隧道洞身Ⅴ級加強段支護開工報告(含方案)

1、陜西省公路建設(shè)通用表格 施管表01 編號046西安至漫川關(guān)高速公路分項工程開工申請報告（合同段_N12_）開 工 項 目： 洞身支護（級加強段） 里 程 樁 號： K116+835-K116+853 K116+970-K116+993 所屬單位工程： 近水溝隧道 項目經(jīng)理部（蓋章）：申報日期：2007年 3月21日目 錄1、分項工程開工申報表2、分項工程工程量表3、分項工程進場機械設(shè)備表4、分項工程進場材料表5、分項工程現(xiàn)場管理人員表6、施工方案附：測量資料 試驗資料陜西省公路建設(shè)通用表格 西安至漫川關(guān)高速公路分項工程開工申報表施管表01-1 施工單位：廣東長宏公路工程有限公司 合同段：N12

2、分項工程名稱級加強段支護樁 號K116+835-K116+853 K116+970-K116+993所屬分部工程洞身支護所屬單位工程近水溝隧道擬定開工日期2007.3.28計劃工期151日完工日期2007.8.25施工材料情 況經(jīng)試驗合格的施工所須水泥、砂、碎石、鋼筋、型鋼等材料已經(jīng)到位。機械設(shè)備情 況施工所須的機械設(shè)備已經(jīng)到位人 員情 況主要人員施工負責(zé)人高建峰其他人員工 種數(shù) 量技術(shù)負責(zé)人楊曉東開挖4質(zhì)檢負責(zé)人鄭選鋒支護10測量負責(zé)人賀宗武鋼筋5試驗負責(zé)人段貴明其他14附件： 1工程量、人員、進場材料、進場機械設(shè)備資料。2施工技術(shù)方案。3工程相關(guān)測量資料。4工程相關(guān)試驗資料。項目經(jīng)理（簽字

3、）： （蓋章） 年 月 日分項工程工程量表合同號：N12 編號：046工程名稱:近水溝隧道洞身級加強段支護K116+562-K116+830支付編號項目名稱單 位設(shè)計數(shù)量備注503-2-3.150×5小導(dǎo)管M3273.7503-2-4.1I16鋼拱架Kg23869用于側(cè)導(dǎo)洞503-2-4.3I20a鋼拱架Kg115157503-3-2.1C25噴射混凝土M3776.9含側(cè)導(dǎo)洞131.6 M3503-3-4.225中空注漿錨桿M9327.5503-3-4.422藥卷錨桿Kg8955含側(cè)導(dǎo)洞6109Kg503-3-58鋼筋網(wǎng)Kg10590含側(cè)導(dǎo)洞3239Kg 項目經(jīng)理（簽字）： 年 月

4、日復(fù)核（專業(yè)工程師）： 年 月 日合同工程師： 年 月 日審批（高級駐地）： 年 月 日分項工程現(xiàn)場人力表合同號：N12 編號：046工程名稱近水溝隧道洞身級加強段支護樁號K116+835-K116+853 K116+970-K116+993序號工 種級 別人 數(shù)上崗證號碼1管理人員22掘進工人63挖掘機司機14裝載機司機235噴漿支護工人86自卸車司機47安全員18爆破員29雜工1合計27項目經(jīng)理（簽字）： 年 月 日專業(yè)工程師意見：年 月 日高級駐地： 年 月 日分項工程進場機械設(shè)備表合同號：N12 編號：046工程名稱近水溝隧道洞身級加強段支護樁號K116+835-K116+853 K1

5、16+970-K116+993序號機械或設(shè)備名稱型號、功率數(shù)量（臺、套）新舊狀況備注1自卸汽車10T1852噴錨機PZ-5型2803空壓機20m33804風(fēng)動鑿巖機YT-2841005發(fā)電機250KW1906電焊機交流弧焊機B6型4907切斷機GQ501808型鋼彎曲機WJ-4011009注漿機ZD251100項目經(jīng)理（簽字）： 年 月 日專業(yè)工程師意見：年 月 日高級駐地： 年 月 日分項工程進場材料表合同號：N12 編號：046工程名稱近水溝隧道洞身級加強段支護樁號K116+835-K116+853 K116+970-K116+993序號材料名稱型號/規(guī)格進場數(shù)量檢驗批號備注1水泥P.O

6、42.5R50TN12-0012工字鋼I20a10TN12-0523柴油0號500kg4中空錨桿251200mN12-0375藥卷錨桿225000kgN12-0116鋼筋85000kgN12-0187碎石4.75-9.5mm100m3N12-0368河砂中砂70 m3N12-0089速凝劑RC-43TN12-00910錨固劑桑穆斯30×250mm1TN12-05111鋼管501500mN12-07412工字鋼I1610TN12-052項目經(jīng)理（簽字）： 年 月 日專業(yè)工程師意見：年 月 日高級駐地： 年 月 日分項工程現(xiàn)場管理人員表合同號：N12 編號：046工程名稱：近水溝隧道洞身

7、級加強段支護樁號：K116+835-K116+853， K116+970-K116+993序號姓 名性別年齡職 稱學(xué) 歷專 業(yè)擬擔(dān)任職務(wù)備 注1高建峰男37工程師本科橋隧項目副經(jīng)理2張峰男29工程師本科橋隧隧道工程師3李中華男38工程師大專橋隧隧道技術(shù)員4方生男29工程師?？茦蛩硭淼兰夹g(shù)員5薛學(xué)峰男36工程師大專工程管理隧道隊隊長6鄭選峰男35工程師?？乒こ坦芾碣|(zhì)檢負責(zé)人 項目經(jīng)理（簽字）： 年 月 日專業(yè)工程師（意見）： 年 月 日高級駐地（簽字）： 年 月 日施工技術(shù)方案一、隧道工程概況：近水溝隧道為雙線四車道雙連拱隧道,位于山陽縣伍竹園鄉(xiāng)寨子凹村西南約50m處的山梁前緣，隧道穿越河道右側(cè)

8、一突出山體，為一直線連拱隧道，起訖樁號為： K116+830-K117+013，長183米，底板最大埋深約61.3米。二施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）、施工便道我部沿西河河道修建施工便道至洞口，便道寬度7米，擬用當(dāng)?shù)厮槭磷鰹樘钪牧?，面層?0cm厚的泥結(jié)碎石路面，與203省道相接。（2）、供水在隧道出口端修筑水池，從西河用水泵抽到水池；另在隧道頂修建高壓水池2座，容量50m3，鋪設(shè)108mm供水管道供水。（3）、供電在近水溝隧道出口安裝一臺500KVA變壓器，高壓接地方電網(wǎng)，施工現(xiàn)場所需低壓線路由變壓器引出，接至用電地點，為防止因停電而造成停工，故另設(shè)一臺250KW發(fā)電機備用。（4）、排水在隧

9、道進、出洞口外均做好引水、排水和擋護設(shè)施，防止水害及山體滑坡、滾危石等，隧道內(nèi)的巖溶水、基層裂隙水、施工污水及泥漿經(jīng)多級泵分級排入設(shè)在隧道洞口外的一、二級沉淀池凈化后，再排入水溝。（5）、 臨時生活、生產(chǎn)設(shè)施在工區(qū)沿河道東側(cè)采用所征用的平坦空地，用于搭建施工人員生活住房，拌和站等設(shè)施；洞口施工便道及場地修建平整好以后，在料場儲存一定數(shù)量的砂石料和鋼材、水泥等建筑材料，以免施工時停工待料。（6）、通風(fēng)、照明及洞內(nèi)道路隧道內(nèi)采用軟質(zhì)風(fēng)管懸掛于邊墻一側(cè)，壓入式通風(fēng)方式，照明線安裝在一側(cè)的邊墻頂部，高壓水管和高壓風(fēng)管沿一側(cè)邊墻安設(shè)，并高出隧底1米，在隧道底部一側(cè)設(shè)施工道路。2、勞動力組織隧道施工班組主

10、要有開挖班、立架支護班、鋼筋加工班、機械班、雜工班等。其人員一覽表如下：隧道施工人員一覽表工 班 名 稱人 員 數(shù) 量開挖班4支護班10鋼筋班5機械班6雜工班8總 計333、材料供應(yīng)通過試驗室檢測合格的隧道所需要的材料現(xiàn)在已經(jīng)部分進場，其余材料根據(jù)工程進展情況分批進場。 4、施工測量（1）洞外控制測量隧道洞外控制測量采用全站儀導(dǎo)線測量，隧道洞口外設(shè)置三個控制點，且將控制點設(shè)在能相互通視，穩(wěn)固不動，而且便于引測進洞，能與開挖后的洞口通視之處，盡可能避免干擾，且不會被棄渣掩埋。高程控制測量采用水準(zhǔn)測量，每個洞口布設(shè)三個水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點設(shè)在堅固、通視良好，施測方便，便于保存且高度適宜之處，三個水準(zhǔn)點間

11、的高差，以安置一次水準(zhǔn)儀即可聯(lián)測兩個以上為宜。（2）洞內(nèi)控制測量洞內(nèi)控制測量采用全站儀導(dǎo)線測量，高程控制測量采用水準(zhǔn)測量，并定期和洞外控制點聯(lián)測。（3）施工放樣鋼拱架安裝之前用斷面儀測量隧道開挖凈輪廓，如有欠挖要及時處理，鋼拱架安裝時用全站儀測定隧道中線，用水準(zhǔn)儀測定拱頂和拱腳高程。5、現(xiàn)場平面布置圖三、施工方案級加強段側(cè)導(dǎo)洞和主洞洞身均采用型鋼、錨、網(wǎng)、噴支護；開挖后的巖面先初噴混凝土封閉；噴射混凝土采用濕噴；超前支護采用小導(dǎo)管，注水泥漿。三、施工方法級加強段側(cè)導(dǎo)洞采用I16工字鋼鋼拱架支撐，縱向間距0.6m；22藥卷錨桿，間距100*60cm，錨桿長2.5m；8鋼筋網(wǎng)網(wǎng)距20*20cm；噴

12、砼厚度26cm。主洞洞身采用I20a工字鋼鋼拱架支撐，縱向間距0.6m；25中空注漿錨桿，間距100*60cm，錨桿長3.5m；8鋼筋網(wǎng)網(wǎng)距20*20cm；噴砼厚度26cm。1、鋼支撐(1) 加工：根據(jù)設(shè)計尺寸進行型鋼鋼架加工。首先按照設(shè)計尺寸在平面上放出1:1大樣，然后按設(shè)計尺寸用型鋼彎曲機進行冷彎加工，將整榀鋼架分成六個單元節(jié)，并將每一單元節(jié)焊好連接鋼板，鋼板的焊接準(zhǔn)確周正，騎縫焊接，確保單元節(jié)間連接鋼板孔眼對應(yīng)。(2) 架立：首先要測量準(zhǔn)確，架立后并復(fù)核，其垂直度允許誤差為±2°，拱架左右側(cè)不前后扭曲，型鋼鋼架盡可能與圍巖貼靠緊密（空隙5cm為宜）。主洞洞身鋼拱架兩側(cè)

13、底腳使用22鎖腳錨桿鎖定，并與鋼架焊接牢固。(3) 連接：連接鋼板對正，用高強螺栓連接牢固，騎縫焊接；鋼架與環(huán)向錨桿焊牢。側(cè)導(dǎo)洞鋼架與鋼架之間用22鋼筋連接；主洞洞身鋼架與鋼架之間用25鋼筋連接。2、藥卷錨桿(1)施工中嚴格按照如下順序進行：清理巖面、鉆孔、清孔、安放錨固劑、插入錨桿、安裝端頭墊板、與鋼架焊牢；(2) 錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油污和雜質(zhì)；(3) 桿體插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計長度的95%，錨桿安裝后，不得隨意敲擊，3d內(nèi)不得懸掛重物； (4)按錨桿數(shù)量的1%對錨桿進行拉拔試驗，錨桿抗拔力要求大于圖紙規(guī)定。3、25中空注漿錨桿（1）主洞洞身級圍巖加強段拱部采用中空注漿錨桿，錨

14、桿長3.5m，間距100×60cm，梅花狀布置；中空注漿錨桿施工前，先用紅油漆標(biāo)定錨桿的位置，然后用鑿巖機鉆至設(shè)計深度。（2）清孔后將錨桿插入孔內(nèi)，錨桿外露20cm與鋼筋網(wǎng)及拱架搭接，將止?jié){塞套入錨桿封住錨孔外端口，以防止水泥漿外溢；止?jié){塞打入孔口不少于10cm。（3）用注漿接頭把錨桿尾端同注漿機連接，選用擠壓式注漿機，其額定工作壓力不低于1.5Mpa；（4）水泥漿配合比為0.5:12:1。（5）開動注漿機注漿,連續(xù)灌注漿液直到壓力表達到設(shè)計值,即可停機。注漿過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象時及時清理錨頭、注漿軟管及注漿機。（6）注完一根錨桿后迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭,清洗并安裝至另一根錨桿,

15、然后注漿。（7）注漿過程中及時清洗接頭以保證注漿過程的連續(xù)性，完成整個注漿后及時清洗保養(yǎng)注漿機，在灰漿達到初始設(shè)計強度后方可上緊墊板及螺母。 4、鋼筋網(wǎng)（1）鋼筋網(wǎng)在系統(tǒng)錨桿施作后安設(shè)，鋼筋網(wǎng)采用8鋼筋，間距20cm×20cm，預(yù)先焊接綁扎成片，安裝時鋼筋網(wǎng)與圍巖間距3cm并與錨桿焊接牢固，搭接長度為1-2個網(wǎng)孔。（2）鋼筋網(wǎng)在噴射一層混凝土后隨受噴面鋪掛，噴砼時鋼筋網(wǎng)不晃動，噴砼后鋼筋網(wǎng)片不外露，最小保護層厚度2cm。5、噴射混凝土(1)采用濕噴工藝，原材料經(jīng)電子計量，強制拌和，機械運送到現(xiàn)場，隨拌隨噴，速凝劑量按每盤混凝土量稱好提前分袋包裝，噴射混凝土前應(yīng)先進行試噴、調(diào)整回彈量、

16、確定噴射混凝土的現(xiàn)場施工配合比及施工操作程序，然后進行大面積施工。(2)圍巖開挖后及時初噴混凝土封閉。 (3)噴射砼混合料隨拌隨用，不摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)超過2h，摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)超過10min；混合料的拌和時間不少于2.5min。(4) 噴射砼混合料在運輸、存放過程中，嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，在裝入噴射機前應(yīng)過篩。(5)噴射混凝土應(yīng)分段、分片由下而上分層噴射。拱部每層厚度不大于8cm，邊墻每層厚度不大于10cm。作業(yè)開始時，應(yīng)先送風(fēng)，后開機，再給料；結(jié)束時，待料噴完后再關(guān)機。向噴射機供料時應(yīng)連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)保持足夠的存料。(6)噴射混凝土?xí)r，保持噴頭至巖

17、面的距離為80-150cm、調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋網(wǎng)與巖面間混凝土的密實性。(7)噴射混凝土?xí)r，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。(8)噴射混凝土終凝2h起開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護應(yīng)不少于7d，混凝土終凝到下一循環(huán)爆破作業(yè)時間不小于4h。(9)噴射混凝土符合圖紙規(guī)定的厚度，噴射過程中如發(fā)生堵管現(xiàn)象則先關(guān)閉主機，然后才能進行處理。(10)噴射混凝土的回彈物，不能收集起來放入下批配料中，以免影響噴射混凝土質(zhì)量。（11）噴射完成后先關(guān)主機，再依此關(guān)閉計量泵、震動棒和風(fēng)閥；用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)的殘留物清除干凈。6、超前小導(dǎo)管施工超前小導(dǎo)管施工采用風(fēng)動鑿巖機按設(shè)計位置鉆孔，人工安裝小

18、導(dǎo)管，利用注漿泵注漿，將水泥漿通過小導(dǎo)管壓入圍巖的孔隙中，達到固結(jié)圍巖的作用。(1) 施工要求：支護參數(shù) 每環(huán)小導(dǎo)管45根，每根長度4.5米，間距0.3米，外插腳a=57°，小導(dǎo)管直徑為50毫米，每環(huán)小導(dǎo)管搭接1.475m。小導(dǎo)管加工小導(dǎo)管在工地加工，材料為熱軋鋼管，前端加工成長10cm的扁尖形，管身鉆注漿孔，孔徑8，后端1.2米不設(shè)注漿孔，注漿孔間距15厘米，梅花形布置。(2) 注漿施工 注漿施工順序管位定位鉆孔打入鋼管開挖面做止?jié){墻拌合水泥漿注漿 注漿前的準(zhǔn)備為保證管孔內(nèi)的水泥漿壓力，注漿前要對孔口導(dǎo)管周圍的間隙用速凝水泥砂漿填塞，并在工作面上噴射混凝土止?jié){墻；然后聯(lián)接小導(dǎo)管與注

19、漿管，進行注漿。 注漿注漿采用水泥漿，水灰比為0.5:12:1，注漿壓力為0.5-1.0MPa。(3) 施工控制要點 采用手持風(fēng)鉆鉆孔，并將小導(dǎo)管打入孔內(nèi)，如地層松軟也可用鐵錘或手持風(fēng)鉆將導(dǎo)管直接打入。如出現(xiàn)堵孔，用20mm鋼管制作吹風(fēng)管，將吹風(fēng)管緩緩插入孔中，用高壓風(fēng)吹孔，成孔后將小導(dǎo)管插入，并用膠泥將管口密封。 注漿a.首先將巖面用噴射砼封閉，以防漏漿，并對小導(dǎo)管內(nèi)的積物用高壓風(fēng)進行清理。b.注漿按由下而上，先無水孔后有水孔的順序進行。c.漿液由稀到濃逐級變換，先稀后濃。d.注漿完后，立即堵塞孔口，防止?jié){液外流。(4) 注漿異常現(xiàn)象處理 注漿中如發(fā)生與其它孔串漿將串漿孔堵住，輪到注該孔時，

20、拔出堵塞物，用高壓風(fēng)或水沖洗，如拔出堵塞物時，仍有漿液外流，則可不沖洗，立即接管注漿。 壓力突升則可能發(fā)生堵管，立即停機檢查處理。 如果壓力長時間不增加，檢查是否窩漿或流往別處，否則調(diào)整漿液配比，縮短膠凝時間，進行小泵量低壓或間歇注漿，但間歇時間不能超過漿液膠凝時間。四、隧道監(jiān)控量測1、監(jiān)控量測的目的：現(xiàn)場監(jiān)控量測是隧道施工過程中，對圍巖支護系統(tǒng)的穩(wěn)定狀態(tài)進行監(jiān)測，為初期支護和二次襯砌的參數(shù)調(diào)整提供依據(jù)，是確保施工安全、指導(dǎo)施工程序、便利施工管理的重要手段，在新奧法施工中，監(jiān)控量測是施工過程中必須的施工程序。2、 監(jiān)控量測項目本標(biāo)段隧道監(jiān)控量測項目有隧道圍巖變形量測、應(yīng)力應(yīng)變量測、圍巖穩(wěn)定性及

21、支護效果分析等，主要監(jiān)測內(nèi)容以洞內(nèi)觀察、拱頂下沉、周邊收斂及地表下沉量測等。(1) 洞內(nèi)外觀察 洞內(nèi)外觀察分開挖工作面觀察和已施工區(qū)段觀察兩部分，開挖工作面觀察在每次開挖后進行一次，內(nèi)容包括節(jié)理裂隙發(fā)育情況、工作面穩(wěn)定狀態(tài)、涌水情況及底板是否隆起等，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況基本無變化時，可每天進行一次，觀察后繪制開挖工作面地質(zhì)素描圖。 在觀察過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件惡化，初期支護發(fā)生異?，F(xiàn)象，立即通知施工負責(zé)人采取應(yīng)急措施，并派專人進行不間斷觀察。 對已施工區(qū)段的觀察每天至少一次，觀察的內(nèi)容包括噴射混凝土、錨桿、鋼架的狀況，以及施工質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求。 洞外觀察包括洞口地表情況、地表沉陷、邊坡及仰拱的穩(wěn)定、

22、地表水滲透的觀察。(2) 拱項下沉及周邊收斂量測拱頂下沉及周邊收斂量測應(yīng)在同一斷面進行，并采用相同的量測頻率。如位移出現(xiàn)異常情況，加大量測頻率。 拱頂下沉及周邊收斂量測。拱頂下沉及周邊收斂量測斷面及量測頻率見表，巖層變化處應(yīng)調(diào)整或增設(shè)量測斷面。 地表下沉量測地表下沉量測只需在隧道淺埋處進行，其測點的布置與拱頂下沉及周邊收斂量測的測點在同一斷面內(nèi)，地表下沉量測在開挖面前方（h+9）m處開始（h為隧道埋深），直到開挖面后方4065 m，下沉基本停止時為止。其量測頻率原則上采用12次/日的頻率。拱頂下沉及周邊收斂量測斷面間距表 圍巖級別量測斷面間距（m）10 量測頻率表變形速度（mm/d）測點距開挖

23、面的距離量測頻率10（01）B12次/d105（12）B1次/d51（25）B1次/2d15B1次/周注：B表示隧道開挖寬度。 地表下沉量測斷面間距表隧道埋深 h（m）量測斷面間距（m）26根據(jù)實際情況確定13261015135103、量測工具及測點設(shè)置要求(1) 拱頂下沉采用水平儀、水準(zhǔn)尺和掛鉤尺等進行量測，周邊收斂采用收斂計進行量測，其測點的安設(shè)應(yīng)能保證在開挖后12小時（最遲不超過24小時）內(nèi)和下一循環(huán)開挖前測到初次讀數(shù)，并安設(shè)在距開挖面2 m范圍內(nèi)。(2) 地表下沉采用水平儀進行量測，其測點按普通水準(zhǔn)點埋設(shè)，并在預(yù)計破裂面以外30 m左右設(shè)基準(zhǔn)點。4、量測數(shù)據(jù)的處理及應(yīng)用(1) 拱頂下沉

24、、周邊收斂測試數(shù)據(jù)按下表格式記錄。測試數(shù)據(jù)記錄表項目序號時間測量總位移（m）變形速度（mm/d）距開挖面距離（m）工序及施作時間初讀數(shù)第一次第二次(2) 根據(jù)現(xiàn)場量測數(shù)據(jù)繪制位移時間曲線或散點圖，在位移時間曲線趨平緩時應(yīng)進行回歸分析，以推算最終位移和掌握位移變化規(guī)律。當(dāng)位移時間曲線出現(xiàn)反彎點，即位移出現(xiàn)反常的急驟增加現(xiàn)象，表明圍巖和支護已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)及時加強支護,必要時應(yīng)停止掘進，采取必要的安全措施。(3) 根據(jù)位移變化速率判斷圍巖穩(wěn)定狀況，當(dāng)變化速率大于1020mm/天時，需加強支護系統(tǒng)；當(dāng)變化速率小于0.2 mm/天時，認為圍巖達到基本穩(wěn)定。(4)二次支護（混凝土）施作時間 各測試項目

25、顯示位移速度明顯減緩并已基本穩(wěn)定。 各項位移已達到預(yù)計位移量的8090（預(yù)計位移量可通過回歸分析得到）。 各項位移速度小于0.100.2mm/d。 必要時,可提前施作二次模筑襯砌。(5) 測量過程中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象或與設(shè)計不符時，及時修改支護參數(shù)。5、地質(zhì)超前預(yù)報（1）預(yù)報目的為確保隧道施工安全，預(yù)防塌方事故發(fā)生，施工中須采用地質(zhì)超前預(yù)報技術(shù)，提前查明掌子面前方地質(zhì)情況，提前采取相應(yīng)的支護措施。（2）地質(zhì)超前預(yù)報的方法根據(jù)以上的地質(zhì)特點和隧道施工的“早預(yù)報”的原則，采用下面的地質(zhì)預(yù)報方法：a本工程的地質(zhì)超前預(yù)報主要采用TSP202型地質(zhì)探測儀。TSP202超前地質(zhì)預(yù)報是目前世界上先進的超前地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)，通過地震波在不均勻地質(zhì)體中產(chǎn)生的反射波特性來預(yù)報前方的地質(zhì)狀況。預(yù)報長度為100200m。b工作面鉆探水孔預(yù)報。在工作面鉆34個探水孔（每次探水孔深15m，開挖12m，保留3m，再開始下一次探水）。探水孔的主要目的是探明水壓情況，在鉆孔的同時，記錄鉆孔速度、巖碴巖粉特征、沖洗液顏色、含泥