粉煤灰加氣混凝土砌塊

1、粉煤灰加氣混凝土設備是以水泥，石灰，粉煤灰為主要原料，摻加發(fā)氣劑（鋁粉），通過配料、攪拌、澆注、預養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護等工藝過程制成的輕質多孔硅酸鹽制品。 因其經發(fā)氣后含有大量均勻而細小的氣孔，故名加氣混凝土。1粉煤灰加氣性能優(yōu)點優(yōu)點概括粉煤灰是我國當前排量較大的工業(yè)廢渣之一，現階段我國年排渣量已達3000萬t。隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加，粉煤灰的處理和利用問題引起人們廣泛的注意。粉煤灰加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗： 粉煤灰：含量比例70%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：25-30kg； 石灰：含量比例13.8%； 每

2、立方米消耗量：140-150kg； 磷石膏：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 鋁粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg?？梢杂行Ю梅勖夯遥瑥亩鴾p少對我們周邊環(huán)境的污染。是我國重點扶植的項目。重量輕加氣混凝土砌塊一般重量為500-700千克/立方米，只相當于粘土磚和灰砂磚的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中較輕的一種，適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻。使用這種材料，可以使整個建筑的自重比普通磚混結構建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重減輕，地震破壞力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。保溫隔熱性能好加氣混凝土的導熱系數一般為0.11-0.18千卡/米0小時

3、0度，僅為粒土磚和灰砂磚的1/4-1/5，（粒土磚的導熱系數為0.4-0.58千卡/米o小時o度；灰砂磚的導熱系數為0.528千卡/米o小時o度），為普通混凝土的1/6左右。實踐證明：20厘米厚的加氣混凝土墻體的保溫效果就相當于49厘米厚的粘土磚墻體的保溫效果，隔熱性能也大大優(yōu)于24厘米磚墻體。這樣就大大減薄了墻體的厚度，相應的便擴大了建筑物的有效使用面積，節(jié)約了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造價，減輕了建筑物自重。強度高經實驗，加氣混凝土砌塊抗壓強度大于25千克/平方厘米，相當于125號粘土磚和灰砂磚的抗壓強度?？拐鹦阅芎迷谡鸺墳?.8級的唐山豐南等地的地震中，據震后考察，加氣混凝

4、土建筑只新出現了幾條裂縫，而磚混結構建筑全幾乎全部倒塌，使這兩棟相距不遠，結構相同而材料不同的建筑形成了鮮明的對照。分析認為，這就是因為加氣混凝土容重輕，整體性能好，地震時慣性力小，所以具有一定的抗震能力。這對于我們這個多地震國家來講將是有很大益處的。加工性能好加氣混凝土具有很好的加工性能。能鋸、能刨、能釘、能銑、能鉆。并且能在制造過程中加鋼筋。給施工帶來了很大的方便與靈活性。具有一定耐高溫性加氣混凝土在溫度為600以下時，其抗壓強度稍有增長，當溫度在600左右時，其抗壓強度接近常溫時的抗壓強度，所以作為建筑材料的加氣混凝土的放火性能達到國家一級放火標準。隔音性能好從加氣混凝土氣孔結構可知，由

5、于加氣混凝土的內部結構象面包一樣，均勻地分布著大量的封閉氣孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。有利于機械化施工就目前的情況來看，預制加氣混凝土拼裝大板可節(jié)省成品堆放場地；節(jié)約砌筑人工；減少了濕作業(yè)；加快了現場施工進度，提高了施工效率。適應性強可根據當地不同原材料，不同條件來量身定造。原材料可選擇河砂、粉煤灰、礦砂等多種，因地制宜。并且可以廢物利用，有利環(huán)保，真正的變廢為寶。2加氣混凝土的原料1.粉煤灰粉煤灰是本產品的核心原料，也是加氣混凝土硅鋁成分的主要來源。應符合（JC409-91）標準。2.水泥水泥是粉煤灰加氣混凝土強度的主要來源。它為加氣混凝土提供了主要的鈣質材料。適用于生產粉煤

6、灰加氣混凝土的水泥，主要應以水泥的品種和標號兩個方面選擇。在生產中首先應該選用52.5級普通硅酸鹽水泥。在一般情況下，為降低生產成本，宜選用42.5級普通硅酸鹽水泥為好。3.石灰石灰也是粉煤灰加氣混凝土生產的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質材料中的SiO2、Al2O3作用，生產水化硅酸鈣。因此，石灰是本產品的主要強度來源之一。用于生產加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應大于65%，最好大于80%。應符合（JC/T621-1996）標準。4.石膏石膏在粉煤灰加氣混凝土中，是發(fā)氣過程的調節(jié)劑。石膏的調節(jié)作用主要體現在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主

7、要化學成分是CaSO4。目前，市場上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產過程中也有廢石膏產生。如磷肥生產排出的磷石膏、氟化學品生產排出的氟石膏、鈦白粉生產排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生產成本。5.發(fā)氣劑粉煤灰加氣混凝土必須有發(fā)氣材料作為發(fā)氣劑，使混凝土產生氣孔，才能形成輕質多孔結構。6.穩(wěn)泡劑發(fā)氣劑發(fā)氣后，由于泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時容易破裂滅泡，影響混凝土的質量。因此需要在料漿中加入穩(wěn)泡劑。3加氣混凝土生產工藝加氣混凝土設備可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加

8、入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經攪拌后注入模框內，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護下即形成多孔輕質的加氣混凝土制品。1、加氣混凝土砌塊原材料處理粉煤灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。 化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。2、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰在原

9、材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗?；瘜W品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。粉煤灰和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約40)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.51分鐘加入鋁粉懸浮液。4、加氣塊初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為5070，初養(yǎng)時間為15-2小時(根據地理有利

10、條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上脫去?？蚯懈顧C即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，

11、空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)4主要生產設備1 原料預處理設備破碎機：加氣混凝土的塊狀物料，如生石灰、石膏等，必須進行破碎才能進入下加氣混凝土生產線道工序。粉磨機：加氣混凝土的物料必須經粉磨后才能更好進行反應。粉磨主要使用球磨機。球磨機有干磨、濕磨兩種，可根據需要選擇。2 原料計量設備原料計量一般采用微機控制全自動計量系統。3 物料攪拌澆注設備物料攪拌澆注設備主要是攪拌機，它既是攪拌設備，也是料漿澆注設備。4 切割機加氣混凝土在澆注發(fā)氣后，形成坯體。由于坯體體積很大，要達到所要求的產品尺寸，就必須進行切割加工。5 蒸壓釜蒸壓釜是硅酸鹽制品進行水化反應，獲得物理力學性能的設備。其操作使用在加氣混凝土生產中，是關系安全生產及能源利用的重要內容。6 鍋爐鍋爐主要為蒸壓釜和預養(yǎng)窯等用熱設施提供熱能。7 輔助設備模框、底板、模具車 這些設備配合組成澆注模具，是加氣混凝土的主要成型設備。蒸養(yǎng)車、擺渡車、吊具這些輔助設備是蒸壓養(yǎng)護系統所必須配備。5總結加氣混凝土生產原料豐富，特別是使用粉煤灰為原料，既能綜合利用工業(yè)廢渣、治理環(huán)境污染、不破壞耕地，又能創(chuàng)造