鋁及鋁合金熱處理工藝與產(chǎn)品狀態(tài)表示法

1、鋁及鋁合金熱處理工藝與產(chǎn)品狀態(tài)表示法 劉靜安教授06年11月1、 鋁及鋁合金熱處理工藝1.1鋁及鋁合金熱處理的作用將鋁及鋁合金材料加熱到一定的溫度并保溫一定時(shí)間以獲得預(yù)期的產(chǎn)品組織和性能。1.2鋁及鋁合金熱處理的主要方法及其基本作用原理1.2.1鋁及鋁合金熱處理的分類（見圖1）鋁及鋁合金熱處理回歸均勻化退火退火成品退火中間退火過時(shí)效欠時(shí)效自然時(shí)效人工時(shí)效多級時(shí)效時(shí)效固溶淬火離線淬火在線淬火一次淬火階段淬火立式淬火臥式淬火 圖1鋁及鋁合金熱處理分類1.2.2 鋁及鋁合金熱處理基本作用原理(1) 退火：產(chǎn)品加熱到一定溫度并保溫到一定時(shí)間后以一定的冷卻速度冷卻到室溫。通過原子擴(kuò)散、遷移，使之組織更加

2、均勻、穩(wěn)定、，內(nèi)應(yīng)力消除，可大大提高材料的塑性，但強(qiáng)度會(huì)降低。鑄錠均勻化退火：在高溫下長期保溫，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷卻，使鑄錠化學(xué)成分、組織與性能均勻化，可提高材料塑性20%左右，降低擠壓力20%左右，提高擠壓速度15%左右，同時(shí)使材料表面處理質(zhì)量提高。 中間退火：又稱局部退火或工序間退火，是為了提高材料的塑性，消除材料內(nèi)部加工應(yīng)力，在較低的溫度下保溫較短的時(shí)間，以利于續(xù)繼加工或獲得某種性能的組合。完全退火：又稱成品退火，是在較高溫度下，保溫一定時(shí)間，以獲得完全再結(jié)晶狀態(tài)下的軟化組織，具有最好的塑性和較低的強(qiáng)度。(2)固溶淬火處理：將可熱處理強(qiáng)化的鋁合金材料加熱到較高的溫度并保持

3、一定的時(shí)間，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到鋁基體中，形成過飽和固溶體，然后以快冷的方法將這種過飽和固溶體保持到室溫，它是一種不穩(wěn)定的狀態(tài)，因處于高能位狀態(tài)，溶質(zhì)原子隨時(shí)有析出的可能。但此時(shí)材料塑性較高，可進(jìn)行冷加工或矯直工序。在線淬火：對于一些淬火敏感性不高的合金材料，可利用擠壓時(shí)高溫進(jìn)行固溶，然后用空冷（T5）或用水霧冷卻（T6）進(jìn)行淬火以獲得一定的組織和性能。離線淬火：對于一些淬火敏感性高的合金材料必須在專門的熱處理爐中重新加熱到較高的溫度并保溫一定時(shí)間，然后以不大于15秒的轉(zhuǎn)移時(shí)間淬入水中或油中，以獲得一定的組織和性能，根據(jù)設(shè)備不同可分為鹽浴淬火、空氣淬火、立式淬火、臥式淬火。

4、(3)時(shí)效：經(jīng)固溶淬火后的材料，在室溫或較高溫度下保持一段時(shí)間，不穩(wěn)定的過飽和固溶體會(huì)進(jìn)行分解，第二相粒子會(huì)從過飽和固溶體中析出（或沉淀），分布在（AL）鋁晶粒周邊，從而產(chǎn)生強(qiáng)化作用稱之為析出（沉淀）強(qiáng)化。 有的合金（如2024等）可在室溫下產(chǎn)生析出強(qiáng)化作用，叫做自然時(shí)效，有些合金（如7075等）在室溫下析出了強(qiáng)化不明顯，而在較高溫度下的析出強(qiáng)化效果明顯，稱為人工時(shí)效。人工時(shí)效可分為欠時(shí)效和過時(shí)效。欠時(shí)效：為了獲得某種性能，控制較低的時(shí)效溫度和保持較短的時(shí)效時(shí)間。過時(shí)效：為了獲得某些特殊性能和較好的綜合性能，在較高的溫度下或保溫較長的時(shí)間狀態(tài)下進(jìn)行的時(shí)效。多級時(shí)效：為了獲得某些特殊性能和良好的

5、綜合性能，將時(shí)效過程分為幾個(gè)階段進(jìn)行?？煞譃槎A段、三階段時(shí)效(4) 回歸處理：為了提高塑性，便于冷彎成形或矯正形位公差，將已淬火時(shí)效的產(chǎn)品，在高溫下加溫較短的時(shí)間即可恢復(fù)到新淬火狀態(tài)叫回歸處理。1.2.3 鋁合金材料的的熱處理制度(1) 鋁合金鑄錠的均勻化處理制度(見表1)表1：鋁合金鑄錠的均勻化規(guī)范合金牌號鑄錠或坯料形狀和尺寸均勻化溫度、保溫時(shí)間、h5A02空心圓錠480-50565A03空心圓錠470-490103A21空心圓錠590-630102A04實(shí)心圓錠480-490242A10實(shí)心圓錠470-500242A11實(shí)心圓錠480-50082A17實(shí)心圓錠512-5306-126A0

6、2實(shí)心圓錠532-54012-142A50、2B50實(shí)心圓錠350mm515-530242A50、2B50實(shí)心圓錠350mm515-530122A70實(shí)心圓錠350mm485-505162A70實(shí)心圓錠350mm485-50582A80實(shí)心圓錠350mm485-50582A14實(shí)心圓錠485-50510-166061實(shí)心圓錠530-55010-126063實(shí)心圓錠550-5704-66005、6005A實(shí)心圓錠560-5804-67A10、7A03、7005實(shí)心圓錠460-48015-187A04、7A09實(shí)心圓錠460-47024（2）美國變形鋁合金淬火時(shí)效規(guī)范，見表2表2：美國變形鋁合金淬

7、火時(shí)效規(guī)范合金產(chǎn)品淬火處理時(shí)效處理溫度狀態(tài)溫度時(shí)間h狀態(tài)2011冷加工棒、線、材525T3T45116014T82014擠壓產(chǎn)品500T4T42T4510T451116016016016018181818T6T62T6510T65112017冷加工棒、線材500T4,T42,T451-2024冷加工棒、線材490T4T351T3619019019012128T6T851T86熱擠壓棒、型、管材490T42T3T3510T351119019019019016121212T6T81T8510T85112219擠壓棒、型、管材535T31T3510T3511T42190190190190181818

8、36T62T81T8510T85116005擠壓件530T11808T56061擠壓件530T4T42T4510T45111801801801808888T6T62T6510T65116063擠壓件、拉伸管520T1T4T42T42051801801801888T5T6T62T831,T8326066擠壓件、型管材530T4T42T4510T45111801801801808888T6T62T6510T65116101擠壓管、棒、型材505T42005T66070擠壓管、棒、型材550T4T421601601818T6T626261擠壓管、棒、型材520T41855T66262擠壓件540T4

9、、T42170180812T6T626351擠壓件505T41706T66463擠壓件520T1T4T42205180180188T5T6T627001擠壓件470W12024T6,T62,T6510,T65117005擠壓件480W105*8h+150*16hT57075擠壓件465120105*8h+175*8h24T6,T62T737079擠壓件440WW5111151154848T6T65117178擠壓件465WWW510W511120120*3-5h+160*20h、1202424T6,T62T76T6510,T6511（3）美國常用變形鋁合金的退火制度，見表3表3：常用鋁合金退火

10、制度合金退火制度*h合金退火制度*h1119、1180、1070、1170、1060、1050、EC、1100、1200345±3*30分6053345±3*2-32011、2014、2017、2018415±3*2-36061415±3*2-32024、2025、2117、2218415±3*2-36063415±3*2-32618350±3*26066、6151415±3*2-33003、3004415±3*30分6261、6262、6351415±3*2-34032345±3*2

11、6463350±3*44043350±3*30分7001、7004415±3*2-35005、5050345±3*30分7072345±3*1-25052345±3*30分7075415±3*2-35056、5083、5086、5154、5205、5252、5254、5454、5456、5457、5652345±3*30分7079415±3*2-37178415±3*2-32、鋁及鋁合金產(chǎn)品狀態(tài)表示法2.1 基本狀態(tài)代號，見表4表4 產(chǎn)品基礎(chǔ)狀態(tài)代號代號名稱說明與應(yīng)用F自由加工狀態(tài)適用于在成型過

12、程中，對于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定O退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品H加工硬化狀態(tài)適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理H代號后面必須跟有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字W固溶熱處理狀態(tài)一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段T熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài))適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字2.2 H（加工硬化）狀態(tài)的細(xì)分（1）H（加工硬化）的細(xì)分狀態(tài)，即在字母H后面添加

13、兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱做HXX狀態(tài)），或三位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱做HXXX狀態(tài)）表示H的細(xì)分狀態(tài) 1）HXX狀態(tài)： H后面的第一位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序，如下所示： H1單純加工硬化狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。 H2加工硬化及不完退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。對于室溫下自然時(shí)效軟化的合金，H2與對應(yīng)的H3有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值；對于其他合金，H2與對應(yīng)的H1具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值，但伸長率比H1稍高。 H3加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)崽幚砘蛴捎诩庸み^程中的受熱作用致

14、使其力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時(shí)效軟化（除非經(jīng)穩(wěn)定化處理）的合金。 H4加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。 H后面的第二位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度。數(shù)字8表示硬狀態(tài)。通常采用O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度與表5規(guī)定的強(qiáng)度差值之和，來規(guī)定HX8狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度值。對于O（退火）和HX8狀態(tài)之間的狀態(tài)，應(yīng)在HX代號后分別添加從1到7的數(shù)字來表示，在HX后添加數(shù)字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬狀態(tài)。各種HXX細(xì)分狀態(tài)代號及對應(yīng)的加工硬化程度如表6所示。表5 HX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度的差值O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度/MPaHX狀態(tài)

15、與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值/MPaO狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度/MPaHX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值/MPa404560658085100105120125160556575859095165200205240245280285320325100105110115120表6 HXX細(xì)分狀態(tài)代號與加工硬化程度細(xì)分狀態(tài)代號加 工 硬 化 程 度HX1抗拉強(qiáng)度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值HX2抗拉強(qiáng)度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值HX3抗拉強(qiáng)度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值HX4抗拉強(qiáng)度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值HX5抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值HX6抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中

16、間值HX7抗拉強(qiáng)度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值HX8硬狀態(tài)HX9超硬狀態(tài)，最小抗拉強(qiáng)度極限值超HX8狀態(tài)至少10MPa 注：當(dāng)按上表確定的HX1-HX9狀態(tài)抗拉強(qiáng)度極限值不是以0或5結(jié)尾時(shí)，應(yīng)修正至少0或5結(jié)尾的相鄰較大值。2.3 退火（O）狀態(tài)代號分類2.3.1 O1均勻化退火2.3.2 O2產(chǎn)品不完全（局部）退火2.3.3 O3產(chǎn)品完全退火2.4 熱處理（T）狀態(tài)代號細(xì)分類2.4.1 TX狀態(tài)細(xì)分及應(yīng)用，見表7表7 TX細(xì)分狀態(tài)代號說明與應(yīng)用狀態(tài)代號說明與應(yīng)用T0固溶熱處理后,經(jīng)自然時(shí)效再通過冷加工的狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T1由高溫成型過程冷卻,然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)適

17、用于由高溫成型過程冷卻后,不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品T2由高溫成型過程冷卻,經(jīng)冷加工后自然時(shí)效到基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于由高溫成型過程冷卻后,進(jìn)行冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T3固溶熱處理后進(jìn)行冷加工,再經(jīng)自然時(shí)效到基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于在固溶熱處理后,進(jìn)行冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T4固溶熱處理自然時(shí)效到基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于固溶熱處理后,不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品T5由高溫成型過程冷卻,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)適用于由高溫成型過程冷卻后,不經(jīng)過冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限),予以人工時(shí)效的產(chǎn)品T6

18、固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)適用于高溫成型過程冷卻后,不經(jīng)過冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品T7固溶熱處理進(jìn)行時(shí)效的狀態(tài)適用于固溶熱處理后,為獲得某些重要特性,在人工時(shí)效時(shí),強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過了最高峰點(diǎn)的產(chǎn)品T8固溶熱處理后經(jīng)冷加工.然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T9固溶熱處理后人工時(shí)效,然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T10由高溫成型過程冷卻后,進(jìn)行冷加工,然后人工時(shí)效的狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品注:某些6×××系的合金,無論是爐內(nèi)固溶熱處理,還是從高溫成型過程急冷以

19、保留可溶解組分在固溶體中,均能達(dá)到相同的固溶熱處理效果,這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種.2.4.2 TXX狀態(tài)及TXXX狀態(tài)(消除應(yīng)力狀態(tài)除外)細(xì)分見表8表8 TXX及TXXX細(xì)分代號說明與應(yīng)用狀態(tài)代號說明與應(yīng)用T42適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后,自然時(shí)效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品,也適用于需方任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后,力學(xué)性能達(dá)到T42狀態(tài)的產(chǎn)品T62適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后,進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品,也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后,力學(xué)性能達(dá)到T62狀態(tài)的產(chǎn)品T73適用于固溶熱處理后,經(jīng)過時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品T74與T7

20、3狀態(tài)定義相同.該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài),但小于T76狀態(tài)T76與T73狀態(tài)定義相同.該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài),抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài),但其抗剝落腐蝕性能仍較好T7X2適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后,進(jìn)行人工時(shí)效處理,力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到T7X狀態(tài)的產(chǎn)品T81適用于固溶熱片量后,經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度,然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品T87適用于固溶熱處量后,經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度,然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品2.4.3 消除應(yīng)力狀態(tài)表示法 在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號后面再添加“51”、或“510”、“511”或“54”表示經(jīng)歷了消除

21、應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號,如表9所示:表9 消除應(yīng)力狀態(tài)代號說明與應(yīng)用狀態(tài)代號說明與應(yīng)用TX51TXX51TXXX51適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán),這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直. 厚板的永久形量為1.5%3%;軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%3%;模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)的永久變形量為1%5%TX510TXX510TXXX510適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)矯直.擠制棒、型和管材的永久變形量為1%3%;拉制管材的永久變形量為1.5%3%TX51

22、1TXX511TXXX511適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產(chǎn)品拉伸后可略微矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差.擠制矯、型和管材的永久變形量為1%3%;拉制管材的永久變形量1.5%3%TX52TXX52TXXX52適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,通過壓縮來消除應(yīng)力,以產(chǎn)生1%5%的永久變形量的產(chǎn)品TX54TXX54TXXX54適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整形來消除應(yīng)力的模鍛件W的消除應(yīng)力狀態(tài).正如T的消除應(yīng)力狀態(tài)代號表示方法,可W狀態(tài)代號后面添加相同的數(shù)字(如51、52、54),以表示不穩(wěn)定的固溶熱處理及消除應(yīng)力狀態(tài).2.5 我國鋁材產(chǎn)品原狀態(tài)與

23、新狀態(tài)代號對照見表10表10 原狀態(tài)號與相應(yīng)的新狀態(tài)號原代號新代號原代號新代號原代號新代號MRYY1Y2Y4OH112或FHX8HX6HX4HX2TCZCSCYSCZYCSYHX9T4T6TX51、TX52等T0T9MCSMCZCGS1CGS2CGS3RCST62T42T73T76T74T52.6 常見產(chǎn)品狀態(tài)代號舉例見表11表11 常見產(chǎn)品狀態(tài)代號舉例H14H16H18H19HXX4HXX5H111H112H116應(yīng)變 硬化 1/2硬應(yīng)變 硬化 3/4硬應(yīng)變 硬化 4/4硬應(yīng)變 硬化 超硬適于與HXX狀態(tài) 致加工得來的壓花板或裝飾板或帶材應(yīng)變 硬化 適于焊管在后續(xù)操作如拉伸或矯直的過程中退火

24、和輕微應(yīng)變 硬化(少于H11)在高溫下冷加工后或受限的冷加工(規(guī)定力學(xué)性能的范圍)后進(jìn)行輕微應(yīng)變 硬化適于Mg含量4%的AI-Mg合金并規(guī)定力學(xué)性能范圍和抗剝離腐蝕H22H24H26H28應(yīng)變 硬化和局部退火- -1/4 硬應(yīng)變 硬化和局部退火- -1/2 硬應(yīng)變 硬化和局部退火- -3/4 硬應(yīng)變 硬化和局部退火- -4/4 硬(完全硬化)H32H34H36H38應(yīng)變 硬化和穩(wěn)定化處理- -1/4 硬應(yīng)變 硬化和穩(wěn)定化處理- -1/2硬應(yīng)變 硬化和穩(wěn)定化處理- -3/4 硬應(yīng)變 硬化和穩(wěn)定化處理- -4/4 硬(完全硬化)H42H44H46H48應(yīng)變 硬化和涂漆或涂染- -1/4 硬應(yīng)變 硬

25、化和涂漆或涂染 -1/2硬應(yīng)變 硬化和涂漆或涂染- -3/4 硬應(yīng)變 硬化和涂漆或涂染- -4/4 硬(完全硬化)WW51W510W511W52W54固溶熱處理(不穩(wěn)定狀態(tài)),也可以規(guī)定自然時(shí)效(W2h)的時(shí)間.固溶熱處理(不穩(wěn)定狀態(tài)),通過拉伸來消除應(yīng)力(薄板:0.53%永久變形,厚板:1.53%永久變形,軋制或冷加工棒和桿:13%永久變形,自由鍛件或鍛環(huán)和軋環(huán):15%).拉伸后產(chǎn)品再進(jìn)行進(jìn)一步矯直.進(jìn)行固溶熱處理(不穩(wěn)定狀態(tài))并通過拉伸來消除應(yīng)力(擠壓棒、桿、型材和管材:13%永久變形,冷拔管:0.53%).拉伸后產(chǎn)品不進(jìn)行進(jìn)一步矯直.拉伸后允許進(jìn)行局部矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差之外其它與W510

26、相同.固溶熱處理(不穩(wěn)定狀態(tài))并通達(dá)壓縮來消除應(yīng)力以獲得15%的永久變形.固溶熱處理(不穩(wěn)定狀態(tài))并在精壓模中(模鍛)進(jìn)行冷鍛矯形來消除應(yīng)力T1從高溫成型工藝中冷卻并進(jìn)行自然時(shí)效T2從高溫成型工藝中冷卻、冷加工并自然時(shí)效T3T31T351T3510T3511T352T354T36T37T39固溶熱處理、冷加工并自然時(shí)效固溶熱處理、約1%冷加工并自然時(shí)效固溶熱處理、通過拉伸來消除應(yīng)力(薄板:0.53%永久變形,厚板:1.53%永久變形,軋制或冷加工棒、桿:13%永久變形,自由鍛件或鍛環(huán)和軋環(huán):15%)并進(jìn)行自然時(shí)效.拉伸后產(chǎn)品不進(jìn)行進(jìn)一步矯直.進(jìn)行固溶熱處理(不穩(wěn)定狀態(tài))并通過拉伸來消除應(yīng)力(擠

27、壓棒桿、型材和管材:13%永久變形，冷拔管:0.53%)并進(jìn)行自然時(shí)效。拉伸后產(chǎn)品不進(jìn)行進(jìn)一步矯直除拉伸后允許進(jìn)行局部矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差之外與T3510相同固溶熱處理、通過壓縮來消除應(yīng)力以獲得15%的永久變形并進(jìn)行自然時(shí)效固溶熱處理、通過在精壓模中冷鍛矯形來消除應(yīng)力,并進(jìn)行自然時(shí)效.固溶熱處理、約6%的冷加工并進(jìn)行自然時(shí)效固溶熱處理、約7%的冷加工并進(jìn)行自然時(shí)效固溶熱處理、進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦浼庸ひ垣@得規(guī)定的力學(xué)性能.可在自然時(shí)效之前或之后進(jìn)行冷加工T4T42T451T4510T4511T452T454固溶熱處理并自然時(shí)效固溶熱處理并自然時(shí)效、適于從退火狀態(tài)或F狀態(tài)中進(jìn)行熱處理的試驗(yàn)材料或者適于從使用

28、者的任一狀態(tài)進(jìn)行熱處理的產(chǎn)品.進(jìn)行固溶熱處理,并通過拉伸來消除應(yīng)力(薄板:0.53%永久變形,厚板:1.53%永久變形,軋制或冷加工棒和桿:13%永久變形,自由鍛件或鍛環(huán)和軋環(huán):15%)并進(jìn)行自然時(shí)效進(jìn)行固溶熱處理,并通過拉伸來消除應(yīng)力(薄板:0.53%永久變形,厚板:1.53%永久變形,軋制或冷加工棒和桿:13%永久變形,自由鍛件或鍛環(huán)和軋環(huán):15%)并進(jìn)行自然時(shí)效.拉伸后產(chǎn)品不再進(jìn)行進(jìn)一步矯直.除了拉伸后允許進(jìn)行局部矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差之上與T4510相同進(jìn)行固溶熱處理,通過壓縮來消除應(yīng)力以形成15%的永久變形并進(jìn)行自然時(shí)效.固溶熱處理,在精壓模中通過冷鍛矯形來消除應(yīng)力T5T51T56從高溫

29、成形工藝中冷卻,然后進(jìn)行人工時(shí)效從高溫成形工藝中冷卻,然后在欠時(shí)效狀態(tài)下進(jìn)行人工時(shí)效以改進(jìn)可成形性.從高溫成形工藝中冷卻,然后進(jìn)行人工時(shí)效通過對工藝的特別控制來獲得高于T5狀態(tài)的力學(xué)性能(6000系合金)T6T61T6151T62T64T651T6510T6511T652T654T66固溶熱處理,然后進(jìn)行人工時(shí)效固溶熱處理, 然后在欠時(shí)效狀態(tài)下進(jìn)行人工時(shí)效以改進(jìn)可成形性.進(jìn)行固溶熱處理,并通過拉伸來消除應(yīng)力(薄板:0.53%永久變形,厚板:1.53%永久變形,軋制或冷加工棒和桿:13%永久變形,自由鍛件或鍛環(huán)和軋環(huán):15%)并進(jìn)行自然時(shí)效.拉伸后產(chǎn)品不再進(jìn)行進(jìn)一步矯直.固溶熱處理,然后進(jìn)行人工

30、時(shí)效,適于從退火狀態(tài)或F狀態(tài)中進(jìn)行熱處理的試驗(yàn)材料或者適于從使用者的任一狀態(tài)進(jìn)行熱處理的產(chǎn)品.固溶熱處理,然后在欠時(shí)效狀態(tài)下(在T6與T61之間)進(jìn)行人工時(shí)效以改進(jìn)可成形性進(jìn)行固溶熱處理, 并通過拉伸來消除應(yīng)力(薄板:0.53%永久變形,厚板:1.53%永久變形,軋制或冷加工棒和桿:13%永久變形,自由鍛件或鍛環(huán)和軋環(huán):15%)并進(jìn)行自然時(shí)效.拉伸后產(chǎn)品不再進(jìn)行進(jìn)一步矯直.進(jìn)行固溶熱處理,并通過拉伸來消除應(yīng)力(擠壓棒、桿、型材和管材:1-3%永久變形,冷拔管:0.5-3%)并進(jìn)行人工時(shí)效.拉伸后不再進(jìn)行進(jìn)一步矯直.除了拉伸后允許進(jìn)行局部矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差外與T6510相同.固溶熱處理、通過壓縮

31、來消除應(yīng)力以獲得1-5%的永久變形然后進(jìn)行人工時(shí)效.固溶熱處理、在精壓模中進(jìn)行冷鍛矯形來消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工時(shí)效.固溶熱處理然后進(jìn)行人工時(shí)效-通過對工藝的特別控制來獲得高于T6的力學(xué)性能(6000系合金).T7T73T732T7351T73510T73511固溶熱處理,然后進(jìn)行人工過時(shí)效處理.固溶熱處理,然后進(jìn)行了人工過時(shí)效以獲得最佳的抗應(yīng)力腐蝕.固溶熱處理,并進(jìn)行人工過時(shí)效以獲得最佳的抗應(yīng)力腐蝕.適于從退火狀態(tài)或F狀態(tài)中進(jìn)行熱處理的試驗(yàn)材料或適于使用者從任一狀態(tài)中進(jìn)行固溶熱處理,進(jìn)行固溶熱處理，并通過拉伸來消除應(yīng)力(薄板:0.5-3%永久變形,厚板1.5-3%永久變形,軋制或冷加工棒,桿:

32、1-3%永久變形,或鍛環(huán)和軋環(huán),1-5%永久變形),然后進(jìn)行人工過時(shí)效得最佳的抗應(yīng)力腐蝕.拉伸后的產(chǎn)品不再進(jìn)一步矯直.進(jìn)行固溶熱處理,并通過拉伸來消除應(yīng)力(擠壓棒、桿、型和管材：1-3%永久變形，冷拔管：0.5-3%永久變形)然后進(jìn)行人工過時(shí)效以獲得最佳的抗應(yīng)力腐蝕。拉伸后產(chǎn)品不再進(jìn)行一步矯直除了拉伸允許進(jìn)行局部矯真以符合標(biāo)準(zhǔn)公差之外其他與T73510相同T74T7451T74510T74511T7452T7454固溶熱處理，然后進(jìn)行人工過時(shí)效（在T73與T6之間）。進(jìn)行固溶熱處理，通過拉伸來消除應(yīng)力(薄板:0.5-3%永久變形,厚板1.5-3%永久變形,軋制或冷加工棒, 桿:1-3%永久變形

33、,自由鍛件或鍛環(huán)和軋環(huán),1-5%永久變形)然后進(jìn)行人工過時(shí)效（在T73到T76之間）拉伸后產(chǎn)品不再進(jìn)一步矯直.進(jìn)行固溶熱處理，并通過拉伸來消除應(yīng)力（擠壓棒、桿、型和管材：1-3%永久變形，冷拔管：0。5-3%永久變形）然后進(jìn)行人工時(shí)效（在T73-T76之間）。拉伸后的產(chǎn)品不再進(jìn)行一步矯直除了拉伸后允許進(jìn)行局部矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差之處其他與T74510相同固溶熱處理，并通過壓縮來消除應(yīng)力以獲得1-5%的永久變形，然后進(jìn)行人工過時(shí)效（在T73到T76之間）。進(jìn)行固溶熱處理，并在精壓模中通過冷鍛矯形來消除應(yīng)力然后進(jìn)行人工過時(shí)效（在T73-T76之間）T8固溶熱處理，冷加工并進(jìn)行人工時(shí)效。T81固溶熱處理，約1%冷加并進(jìn)行人工時(shí)效T82由使用者進(jìn)行固溶處理，拉伸控制為最小的永久變形2%，然后進(jìn)行人工時(shí)效（8090合金）T832固溶熱處理，特別控制冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效，（適于6063拉拔管）T841固溶熱處理，冷加工，然后進(jìn)行人工欠時(shí)效（適于2091合金和8090合金薄板和帶材）T841