混凝土技術(shù)交底

1、混凝土施工技術(shù)交底 交底人：牛龍龍 交底內(nèi)容交底內(nèi)容第一部分第一部分施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備1 1、材料準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備 在混凝土澆筑前，由工長提前與商混站接洽，訂購需要的混凝土，包括標(biāo)號、是否級配，有沒有外加劑以及方量、進場時間等要與商混站交代清楚； 澆筑前準(zhǔn)備好養(yǎng)護用的薄膜、水管等材料； 2 2、人員準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備根據(jù)混凝土的方量和澆筑時間，合理組織施工人員，滿足如下要求： a、人員均經(jīng)過三級教育培訓(xùn)； b、混凝土澆筑工人嚴(yán)禁疲勞作業(yè)；實行多班倒制度，現(xiàn)場工長要隨時注意澆筑人員的身體精神狀況，由于是重體力勞動，要隨時更換工作時間過長的工人，以免由于疲勞作業(yè)產(chǎn)生安全及質(zhì)量隱患； 3 3、其他準(zhǔn)備、

2、其他準(zhǔn)備 檢查模板的標(biāo)高、位置及嚴(yán)密性，支架的強度、剛度、穩(wěn)定性，清理模板內(nèi)垃圾、泥土、積水和鋼筋上的油污，高溫天氣模板宜澆水濕潤； 做好鋼筋及預(yù)留預(yù)埋管線的驗收和鋼筋保護層檢查，做好鋼筋工程隱蔽記錄； 第二部分第二部分混凝土澆筑混凝土澆筑 1）澆筑順序 澆筑時水平方向平行推進，豎向采用斜向分層澆筑、自然流淌、循序推進，簡化砼泌水處理，使砼上下層結(jié)合良好。2）澆筑時間： 混凝土澆筑前及時收聽天氣預(yù)報，盡量選擇晴天，避開陰雨天氣?；炷翝仓_始時間最好在上午。3）混凝土澆筑原則 混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土上下的墊層提前2小時灑水澆濕。混凝土一次澆筑，不得留施工縫，斜面分層法進行澆筑，并利用標(biāo)尺竿確保

3、每次分層澆筑厚度不超過400mm。在每個施工區(qū)段砼必須連續(xù)澆筑，振搗密實，不出現(xiàn)施工冷縫。4）砼振搗砼振搗采用振動棒及平板振動器相結(jié)合的辦法，砼表面在鋼筋下時采用振動棒振搗，砼面在鋼筋以上時采用平板振動器振搗。采用混凝土插人式振動器進行振實搗固，平面振動器收面。砼澆筑后在初凝前進行振搗，排除砼因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對鋼筋的握裹力，以增強砼密實度、強度及抗裂性。振點布點要均勻，以防止過振和漏振，振搗要密實，以砼不再下沉，不冒氣泡為準(zhǔn)，振動棒要快插慢拔，以300mm間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm，使上下層砼結(jié)合緊密，嚴(yán)格控制振搗棒的移動距離、插入深度、

4、振搗時間、避免各澆筑帶交接處的漏振。為了避免因砼沉降收縮而引起的裂縫，采用二次振搗技術(shù)，即在澆注混凝土初凝前進行二次振搗，以增加混凝土的密實度，減少混凝土內(nèi)部的微裂縫，提高混凝土的強度和抗?jié)B性能。這要求掌握好兩次振搗的間歇。控制方法為：將運轉(zhuǎn)著的振動棒以其自身重力逐漸插入混凝土中進行振搗，拔出時仍能自行閉合，而不會在混凝土中留下空隙。否則不能進行二次振搗。砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護也是大體積混凝土基礎(chǔ)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑時內(nèi)外溫差，以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力后的抗裂能力。砼澆筑完后要進行

5、二次壓面。壓完后鋪雙層塑料薄膜，再覆蓋兩層棉氈，澆水養(yǎng)生。1、及時合理進行養(yǎng)護。早期利用薄膜覆蓋，一減少混凝土水分散失，并保持表面溫度不與內(nèi)部溫度有較大差值。2、后期采用蓄水養(yǎng)護，一使混凝土養(yǎng)護充分，二利用水較大的比熱容，保證混凝土表面溫度不發(fā)生較大變化。同時，可在水中狀態(tài)下，發(fā)揮混凝土的自愈能力，彌補較小裂縫的產(chǎn)生。3、養(yǎng)護水溫度不得太低（混凝土內(nèi)部溫度25），避免混凝土表面溫度降低太多而與內(nèi)產(chǎn)身大于25的溫差。4、根據(jù)測溫情況，在混凝土溫度較高時（高于70），可及時換蓄溫度較底的水養(yǎng)護，通過熱交換降低混凝土內(nèi)部溫度，使混凝土內(nèi)外溫差不高于25?；炷劣不诘膶崪y溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：a、混凝

6、土內(nèi)部溫差不大于20；b、混凝土內(nèi)部溫度與混凝土表面處50mm的溫度差不大于25；c、混凝土降溫速度不大于1.5/d；d、撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20。當(dāng)實測溫度不符合上述規(guī)定時，應(yīng)及時調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。因計算得知該基礎(chǔ)砼在露天養(yǎng)護期間可能出現(xiàn)裂縫，在此期間砼上表面應(yīng)采取保溫養(yǎng)護措施，使砼養(yǎng)護溫度提高，減小內(nèi)外溫差，以控制裂縫的出現(xiàn)。采用保溫覆蓋物保溫養(yǎng)護措施：特選保溫覆蓋物如下：普通塑料簿膜一層及備用棉氈。覆蓋時間：A塑料簿膜覆蓋應(yīng)及時，在砼澆搗過程中逐步覆蓋先澆搗完部分，平整后即先鋪設(shè)。B隨時掌握砼的內(nèi)外溫差情況需對砼進行測溫，如混凝土表里溫差

7、超過25度，立即加蓋棉氈加強保溫。覆蓋及掀棉氈方式：覆蓋時塑料簿膜幅與幅之間接縫處應(yīng)有5cm重疊，每塊棉氈之間應(yīng)有10cm重疊。棉氈應(yīng)在測溫設(shè)備監(jiān)測下以夾花方式掀去1/2或1/3。 C、混凝土的養(yǎng)護時間自混凝土澆筑開始計算，普通硅酸鹽水泥不少于14d，炎熱天氣適當(dāng)延長。砼的測溫砼的測溫為了隨時掌握砼的內(nèi)外溫差情況需對砼進行測溫。測溫過程中混凝土表里溫差超過25度，立即加蓋棉氈保溫?；炷恋臏y溫為了準(zhǔn)確起見，在混凝土內(nèi)不同的部位埋設(shè)A25鋼管預(yù)埋在砼中，鋼管下端封閉，上端塞堵嚴(yán)密，固定在鋼筋上，以防砼灌入。每個測溫點在垂直方向設(shè)置3個測溫點，分別在混凝土底部、中部、頂部,測溫管長分別為2300m

8、m和1300mm、300mm，邊緣區(qū)域測點距筏板邊1.5m左右。為了及時 控制砼內(nèi)外兩個溫差，隨時撐握砼溫度動態(tài)，選用水銀溫度計進行溫度測量，每次測量要求同點復(fù)測，以便進行檢測。測溫時，將溫度計測溫頭與外界氣溫做妥善隔離，在孔口四周用棉紗塞住，溫度計在測溫孔內(nèi)留置不少于3分鐘，方可讀數(shù)。在進行施工全過程的跟蹤和檢測，測溫員應(yīng)同時檢查覆蓋情況，并應(yīng)了解澆筑日期、要求溫度、養(yǎng)護期限等，若發(fā)現(xiàn)砼溫度有過高、過低現(xiàn)象，應(yīng)及時通知有關(guān)人員采取措施處理?；炷翜y溫包括：室外大氣溫度、混凝土澆筑溫度、混凝土表面溫度、混凝土內(nèi)部溫度、模板內(nèi)側(cè)溫度?；炷恋臐仓囟认抵富炷琳駬v后，位于混凝土表面以下50-10

9、0mm深處的溫度。砼澆完13d。間隔2h。測一次，4-14d。間隔4h測一次，砼表面與中心溫差控制在25以內(nèi)。當(dāng)溫差超過25時，采取加厚砼表面的棉氈，做好保溫。直至達到要求。1）大體積混凝土澆筑塊體溫度監(jiān)測點的布置：在測溫區(qū)內(nèi)，溫度監(jiān)測的位置與數(shù)量根據(jù)混凝土澆筑塊體內(nèi)溫度場的分布情況、溫控的要求及大體積混凝土施工規(guī)范確定?；炷猎噳K留置混凝土試塊留置試塊的留置應(yīng)按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）進行留置，要留置28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊及同條件試塊。取樣嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。各部位試塊要做明顯標(biāo)識，分別堆放。第三部分質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砼澆筑前由質(zhì)量檢查員組織施工人員進行檢查驗收，檢

10、查模板的軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、支撐的牢固程度及模板拼縫的嚴(yán)密程度，對鋼筋保護層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進行檢查，做好模板的預(yù)檢、鋼筋評定和隱蔽驗收等工作，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表：砼 質(zhì) 量 評 定 表：項 目允許偏差（mm）軸線位置基 礎(chǔ)15 獨立基礎(chǔ)10 墻、柱、梁8 剪 力 墻5垂直度=5m8 5m10 全 高 標(biāo)高層 高10 全 高30截 面 尺 寸85表面平整(2m長度上)8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù) 埋 件10 預(yù) 埋 螺 栓5 預(yù) 埋 管5預(yù) 留 洞 中 心 線 位 置15應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚、振搗不實或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。(3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面膠皮。(4)孔洞：原因是鋼筋較密集的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。(6)梁、柱連結(jié)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板