終冷洗苯崗位培訓手冊1

1、終冷洗苯崗位培訓手冊一、基本理論1、工藝流程煤氣凈化車間對荒煤氣的初步冷卻采用三段冷卻工藝，并在煤氣鼓風機前設置蜂窩式電捕焦油器脫除煤氣中的焦油霧；煤氣脫硫采用以PDS 為催化劑的濕式催化氧化法前脫硫工藝；煤氣脫氨采用噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫銨工藝；煤氣脫苯采用焦油洗油洗苯工藝，富油脫苯采用管式爐加熱及帶萘油側(cè)線的單塔生產(chǎn)粗苯工藝。其煤氣凈化主要生產(chǎn)工藝如下：焦爐來荒煤氣初冷器電捕焦油器煤氣鼓風機預冷塔脫硫塔煤氣預熱器噴淋式飽和器煤氣終冷器洗苯塔凈煤氣供焦化廠自用及外送。由冷鼓工段來的焦油進入焦油槽貯存。當焦油需要外售時，由焦油泵送往汽車裝車臺裝車外售。由粗苯工段來的粗苯進入粗苯貯槽貯存。當粗苯需

2、要外售時，由粗苯泵送往裝車臺裝車外售。采用噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫銨，硫銨包裝采用半自動稱量包裝。2、產(chǎn)品質(zhì)量（1）焦油主要質(zhì)量指標 （符合YBT5075-1993 2號指標）序號指標名稱質(zhì)量指標1密度(20)，g/cm31.131.222甲苯不溶物(無水基)，%93灰分，%0.134水分，%4.05粘度(E80)4.26萘含量（無水基），%7.0（不作考核指標）（2）粗苯主要質(zhì)量指標 （符合YBT5022-1993）序號指標名稱質(zhì)量指標（溶劑用）1密度(20)，g/ml0.900275前餾出量（重）,%33180前餾出量(重),%914水分室溫(1825)下目測無可見的不溶解的水（3）硫酸銨主要

3、質(zhì)量指標（符合GB535-1995一級品）序號指標名稱質(zhì)量指標1氮N含量（以干基計），%212含水，%0.33游離酸含量，%0.05（4）凈化后要求煤氣中雜質(zhì)含量序號指標名稱單位凈化前指標凈化后指標1NH3g/m3680.052H2Sg/m3570.23苯g/m3244044焦油g/m30.025萘g/m30.32、 崗位職責1、主要任務是通過洗滌塔降低煤氣溫度，脫除煤氣中所含的萘、苯。2、按技術(shù)操作規(guī)程要求，嚴格控制終冷塔、洗苯塔的操作溫度、壓力、液位、噴淋量，保證塔后煤氣含萘、含苯符合技術(shù)規(guī)定。3、每小時檢查各中間槽、地下槽、計量槽等液位，發(fā)現(xiàn)不正常情況時要及時處理。4、每小時檢查一次終冷

4、塔、吸苯塔的溫度、壓力、液位、噴淋量和泵運轉(zhuǎn)的電流、聲響、滴漏情況，按時正確記錄有關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。5、當班結(jié)算本班的洗油用量。6、負責洗油的進出與計量工作。7、做好有關(guān)設備的維護保養(yǎng)與場地的清潔工作。8、做好廢水的輸送工作。三、技術(shù)操作規(guī)程（一）終冷工藝流程從硫銨工段來的約55的煤氣，首先進入終冷塔下段冷卻。約38的循環(huán)冷卻水從塔中部進入終冷塔下段，與煤氣逆向接觸，將煤氣冷卻到 39后進入終冷塔上段。而冷卻水溫度升至約46，經(jīng)下段循環(huán)噴灑液冷卻器，用循環(huán)水冷卻到38進入終冷塔循環(huán)使用。約24的循環(huán)冷卻水從塔頂部進入終冷塔上段，將煤氣冷卻到 27后送至洗苯塔。冷卻水溫度升至約30后，經(jīng)上段循環(huán)噴灑液

5、冷卻器，用低溫水冷卻到24進入終冷塔循環(huán)使用。同時，在終冷塔上段加入一定堿液，可進一步脫除煤氣中的H2S，保證煤氣中的H2S含量100mg/m3。下段排出的冷凝液送至酚氰廢水處理站，上段排出的含堿冷凝液送至硫銨工段蒸氨塔頂。從煤氣終冷塔出來的煤氣進入洗苯塔，由粗苯蒸餾工段送來的貧油從洗苯塔的頂部噴灑，與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯，從塔底經(jīng)富油泵將富油送至粗苯蒸餾工段脫苯后循環(huán)使用。洗苯塔后出來的煤氣去往甲醇車間及焦爐回爐和管式爐加熱。（二）終冷主要操作參數(shù)：1、終冷塔后（洗苯塔前）煤氣溫度：25272、進終冷塔下段循環(huán)噴灑液的溫度：38±23、出終冷塔下段循環(huán)噴灑液的溫度：46

6、77;24、進終冷塔上段循環(huán)噴灑液的溫度：24±25、出終冷塔上段循環(huán)噴灑液的溫度：30±26、進洗苯塔的貧油溫度：27297、洗苯塔前煤氣中苯含量3240 g/m38、洗苯塔后煤氣含苯量： 4 g/m39、終冷塔后煤氣含H2S量： 100 mg/m310、終冷塔阻力： 1 kPa11、洗苯塔阻力： 1.5 kPa12、富油含苯:1.53%13、循環(huán)油量:170m3/h14、洗油消耗量:80kg/t15、洗油質(zhì)量: 密度(20)g/ml1.03-1.06 餾程(0.1MPa): 230前(容)%3 300前(容)%90酚含量(容)%:0.5萘含量(重)%:15水份%:1.0

7、粘度(OE25):215結(jié)晶物:無 16、出洗苯塔煤氣流量105600 m3/h17、入工段低溫水流量400 m3/h18、入工段循環(huán)水流量440 m3/h19、上段噴灑液流量332 m3/h20、下段噴灑液流量383 m3/h21、堿液槽液位2.5m22、堿液濃度40% 正常操作1、 檢查煤氣水封是否暢通，否則應及時處理；2、經(jīng)常檢查各泵運轉(zhuǎn)情況，若有問題及時處理；3、嚴格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程，精心調(diào)節(jié)，保證各部指標、溫度、阻力正常；4、做好本崗位設備的維護和所轄范圍的衛(wèi)生清掃；5、每小時作一次操作記錄；6、終冷工序的控制指標是器后含萘0.5g/m3，煤氣終冷溫度：2527。7、影響器后含

8、萘的主要因素：終冷塔前煤氣含萘，終冷塔前煤氣溫度，終冷塔噴淋水量。8、影響煤氣終冷溫度的主要因素：終冷器入口煤氣溫度，噴淋水、冷卻水量和水溫，終冷塔傳熱面積和傳熱效果。9、洗苯工序的主要控制指標為塔后含苯4g/m3。10、影響塔后含苯的主要因素：吸收溫度，洗油循環(huán)量，貧油含苯量，吸收表面積，煤氣壓力和流速。特殊操作1、終冷塔的開、停車 1.1開車：1.1.1終冷塔開工前必須對一切有關(guān)管道、閥門進行詳細檢查，合格后方可開車。1.1.2抽出終冷塔煤氣出入口盲板，打開塔頂部放散管，然后向塔內(nèi)及煤氣出入口管道內(nèi)通入蒸汽，當放散管冒出大量蒸汽后關(guān)閉蒸汽閥，稍開煤氣入口閥門35扣，待煤氣入塔后稍關(guān)煤氣。1

9、.1.3當放散管出現(xiàn)濃厚煤氣做爆破試驗合格后，關(guān)閉放散管，打開煤氣出入口閥門，同時打開煤氣出口閥門，并慢慢關(guān)交通管，注意壓力變化，如阻力過大，立即打開交通閥，待查明原因，消除故障后再關(guān)閉。1.1.4開動上、下段冷凝液泵，注意水溫，如水溫過高，則打開上下段循環(huán)水冷卻器進出水閥門，用循環(huán)水、和低溫水進行冷卻。保證煤氣出口溫度在2527。1.2停車：1.2.1停止上下段噴灑循環(huán)水泵，并打開煤氣交通管。1.2.2如臨時停用，先打開旁通管閥門，再關(guān)閉煤氣出入口閥門，但入口閥門留35扣，并保持塔內(nèi)正壓。1.2.3停車檢修時，在打開旁通管閥門后，將煤氣出入口閥門全關(guān)，并堵上盲板，打開放散管，通入蒸汽，趕凈塔

10、內(nèi)煤氣。1.2.4在放散管全開情況下，慢慢關(guān)小蒸汽。1.2.5檢修前做塔內(nèi)空氣分析，合格后方可進行檢修，檢修時蒸汽閥門仍要開35扣，保證放散往外冒少許蒸汽。2、洗苯塔開、停車同終冷塔。3、堿計量泵：3.1泵運轉(zhuǎn)前的準備工作：3.1.1檢查各連接處螺栓是否擰緊，不允許有任何松動。3.1.2新泵在開車前應洗凈泵內(nèi)的防腐油脂和污垢，洗時應用煤油清洗，不得用刀刮。3.1.3傳動箱內(nèi)應根據(jù)環(huán)境溫度的高低注入N46或N68機械油至油標線。3.1.4盤動電機，使柱塞前后移動數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。3.1.5檢查電機線路，并使泵在規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向下運轉(zhuǎn)。3.1.6打開進出管道上的閥門。3.1.7啟動電機，泵投

11、入運行。3.2負荷運轉(zhuǎn)3.2.1依據(jù)工藝規(guī)程的需要，查對流量復試曲線表，得出相對應的數(shù)值，把調(diào)量表指針轉(zhuǎn)到指定刻度，旋轉(zhuǎn)調(diào)量表時，應注意不得過快和過猛，應按照從小流量往大流量方向調(diào)節(jié)，若需從大向小調(diào)節(jié)時，應把調(diào)量表旋轉(zhuǎn)過數(shù)格，再反方向旋轉(zhuǎn)至刻度。行程調(diào)節(jié)后，泵的流量約需12min才穩(wěn)定，行程長度變化越大，流量穩(wěn)定所需的時間越長，尤其是隔膜泵更明顯。3.2.2定期檢查柱塞填料密封處漏損和各轉(zhuǎn)動處的溫升。3.2.3柱塞泵填料密封處允許有微量滴漏，所有泄漏必須回收利用。當泄漏量過大時，應適當旋緊填料壓蓋，但應注意不得過緊，以免引起發(fā)熱。3.2.4但溫度迅速升高時應停車，松動填料壓蓋，并檢查原因，是否

12、有金屬的磨擦、磨損，消除后再投入運行。3.2.5檢查傳動箱及其它轉(zhuǎn)動處，各處的溫度不得超過75。3.2.6泵開車后，運行應平穩(wěn)，不得有異常噪聲。否則應停車檢查原因，并消除產(chǎn)生噪音的根源后再投入運行。3.3停車3.3.1切斷電源，停止電機運行。3.3.2關(guān)閉進出口管道閥門，但開車前應注意打開。4、 安全技術(shù)規(guī)程1、工作崗位嚴禁煙火。2、發(fā)現(xiàn)設備和管道漏油、漏水、漏煤氣等現(xiàn)象，應及時處理，冬季應將不使用的設備和管道放空積水，以防凍裂。3、各設備接地線應經(jīng)常保持良好。4、終冷塔清掃完畢后，煤氣入口閥門未打開前，不準打開冷卻水入口閥門。5、在送油與開泵前應對設備管道按操作要求嚴格檢查。6、禁止電機超負

13、荷、超溫度運轉(zhuǎn)。嚴禁水滴入電動機內(nèi)。7、在檢修工進入崗位檢修時，為確保安全必須把情況交待清楚，并做好預防措施。8、在檢修時如需動火必須辦動火證。五、設備規(guī)程編號名 稱 及 規(guī) 格單位數(shù)量一、標準設備1上段噴灑液循環(huán)泵 Q=383m3/h H=45m臺1附電機 N=75kW n=1450rpm臺12下段噴灑液循環(huán)泵 Q=383m3/h H=45m臺2附電機 N=75kW n=1450rpm臺23富油泵 Q=180m3/h H=25m臺2附電機 N=22kW n=1450rpm臺24堿液泵 Q=630 l/h H=50m臺2附電機 N=0.8kW臺2二、非標設備5上段循環(huán)噴灑液冷卻器 F=90m2

14、臺26下段循環(huán)噴灑液冷卻器 F=90m2臺57終冷塔 DN5600 H=27700 塔體臺1終冷塔塔內(nèi)件填料m3221捕霧器 個1塔內(nèi)件、噴頭套18洗苯塔 DN5600 H=34300 塔體臺1洗苯塔塔內(nèi)件填料m3419捕霧器 個1塔內(nèi)件、噴頭、再分布器套1六、交接班制度1、接班1.1、準時參加班前會，聽作業(yè)長講安全和布置工作。1.2、到崗接班，聽交班人介紹當班安全生產(chǎn)、設備運行等情況。1.3、聽完交班人介紹完情況后，對設備、工具等設施進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題分清責任，與交班人協(xié)商解決。1.4、接班后向作業(yè)長匯報接班情況。2、交班2.1、交班前將本崗位所屬區(qū)域衛(wèi)生清掃干凈。2.2、交班時如實詳細

15、的介紹本崗位設備運轉(zhuǎn)、工具使用、生產(chǎn)操作安全及事故處理情況。2.3、交班不經(jīng)接班人允許，不得離開工作崗位，接班人沒有來要繼續(xù)堅守崗位。2.4、交班后向值班作業(yè)長匯報本崗位交班情況。七、應急預案及典型案例（一）、主要危險化學品及急救措施（1）焦油：高芳香度的復雜混合物，黑色，粘稠狀液體。比重：1.171.25水分：4急救措施：眼接觸，立即用清水沖洗20分鐘。  皮膚接觸：立即用清水沖洗至皮膚上無黏附物  吸入：立即將中毒者抬至空氣清新處。  食入：立即就醫(yī)并使大量水催吐。（2）濃硫酸：無色油狀腐蝕性液體，有強烈的吸濕性。密度：1.8，熔點10.4，沸點： 280。屬

16、中等毒類，對皮膚粘膜具有很強的腐蝕性，最高容許濃度：2 mg/m3 。本品雖不燃，但很多反應卻會起火或爆炸，如與金屬會產(chǎn)生可燃性氣體，與水混合會大量放熱。著火時立刻用干粉、泡沫滅火等方法。 吸入：吸入高濃度的硫酸酸霧能上呼吸道刺激癥狀，嚴重者發(fā)生喉頭水腫、支氣管炎甚至肺水腫。 眼睛接觸：濺入硫酸后引起結(jié)膜炎及水腫，角膜渾濁以至穿孔。 皮膚接觸：局部刺痛，皮膚由潮紅轉(zhuǎn)為暗褐色。 口服：誤服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有劇烈的灼熱痛，唇、口腔、咽部均見灼傷以致形成潰腸，嘔吐物及腹瀉物呈黑色血性，胃腸道穿孔?？诜饬蛩嶂滤懒考s為5毫升。 急救措施：吸入，將患者移離現(xiàn)場至空氣新鮮處，有呼吸道刺激

17、癥狀者應吸氧。 眼睛：張開眼瞼用大量清水或2%碳酸氫鈉溶液徹底沖洗。 皮膚：用大量清水沖洗20分鐘以上。 口服：立即用氧化鎂懸浮液、牛奶、豆?jié){等內(nèi)服。 （3）焦爐煤氣：無色有臭味，主要成分是H2、CH4。焦爐煤氣可以使人中毒致死，在空氣中達到一定濃度后，遇明火可發(fā)生爆炸。急救措施：吸入：將患者移至新鮮空氣處。呼吸困難時，應立即輸氧；呼吸停止時，實施人工呼吸。（4）粗苯：為淺黃色透明、易流動、易燃液體，比重：0.8750.89，不溶于水，遇熱、明火易燃燒、爆炸。有嚴重火災危險。蒸汽與空氣混合物爆炸極限：1.48。急救措施：眼接觸：使眼瞼張開，用生理鹽水或微溫緩慢的流水沖洗眼處，至少20分鐘。勿讓

18、污水侵入未受傷的眼睛。皮膚接觸：脫去受污染的衣服立即緩和地抹去和擦去殘余物質(zhì)，緩和充分地用水和無摩擦性肥皂洗滌。吸入：脫離苯產(chǎn)生源或搬移患者至空氣清新處，如患者停止呼吸應進行人工呼吸。食入：立即就醫(yī)并使大量水催吐(昏迷者除外)。 注：所有患者應請醫(yī)生或及時送醫(yī)療機構(gòu)治療。(二)、危險目標的確定及潛在危險性評估1.危險目標的確定根據(jù)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)、儲存、工藝使用化學危險品的種類、危險性質(zhì)以及可能發(fā)生事故的危害，確定危險救援目標，依次為：1#目標焦爐煤氣；2#目標氨氣、粗苯、硫酸；3#目標煤焦油、液堿、濃氨水。2.潛在危險性評估1#、2#目標易發(fā)生爆炸、泄漏、火災、中毒、灼傷等危及生產(chǎn)與生命安全的事故

19、；3#目標易發(fā)生泄漏事故，造成火災、環(huán)境污染事故。3. 可能發(fā)生的應急事件3.1 危險化學品泄漏，可能引起的中毒、灼傷、窒息等應急事件。3.2可能發(fā)生火災、爆炸應急事件。(三)、應急組織機構(gòu) 1.事故應急救援指揮領(lǐng)導小組及職責分工應急救援指揮領(lǐng)導小組，由作業(yè)區(qū)區(qū)長、作業(yè)區(qū)副區(qū)長、作業(yè)區(qū)安全員和各班組長組成，作業(yè)區(qū)區(qū)長任組長，作業(yè)區(qū)副區(qū)長、作業(yè)區(qū)安全員任副組長，一旦有突發(fā)性危險事故時，負責指揮應急救援工作的實施、展開統(tǒng)一行動。2.領(lǐng)導小組職責（1）制定、審查、修訂危險化學危險品事故應急救援方案。（2）組織學習、檢查、督促、指導做好危險化學危險品的應急救援等工作。3.應急聯(lián)絡姓名職務聯(lián)系方式 (四

20、)、事故應急處理程序 1.危險化學品泄漏應急處置方案1）煤氣泄漏應急處置a.發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏的巡檢人員應立即向作業(yè)區(qū)或直接向調(diào)度室報警。作業(yè)區(qū)接警后應迅速通知公司相關(guān)部門采取相應救援措施。b.作業(yè)區(qū)接警人員應立即通知專業(yè)救援隊伍進行搶險救援。同時通知煤氣發(fā)生單位暫時切換煤氣輸送管線，做到從源頭徹底切斷煤氣。c.當班人員應在保證安全的情況下，盡快查清煤氣的準確泄漏點并采取積極的隔離措施，嚴禁無關(guān)人員進入煤氣泄漏點50米內(nèi)。d.專業(yè)隊伍到達事故現(xiàn)場后，當班人員應向?qū)I(yè)救援人員進行詳細的匯報，包括泄漏點大小、泄漏點位置、人員隔離等情況，以爭取最大的救援時間。e.作業(yè)區(qū)的臨時救援人員應及時達到現(xiàn)場并準備好

21、必要的防毒用品，同時協(xié)同負責維持現(xiàn)場的秩序。f.當事故得到控制后，應盡快實現(xiàn)生產(chǎn)自救，組織搶修隊伍，恢復生產(chǎn)。2）煤氣發(fā)生火災應急處置方案a.嚴禁負壓、正壓煤氣設備管道的跑冒滴漏，煤氣含氧量低于l。嚴禁用鐵器撞擊煤氣管道設備。b.煤氣區(qū)域電器、照明設備必須防火防爆，設備絕緣值符合要求。保管好防火用具，不斷提高消防意識，熟練掌握各種滅火方法。c.做好外來人員的管理，要有專人陪同，按規(guī)定做好出入登記。d.機前煤氣管道著火，立即停鼓風機，同時通知調(diào)度室及總調(diào)，機后煤氣管道設施著火，嚴禁停車。正壓煤氣管道若直徑小于100毫米，可用閥門切斷法，或用管口堵死法滅火，大于100毫米的管道通蒸汽或氮氣。

22、60;   e.發(fā)生煤氣火災時，崗位人員應迅速趕到，采取措施防止事故擴大化。f.若發(fā)生較大的火災事故，及時報告公司、聯(lián)絡外部119報警臺，并作出妥善處理。事故發(fā)生后，對造成的污染要妥善處理， 寫出事故處理報告，提出糾正和預防措施。    3）煤氣中毒a.認真巡檢，加強焦爐煤氣、管道維護，杜絕跑、冒、滴、漏。b.煤氣泄油管應按時清掃，保持暢通，煤氣水封不得抽空或滿溢。備好各類堵漏材料，保證及時處理。c.加強個人防護，勞保用品穿戴整齊。d.如發(fā)現(xiàn)中毒，應迅速加強通風，關(guān)閉煤氣閥門。立即脫離現(xiàn)場到空氣新鮮處休息。若患者嚴重，應立即報告公司做妥善處理。

23、4）煤氣爆炸a.認真巡檢，加強焦爐煤氣、管道維護，杜絕跑、冒、淌、漏。焦爐煤氣的含氧量要符合公司規(guī)定。    b.煤氣泄液管應按時清掃，保持暢通，煤氣水封不得抽空或漫溢。c.機前煤氣管道著火，立即停鼓風機，同時通知調(diào)度室及總調(diào)，機后煤氣管道設施著火，嚴禁停車。正壓煤氣管道若直徑小于100毫米，可用閥門切斷法，或用管口堵死法滅火，大于100毫米的管道通蒸汽或氮氣。d.若發(fā)生較大的爆炸事故，應及時報應急救援指揮部、聯(lián)絡外部119報警臺，作出妥善處理。 e.事故發(fā)生后，對造成的污染要妥善處理，寫出事故處理報告，提出糾正和預防措施。5）氨氣、粗苯、焦油火災a.氨

24、氣和苯氣區(qū)域電器、照明設備必須防火防爆，設備絕緣值符合要求。保管好防火用具，不斷提高消防意識，熟練掌握各種滅火方法。c.做好外來人員的管理，要有專人陪同，按規(guī)定做好出入登記。d.粗苯、氨氣若發(fā)生火災，可直接用泡沫滅火器滅火。e.若發(fā)生較大的火災事故，應及時報廠應急救援指揮部、聯(lián)絡外部119報警臺，做出妥善處理。6）氨氣、苯氣爆炸a.氨氣和苯氣區(qū)域電器、照明設備必須防火防爆，設備絕緣值符合要求。保管好防火用具，不斷提高消防意識，熟練掌握各種滅火方法。c.做好外來人員的管理，要有專人陪同，按規(guī)定做好出入登記。d.苯氣、氨氣若發(fā)生爆炸，直接用泡沫滅火器滅火。e.若發(fā)生較大的爆炸事故，應及時報廠應急救

25、援指揮部、聯(lián)絡外部119報警臺，做出妥善處理。7）氨氣、苯氣中毒a.現(xiàn)場產(chǎn)生氨氣和苯氣的設備盡量密閉，場所要做好通風。c.做好外來人員的管理，要有專人陪同，按規(guī)定做好出入登記。d.空氣中濃度超標時，必須戴防毒面具。e.在可能發(fā)生中毒的地方，如感到頭疼等不適，應立即脫離現(xiàn)場到空氣新鮮處休息。若患者停止呼吸應進行人工呼吸?；蛄⒓磽艽?20應急電話，去醫(yī)院做進一步治療。8）焦油、苯類、濃堿、濃氨水泄漏a.加強各類相關(guān)設備管道的維護，定期更換、檢修。根據(jù)各類化學品的物化特性，采取相應的防腐措施，延緩設備管道的蝕漏。設備管道定期除銹、刷防腐漆。b.配備好堵漏材料（木楔、抱卡、橡膠板），及時采取措施。有情

26、況及時上報作業(yè)區(qū)及調(diào)度室，并保護好現(xiàn)場。c.若泄漏不很嚴重，用堵漏材料及時處理，防止泄漏加劇。若泄漏嚴重，上報公司申請停產(chǎn)檢修。d.泄漏的化學品能回收的盡量回收，不能回收的妥善處理，降低對環(huán)境影響的程度。9）火災爆炸事故應急救援方案  a.最早發(fā)現(xiàn)者應立即向作業(yè)區(qū)或公司調(diào)度室匯報。作業(yè)區(qū)接警后應迅速聯(lián)絡外部119臺，120急救報警臺等專業(yè)救援隊伍，并及時通知公司有關(guān)部門采取相應救援措施。b.在報警的同時，作業(yè)區(qū)組成的臨時性救援隊伍，應迅速組織起來，在最短的時間內(nèi)到達現(xiàn)場，根據(jù)不同性質(zhì)的燃燒采取相應的手段和滅火器進行滅火，若煤氣發(fā)生燃燒，應立即關(guān)閉閥門切斷氣源、切斷周圍一些電源，用二氧

27、化碳、泡沫滅滅火器火。油類物質(zhì)發(fā)生燃燒時，應迅速用泡沫或干粉滅火器滅火。般可燃物質(zhì)燃燒，可用干粉滅火器或消防龍頭水滅火。2.應急救援體系響應程序 應急救援體系響應采取分級響應原則，并逐級響應和上報。 （1）報警 事件發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人應迅速報告工段長，工段長迅速報告作業(yè)區(qū)主任。在逐級上報的同時，采取有效應急措施實施救援行動。 （2）接警 作業(yè)區(qū)主任接到報警后，應迅速趕赴現(xiàn)場，啟動作業(yè)區(qū)應急預案，立即通知作業(yè)區(qū)應急救援指揮領(lǐng)導小組各成員，如各成員在短時間內(nèi)不能趕赴現(xiàn)場，則按職務高低和能力大小依次臨時安排其他人員擔任其相應職務，履行相應職責。并根據(jù)應急事件種類、嚴重程度、本單位能否控制初期事件等考慮因

28、素，決定是否啟動廠級應急救援預案。如果應急事件不足以啟動廠級應急預案，則組織現(xiàn)場人員按本預案要求，采取有效應急措施實施救援，如果險情排除，則恢復正常狀態(tài)。如果險情未能排除，則啟動廠級應急預案，并迅速向廠應急救援指揮領(lǐng)導小組報警。 （3）如何報警 當應急事件發(fā)生后，如不能控制應迅速報警，根據(jù)應急事件種類確定報何種警。首先撥打所報警電話號碼（見應急聯(lián)絡表），接通后，報應急事件種類、發(fā)生部位、介質(zhì)、報警人姓名、所用電話號碼。 2.指揮程序 應急事件發(fā)生初期，工段長負責指揮應急事件的處理工作，當上一級（作業(yè)區(qū)、公司）指揮人員到達現(xiàn)場后，匯報現(xiàn)場情況，配合上一級指揮，并聽從上一級指揮調(diào)度。指揮的步驟內(nèi)容

29、有： （1） 迅速查清事故發(fā)生的位置、環(huán)境、規(guī)模及可能產(chǎn)生的危害。 （2） 及時溝通應急領(lǐng)導機構(gòu)、應急隊伍、輔助人員及災害區(qū)內(nèi)部人員之間的聯(lián)絡。 （3） 快速組織啟動各類應急設施，調(diào)動應急人員奔赴事故現(xiàn)場。 （4） 迅速組織醫(yī)療、后勤、保衛(wèi)等部門各司其責。 （5） 迅速通報災情，通知相關(guān)方做好必要的準備工作。 （6） 保護或設置好避災通道，和安全聯(lián)絡設備。撤離事故現(xiàn)場人員，劃清警戒范圍并實施警戒。 （7） 采取必要的自救措施，力爭迅速消滅災害，并注意采取隔離事故現(xiàn)場的措施，轉(zhuǎn)移事故現(xiàn)場附近易引起災害蔓延的設備和物品，撤離或保護好貴重物品，盡量減少損失，對事故區(qū)域普遍進行安全檢查，防止死灰復燃。

30、 （8）保護好現(xiàn)場，為開展事故調(diào)查做好準備。 (五)、事故現(xiàn)場處置基本程序    化學品具有有毒、有害、易燃、易爆等特點，在生產(chǎn)、儲存和使用過程中因意外或人為破壞等原因發(fā)生泄漏、火災爆炸，極易造成人員傷害和環(huán)境污染的事故。掌握化學品事故現(xiàn)場應急處置程序，可有效降低事故造成的損失和影響。  1、隔離、疏散1.1建立警戒區(qū)域事故發(fā)生后，應根據(jù)化學品泄漏擴散的情況或火焰熱輻射所涉及到的范圍建立警戒區(qū)。并在通往事故現(xiàn)場的主要干道上實行交通管制。建立警戒區(qū)域時應注意以下幾項：(1)警戒區(qū)域的邊界應設警示標志，并有專人警戒；(2)除消防、應急處理人員以及必須堅守崗位

31、的人員外，其他人員禁止進入警戒區(qū)；(3)泄漏溢出的化學品為易燃品時，區(qū)域內(nèi)應嚴禁火種。1.2緊急疏散 迅速將警戒區(qū)及污染區(qū)內(nèi)與事故應急處理無關(guān)的人員撤離，以減少不必要的人員傷亡。緊急疏散時應注意：(1)如事故物質(zhì)有毒時，需要佩戴個體防護用品或采用簡易有效的防護措施，并有相應的監(jiān)護措施；(2)應向側(cè)上風方向轉(zhuǎn)移，明確專人引導和護送疏散人員到安全區(qū)，并在疏散或撤離的路線上設立哨位，指明方向；(3)不要在低洼處滯留；(4)要查清是否有人留在污染區(qū)與著火區(qū)。注意：為使疏散工作順利進行，應至少有兩個暢通無阻的緊急出口。 2、防護  根據(jù)危險目標確定相應的防護。形式防護服防護面具1#全

32、身全棉防靜電內(nèi)外衣正壓式空氣呼吸器2#全身全棉防靜電內(nèi)外衣正壓式空氣呼吸器3#呼吸工作服簡易濾毒罐、面罩或口罩、毛巾等防護器材3、情況查明 3.1詢問遇險人員情況，容器儲量、泄漏量、泄漏時間、部位、形式、擴散范圍、電源、火源等情況，消防設施、工藝措施、到場人員處置意見。3.2確定泄漏物質(zhì)、濃度、擴散范圍。3.3確認險情及可能引發(fā)爆炸燃燒的各種危險源，確認消防設施運行情況。  4、現(xiàn)場急救 在事故現(xiàn)場，化學品對人體可能造成的傷害為：中毒、窒息、化學灼傷、燒傷等。進行急救時，不論患者還是救援人員都需要進行適當?shù)姆雷o。4.1現(xiàn)場急救注意事項選擇有利地形設置急救點；做好自

33、身及傷病員的個體防護；防止發(fā)生繼發(fā)性損害；應至少23人為一組集體行動，以便相互照應；所用的救援器材需具備防爆功能。4.2現(xiàn)場處理迅速將患者脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處；呼吸困難時給氧，呼吸停止時立即進行人工呼吸，心臟驟停時立即進行心臟按摩；皮膚污染時，脫去污染的衣服，用流動清水沖洗，沖洗要及時、徹底、反復多次；頭面部灼傷時，要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗；當人員發(fā)生燒傷時，應迅速將患者衣服脫去，用流動清水沖洗降溫，用清潔布覆蓋創(chuàng)傷面，避免傷面污染，不要任意把水皰弄破?；颊呖诳蕰r，可適量飲水或含鹽飲料。4.3使用特效藥物治療，對癥治療，嚴重者送醫(yī)院觀察治療注意：急救之前，救援人員應確信受傷者所在環(huán)境是安全

34、的。另外，口對口的人工呼吸及沖洗污染的皮膚或眼睛時，要避免進一步受傷。 （五）、泄漏處理 危險化學品泄漏后。不僅污染環(huán)境，對人體造成傷害，如遇可燃物質(zhì)，還有引發(fā)火災爆炸的可能。因此，對泄漏事故應及時、正確處理，防止事故擴大。泄漏處理一般包括泄漏源控制及泄漏物處理兩大部分。1泄漏源控制可能時，通過控制泄漏源來消除化學品的溢出或泄漏。通過關(guān)閉有關(guān)閥門、停止作業(yè)或通過采取改變工藝流程、局部停車、打循環(huán)、減負荷運行等方法進行泄漏源控制。容器發(fā)生泄漏后，采取措施修補和堵塞裂口。制止化學品的進一步泄漏，對整個應急處理是非常關(guān)鍵的。能否成功地進行堵漏取決于幾個因素：接近泄漏點的危險程度、

35、泄漏孔的尺寸、泄漏點處實際的或潛在的壓力、泄漏物質(zhì)的特性。堵漏方法。部位形式方 法罐體砂眼使用螺絲加粘合劑旋進堵漏縫隙使用粘貼式堵漏密封膠(適用于高壓)、堵漏夾具、金屬堵漏錐堵漏孔洞使用各種木楔、堵漏夾具、粘貼式堵漏密封膠(適用于高壓)、金屬堵漏錐堵漏裂口使用粘貼式堵漏密封膠(適用于高壓)堵漏管道砂眼使用螺絲加粘合劑旋進堵漏縫隙堵漏夾具堵漏孔洞使用各種木楔、堵漏夾具、粘貼式堵漏密封膠(適用于高壓)堵漏裂口粘貼式堵漏密封膠(適用于高壓)堵漏閥門 堵漏夾具堵漏法蘭 夾具2泄漏物處置現(xiàn)場泄漏物要及時進行覆蓋、收容、稀釋、處理，使泄漏物得到安全可靠的處置，防止二次事故的發(fā)生。泄漏物

36、處置主要有4種方法：(1)圍堤堵截。如果化學品為液體，泄漏到地面上時會四處蔓延擴散，難以收集處理。為此，需要筑堤堵截或者引流到安全地點。貯罐區(qū)發(fā)生液體泄漏時，防止物料沿明溝外流。(2)稀釋與覆蓋。為減少大氣污染。通常是采用水槍或消防水帶向有害物蒸氣云噴射霧狀水，加速氣體向高空擴散，使其在安全地帶擴散。在使用這一技術(shù)時，將產(chǎn)生大量的被污染水，因此應疏通污水排放系統(tǒng)。對于可燃物，也可以在現(xiàn)場施放大量水蒸氣或氮氣，破壞燃燒條件。對于液體泄漏，為降低物料向大氣中的蒸發(fā)速度，可用泡沫或其他覆蓋物品覆蓋外泄的物料，在其表面形成覆蓋層，抑制其蒸發(fā)。(3)收容(集)。對于大型泄漏，可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料

37、抽入容器內(nèi)或槽車內(nèi)，當泄漏量小時，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。(4)廢棄。將收集的泄漏物運至廢物處理場所處置。用消防水沖洗剩下的少量物料，沖洗水排入含油污水系統(tǒng)處理。3泄漏處理注意事項進入現(xiàn)場人員必須配備必要的個人防護器具；如果泄漏物是易燃易爆的，應嚴禁火種；應急處理時嚴禁單獨行動，要有監(jiān)護人，必要時用水槍掩護。 （六）、火災控制 危險化學品容易發(fā)生火災、爆炸事故，但不同的化學品以及在不同情況下發(fā)生火災時，其撲救方法差異很大，若處置不當，不僅不能有效撲滅火災，反而會使災情進一步擴大。此外，由于化學品本身及其燃燒產(chǎn)物大多具有較強的毒害性和腐蝕性，極易造成人員中毒、

38、灼傷。因此，撲救化學危險品火災是一項極其重要而又非常危險的工作。1滅火對策(1)撲救初期火災。在火災尚未擴大到不可控制之前，應使用適當移動式滅火器來控制火災。迅速關(guān)閉火災部位的上下游閥門，切斷進入火災事故地點的一切物料，然后立即啟用現(xiàn)有各種消防設備、器材撲滅初期火災和控制火源。(2)對周圍設施采取保護措施。為防止火災危及相鄰設施，必須及時采取冷卻保護措施，并迅速疏散受火勢威脅的物資。有的火災可能造成易燃液體外流，這時可用沙袋或其他材料筑堤攔截流淌的液體或挖溝導流，將物料導向安全地點。必要時堵住下水井、陰井口等處，防止火焰蔓延。(3)火災撲救。撲救危險化學品火災決不可盲目行動，應針對每一類化學品

39、，選擇正確的滅火劑和滅火方法。必要時采取堵漏或隔離措施，預防次生災害擴大。當火勢被控制以后，仍然要派人監(jiān)護，清理現(xiàn)場，消滅余火。2幾種特殊化學品的火災撲救注意事項(1)撲救氣體類火災，切忌盲目撲滅火勢，在沒有采取堵漏措施的情況下，必須保持穩(wěn)定燃燒。否則，大量可燃氣體泄漏出來與空氣混合，遇著火源就會發(fā)生爆炸，后果將不堪設想。(2)對于爆炸物品火災，切忌用沙土蓋壓，以免增強爆炸物品爆炸時的威力；撲救爆炸物品堆垛火災時，水流應采用吊射，避免強力水流直接沖擊堆垛，以免堆垛倒塌引起再次爆炸。(3)撲救毒害品和腐蝕品的火災時，應盡量使用低壓水流或霧狀水，避免腐蝕品、毒害品濺出；遇酸類或堿類腐蝕品，最好調(diào)制

40、相應的中和劑稀釋中和。(4)易燃固體、自燃物品一般都可用水和泡沫撲救，只要控制住燃燒范圍，逐步撲滅即可。注意：發(fā)生化學品火災時，滅火人員不應單獨滅火，出口應始終保持清潔和暢通，要選擇正確的滅火劑，滅火時還應考慮人員的安全。應急處理過程并非是按部就班地按以上順序進行，而是根據(jù)實際情況盡可能同時進行，如危險化學品泄漏，應在報警的同時盡可能切斷泄漏源等等。（七）、應急設備、器材使用方法及常用急救方法 7.1.應急設備、器材使用方法 MFT型推車式干粉滅火器的使用 （1）適用范圍 能撲救各種油類、易燃體、可燃氣體和電器設備等初起火 （2）使用方法： 將滅火車推火場 ，將輸粉管帶展開，擰開（提開）貯氣閥

41、門，注意握緊噴槍對準火場。 （3）注意事項： 嚴禁潮濕，防止日曬或強輔射熱。 每年檢查一次桶內(nèi)干粉是否結(jié)塊，檢查CO2是否充足（貯氣瓶泄露量不得大于額定充裝重量的5%）。 MF型手提式干粉滅火器的使用方法 1. 適用范圍 適用于易燃、可燃液體、氣體及帶電設備的初起火災，不能撲救金屬燃燒的火災. 2. 使用方法 滅火時拔出保險銷，用力壓把，在距火點5米左右，向火點噴射。要對準火焰根部掃射。在撲救流淌液體火災時，應對準火焰根部，由近而遠，并左右掃射至撲滅。如撲滅容器內(nèi)火災，應對準火焰根部左右搖動掃射，使干粉覆干整個容器開口表面；當火焰被趕出容器時，應繼續(xù)噴射，直至全部撲滅。在撲救容器內(nèi)火災時，防止

42、噴射造成液體外溢后火勢蔓延。如燃燒時間長，容器壁溫度高，火被撲滅后很容易死灰復燃，如與泡沫類滅火器使用，則滅火效果更佳。 3 維護保養(yǎng) （1） 正立在固定場所，嚴禁潮濕，日曬，撞擊。 （2） 每年檢查一次瓶內(nèi)干粉是否結(jié)塊，檢查CO2是否充足，年泄露量不得大于充裝重量的5%。 7.2常用急救方法 人口呼吸：（口對口呼吸） （1） 在保持呼吸道暢通的位置下進行； （2） 用按于前之手的拇指和食指捏住人的鼻翼下端； （3） 搶救者深吸一口氣后，張開口貼緊病人的嘴，把病人的口部完全包住； （4） 深而快地向病人口內(nèi)用力吹氣，直至病人胸部向上抬起為止； （5） 一次吹氣完畢后，立即與病人口部脫離，輕輕抬

43、起頭部，面向病人胸部，吸入新鮮空氣，以便下一次人工呼吸。同時使病人的口張開，捏鼻的手也應放松，以便病人從鼻孔通氣，觀察病人胸廓向下恢復，并有氣流從病人口內(nèi)排出。 （6） 吹氣頻率：12-20次/分，單人操作心臟按壓15次吹氣2次（7）吹氣時應停止胸外按壓。 事故案例1、氨水罐爆炸，致4人死亡【事故簡要經(jīng)過】某焦化廠2007年9月27日在改造氨水罐尾氣收集裝置時，前一天進行了置換，未完全隔絕氨水來源和進行清洗，也未分析罐內(nèi)氣體成分，隨后動火作業(yè)，僥幸未發(fā)生事故。第二天，在未采取任何措施的情況下，仍然按照前一天的程序進行動火作業(yè)，氧割剛一接觸氨水放散管，隨及發(fā)生劇烈爆炸，當場炸死三人，一人重傷送至

44、醫(yī)院后搶救無效死亡。【原因分析】：（1）在危險化學品生產(chǎn)設備上動火時，未嚴格進行隔絕、清洗置換、化驗分析等基本安全措施，是導致爆炸事故發(fā)生直接原因；（2）對員工教育培訓不到位，致員工對氨水及相關(guān)化學品的物化性質(zhì)缺乏了解，思想上麻痹大意，存在冒險心理；（3）管理上存在嚴重漏洞，比如動火前的氣體分析和逐級審批制度落實不到位。2、倒初冷器時致其煤氣進口管被吸癟【事故簡要經(jīng)過】2008年10月，某廠回收車間倒初冷器操作時，初冷器先給冷凝液及循環(huán)水，后過煤氣，結(jié)果造成初冷器煤氣進口管吸癟。【原因分析】：（1）& f# X6 w8 0 E3 l初冷器蒸汽吹掃后，在未打開煤氣進出口閥的情況下，關(guān)閉放

45、散閥，投用冷凝液噴灑及循環(huán)水，使初冷器在密閉狀況下急劇降溫，內(nèi)部形成負壓，從而造成初冷器進口管吸癟。（2）3 L7 ?( |, Z  p7 m, I" O0 _未按操作規(guī)程行事。 【處理情況】 * D# J( 2 " j4 Q  N) - X% M) p重新制作更換初冷器進口管線。3、煤氣放散時未通知爐頂操作人員，致多人煤氣中毒某焦化廠煉焦車間專職工程師秦某某在指揮倒換1號焦爐和2號焦爐的加熱煤氣時，確認檢修前最后一爐焦炭已經(jīng)推完，以為爐頂人員已脫離爐頂，當即下令打開機焦側(cè)高爐煤氣放散管進行放散（放散管離爐頂表面有8.65米）。但是，

46、當時在爐頂作業(yè)的人員中，除了三班當班生產(chǎn)人員已撤離放散地方外，施工隊人員、本廠修理車間、煉焦車間配管班和瓦工班的工人（約30多人），事先沒有得到撤離煤氣放散現(xiàn)場的通知。當天正好刮西北風，風力又不大，爐頂作業(yè)人員缺乏對煤氣的認識和中毒搶救知識，先后有15人中毒，車間領(lǐng)導發(fā)現(xiàn)后，立即停止交換煤氣，并及時進行了搶救?！驹蚍治觥浚哼`反了“放散時通知爐頂操作人員”的規(guī)定；高爐煤氣放散管較矮，當天風向、風力對煤氣放散不利。4、抽盲板煤氣外逸爆炸【事故簡要經(jīng)過】：某焦化廠焦爐加熱煤氣管道換流量孔板抽盲板（帶煤氣作業(yè)）時，煤氣流出量大，工人使用的是鐵制工具。大約工作了半小時，即將結(jié)束時，突然“轟”的一聲，現(xiàn)

47、場煤氣和空氣混合物發(fā)生爆炸，當場7人臉和手被燒傷，其中有段長、安全員、3名管工和起重工、測溫工?！驹蚍治觥浚毫髁靠装寰嗪鏍t小灶太近，孔板前沒有閥門，無法停煤氣。5、氨水罐爆炸，致4人死亡【事故簡要經(jīng)過】某焦化廠2007年9月27日在改造氨水罐尾氣收集裝置時，前一天進行了置換，未完全隔絕氨水來源和進行清洗，也未分析罐內(nèi)氣體成分，隨后動火作業(yè)，僥幸未發(fā)生事故。第二天，在未采取任何措施的情況下，仍然按照前一天的程序進行動火作業(yè)，氧割剛一接觸氨水放散管，隨及發(fā)生劇烈爆炸，當場炸死三人，一人重傷送至醫(yī)院后搶救無效死亡?！驹蚍治觥浚海?）在危險化學品生產(chǎn)設備上動火時，未嚴格進行隔絕、清洗置換、化驗分析

48、等基本安全措施，是導致爆炸事故發(fā)生直接原因；（2）對員工教育培訓不到位，致員工對氨水及相關(guān)化學品的物化性質(zhì)缺乏了解，思想上麻痹大意，存在冒險心理；（3）管理上存在嚴重漏洞，比如動火前的氣體分析和逐級審批制度落實不到位。6、倒初冷器時致其煤氣進口管被吸癟【事故簡要經(jīng)過】2008年10月，某廠回收車間倒初冷器操作時，初冷器先給冷凝液及循環(huán)水，后過煤氣，結(jié)果造成初冷器煤氣進口管吸癟?！驹蚍治觥浚海?）& f# X6 w8 0 E3 l初冷器蒸汽吹掃后，在未打開煤氣進出口閥的情況下，關(guān)閉放散閥，投用冷凝液噴灑及循環(huán)水，使初冷器在密閉狀況下急劇降溫，內(nèi)部形成負壓，從而造成初冷器進口管吸癟。（1

49、）3 L7 ?( |, Z  p7 m, I" O0 _未按操作規(guī)程行事。 【處理情況】 * D# J( 2 " j4 Q  N) - X% M) p重新制作更換初冷器進口管線。7、管式爐在調(diào)試過程中發(fā)生煤氣爆炸，致1死2傷【事故簡要經(jīng)過】河北中煤旭陽焦化有限公司: v* c- H7 ?5 L0 m! K4 u6 t化產(chǎn)車間管式爐為技術(shù)落后的舊爐子，無自動點火程序，點火操作為現(xiàn)場操作工將煤氣三閥組關(guān)閉，開蒸汽閥吹掃160s后，開點火燃氣閥，以占有煤油的長鐵桿火把伸進爐腔內(nèi)點火，后主燃氣閥門開點火成功。當日事發(fā)時間系后半夜，人困意最濃，

50、疏忽操作。進行蒸汽吹掃時忘記確認三閥組關(guān)閉，后進行點火操作時發(fā)生爆鳴，當班帶班長上前查看時，發(fā)生爆炸，帶班長當場死亡，另兩名操作工人不同程度燒傷?！驹蚍治觥浚?、檢修廢氣回收系統(tǒng)風機爆炸，致1死1傷【事故簡要經(jīng)過】2010年8月，某焦化企業(yè)維修廢氣回收系統(tǒng)的風機，由于腐蝕原因廢氣風機外殼漏氣，需要焊補。經(jīng)過對廢氣風機前后管道吹掃、加盲板和吹掃約半天后，開始動火焊補。焊補2小時后休息半小時，然后繼續(xù)工作，剛一點焊，即發(fā)生猛烈爆炸，風機報廢，前后近十噸400管道旋轉(zhuǎn)90度，風機后廢氣噴淋灌體被炸開，近20噸重的廢氣噴淋罐體移位近1米，當時操作人員一人從風機上摔下，造成胳膊、肩部骨折，另一人被旋轉(zhuǎn)

51、移位的400管道擊中頭部，受重傷（后經(jīng)搶救醫(yī)治無效，于15天后死亡）。)【原因分析】：（1）到廢氣罐的閥門處加盲板不規(guī)范，方形管，用圓形盲板，且尺寸不合適；（2）關(guān)鍵是加盲板沒有螺絲固定，只是插上；（3）施工人員安全意識差；  j; P5 d- 4 O8 A（4）監(jiān)護人員檢查、監(jiān)護不到位；* D8 C/ V2 b( R! D（5）動火前風險分析走過場，不細。正是由于盲板沒有堵好，導致廢氣罐中可燃性氣體逐漸串漏到風機處，達到爆炸極限，遇明火爆炸9、儲槽動火發(fā)生爆炸，致2人死亡   2006年7月19日8：00時左右，維修人員對油庫進行配管作業(yè)，油庫班長認為

52、該項作業(yè)內(nèi)容沒變，就將18日辦的沒有進行施工作業(yè)的動火有效期改為至19日18時，一份交維修人員，一份留在操作崗位，另一名操作工告訴施工人員，只能在地面作業(yè)，如到槽頂動火必須通知他，將此話告訴了維修人員。" d;   f- I( x+ N& F' W   當天9：20時左右，油庫員工王某來到現(xiàn)場，當晚操作工雷某向王某匯報了動火證修改日期和施工情況。16：00時左右王某來到檢查工作，雷某告訴王某晚上他要回家，經(jīng)王某同意17：45時離開現(xiàn)場，施工監(jiān)火由謝某負責。19：00時左右謝某吃飯回來，維修人員開始在槽頂配管。19：50時左右謝某從槽頂下來準備交班。接班的操作工韓某說：槽頂動火你趕快上去。韓某上到槽頂輸油管基本焊完。開始調(diào)整輸油管位置。將輸油管插入預留孔縫隙處。又噴上滅火器內(nèi)的干粉，上面加蓋了鐵皮。接著下去一人幫助向槽頂推送伴熱管。當時槽頂共有四人，伴熱拉上來后用氣焊烤管，割掉多余的管，然后電焊工賈某無電焊工作業(yè)資格證開始焊接伴熱管，焊完了靠近輸油管的一側(cè)后悍另一側(cè)時，一打火就發(fā)生了爆炸。儲槽西北面槽頂部悍口開裂，槽頂部嚴重變形，保溫鐵皮、硅酸鹽保溫材料部分脫落。保運隊焊工賈某、管工程喜某從槽頂摔下造成重傷，及時送往醫(yī)院經(jīng)搶救無效死亡?！驹蚍治觥浚? f6 d& C0 ! r' l