最新試生產(chǎn)方案編制導則

1、最新試生產(chǎn)方案編制導則二、術語和定義（一）單機試車：現(xiàn)場安裝的驅動裝置空載運轉或單臺機器、 機組以水、 空氣等介質進行的負荷試車， 以檢驗其除介質影響外 的機械性能和制造、安裝質量。（二）聯(lián)動試車： 對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、 設備、管道、 電氣、 儀表、自動控制系統(tǒng)等，在各自達到試車標準后，以水、空氣等 為介質所進行的模擬試運行， 以檢驗其除介質影響外的全部性能 和制造、安裝質量。（三）投料試車： 對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設計文件規(guī) 定的介質打通生產(chǎn)流程， 進行各裝置之間首尾銜接的試運行， 以 檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。（四）中間交接： 單項工程或部分裝置按設計文件所規(guī)定的

2、 范圍全部完成， 并經(jīng)管道系統(tǒng)和設備的內(nèi)部處理、 電氣和儀表調(diào) 試及單機試車合格后，施工單位和建設單位所作的交接工作。（五）工程交接：工廠全部裝置在聯(lián)動試車完成后，施工單 位和建設單位按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。三、一般規(guī)定（一）試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件：1. 已通過危險化學品建設項目設立安全審查和安全設施設計審查；2 .試車范圍內(nèi)的工程已按設計文件規(guī)定的內(nèi)容和標準完成；3 .試車范圍內(nèi)的設備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、 嚴密性試驗合格；4 .試車范圍內(nèi)的電氣系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護及報警系統(tǒng)等必須符合設計文件的規(guī)定；5 .試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種

3、原輔材物料滿足試 生產(chǎn)的需要；6.試車現(xiàn)場已清理干凈，道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。（二）項目建設單位必須建立試生產(chǎn)安全管理機構， 明確安 全管理人員， 建立健全各級、 各部門崗位安全生產(chǎn)責任制和安全 管理制度、 操作規(guī)程； 參加試生產(chǎn)人員必須進行專門的安全教育 和技術培訓，考核合格持證上崗。（三）試生產(chǎn)前， 項目建設單位必須做好試生產(chǎn)的各項準備 工作，對設備、設施進行全面檢查，做到隱患不消除不試車、條 件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。（四）試生產(chǎn)總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加 以調(diào)整，內(nèi)容可以逐步深化，但主要試車程序不得任意改變。前 一階段不合格，不得進行下一階段的試車。

4、（五）與試生產(chǎn)相關的各生產(chǎn)裝置、 輔助系統(tǒng)必須統(tǒng)籌兼顧， 首尾銜接，同步試車。（六）所有安全設施應與主體生產(chǎn)裝置同步試車。（七）嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程， 加強巡回檢 查，及時發(fā)現(xiàn)問題；出現(xiàn)異常情況，項目負責人應組織相關人員 研究提出解決方案， 難以及時消除并對安全有影響的， 應中止運 行。（八）階段性的試生產(chǎn)工作完成后，必須按規(guī)范進行交接。 交接資料歸入技術檔案。（九）試生產(chǎn)方案應符合 危險化學品建設項目安全許可實 施辦法（國家安監(jiān)總局第 8 號令）的要求并報負責實施建設項 目安全許可的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。（十）屬于聯(lián)合生產(chǎn)性的建設項目試生產(chǎn)期一般不超過 12 個月，其它建設

5、項目試生產(chǎn)（使用）期限一般不得超過 6 個月。 （十一）試生產(chǎn)結束后，應及時申請安全設施竣工驗收。四、試生產(chǎn)前的準備（一）單機試車驅動裝置、機器或機組，安裝后必須進行單機試車，其中確 因受介質限制而不能進行試車的，必須經(jīng)現(xiàn)場技術負責人批準 后，留待投料試車時一并進行。1. 單機試車時，必須設置盲板，使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離；2 .單機試車必須包括相關的報警及聯(lián)鎖保護系統(tǒng)；（二）聯(lián)動試車在試車范圍內(nèi)的機器， 除必須留待投料試車階段進行試車的 以外，單機試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后，進行聯(lián)動試車。1. 試車范圍內(nèi)的工程已按設計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗 收規(guī)范的標準全部完成 ;2. 試車前，試車方

6、案中規(guī)定的工藝指標、報警及聯(lián)鎖整定 值已確認并下達；3 .不受工藝條件影響的儀表、保護性聯(lián)鎖、報警皆應參與試車，并應逐步投用自動控制系統(tǒng)；4.聯(lián)動試車應達到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行； 參加試車人員應掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術。（三）編制和報送試生產(chǎn)（使用）方案化工投料試生產(chǎn)前由項目建設單位組織生產(chǎn)、 技術部門和設 計、施工單位及技術轉讓方共同編制試生產(chǎn)方案， 經(jīng)項目建設單 位負責人審批報經(jīng)負責實施建設項目安全許可的安全生產(chǎn)監(jiān)督 管理部門和有關危險化學品其他安全生產(chǎn)許可的實施部門備案 并經(jīng)建設項目安全許可實施部門同意后執(zhí)行。試生產(chǎn)（使用）方案內(nèi)容應符合危險化學品建設項目安全

7、許可實施辦法 （國家總局第 8 號令）要求，并建議按以下內(nèi)容 編制：1 .建設項目施工完成情況；2. 生產(chǎn)、儲存的危險化學品品種和設計能力；3. 試車組織、試車負責人及參加試車的人員；4. 試車所需準備工作及檢查內(nèi)容的目錄；5試車所需原料、燃料，化學藥品和水、電、汽、氣、備 品備件等物資清單；6試車程序和進度表；7開、停車及緊急事故處理的程序與要求；8試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題和對策及采 取的安全措施；9試生產(chǎn)過程中的事故應急救援預案；10試生產(chǎn)（使用）起止日期。建設項目試生產(chǎn) （使用） 方案要經(jīng)過該建設項目安全設施設 計、施工、監(jiān)理等單位認可，并在認可表中簽署意見，經(jīng)主要負 責人

8、簽字和蓋章后連同其他資料一起報負責實施建設項目安全 許可的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。在報送建設項目試生產(chǎn)（使用）方案的同時，項目建設單位 還必須提交建設項目安全設施設計審查通過后的建設項目安全 審查意見書、 建設單位委托的施工和監(jiān)理單位的資質證書、 建設 項目質量監(jiān)督手續(xù)等的復印件。（四）物質及技術準備工作1投料試車前，工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī) 程及崗位操作法等下發(fā)實施；2盲板已按批準的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除，并經(jīng)檢 查無誤，質量合格；3投料試車裝置的安全設施、應急救援器材配置到位；4安全設施已委托有資質的檢測檢驗機構進行檢驗、檢測 合格；5投料試車裝置的消防設施已經(jīng)消防主管部

9、門驗收合格；6投料試車裝置的環(huán)境保護和監(jiān)測設施已經(jīng)環(huán)保主管部門 驗收合格。五、試生產(chǎn)管理（一）投料試車在生產(chǎn)裝置聯(lián)動試車結束， 缺陷消除， 工程交接完成后進行 投料試車。1. 投料試車必須循序漸進，當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時，不得進行下一道工序試車；2. 投料試車時，機械、電氣、儀表等操作人員應配合協(xié)調(diào)，及時做好信息溝通，做好測定數(shù)據(jù)的記錄；3 .化工分析工必須根據(jù)試車需要及時增加（調(diào)整）分析項 目和頻率，做好記錄；4 .化工投料試車合格后，應及時消除試車中暴露的缺陷， 并逐步達到滿負荷試車。（二）人員控制1 .嚴格控制現(xiàn)場操作人員的數(shù)量，無關人員遠離現(xiàn)場；2. 首次投料試驗過程中，項目負責人、技術負責人和安全 管理人員不得擅離崗位， 遇有異常情況， 主要負責人應及時組織 分析并采取相應的措施，確認安全后方可繼續(xù)。3 .為確保試生產(chǎn)過程的順利進行，防止事故的擴大和漫延， 必要時應采取專業(yè)隊伍現(xiàn)場安全監(jiān)護。4.建設項目試生產(chǎn)期間， 項目建設單位應當與委托的安全評 價機構加強溝通，及時對建設項目及其安全設施試生產(chǎn)（使用） 情況進行安全驗收評價。六、文件管理（一）項目建設單位應對試生產(chǎn)過程中的相關資料、文件加 強管理。試生產(chǎn)方案、試運行情況總結、異常情況應急處置等資 料應送本單位安全生產(chǎn)管理部門備案。（二）項目建設單位對其提供的