郴州市北湖區(qū)芙蓉礦區(qū)遺留含砷廢渣綜合治理工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、郴州市北湖區(qū)芙蓉礦區(qū)遺留含砷廢渣綜合治理工程鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)施工方案湖南高嶺建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 二零一五年九月一、工程概況：工程地點(diǎn)：郴州市北湖區(qū)芙蓉礦區(qū)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：42米，跨度27米，地上一層，檐口標(biāo)高13米。結(jié)構(gòu)類型：輕鋼結(jié)構(gòu)使用功能：穩(wěn)定/固化車間本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝主要分為箱型鋼柱、梁安裝，系桿、支撐安裝和檁條等次結(jié)構(gòu)，墻板（包括坎墻、門窗等）、屋面板安裝。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計(jì)已審批。（2）對(duì)使用的各種測(cè)量?jī)x器及鋼尺進(jìn)行計(jì)量檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)。（3）根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行驗(yàn)線有關(guān)技術(shù)處理完畢。 （4）按施工平面布置圖劃分：材料

2、堆放區(qū)、桿件拼裝區(qū)、堆放區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場(chǎng)。（5）做好有關(guān)測(cè)試及安全、消防準(zhǔn)備工作。（6）參與安裝人員如測(cè)量工、電焊工、起重機(jī)司機(jī)、指揮工等要持證上崗。構(gòu)件檢驗(yàn)及資料驗(yàn)收對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件的主要幾何尺寸和主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）進(jìn)行驗(yàn)收。明確構(gòu)件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構(gòu)件的缺陷影響質(zhì)量、進(jìn)度。對(duì)于尺寸偏差超過設(shè)計(jì)范圍的構(gòu)件退回制造廠家，必須保證結(jié)構(gòu)上使用的構(gòu)件全部合格。現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件檢查內(nèi)容如下：構(gòu)件外形幾何尺寸；隨車資料：對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件必須帶有制作廠家的鋼材材質(zhì)證明、探傷報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、制作過程中用到的各種輔料

3、的合格證和質(zhì)量證明書，以及工廠的各種構(gòu)件制作和焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，每項(xiàng)資料和構(gòu)件必須符合本工程所規(guī)定的質(zhì)量要求?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的防護(hù)構(gòu)件卸車應(yīng)單根吊運(yùn)，零散小構(gòu)件由人工卸車，不得多根捆綁在一起卸車，避免相互碰撞擠壓，損傷構(gòu)件，破壞涂層。構(gòu)件應(yīng)在指定的場(chǎng)地堆放整齊，構(gòu)件下應(yīng)使用10mm*10mm木方墊好，鋼梁構(gòu)件堆放的層數(shù)不能超過2層，第層所墊的木方應(yīng)與下層的墊木對(duì)齊，以防止構(gòu)件受壓變形。吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上的泥沙和灰塵等應(yīng)用毛刷、棉紗，清掃擦拭干凈。構(gòu)件擺放及對(duì)場(chǎng)地的要求構(gòu)件在場(chǎng)地內(nèi)擺放整齊，相鄰構(gòu)件之間預(yù)留出一定的間隙，便于綁扎。場(chǎng)地要求堅(jiān)實(shí)、平整，不能因?yàn)橛暄┒廴緲?gòu)件，并且能夠行走16噸級(jí)汽車

4、。表1-1 安裝施工機(jī)械設(shè)備的配置序號(hào)品名規(guī)格單位數(shù)量用途1鋼絲繩F17.5、F9根若干結(jié)構(gòu)吊裝2卡環(huán)10#、6#個(gè)若干結(jié)構(gòu)吊裝3CO2氣體保護(hù)焊機(jī)KR-900臺(tái)2結(jié)構(gòu)焊接4交流弧焊機(jī)BX3-500臺(tái)2結(jié)構(gòu)焊接5氧、乙炔切割設(shè)備套2冬季焊接預(yù)熱6扳手把8緊固螺栓7電動(dòng)扳手把8緊固螺栓8手動(dòng)葫蘆5噸個(gè)20臨時(shí)固定、校正9鋼水平尺1.5米把8鋼柱初校正10對(duì)講機(jī)部8現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)11汽車式起重機(jī)QY16臺(tái)1構(gòu)件卸車、倒運(yùn)、拼裝、吊裝鋼柱、梁及支撐安裝鋼架柱吊裝 鋼架柱安裝方法鋼柱柱腳部位需要墊好木板，防止損傷柱腳和其他結(jié)構(gòu)。鋼柱吊裝采用捆綁法（用兩根鋼絲繩相對(duì)繞柱一圈，用卡環(huán)鎖住，起吊時(shí)鋼絲繩承重，鎖扣

5、越勒越緊），吊點(diǎn)位置選擇在距柱端約1/3柱長(zhǎng)處，進(jìn)行吊裝。見附圖5-10：附圖5-9安裝工藝流程附圖5-10為了便于梁、柱相連節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓施工工人上下安全和方便，在鋼柱吊裝前，鋼架柱柱端掛爬梯和防墜器，爬梯用白棕繩系綁在鋼柱上。鋼柱安裝采用旋轉(zhuǎn)法，現(xiàn)場(chǎng)使用16t汽車吊，鋼柱起吊時(shí)，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地。如附圖5-11：就位調(diào)整及臨時(shí)固定當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時(shí)使其穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓孔緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實(shí)后使用專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使其定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時(shí)需三人操作,一人移動(dòng)鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進(jìn)行檢測(cè)。就位誤差控制在2

6、mm以內(nèi)。附圖5-11鋼柱起吊圖 鋼梁安裝施工準(zhǔn)備鋼梁在現(xiàn)場(chǎng)必須碼放整齊，每層鋼梁中間應(yīng)墊放10mm*10mm木方，鋼梁吊裝兩個(gè)吊點(diǎn)選擇在鋼架梁的重心兩側(cè)，并根據(jù)鋼梁的長(zhǎng)短適當(dāng)?shù)脑黾觾蓚€(gè)吊點(diǎn)之間的距離。23m跨鋼梁吊點(diǎn)在距梁端6m（約1 L /4）處，32m跨鋼梁吊點(diǎn)選擇距梁端8m（約1 L /4）處。見附圖5-14。附圖5-14鋼梁吊裝鋼吊裝采用25T吊進(jìn)行。吊裝鋼梁前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、安裝位置、方向是否與圖紙相符，確認(rèn)后方可吊裝。將拼好的鋼梁捆綁牢靠后，慢慢起鉤，待鋼梁離地300mm后檢查捆綁情況，一切安全后，再正式提升起吊。鋼梁的安裝孔與柱子的安裝孔兩端對(duì)準(zhǔn)后，先安裝普通螺栓緊固就

7、位，即與柱子固定又矯正螺栓孔，然后安裝高強(qiáng)螺栓，初擰后將普通螺栓替出補(bǔ)齊高強(qiáng)螺栓進(jìn)行初擰，然后在鋼梁的1/2部位對(duì)稱拉兩道纜風(fēng)繩，防止第一榀屋架梁扭晃變形，同時(shí)與兩柱之間又形成一道加固點(diǎn)，使整體更加穩(wěn)定，這時(shí)松鉤，見下附圖5-15：附圖5-15鋼梁起吊圖所有鋼結(jié)構(gòu)的空中作業(yè)點(diǎn)的操作工作平臺(tái)均可以用使用吊藍(lán)（包括柱梁連接點(diǎn)等）。吊藍(lán)可以在鋼梁吊裝準(zhǔn)備時(shí)，預(yù)先掛在鋼梁上，當(dāng)安裝工人到作業(yè)點(diǎn)時(shí)，將吊藍(lán)打開，進(jìn)行作業(yè)。吊藍(lán)形式如圖5-16：附圖5-16鋼梁起吊圖附圖5-17次結(jié)構(gòu)吊裝圖圖用同樣方法安裝第二榀鋼梁，完成后，兩榀屋架梁同時(shí)校正，用線墜掛在鋼梁上垂下地面調(diào)整垂直度，準(zhǔn)確后安裝屋架上的系桿、柱

8、間支撐、水平支撐，使兩榀屋架形成一個(gè)穩(wěn)固的，然后其它屋架梁順序安裝。見圖5-17：屋架之間沒有及時(shí)安裝系桿、水平支撐時(shí)，亦無安裝檁條時(shí)，可使用兩組腳手桿代替系桿做臨時(shí)支撐，使其整體性牢固。檁條安裝在整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，機(jī)械設(shè)備安裝結(jié)束后，開始檁條的安裝。檁條安裝由現(xiàn)場(chǎng)汽吊安裝。墻面板安裝：墻板安裝由人工用棕繩提至安裝位置后固定。先施工底壓條，使之與轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)相連，而后貼密封條。按控制線安裝第一塊板，先固定下方而后再依次向上固定，第二塊板固定時(shí)先與第一塊板連接再與檁條連接。首先把保溫棉襯面自上而下地打開，襯面在室內(nèi)方向一面，玻璃絲綿在板的一面，下面人員馬上用雙面膠帶貼在固定泛水的小角鐵上。見下圖

9、5-26：附圖5-26把玻璃絲棉貼?。ㄗ⒁獠灰┏龇核厦嫒藛T用力把棉拉平、拉直，把板壓在保溫棉上。各層釘板人員在找正板垂直的情況下，開始同時(shí)釘板，釘板釘?shù)奈恢迷诘孛娲蚝每椎奈恢?。第一塊板釘完后，繼續(xù)按上述方法釘?shù)诙K，依次類推。釘完的墻板，釘應(yīng)在同一水平線上，板上口的保溫棉用刀割齊，與第二塊連接時(shí)用釘書器把塑料布縫起來，但要均勻一致。如下圖5-27：附圖5-27釘板時(shí)要在泛水處墊3mm厚的小鐵片，主要防止釘板以后下垂，把泛水壓彎、壓壞。鋼板安裝的注意事項(xiàng)在釘裝鋼板時(shí)自鉆釘釘入的深度必須由防水膠墊控制，不得欠釘、過釘，以保證鋼板的密封性。自鉆釘?shù)姆浪z墊控制如下圖5-28；附圖5-28彩色

10、鋼板質(zhì)量保證措施彩色鋼板及收邊制作的質(zhì)量控制生產(chǎn)前必須對(duì)機(jī)臺(tái)水平度進(jìn)行調(diào)整，然后開啟電源，對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行試運(yùn)行，觀察每個(gè)滾輪運(yùn)行情況，一切正常后開始生產(chǎn)樣板。生產(chǎn)出三片樣板后，對(duì)三片樣板的外觀，有效寬度，板長(zhǎng)，橫向剪切，波高，彎曲等進(jìn)行測(cè)量，符合規(guī)范要求后開始批量生產(chǎn)。對(duì)生產(chǎn)出的浪板再進(jìn)行以上項(xiàng)目的測(cè)量。對(duì)生產(chǎn)出的收邊板，對(duì)其板長(zhǎng)，彎曲面寬度，彎曲面夾角進(jìn)行測(cè)量，必須符合規(guī)范要求。彩板進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制卸貨時(shí)注意輕拿輕放，不可拖拉，以免將彩色鋼板，檁條表面劃傷。檢查材料出廠合格證，材料試驗(yàn)報(bào)告記錄等隨車資料。檢查進(jìn)場(chǎng)材料的外觀，浪板烤漆質(zhì)量，板件變形，檁條變形等質(zhì)量問題。彩板堆放時(shí)，底下每三米加墊一道5

11、0*50cm木方，防止地面沙土破壞烤漆面。玻璃棉必須堆放在干燥的地方，以防止受潮。自攻釘?shù)攘闩浼仨毞旁趥}(cāng)庫里，做到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班時(shí)放回倉(cāng)庫。放在屋面上的鋼板必須用鐵絲進(jìn)行綁扎，以防刮大風(fēng)時(shí)被掀起。墻面板安裝墻面板的安裝在主校正完畢，驗(yàn)收后進(jìn)行。墻板安裝順序墻面檁條內(nèi)襯板保溫棉外層板墻板安裝準(zhǔn)備工作：按板的安裝順序和排板圖，將板材就近擺放并做好成品保護(hù)。安裝順序?yàn)橄劝惭b屋面板后安裝墻板。具備條件時(shí)也可以同時(shí)進(jìn)行。在結(jié)構(gòu)上用墨線彈出板的起始位置，并拉線控制板的直線度和垂直。在安裝墻板時(shí)，先在沿墻的方向上搭設(shè)雙排操作腳手架，腳手架內(nèi)側(cè)距離墻板邊應(yīng)保證200mm的距離，以便人員操作。安

12、裝墻板前，應(yīng)復(fù)查、調(diào)整墻面檁條的平面平直度及窗口尺寸，特別是墻檁連接處要平整，不得有錯(cuò)槎。安裝墻板時(shí)應(yīng)用線墜吊垂直或用經(jīng)緯儀測(cè)定，保證板面的垂直度與水平度。安裝墻面板時(shí)，必須用木支撐將檁條撐平，以保證精度。鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過下列規(guī)定時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施：手工電弧焊：8m/s；氣體保護(hù)焊：2m/s。主要目的是為了防止保護(hù)氣體被吹散和防止降溫過快。焊接區(qū)相對(duì)濕度不得大于90%。當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去潮濕措施。安裝焊接程序及一般規(guī)定焊前檢查預(yù)熱裝引弧板測(cè)溫再預(yù)熱焊接保溫或后熱檢驗(yàn)填寫作業(yè)記錄表。焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，其含水量不得大于0

13、.1%。在負(fù)溫度下焊接時(shí)，焊劑重復(fù)使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘焙。焊后保溫根據(jù)板件厚度確定，（25MM/H）。溫度測(cè)量工具為接觸式測(cè)溫儀，焊后保溫使用纖維棉保溫被，溫度和時(shí)間應(yīng)有專人記錄。預(yù)熱可使用氧氣、乙炔焰加熱至預(yù)定溫度。焊接材料必須按使用說明進(jìn)行烘焙，焊條必須放入保溫筒內(nèi)，不得放于其它地方。冬季天氣溫度低，施工前板件表面大冰霜必須先預(yù)熱干燥，再行吊運(yùn)、焊接等施工。焊后消氫處理應(yīng)在焊縫完成后立即進(jìn)行。消氫熱處理的加工溫度應(yīng)達(dá)到200-250，在此溫度時(shí)間依據(jù)構(gòu)件板厚度而定，應(yīng)為每25mm板后0.5h，且不小于1h。然后使之緩冷至常溫。消氫熱處理的加熱方法及測(cè)溫方法與預(yù)熱相同。對(duì)于

14、屈服強(qiáng)度等級(jí)高于345Mpa的鋼材應(yīng)通過焊接性試驗(yàn)確定焊后消氫處理的要求和相應(yīng)的加熱條件。二氧化碳?xì)馄繎?yīng)倒置24小時(shí)后打開閥門把水放盡方可使用,防止凍結(jié)。 瓶?jī)?nèi)氣體高壓低于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用。焊接前要先檢查氣體壓力表上的指示，然后檢視氣體流量計(jì)并調(diào)節(jié)氣體流量。一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊，再焊以前須重新按規(guī)定加熱；外觀檢查在焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行。預(yù)熱，焊前用特制烤槍在坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測(cè)溫計(jì)測(cè)量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化。裝焊墊板及引弧板其表面清潔, 要求與表面坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊， 引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。焊接第一道應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。每道焊接層間母材溫度應(yīng)控制在1001500左右，溫度太低時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱溫度，太高時(shí)應(yīng)暫停焊接，焊接時(shí)不得在坡口處的母材上打火引弧。負(fù)溫度下度大于9mm的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行外理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施。負(fù)溫度下厚鋼板焊接完成后，在焊縫兩側(cè)板厚的2-3倍范圍內(nèi)，立即進(jìn)行后熱處理，加熱溫度150-300，保持1-2h。焊完后或后熱處理完后，要采取保溫措施，使