工藝、設備和人員變更管理辦法

1、遼陽石化公司工藝、設備和人員變更管理辦法（試行）第一章總則第一條 為消除或減少由于工藝、 設備和人員變更引起的潛在 事故隱患，依據中國石油煉油與化工分公司工藝、設備和人員 變更管理規(guī)定，結合實際情況制定本辦法。第二條 本辦法適用于遼陽石化公司（以下簡稱公司）所屬各 單位。第三條 本辦法規(guī)范了公司生產過程中工藝、設備和人員變更的管理流程、措施及要求。第四條 公司各相關職能部門按照“誰主管、誰負責”的原則 執(zhí)行本辦法，并提供培訓、監(jiān)督與考核。各基層單位按要求執(zhí)行 本辦法，并提出改進建議。第五條名詞解釋：（一）工藝設備變更。涉及工藝技術、設備設施、工藝參數等超出現(xiàn)有設計范圍的改變。（如壓力等級改變、

2、壓力報警值改變 等）。（二）微小變更。影響較小，不造成任何工藝、設計參數等的改變，即“在現(xiàn)有設計范圍內的改變”。（三）同類替換。符合原設計規(guī)格的更換。（四）人員變更。是指員工崗位發(fā)生變化，包括永久變動和臨時承擔有關工作。表現(xiàn)形式有：調離、調入、轉崗、替崗等（五）關鍵崗位。指與風險控制直接相關的管理、操作、檢 維修作業(yè)等重要崗位。此類崗位會因人員的變動而造成崗位經驗 缺失、崗位操作熟練程度降低，可能導致人員傷亡或不可逆的健 康傷害、重大財產損失、嚴重環(huán)境影響等事故。第二章工藝設備變更管理要求第六條工藝設備變更范圍包括：（一）生產能力的改變，主要是指生產裝置（生產單元）生 產負荷超出設計范圍的改變

3、。（二）物料的改變，主要是指物料品種、組成發(fā)生較大變化。（三）化學藥劑和催化劑的改變。主要指“三劑”的改變。（四）設備、設施負荷的改變，主要是指單體轉動設備轉速、 流量、溫度、壓力的改變；單體靜設備壓力、溫度、充裝系數的 改變；電動機運行電流的改變；儀表流量、壓力、溫度的改變等。（五）工藝設備設計依據的改變。（六）設備和工具的改變或改進，主要指指設備結構改變、 管道開孔、設備材質改變、潤滑油規(guī)格改變、動設備密封形式的 改變、轉動設備轉子或通流部分發(fā)生改變等；工具的改變或改進 是指起重工具起重噸位改變。（七）工藝參數的改變，主要指溫度、流量、壓力等改變。（八）安全報警設定值的改變。（九）儀表控制

4、系統(tǒng)及邏輯的改變。（十）軟件系統(tǒng)的改變。（一）安全裝置及安全聯(lián)鎖的改變，主要是指含安全閥、 爆破片、呼吸閥的改變及儀表安全聯(lián)鎖的改變。（十二）非標準的（或臨時性的）維修，主要是指設備、管 線密封泄漏帶壓堵漏；故障、事故搶修等。（十三）操作規(guī)程的改變。（十四）試驗及測試操作，主要是指分析方法的變更，包括 分析方法標準的新增、替代、停用和廢止。（十五）設備、原材料供貨商的改變，主要是指主要是指關 鍵機組和重要設備及大宗化工原料和煤炭供貨商的改變。（十六）運輸路線的改變，主要是指廠內運輸路線的改變和 廠外危險品運輸路線改變。（十七）裝置布局的改變，主要包括原裝置界區(qū)內各單元、 單體建構筑物的位置發(fā)生

5、的相應改變。（十八）產品質量的改變。（十九）設計和安裝過程的改變，主要是指項目施工圖設計 變更；（二十）設備超期服役等其他工藝設備變更。第七條工藝設備變更按其內容和影響范圍分為三個基本類型：工藝設備變更、微小變更和同類替換。各單位應對所有的工藝設備變更進行正確分類。工藝設備變更和微小變更管理執(zhí)行變更管理流程 （見附錄 A） 同類替換不執(zhí)行變更管理流程（見附錄B）。第八條 對工藝設備變更實施分級管理， 根據變更影響范圍的 大小和所需調配資源的多少，按下列規(guī)定確定變更級別。相關變 更級別的確定及控制，執(zhí)行遼陽石化分公司工藝卡片分級管理 規(guī)定、遼陽石化分公司生產操作變動監(jiān)控管理規(guī)定 。第九條 生產運

6、行處負責下列變更的審批， 執(zhí)行相應的審批流 程：（一）當生產裝置（生產單元）生產負荷超出設計范圍的改 變，應履行審批手續(xù)，執(zhí)行下列流程：1. 由生產裝置（或生產單元）所在車間提出，上報廠；廠生 產部門組織廠和科室相關人員進行論證；若認為可行，則由廠生 產部門以書面形式上報生產運行處。2. 生產運行處在接到廠書面申請后，應組織公司相關處室和 專家對分廠的申請進行論證，若認為可能或可行，由生產運行處 報送規(guī)劃計劃處外委設計院或有關單位確認。3. 設計院或有關單位確認可行的變更，由廠制定實施方案， 報經公司審批后方可實施。（二）當生產裝置物料品種、組成發(fā)生較大變化時，須履行審批手續(xù)，執(zhí)行下列審批流程

7、：1. 由造成物料發(fā)生改變、 組成發(fā)生較大變化的單位向生產運行處提出申請，生產運行處負責組織公司相關處室和專家對申請進行研究；確認可行后，廠根據公司相關處室和專家的意見制定 實施方案，報經審批后方可實施。2、廠內裝置間的二級變更（微小變更） ，由廠生產部門管理， 履行相應的審批手續(xù)。（三）當大宗化工原料和煤炭供貨商發(fā)生改變時，生產運行 處對供貨商供貨量和產品質量是否滿足我公司的需求進行確認， 并組織公司相關部門和專家進行研究，確認變更。一旦變更確認 后，按公司規(guī)定選擇供應商。第十條 下列變更報機動設備處審批， 履行相應的審批程序：（一）壓力容器結構改變；（二）超期服役；（三）潤滑油規(guī)格改變；（

8、四）A 類轉動設備轉子或通流部分改變。以上變更應執(zhí)行下列流程：1. 由設備所在車間提出，上報廠；廠設備副總或設備廠長組 織廠和相關科室進行論證；若認為可行，則由廠設備部門以書面 形式上報機動設備處。2. 機動設備處在接到廠書面申請后，視情況組織公司相關處 室和專家對分廠的申請進行論證，若認為可行，由機動設備處和公司主管領導審批。其他設備變更和微小變更由廠級審批，執(zhí)行廠級審批程序。第一條 下列變更或改變由技術處審批，履行相應的審批 程序：（一）生產裝置須超出設計能力運行；（二）工藝參數需超過現(xiàn)有設計范圍運行；（三）安全報警設定值需超出現(xiàn)有設計范圍設定；（四）“三劑”不同的功能表現(xiàn)，或不同的反應過

9、程的改變。執(zhí)行變更審批流程：（一）變更申請由生產裝置所在車間提出，上報廠，廠生產 技術部門組織相關科室和相關人員進行論證，若認為可行，由廠 主管領導簽字確認后上報技術處。（二）技術處在接到廠申請后，應組織公司相關處室和專家 對分廠的申請進行論證，若認為可能或可行，則由技術處報送規(guī) 劃計劃處外委設計院或有關單位確認。（三）設計院或有關單位確認可行的變更，由廠制定實施方 案，報經公司審批后方可實施。第十二條 安全報警設定值在設計參數范圍內的改變；“三劑”的改變或安全技術說明書信息有任何改變，執(zhí)行廠級變更流 程，由生產車間提出，廠生產技術部門組織相關科室和相關人員 進行論證，經廠主管領導審批后實施。

10、第十三條 操作規(guī)程的變更執(zhí)行遼陽石化公司生產裝置操 作規(guī)程管理辦法 ；工藝參數的現(xiàn)有設計范圍的變更執(zhí)行遼陽石 化公司生產裝置工藝卡片分級管理辦法 ；產品標準的變更執(zhí)行 遼陽石化公司技術標準管理辦法 。第十四條 運輸路線改變包括廠內（廠外）運輸路線改變，申 請和審批程序是：（一）廠內運輸路線改變由生產運行處提出申請（具體執(zhí)行 微小變更申請審批表附件 D ），質量安全環(huán)保處負責審批確認。（二）廠外危險品運輸路線變更由運輸部特車隊提出申請 （具 體執(zhí)行微小變更申請審批表附件D）,運輸部安監(jiān)科對變更申請進行審核，同時上報變更線路圖和風險分析資料，運輸部安監(jiān)科對 變更申請進行審核，并提交運輸部主管經理審

11、批。第十五條 項目施工圖設計變更的申請和審批流程：（一）對于與初步設計有原則性改變的變更，或單項工程增 減投資超過 50 萬元的設計變更，凡因 設計原因變更的，由設計單 位出具設計變更文件； 凡屬非設計原因變更的，由變更提出單位 提出變更申請，經規(guī)劃計劃處審查后，提請公司主管領導審批。（二）對于單項工程費用增加在2-50 萬元以內的設計變更。凡費用增加在 2萬元內的設計原因變更，由項目所在單位申請， 工程管理部審批后組織實施； 費用增加在 2-50 萬元內的設計原因變更及非設計原因變更，由項目所在單位申請，工程管理部審查 簽字，規(guī)劃計劃處審批。第十六條 裝置布局的改變，由建設單位提出申請，規(guī)劃

12、計劃 處按照項目前期管理規(guī)定要求組織審批。第十七條 生產監(jiān)測部負責分析方法標準的新增、替代、停用 和廢止的審批。具體審批流程如下：（一）分析方法標準變更，由二級單位提出變更申請，執(zhí)行變更管理流程，并填寫工藝設備變更申請審批表見附件C,經化驗室負責人、 二級單位主管領導同意后加蓋單位公章報生產監(jiān)測部；（二）生產監(jiān)測部標準管理人員對申請變更的標準進行審核， 同意后，報生產監(jiān)測部主管領導審批。第十八條 變更由屬地單位提出申請。 變更申請人應初步判斷 變更類型、級別，做好實施前的各項準備工作，提出變更申請。申請審批表根據變更級別分別使用： 工藝變更申請審批表 （附 件C）或微小變更申請審批表（附件 D

13、）。根據申請事項申請單位 可以對申請審批表審批事項作適當的修改。第十九條 變更應充分考慮健康安全環(huán)境影響， 并確認是否需 要危害分析。對需要做危害分析的，分析結果及采取的風險控制 措施應作為變更申請的主要內容。第二十條 應按照變更的類型、級別確定審批權限。在滿足所有相關工藝、設備、健康、安全、環(huán)境的條件下，批準人或其授權人方能批準。第二十一條 變更審批內容：（一）變更目的；（二）變更涉及的相關技術資料；（三）變更內容；（四）變更帶來的健康安全環(huán)境影響（危害分析及風險削減 措施）。（五）涉及操作規(guī)程修改的，審批應提交修改后的操作規(guī)程。（六）對人員培訓和溝通的要求。（七）變更的限制條件（如時間期限

14、、物料數量等）。（八）強制性批準和授權的要求。第二十二條變更實施涉及啟動前安全檢查，執(zhí)行啟動前安 全檢查管理規(guī)定；涉及作業(yè)許可，執(zhí)行作業(yè)許可管理規(guī)定第二十三條變更涉及的所有資料以及操作規(guī)程都應確保得 到適當的審查、修改或更新。第二十四條 變更應嚴格按照變更審批確定的內容和范圍實 施，并對變更過程實施跟蹤。第二十五條 完成變更的工藝、設備在投用前，應對變更影響 或涉及的人員進行培訓或溝通，培訓內容包括變更的目的、作用、 程序、變更內容、變更中可能的風險和影響以及同類事故案例。第二十六條 變更影響或涉及的人員包括：（一）變更所在區(qū)域的人員，如維修人員、操作人員等。（二）變更管理涉及的人員，如工藝管

15、理人員、培訓人員等。（三）其他相關人員，如承包商、外來人員、供應商、相鄰裝置 （單位）或社區(qū)的人員等。第二十七條 變更所在區(qū)域或單位應建立變更工作文件、記 錄，以便做好變更過程的信息溝通。工作文件、記錄包括變更管 理程序、變更申請審批表、風險評估記錄、變更登記表以及變更 結項報告等。第二十八條 變更實施完成后，應對變更是否符合規(guī)定內容， 達到預期目的進行驗證，提交變更結項報告，并完成以下工作：（一）所有與變更相關的工藝技術信息都已更新。（二）規(guī)定了期限的變更，期滿后應恢復變更前的狀況。（三）試驗結果記錄在案。（四）確認變更結果。（五）變更實施過程的相關文件歸檔。第三章 人員變更管理要求第二十九

16、條 公司根據集團公司裝置定員相關標準， 明確生產 單元或裝置員工配置的最低要求，包括：崗位設置、員工的數量 等。第三十條 人員的變更必須在不影響安全生產的前提下實施，應嚴格執(zhí)行人員變更管理流程（見附錄E）,確保上（替）崗人員具備上崗能力及資格第三十一條 應按“持證上崗、同崗替代、備員補充”的原則 安排上（替）崗，以滿足安全生產最低標準。第三十二條 各單位根據風險控制的要求組織對關鍵崗位進 行辨識。關鍵崗位人員變更前，基層單位主要領導及相關部門應 評估人員變更對現(xiàn)崗位安全生產的影響，選擇合適人選并上報公 司人事處。關鍵崗位包括但不限于：（一）工藝危害分析結果認定的高風險作業(yè)的崗位。（二）國家法規(guī)

17、規(guī)定的特種作業(yè)崗位。（三）實施風險管理和危害分析的崗位。（四）從事關鍵設備檢測、檢維修的崗位。（五）審批作業(yè)許可的崗位。（六）對關鍵崗位人員進行考評與提供培訓的崗位。（七）管理和監(jiān)督承包商作業(yè)的崗位。（八）環(huán)境、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測崗位。第三十三條 公司應明確關鍵崗位人員任職的知識、技能、資 質與特定經驗的最低要求。依據崗位培訓需求矩陣，確定人員上（替）崗前的培訓內容和考評方式（見附件F）,并有計劃培養(yǎng)關鍵崗位的后備人員，確保關鍵崗位人員變更的順利實施。第三十四條 對上（替）崗人員要進行技能考評，考評方式可以是提問、考試、現(xiàn)場模擬操作等；高風險作業(yè)項目的考評應包 括現(xiàn)場模擬操作演示。考評人員應具備相應

18、知識、技能和經驗， 可以是管理人員、員工的主管領導、HSE專職人員、專業(yè)技術人員、 資深員工和專（兼）職教師等。第三十五條 替崗應經屬地單位主管領導審批核準后執(zhí)行； 調 離、調入、轉崗經公司人事處、雙方單位領導同意，單位人事主 管領導批準后執(zhí)行，同時報公司人事處備案。第三十六條 關鍵崗位變更人選不能滿足知識、技能、經驗最 低要求，須停止變更。第三十七條 關鍵崗位人員變更應填寫 “關鍵崗位人員變更申請審批表”（見附件F）,所涉及的文件、資料應及時歸檔。主要包 括：（一）人員變更的審批信息。（二）發(fā)生崗位變更員工的個人信息。（三）變更過程中的培訓及考評信息。（四）確保滿足崗位最低要求所采取的其他措

19、施信息。第四章 審核、偏離、培訓和溝通第三十八條 公司各專業(yè)主管部門及各單位將本辦法納入體 系審核，必要時組織專項審核；發(fā)生的偏離，公司相關專業(yè)主管 部門在履行內部審批程序后報煉油與化工分公司批準，每一次授 權偏離的時間不年超過一年；公司各專業(yè)主管部門和各單位應組 織培訓，相關人員都應接受培訓；本辦法在公司內部及相關方之 間進行溝通。第五章 附則第三十九條 本辦法由公司各專業(yè)主管部門根據職能分工負 責解釋。第四十條 本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行。附錄 A 變更管理流程附錄 B 同類替換范例附件 C 工藝變更申請審批表表 C.1 工藝設備變更申請審批表表 C.2 變更檢查表附件 D 微小變更申請審批表

20、附錄 E 人員變更管理流程附件 F 關鍵崗位人員變更申請審批表附錄 A變更管理流程附錄B同類替換范例工藝設備類型冋類替換非冋類替換（變更）? 冋類型：閘閥一閘閥，截止閥? 不冋類型：閘閥一截止閥，閘閥一球截止閥等閥等? 冋類材料：冋級別碳鋼，冋級? 不同材料：碳鋼一不銹鋼，碳鋼一鉻別不銹鋼等鋼等2? 同等壓力等級：15- 15kg/cm ,. 2 -? 不同壓力等級：30 15kg/cm , 30 閥門30 30kg/cm2, 60 - 60kg/cm2等45kg/cm , 30 60kg/cm 等? 同尺寸：4" - 4",6" - 6",10&quo

21、t;-? 不同尺寸：4" -6",6" - 8",10" -12"10"等等?同種填料：箔襯-箔襯，石墨? 不冋填料：石墨非石墨，繩-襯，石墨，石棉繩-石棉繩襯-繩等? 批準的供應商? 同材料：碳鋼一碳鋼，不銹鋼? 不同材料：碳鋼一不銹鋼，碳鋼一鉻-不銹鋼等鋼等2? 同壓力等級：15 - 15kg/cm , 30. 2 -? 不同壓力等級：30 15kg/cm , 30 30kg/cm2, 60 60kg/cm2等45kg/cm , 30 60kg/cm 等? 同尺寸：4" - 4",6" -

22、6",10"-? 不同尺寸：4" -6",6" - 8",10" -12"10"等等管道與法? 同類法蘭密封面：凸面一凸面，? 不同法蘭密封面：凸面一對接，對接對接-對接等凸面等? 同厚度等級：管線厚度相同? 不同厚度等級：管線厚度不相同? 臨時管線一一只是用在停用的? 臨時管線一一用于維持運行的、內部設備上做清洗用途，在設備投有工藝物料的管段，如內部有物料流運前應將其拆下的臨時短管等? 批準的供應商工藝設備類型冋類替換非冋類替換（變更）泵/壓縮 機? 相同的材料（包括內部材料）如： 碳鋼-碳鋼，不銹鋼-

23、不銹鋼等? 相同法蘭：壓力等級，尺寸，密 封面3?相同能力：200 200m/h,2000 2000m3/h 等? 相同密圭寸：允許不同的制造商， 但必須是同樣的規(guī)格，同樣的維 護程序等? 同樣的潤滑：允許不同的制造商， 但必須是同樣的規(guī)格? 批準的供應商? 不同材料（包括內部材料）如：碳 鋼-不銹鋼，不銹鋼-碳鋼等? 不同法蘭：壓力等級，尺寸，密封 面3? 不同能力：200 300m/h,200 150mi/h 等? 不同密圭寸：不同的實際規(guī)格，不同 的維護程序等? 不同潤滑：不同規(guī)格物料/催 化劑? 同樣的催化劑：必須是完全相同， 包括制造商，功能表現(xiàn)，以及反 應過程；安全技術說明書信息保

24、 持不變? 同樣的物料：必須是完全相同， 包括制造商，有同樣的功能，進 行同樣的反應? 不同的催化劑：不同的制造商，不 冋的功能表現(xiàn)，或不冋的反應過程， 安全技術說明書信息有任何改變的 等? 不同物料：不同制造商，不同功能 表現(xiàn)，或不冋反應儀表/電 氣?同量程：0-50 0-50,200-250 200-250 等? 同樣放大倍數：X10 X10,X50 X50等? 冋樣單位：立方米/時立方米/ 時,升/分鐘升/分鐘等? 同樣的額定值：因進料流量、產 品規(guī)格等變化，需要經常調整報 警的上下限，但不超過最高和最 低限值? 不同量程：0-50 0-100,250-300 250-500 等? 不同

25、放大倍數：X10 X20,X15 X2等? 不同單位：立方米 /時升/分鐘， 升/分鐘-立方米/時等? 不同額定值：改動壓力、溫度、流 量、液位等的最高和最低限值工藝設備類型冋類替換非冋類替換（變更）其他? 除應急系統(tǒng)與中央控制室以外 的，其他電話號碼的改變? 更新工藝區(qū)標志牌? 非工藝設備的移位? 將原來設計中不應旁通或沒有旁通程 序的設備旁通? 可能影響工藝操作的，對計算機軟件 或計算機控制方案的改動? 改變中央控制室或緊急響應電話號碼? 移走工乙區(qū)內的標志牌? 工藝設備或應急設備的移位? 改變工藝說明，過程說明，或企業(yè)標 準? 臨時維修（如：管卡、盤根、法蘭臨 時泄漏修補等）? 臨時或實

26、驗性設備? 設備的拆除? 工藝建筑內的通風設施安裝，及舊通 風系統(tǒng)的改造? 工藝過程引入新的或改換不同的添加 劑? 根據工藝安全評估或其它工藝安全分 析建議作的變更? 因工藝或設備上的改變或改造，造成 設備卸壓變化? 盛裝工藝物料、催化劑、添加劑或反 應物的容器（包裝）的替代，例如臨時 桶或槽附件C工藝變更申請審批表工藝設備變更申請審批表，見表C.1。變更檢查表，見表 C.2。表C.1工藝設備變更申請審批表編號:裝置申請日期申請人變更起止日期變更主題：變更原因及目的：變更內容：是否需要工藝危害分析 ？ 是（請附上分析結果） 不是（請注明原因）潛在的影響及控制措施安全與健康環(huán)境影響產品收率產能/

27、產量質量成本/效益其他影響（能耗、法律等）總結報告交付日期負責人注1:以上內容由工藝變更申請人填寫。注2:未獲得授權延期之前不得在變更截止日期后繼續(xù)實施變更方案。表C.1 （續(xù)）變更所帶來的問題陳述:變更的技術依據（預期改善的性質、實施此項變更的安全性、評審支持性的實驗或工藝數據 等）技術變更詳細說明（包括操作程序、試驗日志、關鍵的工藝變量值等）審查結論:審查成員簽字/日期技術專豕：日期：安全環(huán)保負責人/專家：日期：維修負責人：日期：工乙負責人：日期：設備負責人：日期：變更批準人：日期：分發(fā):注：以上內容由審查組和批準人填寫。表C.2 變更檢查表安全健康是 否 不適用1.是否存在任何可能導致安

28、全問題的化學反應？檢查化學反應矩陣模型。*2.是否存在任何易燃易爆化學物質或灰塵？* 13.是否存在任何有危險的原材料流流速、成分或溫度條件變更？*4.是否會因加熱、冷卻或精確的溫度控制失控而導致安全問題？*p5.是否具有為安全操作所必需的儀表、控制、緊急制動、開關或報警？檢查操作人員 通道所在地并實施監(jiān)控。*6.是否有任何出于安全考慮而必須聯(lián)鎖的設備？*7.是否有任何校準與否對安全非常重要的儀表？n*可8.有無會給人員及設備造成危害的腐蝕物？*n9.是否存在空氣排放冋題？檢查通風要求。*10.是否存在有毒或危害性化學物品？如：石棉，放射性物質？檢查通風要求。*11.是否可能因蒸汽、儀表氣源、

29、電力或任何其它供應的中斷而導致不安全狀況？D*12.閥門位置錯誤對于安全問題是否重要？*13.是否要求吹掃或惰性氣體保存？*14.是否需要通風孔、安全閥、溢出、排水或沖洗連接？檢查其尺寸、位置及供應商。n*15.是否需要冷凍保護？*16.是否存在任何壓力容器？泄壓需要是否受變更方案的影響？*17.不冋壓力等級的容器之間是否有連接？檢查泄壓要求？*18.溫度是否高或低至需要通過隔離來保護人員安全？*19.溫度是否高或低至可能造成管道或設備的熱膨脹？*20.是否需要采取筑堤、圍欄或其它圍護措施以控制泄漏？檢查尺寸。n*21.消防系統(tǒng)是否需要進行變更？* 122.是否存在任何機械傷害？通常需要添加圍

30、欄、扶手、機械防護或其它操作人員保 護設施等。*23.是否需因安全原因變更照明？考慮高空照明和應急照明。*24.是否引入了任何可能改變電氣分類的化學物品？*25.靜電或雷電是否會構成危害？*26.擬變更結果是否會導致工作環(huán)境架咼或造成空間封閉？*27.對需要改進的控制器是否明確？經常用到或重要的儀器數值是否易于讀取，傳輸 理解不會造成混淆？*28.采取控制動作后，是否能顯示符合調整要求的畫面？'*29.常用或重要的控制器和閥門是否能無應力正常操控？*30.是否能夠對誤操作進行提示和糾正？'*31.是否考慮工作環(huán)境問題，即噪音、溫度、照明等？'* 132.是否考慮了操作和

31、維修作業(yè)中的移動、姿勢和可及度？人工加載任何新原料時是 否考慮了材料對人體的影響？'*33.工作場所附近的事故應急設備是否滿足需要？例如：將易燃物放入非易燃物存放 區(qū)后，應增加滅火器；或者，使用腐蝕性化學物品的情況下，應考慮洗眼站。*34.在變更中，是否有可能使用或產生涉及國家法律規(guī)定應嚴格控制的有毒物質？匸*表C.2（續(xù)）安全健康是否不適用環(huán)境影響是否不適用1.空氣問題(1)是否建起了新的排放源？n*(2)是否更換/重建了現(xiàn)有排放源？*(3)是否修改了現(xiàn)有排放源？*(4)是否改變了排放點的相關參數？(高度、速度及橫截面)*(5)現(xiàn)有排放源中是否有新的化學品排出？*(6)是否建造新的控

32、制設備或者改造現(xiàn)有的控制設備？*(7)上下游排放是否因變更引起變化？*(8)排放量評估：i.排放點源的變化*ii.短時排放的變化*ii.排放的總變化量*niv.包含的化學品(僅列出那些增加、減少或者新出現(xiàn)的即可)：*(9)是否符合國家規(guī)定的有關氣體排放標準？*(10)是否要求在線監(jiān)測并定期出具監(jiān)測數據？*(11)是否要求定期進行排放檢測，并出具監(jiān)測報告？n*(12)是否增加工藝設備或者更換現(xiàn)有設備(包括工藝容器、輔助設備等等)？*(13)是否對控制方法進行物理或者操作變更，或者是否對現(xiàn)有設備增設控制裝 置。這些改變是否會導致現(xiàn)有控制水平下降？n*(14)是否增加新的槽罐或者容器，或者改變槽罐及

33、其輔助管道的應用(改變其儲 存的化學品)？*(15)是否提咼生產率(按小時計，按年計)？*(16)是否提高了容器的年物料處理能力或者對容器的上料速度？*(17)弓1入新的化學品，是否改變了排放的化學品的特征？*(18)是否使排放量增至高于實施控制前的*實際水平* (*前兩年的平均排放量)*(19)排放量是否減少？*(20)是否創(chuàng)造了一個新的可燃氣排放源？*(21)在可燃氣使用中是否增加合適的零件？*(22)是否產生對可見排放、可見火焰排放的影響？*2.廢水問題(1)廢水流入量是否增加？*(2)是否有新包含的化學品產生？(僅列出那些增加、減少或者新出現(xiàn)的)：*(3)是否需要測試新建廢水處理設施的能力？*(4)排污流量是否增加？*口(5)對生物監(jiān)測結果是否有影響？*n(6)是否需要建筑許可或者修正案？*(7)是否需要排放許可或者修正案？*(8