工 班 組三、施工總體步驟在現(xiàn)場進行主體施工的同時，在我公司進行鋼構件的制作加工，24m屋架在加工廠每榀分2半制作好，現(xiàn)場進行拼接、安裝。在制作中采用氣割下料，手工焊接，經(jīng)除銹和防腐處理后，加長汽車運到現(xiàn)場。在框架柱校正后，開始鋼結構安裝，吊裝前應預先拼接成整榀屋架，由汽車吊進行吊裝，同時進行天窗架、屋面支撐的安裝，安裝好一間屋架后隨即進行屋面輕鋼檁條、屋面板的安裝。本工程鋼構件在專業(yè)工廠制作，現(xiàn)場由專業(yè)吊裝施工隊

6、進行安裝，施工全過程由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮。四、鋼結構的制作1、鋼結構的制作原材料的采購及質(zhì)量標準鋼結構工程的鋼材主要采用寶鋼、南鋼、馬鋼、武鋼等國內(nèi)大型企業(yè)產(chǎn)品。2、鋼結構的加工進度控制    鋼結構的制作是本工程的關鍵，根據(jù)工程的進度安排和工期短的特點，鋼結構制作在自動流水在線制作，再運至現(xiàn)場進行吊裝。、鋼構件的施工方法    鋼屋架的制作采用復制法。3.1、工藝流程3.2、每道工序的施工方法及質(zhì)量標準放樣放樣必須在堅固平整的鋼平臺上進行，按照圖紙要求以11的比例在鋼平臺上放出大樣圖，放樣用的鋼尺應經(jīng)過檢驗且不得

7、隨意更換。放樣時應按圖紙要求起拱，起拱時應將上下弦同時起拱，其豎腹桿的方向不變（垂直于水平線），斜腹桿的方向以放樣為準。屋架放樣時，要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量，并應按節(jié)間分布。復制法跨度方向焊接收縮余量為10mm，鋼屋架的桿件軸線與設計準線應重合，其允許偏差為2mm，其桿件軸線交點的允許偏差為3mm。放樣時要將整體剛梁和平臺同時放樣，經(jīng)檢查無誤后方可下料。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項         目        允 許 偏

8、 差并行線距離和分段尺寸        ±0.5mm對角線差        1.0mm寬度、長度        ±0.5mm孔距        ±0.5mm加工樣板的角度      

9、0; ±20號料認真核對材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等，號料應根據(jù)配料表進行套裁，盡可能節(jié)約材料。并根據(jù)材料厚度和切割方法加適當?shù)那懈詈俊Ｌ?料 的 允 許 偏 差項         目        允 許 偏 差零件外形尺寸        ±1.0mm孔距   

10、     ±0.5mm下料采用聯(lián)合沖剪機和手工切割。切割前，應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。角鋼端部的切割垂直軸線，允許切去一部分，但不允許將另一肢完全切去。氣 割 的 允 許 偏 差項         目        允 許 偏 差零件寬度、長度        ±3.0m

11、m切割面平面度        0.05t且不大于2.0mm割紋深度        0.2mm局部缺口深度        1.0mm機械剪切允許偏差        允 許 偏 差項         目&

12、#160;       允 許 偏 差零件寬度、長度        ±3.0mm邊緣缺棱        1.0mm型鋼端部垂直度        0.2mm平直在下料過程中出現(xiàn)的變形，可通過機械矯正與火焰矯正結合進行，加熱溫度不得超過900。裝配件制孔裝配件（連接件）落完料后應進行

13、制孔。具體要求見其后制孔部分內(nèi)容。C級螺栓孔的允許偏差項         目        允 許 偏 差直徑        +1.0mm0mm圓度        2.0mm垂直度        0.

14、03t且不大于2.0mm拼接上、下弦桿和腹桿三者的拼接縫不應設在同一截面，三者應相互錯開且不小于200mm。組裝現(xiàn)在放樣平臺上裝配好作為基準的整榀屋架（即以單角鋼點焊于節(jié)點板上面形成的桁架片），翻身后作為復模。在復模上復制出與復模相同的也帶有節(jié)點板的的半片屋架，將其翻身，然后配上另半片屋架的桿件。焊接完成后，成為整榀屋架。如此反復，在復模上繼續(xù)進行各榀屋架的制作。屋架裝配前，應將組合角鋼相對的縫隙面預先除銹和進行防銹涂裝。裝配時，屋架的腹桿與弦桿或腹桿與腹桿邊緣之間間隙應不小于1520mm，屋架節(jié)點板一般伸出弦桿邊緣1520mm。焊接連接組裝的允許偏差項   &#

15、160;     目        允 許 偏 差對口錯邊        t/10且不大于3.0mm間隙        ±1.0mm垂直度        b/100且不大于2.0mm焊接屋架焊接前，應找平墊實，焊接時宜從屋架中間向

16、兩端對稱焊接，焊接時不宜采用單面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊縫，翻身后對另一面施焊完成，再行翻身對原來一面施焊完成。翻身時應選擇合適吊點，防止變形。屋架節(jié)點不得采用間斷焊縫，焊接全部完成后，應認真矯正屋架的彎曲變形及支座底板的焊接變形。屋架支座節(jié)點一般焊縫較多，宜先行拼接焊好，并經(jīng)矯正整平，再插入屋架組裝。校正焊接完成后應進行矯正，采用火焰矯正，火焰溫度不得超過900。  成品鉆孔鉆孔時鉆頭與構件孔面要垂直，孔位一定要劃出十字線，并打好樣沖眼，鉆孔后均須進行清孔和孔邊到棱。精  度  要  求項次

17、60;       項    目        允 許 偏 差                500        500-1200   &

18、#160;    1201-3000        30001        同一組內(nèi)任意二孔        ±0.1mm        ±1.5mm      

19、;          2        相鄰兩道端孔        ±1.5mm        ±2.0mm        ±2.5mm &

20、#160;      ±3.0mm機械防銹    鋼結構構件在車間內(nèi)制作完成后，要用角向砂輪機清除材料由于氣割引起的邊緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。鋼結構件將按合同要求進行除銹。除銹后及時涂刷防銹漆。涂裝    油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工廠進行，鋼構件運至現(xiàn)場吊裝好，進行鋼構清理，并補防銹漆。    防銹和涂層工作應在質(zhì)檢部門對制作質(zhì)量檢查合格后方可進行，必須認真除銹，對于施工

21、中損傷的油漆，應在施工完畢后補涂。涂層地點的溫度為5-30攝氏度之間，雨天或有露水時不作業(yè)，涂層完畢后，應在構件上注明編號，并對剛度較差的構件進行鋼管加固。成品堆放    由于鋼構件加工數(shù)量較多，材料規(guī)格又多，應分類堆放，有利于安裝時減少不必要的倒運。出廠鋼構件應按進度計劃出廠，裝車時應在預先做好的支架上放平放穩(wěn)，并用鋼絲繩系牢，防止構件變形及滑落，構件到現(xiàn)場后按構件編號，基本卸到吊裝點附近。五、鋼結構運輸按安裝順序、結構尺寸裝運；1）        選擇合理的運輸線路及運輸

22、時間；超長車限速行駛，車速不大于40KM/h。2）        按工期進度要求安排，保證安裝需要。3）        在超長構件尾部掛紅旗等明顯標志，夜間運輸應布放超長警示物、示寬燈，以確保安全；4）        彩板及檁條由廠家負責運至工地。場內(nèi)運輸：用特制車輛、人力推運。結構吊裝采用輪式汽車吊和倒鏈輔助完成。六、鋼屋架的安裝1、工藝流程： 

23、       作業(yè)準備                屋架組拼                屋架安裝         

24、       連接與固定                檢查、驗收               2、安裝準備：21 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。22 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。23 復

25、驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。24 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。25 屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。26 測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。3、屋架組拼：    屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一

26、面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。4、屋架安裝：41 吊點必須設在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。42 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。43 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。44 從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定

27、，同時將屋架校正好。5、構件連接與固定：51 構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。52 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外魯思扣長度不少于23扣。53 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。54 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。55 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。6、檢查驗收：61 屋架安裝后首先

28、檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。62 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。63 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。7、除銹、涂料：71 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。72 涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。8、質(zhì)量標準：81 鋼結構安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標準后進行。82 構件必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。83

29、 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。84 構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。85 結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。86 允許偏差項目項次                項目                允許偏差(mm)    &

30、#160;           檢查方法        1                屋架弦桿在相鄰節(jié)點間平直度           &

31、#160;    l/1000且不大于5                用拉線和鋼尺檢查        2                檁條間距 &

32、#160;              ±5                用鋼尺檢查        3         

33、       垂直度                h/250且不大于15                用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查      

34、0; 4                側向彎曲                L/1000且不大于10              

35、;  用拉線和鋼尺檢查            注：h為屋架高度，L為屋架長度，l為弦桿在相鄰節(jié)點間的距離。七、鋼結構手工焊1、工藝流程        作業(yè)準備                電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、

36、仰焊)                焊縫檢查                2、鋼結構電弧焊接：21 平焊211 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。212 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周

37、圍不得有油污、銹物。213 烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。214 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。215 引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。216 焊接速度：要求等速

38、焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。217 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。218 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。219 收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢

39、，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。2110 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。22 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：221 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。222 采用短弧焊接，弧長一般為23mm。223 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。224 收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，

40、把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。23 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°90°。24 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°80°角，宜用小電流、短弧焊接。八、彩板存放、安裝1、存放1）   

41、60;    按出廠狀態(tài)原封不動地運輸，不得卸掉墊木或上下顛倒；2）        須用吊具吊裝；3）        搬運時彩板不得滑動；4）        彩板不得直接堆放在地面上，應放置墊木，避免發(fā)生撓曲；5）        堆放時要保

42、持通風，并應傾斜35°，以避免積水；6）        彩板若遭受雨淋，應馬上拆包、迅速干燥。2、安裝1）墻板安裝及控制要點：序號        工作內(nèi)容        質(zhì)量控制要點        責任人1     &#

43、160;  搭設安裝腳手架        腳手架要牢固，注意方便板面的緊固操作施工。緊固件位于檁條部位。        工長2        將圍梁檁條墊至同一水平位置              &#

44、160; 工長2        鋪設保溫棉        保溫棉接縫處用U型釘釘牢。        工長3        在待安裝墻板上放出緊固釘線。                工長4        安裝外墻彩板               &