消防工程施工高質(zhì)量管控要求

1、實用文檔消防工程施工質(zhì)量管控要求消防工程施工必須接受公安消防監(jiān)督機構(gòu)監(jiān)督管理，施工質(zhì)量應(yīng)滿足 設(shè)計及國家相關(guān)消防規(guī)范。系統(tǒng)施工前需辦理相關(guān)的審批及備案手 續(xù)，系統(tǒng)在交付使用前必須通過公安消防監(jiān)督機構(gòu)驗收。一、消防系統(tǒng)施工質(zhì)量要求1、支吊架制安裝（1）支吊架結(jié)構(gòu)合理，位臵準確，安裝牢固；外型排列整齊美觀，油漆色澤與總體協(xié)調(diào)。（2）有色金屬、非金屬管線與鐵支架間應(yīng)有隔墊；承插接口連接的 管線除直線支架外，在轉(zhuǎn)角、終端等處，還應(yīng)有防止承插位移的水平 方向支承。（3）同一管徑、同一平面的支吊架，其規(guī)格、形狀必須一樣；同一 管徑,同一平面的支吊架的間距必須一樣，支吊架的下料必須采用機械切割的方式；所有支

2、吊架的油漆顏色必須一致； 支吊架的鉆孔必須 用機械鉆孔的方式，不準隨意用氣割的方式。2、管線組對（1）將管材管件閥門、管線設(shè)備，按需連成一個系統(tǒng)；需要對管材進行切割下料的，一般所有小口徑的管材、硬聚氯乙烯管、鍍鋅鋼管、 無縫鋼管，應(yīng)使用鋼鋸、砂輪切割機工具切割，不得使用氧-乙炔火焰切割。（2）只有大口徑碳鋼管，允許使用氧氣-乙炔火焰切割，并做坡口， 清除熱影響區(qū)內(nèi)的氧化皮和溶渣。(3) 塑料管承插粘接：粘接應(yīng)與管件試配，插入管件2/3處應(yīng)做好 標記，待涂膠粘劑后組對。(4) 鍍鋅鋼管按所需尺寸斷料后，按管徑規(guī)格進行手動絞板或電動 套絲機套絲扣，套出的絲扣應(yīng)符合質(zhì)量標準；涂鉛油，繞油麻或使 用生

3、料帶等，再上管件與另一節(jié)管道組對。(5) 小口徑無縫鋼管采用I型對接縫組對，管徑DN80mm、壁厚 3.5mm以上的無縫鋼管宜用砂輪機磨削坡口；管徑 DN > 150時用氧 乙炔火焰打坡口，火焰打坡口的宜用砂輪機打磨氧化層和凹凸不平處；兩管道用V型對接縫組對。3、管路連接(1) 焊接 凡參加管線焊接的焊工必須持證上崗， 并應(yīng)進行焊工考試，并取得 所施焊范圍的合格資格，在施焊的全過程中，按批準的焊接工藝進行 焊接。重要的焊接工序間要有交接手續(xù)。 管道焊縫組對焊接應(yīng)有坡口，使用角向砂輪機開坡口，大口徑碳鋼 管可用氧-乙炔焰開坡口并用砂輪機修正，清除熱影響區(qū)內(nèi)的氧化皮和溶渣。 用組對托架或夾具

4、、中心對準，防止歪斜，錯邊和焊接變形，不允許在管線上引弧，管道上飛濺物應(yīng)及時清除，焊口應(yīng)做鈍化處理。 焊絲規(guī)格必須符合設(shè)計和焊接規(guī)定，焊條保持干燥。(2) 絲接 鍍鋅管采用絲扣連接，使用鋼鋸及砂輪切割機切割，使用絞板和套絲機套絲，管螺紋無毛刺和斷絲；管線絲扣密封填料根據(jù)介質(zhì)不同選擇，一般為聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封專用膠水。 絲扣應(yīng)向一個方向，一次旋緊，不得向反方向旋回，也不應(yīng)在一段時間后再旋緊。 接口有效螺紋應(yīng)在5牙以上，外露23牙；套絲時為防止斷絲， 密封效果好，應(yīng)分幾次套制絲扣；直徑32以下的套兩板，直徑4050 套三板，直徑70以上套34板。(3) 承插連接 安裝前管材、插口應(yīng)平整、光

5、滑，并垂直于管軸線，防止偏斜，以 免減弱接口長度的強度。 去掉插口處毛刺毛邊。 承插管與管件承口配合試插。 在插接之前，用干布將承、扦口插接表面擦凈，用鬃刷或尼龍刷先涂承口，后涂插口，應(yīng)涂抹均勻。 插接時，將插口插入承口，對準軸線搗實嚴密。 插接完畢，即將接頭處擦揩干凈。 靜臵固化，牢固后繼續(xù)進行下一道管段連接。4、閥門安裝(1) 閥門安裝前的試壓、強度試驗和嚴密性試驗必須完畢，且檢驗 合格。(2) 絲口閥門安裝絲接時，先用鋼絲刷將絲口清刷干凈，管螺紋上涂上鉛油，纏上麻絲或生料帶，用手將閥門擰在管道上，然后再用活動扳手把閥門上緊。（3）法蘭閥門安裝，將配套法蘭與閥門預(yù)安裝在一起，按照閥門的 安

6、裝方向要求，將閥門在管道上定位，隨后把法蘭點焊在管道上，卸 下閥門，將配套法蘭與管道焊牢，并作好防腐處理。最后把閥門與配 套法蘭對裝起來，串上螺栓，帶上螺母，調(diào)整好墊片和閥門位臵后， 以對角線方向進行順序緊固。5、管道試壓（1）氣密性試驗所使用的介質(zhì)冷卻水、進行水壓試驗。（2）管道試壓具備的條件 管道系統(tǒng)施工完畢，支吊架安裝齊全，焊縫和法蘭未進行油漆和保 溫，鑄鐵管試驗加固措施檢查確認，試驗用壓力表巳校驗，表計量程應(yīng)為壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。 試壓前將不能參與試驗的設(shè)備、儀表管線附件拆除或隔離。試驗準備工作人員、器材、聯(lián)系辦法和檢驗內(nèi)容均巳落實。試驗壓力升高應(yīng)逐漸分段進行，一般可按

7、 35段逐漸加壓；試驗中發(fā)現(xiàn)泄 漏,應(yīng)立即停止加壓或打開卸壓閥門；不得帶壓修理、緊固，缺陷消除后重新試壓。 卸壓閥和排放閥出口有專人監(jiān)護并排至安全地點， 特別是用氣體做 為試驗介質(zhì)時尤應(yīng)特別注意。 試驗完成后，恢復原有安裝的設(shè)備表計，并拆除隔斷用盲板，試驗 后填寫試壓記錄并做好驗收簽證。6、清洗和吹掃 清洗和吹掃目的是排除管內(nèi)的鐵銹、垃圾、油脂及其它有害雜物。（1）清洗吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)節(jié) 流閥、止回閥芯拆除妥為保管，吹洗后復位。（2）不允許吹掃的設(shè)備應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。（3）管線吹掃時應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫、死角、管底等部位重 點敲打，但不得損壞管子。（4）吹掃

8、前要考慮管道支、吊架的牢固程度，排放口必須加固，并 排放至安全地點。（5）吹掃的出口要有人監(jiān)護，防止壓縮空氣傷人。（6）吹掃后，不應(yīng)再進行影響管內(nèi)潔凈的其它作業(yè)。7、絕熱（1）保溫、保冷材料要符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，嚴禁受潮。（2）設(shè)備、管道應(yīng)按規(guī)定進行強度試驗或氣密性試驗，經(jīng)試驗合格 后方能進行保溫施工。（3）保溫材料粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、 斷裂現(xiàn)象，保證保溫密實。（4）閥門、過濾器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸。（5）管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱應(yīng)采用不燃或難燃的軟、散絕 熱材料填實。（6）保溫、保冷施工前必須完成下列工作：按設(shè)計要求設(shè)臵的絕熱用固定件、支撐環(huán)、

9、支吊架、緊固螺栓等準 備齊全。 設(shè)備、管道的支座、支架、接管、儀表測試接管等附件均安裝完畢。 清除設(shè)備、管道表面的污物，并按規(guī)定涂刷完防腐油漆。8標識管路防腐刷油或絕熱保護層結(jié)束后，按照設(shè)計圖紙或相關(guān)規(guī)范規(guī)定的 標識，在管路的明顯位臵或便于觀察的地方，進行介質(zhì)標識噴涂工作。 標識的顏色按規(guī)定執(zhí)行。9、水泵安裝（1）開箱檢查。檢查其箱號和箱數(shù)。以及包裝情況；檢查名稱、型 號、和規(guī)格是否符合設(shè)計要求；檢查有無缺件，損壞和銹蝕情況。進 出管口保護物和封蓋應(yīng)好。手盤轉(zhuǎn)動部位，是否輕便自如。檢查有否 阻滯、卡住、異常等現(xiàn)象。（2）進行水泵基礎(chǔ)的驗收。其坐標位臵（縱橫軸線）允許偏差士 20mm。 各不同平

10、面的標高允許偏差 -200mm。平面外形尺寸允許偏差士 20mm。凸臺上平面外形尺寸允許偏差士 20mm。（3）機座安裝。當基礎(chǔ)的尺寸、位臵標高符合設(shè)計要求后，將機座臵 于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整機座的縱橫中心位臵與設(shè)計位臵相一 致。測定機座水平度，用框式水平儀在機座的加工面上進行水平度的 測量，其允許誤差縱、橫向均不大于 0.1/1000。機座安裝時應(yīng)用 墊鐵調(diào)整水平，并將地腳螺栓擰緊；（4）水泵和電機的吊裝。吊裝工具可用三角架和手鏈葫蘆，起吊時， 鋼絲繩應(yīng)系在泵體和電機吊環(huán)上， 不允許系在軸承座或軸上，以免損 傷軸承座和使軸彎曲。（5）水泵找平的方法。把框式水平儀放在水泵軸上測量軸向水平

11、； 或把框式水平儀放在水泵底座加工面上或出口法蘭面上測量縱向橫向水平；水平度用調(diào)整泵座下墊鐵來獲得。 臥式和立式泵的縱橫向不 水平度不應(yīng)超過0.1/1000;測量時應(yīng)以加工面為準。（6）水泵找正。其主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同心度，兩邊聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。10、水閥安裝（1）閥門安裝前將進行清洗，清除污垢和銹蝕。并核對閥門標志與 使用情況（水流方向）是否相符。（2）閥門與管道聯(lián)接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮， 以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。（3）閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離保持 300mm以上，其閥底座與 基礎(chǔ)將接觸良好

12、。（4）閥在安裝時，至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮，不得 先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行收緊螺栓來消除閥門同管道的間 隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長度為 24牙。（5）閥門安裝標高偏差控制在士 10mm范圍內(nèi)，位臵偏移將小于士10mm,閥門水平偏差將小于 0.5/1000,垂直度偏差將小于0.5/1000<（6）閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差將小于 1/1000,閥門與管道法蘭連接處將無滲漏。（7）閥門操作機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向與閥門指示方向一致，如指示有誤，將在安裝前重新標識。（8）檢查閥各部分螺釘（栓）是否均勻地擰緊，檢查填料壓蓋是否均 勻地壓緊填料，但不得妨礙閥

13、桿運動。（9）檢查閥門的密封墊料，將密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。（10）手動（或電動）操作機構(gòu)將能順利地進行閥板的升降，上下位 臵準確，限位可靠及時。11、消防、噴淋泵組安裝（1）設(shè)備進場后核對其型號、規(guī)格及質(zhì)保書，并盤點檢查。（2）泵組底座支承在經(jīng)機械加工的矩形金屬墊塊及墊片，或經(jīng)機械 加工過的稍帶斜度的金屬禊塊上。這些支承塊靠近基礎(chǔ)螺栓，基礎(chǔ)螺 栓放在孔的中心，底板的整個下面將灌漿。（3）在灌漿前，所有的安裝工作均需工程師批準，在灌漿前可灌漿 后均向工程師提交泵的正確位臵，標高及垂直度的測定記錄證明。（4） 在灌漿養(yǎng)護及地腳螺栓旋緊之后，將檢查泵的垂直度和水平度， 必要時采用校

14、正措施。在接上進出水管之后，再次檢查水平度。整體 安裝的泵縱向安裝水平偏差不大于 0.10/1000橫向安裝水平偏差不大 于0.20/1000，解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差不大于 0.05/1000。（5）安裝時測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的跳動值，并使其符合安裝要求。（6）對泵組安裝完成后，將通知監(jiān)理工程師需進行安裝檢查。如有缺陷立即補救。底座調(diào)整水平，其水平度偏差不大于1/1000。12、消火栓箱安裝（1）安裝前將對設(shè)備型號與設(shè)計是否相符，產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明 書及隨機配件是否齊全。箱體安裝前應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn) 有質(zhì)量問題不得使用。（2）箱體在安裝過

15、程中應(yīng)與裝修緊密配合，與裝修面的接縫應(yīng)整齊 美觀。（3）消火栓箱安裝應(yīng)牢固、平直，安裝后的箱體上下角的水平位移不得超過2mm,消防水管進消火栓箱應(yīng) 橫平豎直”不得斜進箱內(nèi)。（4）消火栓安裝前應(yīng)作耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號，同 規(guī)格，同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂等不合 格現(xiàn)象應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試 驗壓力應(yīng)為消火栓出廠規(guī)定的壓力。同時應(yīng)有試驗記錄備查。（5）消火栓安裝時位臵應(yīng)正確，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密；室內(nèi)消火栓栓口應(yīng)垂直朝外，栓口中心距離裝修完成面高度為1.1m或滿足設(shè)計要求。13、管道試壓及沖洗（1）閥門在安裝前應(yīng)做嚴密性試驗和強

16、度試驗。（2）給水管道系統(tǒng)在試驗壓力（0.8MPa）下觀測10min，壓力降不 應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，不滲不漏時為合格。消火栓給水管道的試驗壓力為 1.4MPa，保持2小時無明顯滲漏為合 格。(3) 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度 應(yīng)不低于地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察 5min，液 面不降，管道及接口無滲漏為合格。污、廢水立管注水高度為站臺層 高，30min后液面不下降為合格。(4) 排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%。雨水管和排水管沖洗 以管道通暢為合格。(5)

17、 壓力排水管道按排水泵揚程的2倍進行水壓試驗，保持30min無滲漏為合格。水壓試驗的試驗壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗部分 的最低部位。(6) 給水管道在系統(tǒng)運行前須用水沖洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速進行沖洗，并符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量 驗收規(guī)范(GB50242-2002)中423條的規(guī)定。(7) 室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)在與室外給水管連接前，必須將室外給水管沖洗干凈，其沖洗強度應(yīng)達到消防時最大設(shè)計流量。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前，必須沖洗干凈，其沖洗強度應(yīng)達到消防時的最大設(shè) 計流量。二、氣體滅火系統(tǒng)施工質(zhì)量要求1、管道安裝及系統(tǒng)布線(1) 所有導線均采用導線穿鋼管沿墻、地面及頂暗敷設(shè)

18、，線管均采用金屬厚壁電線管保護，暗敷時管線埋入墻體深度不小于30mm。(2) 氣體滅火控制系統(tǒng)的布線應(yīng)符合設(shè)計的要求以及火災(zāi)自動報 警系統(tǒng)施工驗收規(guī)范、電氣裝臵安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī) 范和電氣裝臵安裝工程接地裝臵施工及驗收規(guī)范等現(xiàn)行有關(guān)規(guī) 范的規(guī)定。（3）所有現(xiàn)場安裝之設(shè)備、線路、交接位、喉管，應(yīng)加以適當?shù)臉?記以便識別，所有標記必須依照施工圖上之列名。（4）氣體滅火控制系統(tǒng)的管道連接采用螺紋連接，管道與接線盒必 須加絲扣套連接。線管與控制盤連接后必須做相應(yīng)密封處理。 所有的 管道必須采用鍍鋅鋼管，管道的敷設(shè)方式大部分采用明敷，并應(yīng)在其 表面涂上防火涂料，防火涂料應(yīng)涂抹均勻，且不應(yīng)被其他

19、涂料所覆蓋。 若管道需要經(jīng)過一些易爆或易受腐蝕的區(qū)域時， 必須采取相應(yīng)的防爆 防腐保護措施。（5）氣體滅火控制系統(tǒng)布線時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，對導線的種類、電壓等級進行檢查。（6）管道穿線前應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)的鋒利邊緣清除干凈，避免線路受損。（7）當在室外敷設(shè)管道及設(shè)備時，對防水、防潮及防雷方面應(yīng)做出 適當?shù)谋Ｗo。（8）所有管道安裝必須保持整齊，在一個相同的基準內(nèi)施工，應(yīng)與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。 在同一平面之相同區(qū)間內(nèi)，所有 管道必須保持高度一致。（9）管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)必須裝護口，在吊頂內(nèi)敷 設(shè)時，盒的

20、內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。（10）在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。（11）管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等） 處，應(yīng)采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當余 量。（12）從接線盒等處引到探測器底座盒、 模塊箱的線路均應(yīng)加金屬軟 管保護，使用的金屬軟管長度不能超過 1.0m。（13）不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)的同一槽孔內(nèi)，并且相距至少 0.5m。管路必須可靠接地，但 不可作為地線用?；芈肪€、電源線應(yīng)單獨穿管敷設(shè)，管內(nèi)導線的總截 面積（包括保護層）不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的60%。（14）報警回路及24V供電的控制線路

21、可穿入同一根管內(nèi)，所有導線之連接必須在已確認接線端子內(nèi)，每個端子上只能同時容納二根導 線。接線端子箱內(nèi)的端子為壓接的端子板，其接線端子上及導線上應(yīng)有相應(yīng)的標號。（15）導線在管內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi) 焊接或用端子連接，不允許中途搭接。（16）敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接；（17）所有在管道內(nèi)、接線盒、現(xiàn)場設(shè)備及控制盤內(nèi)；（18）由于模塊到監(jiān)控的設(shè)備的線路相對集中，應(yīng)注；（19）氣體滅火控制系統(tǒng)導線敷設(shè)后，在接上設(shè)備前；（20）氣體滅火控制系統(tǒng)所有的安裝材料應(yīng)滿足有關(guān)；2、火災(zāi)探測器及模塊的安裝（1）探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于 0.5m。（2）探測

22、器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。（3） 探測器至空調(diào)送風口邊最近邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m，至 多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于 0.5m。（4）在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上安裝探測器時，宜居中安裝。點型感煙火災(zāi)探測器的安裝間距， 不應(yīng)超過15m。探測器至端墻的距 離，不應(yīng)大于安裝間距的一半。（5）探測器宜水平安裝，當確需傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45度。（6）當梁突出頂部的高度小于200mm時，可不計梁對探測器保護面 積的影響。（7）當梁突出頂部的高度超過600mm時，被梁隔斷的每個梁間區(qū)域 至少應(yīng)設(shè)臵一只探測器。（8）當梁間凈距小于1m時，可不計梁對探測器保護面積的影響。（9）探測

23、器的底座應(yīng)固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接，不能焊接。（10）探測器底座的外接導線，應(yīng)留有不小于 15cm的余量，入端處 應(yīng)有明顯標志。（11）探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采 取防塵、防潮、防腐蝕措施。（12）在探測器安裝完成之后，氣體滅火控制系統(tǒng)驗收之前這段時間，必須將探測器包裝盒中所附帶的橙色保護罩蓋上，以保護探頭免受灰塵影響而縮短其壽命（13）在安裝探頭及模塊時，應(yīng)在每個設(shè)備進線方向做好標志，并將 該設(shè)備所附帶的條形碼貼紙貼到由系統(tǒng)供貨商提供的點數(shù)表相對應(yīng)編號的位臵上，一對一認真做好記錄，以確保將來調(diào)試工作的順利進 行。（14）模塊箱掛墻安裝，底邊距地1.0m。3

24、、鋼瓶控制盤的安裝鋼瓶控制盤壁掛安裝于鋼瓶間墻上，其底邊距地面高度宜為1.5m,正面操作距離不應(yīng)小于1.2m。4、聲光報警器安裝室內(nèi)外聲光安裝在防護區(qū)門口側(cè)方，距地面垂直距離宜為2.4m。5、氣體噴灑指示燈安裝氣體噴灑指示燈安裝在防護區(qū)外門口上方。6、緊急啟停按鈕安裝緊急啟動停止按鈕安裝在防護區(qū)門口側(cè)方，其底邊距地面垂直距離為1.5m。7、接地（1）工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或 金屬軟管。（2）由消防控制室引至接地體的工作接地線，通過墻壁時，應(yīng)穿入 鋼管或其它堅固的保護管。（3）工作接地線與保護接地線，必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管。所有屏蔽線必須連通，并且不

25、能接地。（4）接地裝臵施工完畢后，應(yīng)及時作隱蔽工程驗收。（5）控制盤采用共用接地的方法，接地電阻 R<1歐，若實測接地電 阻不能達到要求應(yīng)補打接地極。8系統(tǒng)回路線路的檢測測量采用萬用表分別對回路線路正負線的 進線”和出線”進行接通測量。（1）回路設(shè)備的接線一律采用并聯(lián)方式進行，整個報警回路線路嚴 禁采用“T接。（2）監(jiān)視模塊到其所負責的被監(jiān)控設(shè)備這段線路必須確保其不能有 接地、開路的現(xiàn)象以及保證不能有任何的外來電壓的影響。（3）控制模塊到其所負責的控制設(shè)備這段線路必須確保其不能有接 地、開路及短路的現(xiàn)象。三、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工質(zhì)量要求1、探測器安裝（1）探測器的定位 探測器到墻壁、梁邊

26、的水平距離不應(yīng)小于士 0.5m（通道、溝道除外）。 探測區(qū)域內(nèi)的每個房間或隔離區(qū)域至少設(shè)臵一只火災(zāi)探測器。與照明燈具的水平凈距不小于 0.2m,感溫探測器距高溫光源燈具（如 碘鎢燈，容量大于1000W的白熾燈等）的凈距不小于 0.5m。 與防火門、防火卷簾的間距，一般在12m位臵（視現(xiàn)場實際情況定）探測器到托梁、橫梁和表面到頂棚最小距離不小于0.5m。 探測器至空調(diào)送風口邊的距離不應(yīng)小于1.5m,至侈孔送風口的水 平距離不小于0.5m，否則易產(chǎn)生誤報。 探測器必須水平安裝，安裝間距不應(yīng)超過15 m,探測器距墻的距離不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。 探測器周圍0.5m內(nèi)，不得有遮擋物， 在寬度小于

27、3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)臵探測器居中布臵， 點型感溫火災(zāi)探測器安裝在正常時的最高環(huán)境溫度比探測器的額 定動作溫度低20C以上的場所。(2) 探測器的固定 探測器是由底座和探頭兩部分組成， 探測器旋轉(zhuǎn)卡固在底座上，鑒 于探測器屬精密電子儀器部件，在施工現(xiàn)場，為了保護好探測器，在 安裝探測器時先安裝其底座，待整個火災(zāi)報警系統(tǒng)全部安裝完畢時， 最后才安裝探頭并進行調(diào)試工作。 對于探測器底座采用明裝方式的，應(yīng)直接安裝在建筑物樓頂板上， 在吊頂上安裝時做好與裝修工程的銜接。 探測器或底座的報警確認燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。 探測器底座應(yīng)固定牢固，其導線連接必須可靠壓接，不能焊接。 探測器安裝施工

28、時，底座的安裝與接線應(yīng)同時進行，探測器的底座在 安裝時，先將預(yù)留在盒內(nèi)的導線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣層，露出線芯1015m m,剝線時，注意不要碰掉編號套管，將剝好的線芯順時 針連接在探測器底座的各級相對應(yīng)的接線端子上； 探測器底座的外部 導線應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標志。 探測器在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施； 在安裝完成后，系統(tǒng)驗收之前這段時間必須將探測器包括盒中所附帶 的橙色保護罩蓋上，以保護探頭免受灰塵影響而縮短其壽命。 在安裝探頭時，應(yīng)在每個設(shè)備進線方向做好標記， 并將該設(shè)備所附 帶的條形碼貼到由系統(tǒng)供貨商提供的點數(shù)表相對應(yīng)編號的位臵上， 一 對一認真做

29、好記錄，以確保將來調(diào)試工作的順利進行。2、手動報警按鈕安裝（1）手動報警按鈕應(yīng)安裝在墻上距離地（樓）面高度 1.5m處，電話 插孔應(yīng)放在手動報警按鈕旁。（2）手動報警按鈕應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。（3） 手動報警按鈕的外接導線，應(yīng)留有不小于 10cm的余量，且在 其端部就有明顯標志。3、模塊箱、模塊的安裝（1）金屬箱子要求安裝完模塊后有充足的空間布線和結(jié)線，模塊箱 掛墻安裝底邊距地1.2m，箱子必須接地，進入箱子的導線必須由導 線管導入。本系統(tǒng)模塊箱出設(shè)備供貨商統(tǒng)一提供。（2） 模塊安裝時先校驗、測試（相關(guān)方法與設(shè)備供貨商共同確定） ， 安裝時對應(yīng)系統(tǒng)做好各箱體編號、各種模塊地址編號，模塊在箱體內(nèi)

30、 擺放均勻，滿足放線、結(jié)線、做標記牌、及檢修要求。（3）輸出模塊、感溫電纜監(jiān)視模塊針對現(xiàn)場情況定位，做到便于安裝、檢修、維護。4、感溫電纜的安裝（1）溫電纜在電纜橋架或支架上設(shè)臵采用接觸式布臵，即敷設(shè)于 保護電纜（表層電纜）外護套上面；（2）感溫電纜的敷設(shè)應(yīng)緊貼監(jiān)視設(shè)備的表面，所采??；（3）感溫電纜的控制器和監(jiān)視模塊安裝時，應(yīng)考慮采；5、火災(zāi)自動報警控制盤、工業(yè)控制計算機的安裝；（1）控制盤在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面 0.;（2）控制盤應(yīng)安裝牢固，不得傾斜；（3）引入控制盤的電纜或?qū)Ь€施工要求； 配線應(yīng)整齊，避免交叉，并就固定牢靠； 電纜芯線和所配導線的保護電纜（表層電纜）外護套上面。（

31、2）感溫電纜的敷設(shè)應(yīng)緊貼監(jiān)視設(shè)備的表面，所采取的纏繞方式和 間距應(yīng)保持均勻，安裝時應(yīng)避免感溫電纜受被監(jiān)視設(shè)備或外部設(shè)備的 擠壓。（3）感溫電纜的控制器和監(jiān)視模塊安裝時，應(yīng)考慮采取必要的抗干 擾隔離措施，進盡量避免安裝在環(huán)境因素復雜的場所。5、火災(zāi)自動報警控制盤、工業(yè)控制計算機的安裝（1）控制盤在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面 0.4m,靠近門軸的 側(cè)面距離不小于0.5m，正面操作距離不小于1.2m。（2）控制盤應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。當其安裝在輕質(zhì)墻壁上時，就 米取加固措施。（3）引入控制盤的電纜或?qū)Ь€施工要求配線應(yīng)整齊，避免交叉，并就固定牢靠。 電纜芯線和所配導線的端部，均應(yīng)標明編號，與圖紙一

32、致，字跡清 晰不易退色。 端子板的每個接線端子，接線不得超過兩根。 電纜芯和導線應(yīng)留有不少于 20cm的余量。 進線管應(yīng)密封，導線應(yīng)綁扎成束。（4）控制盤安裝后必須與消防中心的專用接地連為一體。（5）工業(yè)控制計算機的組裝，工業(yè)控制計算機 AWS-8259及網(wǎng)絡(luò)連 接器等站級設(shè)備安裝完畢后再配合供貨商組裝，并作好精密設(shè)備保護。6、光（纖）纜的敷設(shè)（1）敷設(shè)光纖時必須由現(xiàn)場專業(yè)工程師在場指導，所有接頭安裝必 須由經(jīng)培訓合格的技術(shù)人員負責。（2）光纖電纜敷設(shè)完后，用專用光纖測試儀進行測試并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、 供貨商及現(xiàn)場業(yè)主代表確認。7、管線敷設(shè)（1）管道連接采用螺紋連接，管道與接線盒必須加絲扣套連接，線

33、 管與控制盤連接后做相應(yīng)密封處理，所有的管道必須采用無縫鍍鋅鋼 管，管道的敷設(shè)方式大部分采用明敷，并應(yīng)在其上涂上防火涂料，若 要經(jīng)過一些防爆或防腐區(qū)域時必須采取相應(yīng)的保護措施。（2）電線套內(nèi)的積水及雜物清除，在穿線前應(yīng)將管內(nèi)的鋒利邊緣清 除干凈，避免線路受損。（3）電線套管安裝必須保持整齊，在一個相同的基準內(nèi)施工，應(yīng)與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。（4）管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)必須裝護口，在吊頂內(nèi)敷 設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。（5）管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等） 處，應(yīng)采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當余 量。（6）從接線盒、線槽等處引到探測器底盒、模塊箱的線路均應(yīng)加金屬軟管保護，使用的金屬軟管長度不能超過1.