市政路網(wǎng)工程成品、半成品保護(hù)措施

1、都勻市市政路網(wǎng)工程成品、半成品保護(hù)措施為有效地防止過程產(chǎn)品因保護(hù)失控，可能造成的質(zhì)量問題和質(zhì)量 缺陷，最大限度地避免返工和修補(bǔ)損失，同時也為保證成品及半成品 在交付前得到有效的保護(hù)，確保交付給業(yè)主優(yōu)良的滿意的產(chǎn)品， 結(jié)合 都勻市環(huán)西大道合同段實(shí)際情況，現(xiàn)擬定以下成品半成品保護(hù)措施， 請遵照執(zhí)行。一、建立健全各項(xiàng)管理規(guī)章制度，實(shí)行層層領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)格管理1、項(xiàng)目部按照施工項(xiàng)目管理區(qū)域制定成品保護(hù)責(zé)任制2、工區(qū)長、施工員對施工區(qū)域成品的防護(hù)負(fù)責(zé)3、作業(yè)班組對工序成品的防護(hù)負(fù)責(zé)4、對各項(xiàng)成品防護(hù)，項(xiàng)目的質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督二、成品半成品保護(hù)的容1、路基工程施工成品保護(hù)2、水穩(wěn)碎層成品保護(hù)3、瀝青道路的成品保

2、護(hù)4、鋼筋工程保護(hù)5、墩柱、蓋梁、預(yù)制梁成品防撞保護(hù)6、砼成品保護(hù)7、涵洞成品保護(hù)8、模板半成品及成品保護(hù)措施9、砌體成品保護(hù)10、雨污水管成品保護(hù)三、具體成品半成品保護(hù)措施()、路基工程成品保護(hù)1、針對已成型的路基，應(yīng)做好路拱排水，完善并及時清理路基 排水系統(tǒng)，同時應(yīng)封閉道路禁止車輛碾壓防止損壞路基面。對路基邊 坡植被應(yīng)設(shè)置隔離設(shè)施，防止人為踐踏。2、中間施工的路基，在下雨前必須碾壓密實(shí)，來不及碾壓密實(shí) 時必須最少靜壓1遍，并做好路拱，防止路基積水。3、雨后路基徹底晾曬干之前，靜止一切車輛通行，防止車輛將 路基碾壓成彈簧土。4、為防止路基邊坡碾壓不密實(shí)，和雨水沖刷虧坡，路基施工時 在路基兩側(cè)

3、各寬填50cm ,保證刷坡后邊坡壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計要求。5、路基施工應(yīng)做好臨時排水，并與永久性排水系統(tǒng)相結(jié)合，避 免積水沖刷邊坡；挖路基施工應(yīng)做到開挖一級，防護(hù)一級，綠化一級, 高填路基分臺階施工，也應(yīng)做到填筑一級、防護(hù)一級，以避免坡面沖 刷。6、軟土路基處理：(1) 、預(yù)應(yīng)力管樁施工保護(hù)a、預(yù)應(yīng)力管樁運(yùn)輸?shù)焦さ睾?，必須有出廠合格證，由于 PTC管 樁長細(xì)比大，自重大，在起吊、運(yùn)輸過程中過大的動荷載易使管樁產(chǎn) 生環(huán)裂縫。所以管樁樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 100%后可運(yùn)輸進(jìn)場。 管樁進(jìn)場后必須逐根檢查，合格可使用。b、PTC管樁的吊運(yùn)可采用兩點(diǎn)及四點(diǎn)捆綁法、豎起時可采用單 點(diǎn)及雙點(diǎn)法。起吊時要平穩(wěn)、緩

4、慢，輕吊輕放，禁止采用拖吊的法， 避免產(chǎn)生較大的動荷載、碰撞、振幅過大。d、管樁的堆放根據(jù)樁的規(guī)格、長度和使用先后及遠(yuǎn)近進(jìn)行堆放；堆放場地選擇在平整堅實(shí)的地，使樁堆放后不會產(chǎn)生過大的沉陷。 堆 放時，管樁下應(yīng)設(shè)置兩道墊木，支墊位置距樁端10cm。e、管樁打樁格按照試樁確定的灌入度進(jìn)行進(jìn)行收錘，禁超打或 欠打，超打容易引起斷樁。(2) 、塑排板施工保護(hù)a、塑料排水板進(jìn)場必須有出廠合格證，同時材料進(jìn)場必須得到 試驗(yàn)室外委試驗(yàn)符合要求后可使用。b、塑料排水板不能露天堆放，禁受潮、雨淋和暴曬，防止污染 和暴露在空氣中老化。不合格的材料禁進(jìn)入施工場地或已進(jìn)入施工場地的不合格產(chǎn)品必須立即清理出場。C、塑排

5、板施工完畢應(yīng)盡快回填，防止塑排板暴曬時間過長老化 d、塑排板施工時機(jī)械必須退著施工，防止機(jī)械移動時破壞已施 工好的樁基。（3）、攪拌樁及粉噴樁施工保護(hù)a、攪拌樁、粉噴樁在進(jìn)行下道工序施工前應(yīng)予以保護(hù)，防止破 壞樁體，破除樁頭時，應(yīng)保證有足夠的保護(hù)樁長。b、水泥攪拌樁及粉噴樁使用的水泥必須有出場合格證，同時進(jìn) 場的水泥必須經(jīng)過試驗(yàn)檢測合格后可使用。c、水泥必須堆放在防雨棚，同時防雨棚的地面必須高出四原地 面不小于30cm ,堆放水泥時必須在地面鋪設(shè)防雨布或竹跳板。（二）、水穩(wěn)碎層成品保護(hù)1、施工時應(yīng)注意保護(hù)測量定位樁、軸線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)樁，防止碰 撞位移。2、合理安排施工順序，防止配合比不準(zhǔn)確和鋪填

6、超厚。3、水穩(wěn)碎層完工后，必須覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期間不允重車通 行。4、雨季應(yīng)采取料場覆蓋措施，防止原材受潮。5、在反開挖的檢查井圍必須設(shè)置標(biāo)示牌。6、在施工現(xiàn)場入口處必須設(shè)置路障及標(biāo)示牌（三）、瀝青道路的成品保護(hù)措施1、專人維護(hù)碾壓成型的瀝青混凝土面層，必要時設(shè)置圍擋，完 全冷卻后（一般不小于24h ）才能開放交通。2、施工人員不得在未碾壓成型的瀝青混凝土面層上行走。3、當(dāng)天完成的瀝青混凝土面層上，不得停放任施工機(jī)械設(shè)備。以免發(fā)生瀝青混凝土面層變形的現(xiàn)象發(fā)生。（四）、鋼筋工程保護(hù)1、鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須格按進(jìn)場時間、批號、強(qiáng)度、牌 號、直徑、長度分別掛標(biāo)識牌堆放，不得混淆。2、存放鋼筋場

7、地要進(jìn)行平整夯實(shí)不得積水。堆放時，鋼筋下面 要墊以墊木，離地20cm ,上面要覆蓋，防止鋼筋銹蝕和污染。3、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、順序堆放， 同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，掛標(biāo)識牌，注明構(gòu)件名稱、 部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。堆放場地要有遮蓋、防止雨淋 日曬。4、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形 后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計要求。5、轉(zhuǎn)運(yùn)時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變 形。成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止 壓彎變形。（五）、墩柱、蓋梁、預(yù)制梁成品防撞保護(hù)1、施工便道側(cè)墩柱成品保護(hù)

8、措施為防止過往車輛和機(jī)械設(shè)備的碰撞，便道側(cè)墩柱用鋼管搭設(shè)成品 保護(hù)支架或用漿砌片砌筑厚 30cm防護(hù)墩，并在離地面3m處墩身 頂板處貼“注意安全、小心碰撞”反光提示標(biāo)語。2、河道中墩柱保護(hù)措施位于河道中墩柱（如劍江河大橋 2、3#墩柱），由于該河道河水 流速較快，對成品墩身構(gòu)成威脅。3、墩柱施工完畢，必須采用塑料薄膜整個的將墩柱包裹起來養(yǎng)生，保證實(shí)體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。4、 蓋梁砼施工必須是墩柱強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上可施工 蓋梁，蓋梁砼施工完畢，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時可拆除側(cè)模，底模必 須等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%以上才能拆除底模，防止拆模過早 導(dǎo)致蓋梁斷裂。5、預(yù)制梁砼施工完畢，

9、必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，夏天采用覆蓋灑水養(yǎng)生， 冬天采用搭設(shè)暖棚養(yǎng)護(hù)或采取蒸汽養(yǎng)護(hù)。預(yù)制梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 的75%以上時可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力砼拉。6、預(yù)制梁砼澆筑過程中振搗砼時要注意振搗棒不要碰撞著波紋 管，防止將波紋管搗破進(jìn)水泥漿，將波紋管堵死，影響鋼絞線穿束。7、對預(yù)制完成的梁體在移至存梁場后，兩邊必須增加支撐，支撐枕木底部用三角木楔打緊，防止滑移，相鄰兩片梁體之間橫隔板鋼 筋焊接必須牢固，不允電焊。未移出梁場的T梁同樣要求進(jìn)行兩邊支 撐，防止側(cè)翻。8、預(yù)制梁場的移梁和架梁過程中，鋼絲繩與梁底相接的位置要 做好護(hù)腳措施，防止損壞梁體。（六）、砼成品保護(hù)1、所有混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后均要覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，冬天要搭設(shè)

10、暖棚 生火養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆筑后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)主要是為了保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l 件。保溫的目的有兩個：一是減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土 表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；二是延長散熱時間，充分發(fā)揮 混凝土強(qiáng)度的潛力和材料松弛特性，使平均總溫差對混凝土產(chǎn)生的拉 應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫。潮濕養(yǎng)護(hù)的作用 首先是防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；其次是混凝土在保溫及 潮濕條件下可使水泥的水化作用順利進(jìn)行， 提高混凝土極限拉伸和抗 拉強(qiáng)度。3、混凝土澆筑成型后養(yǎng)護(hù)時間不少于 7天。4、板狀混凝土澆筑成型后，立即用草墊覆蓋澆筑面，使用塑料管向模板澆水，并在4小時在模板頂端向模板不間斷

11、澆水至松?；虿鹉＃鹉：罅⒓聪蚧炷帘砻娓采w草墊噴水，保持混凝土表面濕潤，同時用塑料管滴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7天。5、混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。6、側(cè)面模板應(yīng)在混凝土度能保證其棱角不因拆模而受損壞時， 可拆模，一般為1.2MPa O7、不能用重物沖擊模，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板卜蹬踩。8、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管 等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。9、在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度（1.2MPa ）以后，才可 以上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達(dá)到臨界強(qiáng)度，但又必 須上人操作時，必須在混凝土表面鋪跳板或廢模板增大受力面積， 防 止混凝土被破壞。1

12、0、冬季砼工程施工要采取防凍措施，一般應(yīng)選用硅酸鹽水泥 或普通硅酸鹽水泥；砼攪拌時采取加防凍劑，澆注完畢覆蓋草袋或蒸 汽養(yǎng)護(hù)等以防砼受凍。（七）、涵洞成品保護(hù)1、對框架涵和交通涵的保護(hù)，必須在醒目處做好防護(hù)標(biāo)記，必 要時設(shè)置防撞墩，限高、限寬保護(hù)架等設(shè)施。2、涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 75%時, 可進(jìn)行回填土；涵洞頂上填土厚度必須大于 05m時，才允機(jī)械通過。3、涵洞臺背回填時必須是涵洞蓋板施工完畢及基底鋪砌施工完 畢，同時砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 75%可進(jìn)行臺背回填，臺背回填必須 兩側(cè)對稱填筑，防止一側(cè)偏填導(dǎo)致臺身被擠倒。（八）、模板成品及半成品保護(hù)措施1、竹膠板模板運(yùn)至現(xiàn)

13、場要集中堆放在模板加工廠，并且要有專 人看管，加工場地要平整，模板要防止雨淋變形。2、加工好的模板運(yùn)至施工現(xiàn)場過程中要輕拿輕放，不得損壞。3、拆模應(yīng)按一定順序進(jìn)行，并按照模板編號堆放整齊。一般應(yīng) 遵循先支后拆，后支先拆，先非沉重部位后沉重部位，以及自上而下 的原則。重大復(fù)雜模板應(yīng)事先制訂拆除案。4、拆模時應(yīng)盡量不要用力過猛過急，禁大錘和撬棍硬砸硬撬， 以免混凝土表面和模板受到損壞； 拆下的模板及配件禁拋扔，要有人 接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，防止模板變形。5、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。6、定型鋼模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時修 理，保證編號的清晰。7、支完模板后，保持模清潔。（九）、砌體成品保護(hù)1、砌體完工后，不得隨意在砌體上開槽打洞，或用重錘錘擊。2