生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

1、生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量管理制度目的： 為確保生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，改善質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制定 本制度。范圍：本制度適用于中空吹塑生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理控制。責(zé)任：質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的管理工作，配合生產(chǎn)部門做好生產(chǎn)工作。第一條 自檢。1. 生產(chǎn)過程中每一位操作者均應(yīng)對所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行自檢，有質(zhì)量異常問題時(shí)要及時(shí) 解決，如遇特殊或重大異常時(shí)要及時(shí)報(bào)告， 說明詳細(xì)情況并上報(bào)部門主管和質(zhì)量管理 部門。2. 車間質(zhì)量主管巡檢員監(jiān)督所屬員工實(shí)施自檢，并隨時(shí)抽查所屬員工的產(chǎn)品質(zhì)量，遇 到異常情況要及時(shí)處理。3. 對新值車工所生產(chǎn)的第一批產(chǎn)品，巡檢員必須做到 100%抽查，確認(rèn)新值車工能夠獨(dú)

2、 立把握產(chǎn)品質(zhì)量后，逐漸減少抽檢數(shù)量，直至新值車工能夠熟練操作后，再按正常抽 檢進(jìn)行。第二條 互檢。1. 下道工序接到上道工序的產(chǎn)品時(shí)，要檢查上道工序產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格再繼續(xù)下道 工序作業(yè)。如不合格，拒絕接收并做好記錄。2. 車間質(zhì)量主管對所屬員工進(jìn)行隨時(shí)抽查。第三條 專檢1. 車間質(zhì)量主管負(fù)責(zé)對產(chǎn)品進(jìn)行檢查。2. 車間質(zhì)量主管對各個(gè)工序的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，對質(zhì)量穩(wěn)定且抽檢無質(zhì)量問題的工序至 少兩小時(shí)抽檢一次，如抽檢發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)處理，做好記錄，并加大抽檢次數(shù)。第四條 首件檢查。1. 調(diào)機(jī)人員在更換 / 調(diào)整模具或口模后，對加工出的第一批產(chǎn)品必須由巡檢員進(jìn)行首件 檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)記錄，檢查合格后交

3、由值車工繼續(xù)生產(chǎn)。2. 設(shè)備檢修需臨時(shí)停機(jī)時(shí)，在重新開機(jī)后加工出的第一批產(chǎn)品必須由巡檢員進(jìn)行首件 檢驗(yàn)，檢查合格后交由值車工繼續(xù)生產(chǎn)，并做好記錄。3. 設(shè)備長時(shí)間停機(jī)，在重新開機(jī)后加工出的第一批產(chǎn)品必須由巡檢員進(jìn)行首件檢驗(yàn)， 檢查合格后交由值車工繼續(xù)生產(chǎn)，并做好記錄。第五條 異常處理。1. 值車工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量異常問題時(shí)，需及時(shí)通知調(diào)機(jī)人員和巡檢員。2. 調(diào)機(jī)人員在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)無法解決的質(zhì)量異常問題時(shí)，及時(shí)通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)量 管理部門。3. 質(zhì)量管理部門建立質(zhì)量管理登記表并判定責(zé)任， 通知相關(guān)部門處理。 如無法判定時(shí)， 會同有關(guān)部門共同判定。4. 責(zé)任確定后，及時(shí)調(diào)查異常原因，擬定改

4、善措施，通過相關(guān)部門審批實(shí)施。吹塑成型操作指導(dǎo)書（特殊過程）產(chǎn)品名稱 ：吹塑桶1 基本要求上機(jī)前必須熟悉設(shè)備性能、工作原理、操作程序、 吹塑工崗位職責(zé)、吹塑機(jī)安全操作規(guī) 程、按規(guī)程的要求做好各項(xiàng)工作，具有本機(jī)操作證的人員才能有資格操作2 開機(jī)前.檢查模具及設(shè)備各機(jī)構(gòu)運(yùn)動是否靈活、平穩(wěn)，并給予適當(dāng)潤滑。. 檢查各按扭、操作手柄、電路、線路等有無損壞或失靈， 各開關(guān)手柄是否在斷的位置上；. 檢查安全門是否安全可靠；. 檢查切刀是否上好；.檢查插筆是否安裝調(diào)試好；. 接通總電源；. 啟動總控制開關(guān)（緊急停車紅色按鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)）.接通模具、設(shè)備冷卻器各組冷卻水及壓縮空氣。. 按工藝要求對各擠出機(jī)料筒、

5、機(jī)頭加溫（加溫溫度可以比正常生產(chǎn)溫度高510度，調(diào)整好工藝參數(shù)（各段開關(guān)在 ON,機(jī)頭開關(guān)有兩段在后面配電箱，口模是調(diào)壓器調(diào)節(jié) ON 打開，在 4 的位置）；. 設(shè)定監(jiān)控畫面 伺服開，貼標(biāo)（按產(chǎn)品選擇開或關(guān)） . 如需貼標(biāo)需檢查貼標(biāo)機(jī)是否調(diào)整好。. 如需貼標(biāo)送上貼標(biāo)機(jī)電源。3 開機(jī)時(shí).觀察各段溫度是否達(dá)到設(shè)定溫度，溫度達(dá)到設(shè)定溫度后必須恒溫30 分鐘以上方可開始進(jìn)行啟動各段擠出機(jī)；.啟動主油泵及伺服油泵：.按手動選項(xiàng)觸摸屏，分別按左右模架手動插筆、開合模，架上下，觀察插筆回筆、開合 模、移模速度及動作是否正常，以及取桶夾板的位置.低速（ 510赫茲）啟動主副擠出機(jī)（按主副擠出機(jī)啟動，在按調(diào)頻器

6、控制表的Esc，調(diào)整到所需赫茲后，按 on 啟動）. 待物料從口模出來后調(diào)整觀察出料及各擠出機(jī)工作情況情況， 待機(jī)出機(jī)工作無異常， 逐 步調(diào)整各擠出機(jī)轉(zhuǎn)速至正常轉(zhuǎn)速，如果口模出料不均，需要調(diào)節(jié)，用機(jī)頭正面口模上方 的 3 個(gè)調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)料管是否垂直，擰緊出的快的一邊，松動出的慢的一邊, 用機(jī)頭的四個(gè)調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)壁厚使其均勻， 如果口模沾有焦料還需用銅刀處理干凈 （必要時(shí)需要 用 300 號以上砂紙打磨）.按觸摸屏自動畫面，按需要操作的機(jī)架（左右可以同時(shí)）按自動選項(xiàng)，自動吹塑桶. 調(diào)整各擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速及冷卻時(shí)間使得型坯大小合適 .檢查桶的液位線是否對中合適，不合適調(diào)整壁厚或撬動口模.檢查桶的重量

7、是否達(dá)到控制要求，達(dá)不到控制要求，用曲線控制界面的整移調(diào)整. 當(dāng)桶達(dá)到質(zhì)量控制要求啟動貼標(biāo)機(jī)電腦（需事先調(diào)整設(shè)定好） ，啟動自動貼標(biāo)，貼標(biāo)選 擇開關(guān)選擇（ ON），生產(chǎn)出貼標(biāo)產(chǎn)品觀察貼標(biāo)位置是否符合封樣要求，不符合調(diào)整。4 停機(jī). 遇有特殊情況需緊急停機(jī)，可直接按動緊急停機(jī)按扭；.在正常情況下，具體步驟如下： .將各擠出機(jī)各料斗的插板插死停止供料； . 待口模 不出料后停止各擠出機(jī) .在自動選擇畫面停止自動操作停止， 回位；. 停止主油泵及 伺服油泵 .關(guān)閉冷卻水管和壓縮空氣； . 清理機(jī)床及周圍衛(wèi)生，填寫好各種記錄。 關(guān)閉總供電電源?；静僮鞴ば?產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量控制要求方可正常操作，將落在接桶

8、箱里的桶去除底部、邊部、把手 及上部的余邊 修正好桶口 對產(chǎn)品進(jìn)行自檢，自檢要求：產(chǎn)品修邊整齊，桶口無缺口，產(chǎn)品色澤均勻無雜色和 黑點(diǎn)，產(chǎn)品無變形及凹陷 將桶放到試漏機(jī)的傳送帶的入口（注意桶把向外） 將合格的桶按包裝規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行包裝，包裝后要注明品名、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)者 將包裝好的產(chǎn)品按要求堆放生產(chǎn)注意事項(xiàng)1. 保持物料供應(yīng)防止斷料；2. 產(chǎn)品修理余邊要求平整；3. 修除余邊不得將桶口修壞。4. 及時(shí)清理落到模架底部的料坯和桶；5. 注意擠出機(jī)各段及機(jī)頭各段溫度變化；6. 注意潤滑油箱潤滑油液位并適當(dāng)對模具導(dǎo)柱、導(dǎo)套、滑道部位潤滑；7. 產(chǎn)品件擺放平整，避免變形。8. 注意冷卻水供應(yīng)及壓

9、縮空氣壓力變化。9. 注意油箱的油位及油溫，正常油位應(yīng)在標(biāo)尺的 2/3 以上，油溫在 3250之間。10. 禁止操作工使用金屬類工具接觸模具型腔表面！ 如需要進(jìn)行此類操作時(shí)， 應(yīng)使用紫銅類 等軟質(zhì)工具！11. 換料操作要求清干凈副擠出機(jī)料斗， 上一配方原料擠出干凈， 擰開機(jī)頭上正對副擠出機(jī) 機(jī)頭的螺栓。啟動副擠出機(jī)加入原料（無色）當(dāng)從螺栓孔擠出的物料基本無色時(shí)停止加 料，上緊螺栓，再加入新配方原料。過程參數(shù)監(jiān)控料筒溫度：溫控表或電腦屏幕 螺桿轉(zhuǎn)速：調(diào)頻器控制儀或變頻器或電腦屏幕速度壓力：系統(tǒng)壓力表每班對過程參數(shù) 1 次/2 小時(shí)監(jiān)控一次并記錄，有變化時(shí)必須做記錄吹塑機(jī)安全操作規(guī)程吹塑機(jī)安全操作

10、要求1、禁止無關(guān)人員（技術(shù)人員、操作工與電工檢修除外）操作！2、除電工、檢修、技術(shù)人員外，禁止其它人員打開電柜和油箱！3、愛護(hù)機(jī)器，嚴(yán)禁野蠻操作！4、禁止操作工使用金屬類工具接觸模具型腔表面！如需要進(jìn)行此類操作時(shí)，應(yīng)使用紫 銅類等軟質(zhì)工具！5、除技術(shù)人員外嚴(yán)禁打開安全門解除鎖及將安全門開關(guān)強(qiáng)制鎖死！6、鎖模系統(tǒng)、禁止放置任何工具和物品！7、在油泵啟動、前安全門打開的情況下，禁止將手以外的身體伸入模具內(nèi)！8、維修機(jī)臺和模具時(shí)，調(diào)整型坯都應(yīng)關(guān)閉油泵，必要時(shí)應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源，并作好防護(hù) 措施！9、螺桿內(nèi)沒有原料時(shí)，禁止高速高壓運(yùn)轉(zhuǎn)！ （螺桿轉(zhuǎn)速要低于 15 赫茲）10、禁止操作員工隨意調(diào)整工藝參數(shù)！1

11、1、油壓系統(tǒng)壓力不能調(diào)節(jié)過高，最高應(yīng)在 1012MPa的范圍內(nèi)。12、高壓鎖模時(shí)間設(shè)定不錯(cuò)過 10，即 1 秒。插筆沒有對好模具前不要按自動操作。13、查看物料走向、開合模、制件情況，應(yīng)躲開設(shè)備移動部件所達(dá)到的范圍。14、加熱溫度達(dá)到設(shè)定溫度需要恒溫半小時(shí)方可啟動螺桿， 尤其要注意機(jī)頭的加熱溫度， 加熱期間必須觀察擠出機(jī)各段及機(jī)頭的加熱狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。15、啟動時(shí)要將螺桿各段及機(jī)頭設(shè)定溫度要高 510度左右， 慢速啟動（約 510HZ）， 在 出料正常情況下逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速至正常速度。將溫度降至正常溫度。16、停車時(shí)要將各擠出機(jī)料斗插板插死，帶螺桿內(nèi)物料擠出干凈后方可停機(jī)。17、處理

12、物料及熱的設(shè)備部件時(shí)應(yīng)帶好防熱手套。生產(chǎn)前的準(zhǔn)備1、檢查機(jī)器是否有零部件損傷及螺釘是否松脫，如有應(yīng)處理好。2、檢查油箱液壓油油位，如缺油應(yīng)及時(shí)加油。3、打開冷取水及壓縮空氣閥門，檢查冷卻水及壓縮空氣有無滲漏及是否暢通，如有問題處 理好。4、檢查設(shè)備潤滑油箱是否有足夠的潤滑油及潤滑管路有否損壞，如有問題處理好，向各潤 滑注油點(diǎn)加注潤滑油。模具的安裝及調(diào)試1、手動將模板移到遠(yuǎn)離機(jī)頭的一邊并打開模板，將模具吊入模板及機(jī)頭中間，將模板手動 移到模具的位置，將模板合至適當(dāng)位置，將模具上平面與模板上平面平齊，將模具在兩 模板中間位置調(diào)整好，將模具鎖緊螺栓從模板后的孔位與模具的絲孔對齊，且擰螺栓但 不要擰緊

13、，在將模板合到距離模具 35mm的距離，再將其它的 7 個(gè)螺栓逐個(gè)對上，之后 合上模板，將螺栓緊死，注意每次調(diào)整模板后都要關(guān)閉油泵。依據(jù)同樣的辦法安裝另一 邊的模具。2、調(diào)節(jié)插筆：將模具移至插筆尾喉，慢慢的的將插筆查下，到模具吹嘴時(shí)停止，檢查吹嘴 是否與模具對中，如不對中，利用機(jī)架上的各調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)對中好后將螺栓在鎖 死，調(diào)節(jié)插筆油缸行程，合適后在將鎖緊螺母鎖死。3、當(dāng)吹塑制品大小不同及瓶口不同時(shí)，還需要更換口模、芯模及瓶口。4、根據(jù)吹塑工藝卡片設(shè)定各段加熱溫度， 注意機(jī)頭、口模的溫度需要到后控制面板上設(shè)定。5、按照配方工藝要求在各料斗加入相應(yīng)的物料。6、當(dāng)加熱時(shí)間在 1.5 小時(shí)以上， 且各段溫度恒定后低速啟動各擠出機(jī)電機(jī)觀察型坯的是否 垂直，用機(jī)頭正面口模上方的 3 個(gè)調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)料管是否垂直，擰緊出的快的一邊，松 動出的慢的一邊 , 用機(jī)頭的四個(gè)調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)壁厚使其均勻。7、將動作選擇調(diào)至自動按左（右）單循環(huán)，查看桶口左右是否偏心，如偏心，進(jìn)行調(diào)整。正常生產(chǎn)1、待模具調(diào)整好后，即可正常生產(chǎn)，2、啟動油泵、伺服油泵、主副擠出機(jī)至正常速度，設(shè)定貼標(biāo)按鈕啟動，左右模架自動開始 生產(chǎn)，調(diào)整各時(shí)間及速率，待桶的質(zhì)量達(dá)到控制要求后啟動貼標(biāo)機(jī)自動貼標(biāo)。3、對吹塑桶進(jìn)行修水口（溢邊） ，4、對產(chǎn)品進(jìn)行自檢，自檢合格后，放入試漏機(jī)進(jìn)行試漏， 5、試漏