精益生產(chǎn)塑造精益品質(zhì)講解PPT課件

1、1培訓(xùn)內(nèi)容 一、追求零PPM 二、精益生產(chǎn)對待現(xiàn)場品質(zhì)管理的戰(zhàn)略精益生產(chǎn)對待現(xiàn)場品質(zhì)管理的戰(zhàn)略 三、精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法三、精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法 四、品質(zhì)四、品質(zhì)“三的原則三的原則” 五、品質(zhì)與產(chǎn)量之間的關(guān)系五、品質(zhì)與產(chǎn)量之間的關(guān)系第1頁/共39頁2一、追求零PPM 精益生產(chǎn)管理對品質(zhì)的認(rèn)識可以歸納為一個核心，就是追求零 PPM （百萬分之一） , 追求客戶的 100% 的滿足。 第2頁/共39頁3一、追求零PPM 以往談到精益生產(chǎn)管理時往往偏重于介紹精益生產(chǎn)中對生產(chǎn)平準(zhǔn)化、物流、看板、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、 U 型生產(chǎn)線場地布局、多能工訓(xùn)練等方面的內(nèi)容。但是實(shí)施精益生產(chǎn)的一個基本

2、的前提是不能以犧牲安全和品質(zhì)為代價去提升生產(chǎn)業(yè)績。因此，實(shí)施精益生產(chǎn)的核心前提，必須保證提供客戶滿意的產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)和追求零追求零 PPM （百萬分之），在整個組織，特別是告誡生產(chǎn)現(xiàn)場人員，如果出現(xiàn)百萬分之一的不良意味著送到客戶的手中就會帶來 100% 的不良。 第3頁/共39頁4一、追求零PPM 精益生產(chǎn)管理所追求的是在必要的時間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，如果出現(xiàn)任何不良品勢必造成生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)因素的混亂。因此沒有品質(zhì)零缺陷保證，精益生產(chǎn)中所提出的三個“必要”將無法實(shí)現(xiàn)。 第4頁/共39頁5二、精益生產(chǎn)對待現(xiàn)場品質(zhì)管理的戰(zhàn)略二、精益生產(chǎn)對待現(xiàn)場品質(zhì)管理的戰(zhàn)略 下面針對精益生產(chǎn)作業(yè)下的品質(zhì)控制

3、介紹幾項實(shí)戰(zhàn)性的戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)。 （一）、精益生產(chǎn)對待現(xiàn)場品質(zhì)管理的戰(zhàn)略一 “三不三不”原則原則 堅持“三不”原則是對待不良品的基本原則，也是首先必須保證的，識所有實(shí)施具體保證品質(zhì)零不良的基礎(chǔ)。即“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。 第5頁/共39頁6戰(zhàn)略一：戰(zhàn)略一：“三不三不”原則原則基本要求基本要求 1 、不制造不良品、不制造不良品 這是每個現(xiàn)場人員首先必須保證的，只有不產(chǎn)生不良品才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡?。這是每個現(xiàn)場人員首先必須保證的，只有不產(chǎn)生不良品才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?第6頁/共39頁7戰(zhàn)略一：戰(zhàn)略一：“三不三不”原則原則基本要求基本要求 2 、不

4、流出不良品 作為操作者一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時停機(jī)（線），將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成處置和再發(fā)防止對策的建立。 第7頁/共39頁8戰(zhàn)略一：戰(zhàn)略一：“三不三不”原則原則基本要求基本要求 3 、不接受不良品 后工序人員一旦發(fā)現(xiàn)不良，將立即在本工序?qū)嵤┩C(jī)（線），通知前工序。前工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取對策。 第8頁/共39頁9戰(zhàn)略二：戰(zhàn)略二：“零不良”的 11 個基本原則 基于以上現(xiàn)場品質(zhì)控制的原則，精益生產(chǎn)管理確立了實(shí)現(xiàn)“零不良”的 11 個基本原則： 1 、全數(shù)檢查的原則：所有零件所有工序無論采取什么形式都必須由操作著實(shí)施全數(shù)檢查。精益生產(chǎn)認(rèn)為抽樣檢驗等于不檢驗，必

5、須實(shí)施 100% 檢驗。這不是統(tǒng)計過程控制（ SPC ）的倒退，而是借助于統(tǒng)計過程控制的原理在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)一步提升其有效性； 第9頁/共39頁10戰(zhàn)略二：戰(zhàn)略二：“零不良”的 11 個基本原則 2 、在工序（程）內(nèi)檢查的原則：品質(zhì)是制造出來的，如果安排另外的檢查人員在工序（程）外對零件的檢查和修理是浪費(fèi)； 第10頁/共39頁11戰(zhàn)略二：戰(zhàn)略二：“零不良”的 11 個基本原則 3、停線的原則和目視化原則：停線的原則和目視化原則：在工序（程）內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良，操作者必須立即停止生產(chǎn)線，并立即采取對其根源對策的活動。這樣就需要把生產(chǎn)工序盡可能不要布置太長，而且必須按照生產(chǎn)工藝順序布線，一旦出現(xiàn)制品不良時

6、，操作者能夠及時發(fā)現(xiàn)； 第11頁/共39頁12戰(zhàn)略二：戰(zhàn)略二：“零不良”的 11 個基本原則 4、責(zé)任的原則：責(zé)任的原則：強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)操作者的質(zhì)量責(zé)任，發(fā)生不良制品的工序（程）內(nèi)的人員必須立即做現(xiàn)地的修理和補(bǔ)正對策，而且要負(fù)責(zé)到底；第12頁/共39頁13戰(zhàn)略二：戰(zhàn)略二：“零不良”的 11 個基本原則 5、逮捕現(xiàn)行犯的原則：逮捕現(xiàn)行犯的原則：一旦發(fā)現(xiàn)不良制品，針對產(chǎn)生不良制品的機(jī)器、人員和材料要能夠立即確認(rèn)，確認(rèn)造成不良的“真正元兇”并及時處理； 第13頁/共39頁14戰(zhàn)略二：戰(zhàn)略二：“零不良”的 11 個基本原則 6、徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則：徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則：要求操作者每一個作業(yè)循環(huán)的動作必

7、須有規(guī)律性和重復(fù)性，在每個作業(yè)周期內(nèi)實(shí)施全數(shù)檢查； 第14頁/共39頁15戰(zhàn)略二：戰(zhàn)略二：“零不良”的 11 個基本原則 7、防錯裝置（防錯裝置（ POKE YOKE ）原則：）原則：產(chǎn)品品質(zhì)不能夠完全依賴于操作者的責(zé)任心保證，必須使用防錯裝置來防止疏忽。 第15頁/共39頁16戰(zhàn)略二：戰(zhàn)略二：“零不良”的 11 個基本原則 8、檢查崗位的原則：檢查崗位的原則：必須清楚地定義檢查是工序，不是挑出不良，檢驗過程是設(shè)法找出改進(jìn)對策和減少不良的過程。 第16頁/共39頁17戰(zhàn)略二：戰(zhàn)略二：“零不良”的 11 個基本原則 9、沒有抱怨原則：沒有抱怨原則：要實(shí)施全員經(jīng)營品質(zhì)的氛圍，要以零不良為目標(biāo)，做到

8、提供零不良的產(chǎn)品給顧客。 第17頁/共39頁18戰(zhàn)略二：戰(zhàn)略二：“零不良”的 11 個基本原則 10、單件流動原則：單件流動原則：要求做完一個工程立即進(jìn)行下一個工程，不要產(chǎn)生支流，這樣能及時發(fā)現(xiàn)不良品。 第18頁/共39頁19戰(zhàn)略二：戰(zhàn)略二：“零不良”的 11 個基本原則 11、任務(wù)明確原則：任務(wù)明確原則：設(shè)定出每一工序（程）的品質(zhì)目標(biāo)，要求所有的成員都應(yīng)該了解目標(biāo)達(dá)成狀態(tài)，建立目視化的績效指標(biāo)達(dá)成狀態(tài)。 第19頁/共39頁20三、精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法三、精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法 精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)的控制方法強(qiáng)調(diào)不一定用多么高深的技術(shù)和大量高精尖的檢驗裝置的投入。精益生產(chǎn)認(rèn)

9、為不良的產(chǎn)生往往是管理上的問題，可以通過改變管理方法實(shí)現(xiàn)，因此在精益生產(chǎn)管理模式下的現(xiàn)場品質(zhì)控制方法是簡單而實(shí)用的，有些方法甚至起到“一招鮮”的作用。下面介紹一二供參考。 第20頁/共39頁21三三 、精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法、精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法 （一） 、一定要讓不良品表面化 這個方法的實(shí)施的前提是人們一般思維上的轉(zhuǎn)變，精益生產(chǎn)管理認(rèn)為任何出現(xiàn)的不良，必定有其內(nèi)在的原因，只有我們解決了發(fā)生不良的每個原因，才能真正地實(shí)現(xiàn)零缺陷，才能讓客戶真正體會到滿意。因此要特別珍惜發(fā)生不良的每一次機(jī)會，如果按照傳統(tǒng)的思維和做法由作業(yè)者對不合格品自行返工或報廢，那么下一次還會發(fā)生同樣的問

10、題。 第21頁/共39頁22三、精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法三、精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法 無論何種原因產(chǎn)生的不良品要求一定要展示出來，所以要設(shè)置專用的不合格品展示臺。每天設(shè)定專用時間，由現(xiàn)場人員逐個進(jìn)行分析，直到明白了每個不良產(chǎn)生的原因和針對原因應(yīng)采取的對策為止。同時對統(tǒng)計出的不合格品要在現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)的管理看板上用圖表展示出來，以激勵所有的現(xiàn)場成員； 第22頁/共39頁23三三 、精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法、精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法 另一個作用對于不良可以隨時提醒每個員工對待不良的態(tài)度，同時也是進(jìn)行培訓(xùn)的最好時機(jī)。通過這種方式可以了解每個員工的辨別識別能力，這樣一些模糊

11、的問題在生產(chǎn)一線就能夠解決。 第23頁/共39頁24三三 、精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法、精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法 （二）、發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機(jī)（線） 精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)能夠?qū)崿F(xiàn)“自働化系統(tǒng)”（注意這里的“自働化系統(tǒng)”是指能夠停止的生產(chǎn)系統(tǒng)），保證能夠?qū)崿F(xiàn)停止的生產(chǎn)。在精益生產(chǎn)管理中任何原因造成的停止都會作為頭等大事對待，都成為全員關(guān)注的焦點(diǎn)。停機(jī)（線）將使當(dāng)所有的現(xiàn)場支援者快速處理問題，需要針對原因制定出切實(shí)可行的再發(fā)防止對策。這其中因為品質(zhì)不良造成的停機(jī)是首要的，只有實(shí)現(xiàn)停機(jī)才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場不放過一個不良品。 第24頁/共39頁25三三 、精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法、精益生產(chǎn)

12、對現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法 因此，生產(chǎn)現(xiàn)場要實(shí)現(xiàn)零不良，必須對不合格品的返工要特別控制，要求返工要具有專用的返工操作規(guī)程，而且對返工的產(chǎn)品要逐個檢查和測試，相關(guān)檢驗監(jiān)測的記錄要予以保留。因為這些返工品可能是出現(xiàn)客戶投訴或退貨的嫌疑群體。 第25頁/共39頁26三三 、精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法、精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法 （三）、實(shí)現(xiàn)操作者的 100% 自檢 零不良的實(shí)現(xiàn)必須實(shí)施操作者自己完成 100% 的檢查，要求操作者將下到工序作為自己的客戶看待，只向后工序輸送合格品。 第26頁/共39頁27三三 、精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法、精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法 如果將檢驗活

13、動作為一個獨(dú)立的崗位時，大家公認(rèn)這是不增加任何附加價值的活動，是一種浪費(fèi)。但是如果將 100% 的全數(shù)檢查作為一個工序看待時就不是浪費(fèi)了，是保證產(chǎn)品符合規(guī)定要求的必要條件。因此作為工序作業(yè)控制的一部分必須要求操作者實(shí)施全數(shù)檢查。所以檢驗工的職責(zé)不是將不合格品檢出，而是將不合格品將低為零。 第27頁/共39頁28三三 、精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法、精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法 根據(jù)異常停機(jī)的原則，操作者自己檢查發(fā)現(xiàn)不良時，要立即停機(jī)（線），并使用異常報警裝置（ ANDON ），呼叫支援者進(jìn)行處理。使得不合格品絕對不可流到下一道工序。如果條件可行時應(yīng)該在設(shè)備上建立 100% 的自動檢查裝

14、置，代替操作者完成全數(shù)檢查。在當(dāng)今先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平，制作異常停止的自働化系統(tǒng)不是十分困難的事情，是完全可以做到的。 第28頁/共39頁29三三 、精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法、精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法 （四）、充分使用防錯的裝置 在生產(chǎn)過程中，作業(yè)者受各種客觀因素的影響終有失誤的時候，有些人為的錯誤是不可避免的。如果將品質(zhì)水平依賴于人的工作態(tài)度，則品質(zhì)仍不能有效保證。但是我們能否設(shè)計出這樣的裝置，不給操作者犯錯誤的機(jī)會，這就是精益生產(chǎn)管理的普遍使用的防錯裝置。第29頁/共39頁30三三 、精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法、精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法 例如： 1 ）作業(yè)忘

15、記或失誤時，工件無法放入夾具內(nèi)； 2 ）作業(yè)忘記或失誤時，機(jī)器不能啟動； 3 ）出現(xiàn)加工錯誤時，傳輸滑道將阻擋不良的工件，不能流到下道工序； 4 ）加工過程失誤時或者定為不到位時，警報裝置鳴叫，設(shè)備會停止； 5 ）即使不良品流入生產(chǎn)線，也不會發(fā)生錯誤裝配，等等。 第30頁/共39頁31三三 、精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法、精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法 （五）、生產(chǎn)和作業(yè)平準(zhǔn)化 平準(zhǔn)化的含義：數(shù)量平準(zhǔn)和品種平準(zhǔn) 平準(zhǔn)化生產(chǎn)后，由于流程中的在制品數(shù)量急劇減少。那么隨著在制品減少、搬運(yùn)動作的減少、碼放動作的減少等，這些都會減少由于磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良。同時由于工件減少使得產(chǎn)品錯裝、漏裝、多

16、裝等情況也不會發(fā)生，這樣由于生產(chǎn)作業(yè)是在有規(guī)則和平穩(wěn)的狀況下運(yùn)行，錯誤作業(yè)發(fā)生的可能性得到大幅度下降。 第31頁/共39頁32三三 、精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法、精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法 （六）、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費(fèi)，使操作者的作業(yè)規(guī)律化、定期化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要點(diǎn)是使制造過程中的零件流動速度加快，工件流量細(xì)小化，因此標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以在現(xiàn)場不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點(diǎn)，也是改善的出發(fā)點(diǎn)和維持點(diǎn)。同時標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也為成本、交期、安全、培養(yǎng)新人和多能工做出巨大的貢獻(xiàn)。以上介紹了一些精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)控制原則與方法，其實(shí)我們重要的是掌握精益生產(chǎn)的精髓，既解決問題，消除浪費(fèi)。 第

17、32頁/共39頁33三三 、精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法、精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)術(shù)和方法 當(dāng)你準(zhǔn)備引入以上現(xiàn)場品質(zhì)控制方法時，建議你先不要馬上使用，首先要問一問自己“我到底需要的是什么？”、“我的最終目標(biāo)是什么？”，根據(jù)不同的需求和不同層次的需要選擇方法，要堅信精益生產(chǎn)中所強(qiáng)調(diào)“以需求來實(shí)現(xiàn)拉動”。最后無論采用了什么方法都要進(jìn)行評價是否幫助我們解決問題了？ 第33頁/共39頁34四、品質(zhì)“三的原則” 1、“三按原則”：按照圖紙、按照標(biāo)準(zhǔn)、按照工藝； 2、“三自原則”：自主檢查、自我區(qū)分（合格與不合格）、自作標(biāo)識； 3、“一控”：控制自主檢查的合格率；第34頁/共39頁35四、品質(zhì)“三的原則” 4、“三不原則”：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品； 5、“三不放過原則”：異常原因不清不放過、責(zé)任不清不放過、預(yù)防措施不到位不放過； 6、“三檢原則”：自檢、互檢、專檢。第35頁/共39頁36五、品質(zhì)與產(chǎn)量之間的關(guān)系 1、產(chǎn)量是直觀的數(shù)字，品質(zhì)是心中的期待 2、產(chǎn)量代表今天，品質(zhì)代表明天 3、產(chǎn)量可以是近期目標(biāo)，品質(zhì)可以是遠(yuǎn)期