停車期間的安全措施

1、停車期間的安全措施 一、裝置停車要求： 所有的機泵、設(shè)備、管線中的物料要處理干凈，各種易燃易爆的危險化學品、有毒和腐蝕性介質(zhì)要分門別類裝桶并集中擺放，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。處置步驟如下：1. 系統(tǒng)卸壓；由高壓至低壓進行。2. 降溫：按規(guī)定的降溫速率進行，達到規(guī)定要求。3. 排凈：排凈生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備、管道內(nèi)貯存的氣、液和固體物料。4. 吹掃和洗凈殘存物料。5. 置換：先用氮氣，后用空氣分別置換在拆掉范圍內(nèi)所有設(shè)備和管線中的可燃氣體和有毒有害氣體。直至分析結(jié)果符合安全拆掉的要求。6. 隔絕：按抽加盲板圖的先后順序抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有掛牌標志。盲板必須符合安全要求，并進行編號和登記。7.

2、 清理拆掉場地、拆掉通道。8. 切斷所有需要拆掉設(shè)備的水、電、汽、氣。9. 分析測定在拆掉環(huán)境空氣中的有毒和可燃氣體的含量，必須符合相關(guān)的要求。二、 裝置停車后裝置處置要求： 1、 馬上對所有裝置、管道進行檢測檢驗，識別裝置、管道的完好 性和安全性能；2、依據(jù)裝置、管道的完好性、安全性能和企業(yè)外遷建設(shè)需要，確定需外遷裝置、設(shè)備名單和需廢棄處置名單；3、 對裝置、管道進行清洗、置換；四是組織專業(yè)技術(shù)人員進行裝 置、管道拆掉。管道設(shè)備等拆掉前對以下幾個方面進行了重點確認： a) 確認設(shè)備里面有沒有介質(zhì)存在， b) 確認設(shè)備拿惰性氣體置換過沒有，要求質(zhì)檢分析里面的氣體具備不具備拆卸條件， c) 設(shè)備

3、里面有沒有殘壓， d) 設(shè)備有沒有停電， e) 設(shè)備是不是把油排干凈， f) 輔助系統(tǒng)是不是停掉，如儀表氣，氮氣管線。 g) 是不是把設(shè)備和其他工藝系統(tǒng)隔離出來這點特別重要 三、 強化停產(chǎn)期間安全生產(chǎn)管理。 停產(chǎn)期間，公司領(lǐng)導高度重視，認真做好停產(chǎn)期間的安全管理工作。按照有關(guān)規(guī)定切實強化安全監(jiān)管，采用和落實以下各項安全保證措施： 1、 嚴格庫存化工原料和化工產(chǎn)品的安全管理，妥善處理庫存的化 工原料、中間體和產(chǎn)品，并制定專門的實施方案，清空設(shè)備、管道內(nèi)的物料，防止泄露。夏季針對防曬、防高溫、通風等要求，做好現(xiàn)場防護和處置工作；冬季針對防凍問題，做好高凝點、高含水率介質(zhì)管道的巡檢工作。公司需要長期

4、停產(chǎn)停業(yè)的，要妥善處置庫存化工品，盡量降低化工品儲量，力爭做到生產(chǎn)場所零庫存。 2、 認真做好化工生產(chǎn)裝置設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng)和管理工作。對生 產(chǎn)儲存系統(tǒng)進行全面的檢查，實施維護保養(yǎng)和定期檢驗檢測，做好化工庫區(qū)與生產(chǎn)裝置的安全隔斷。 3、 嚴格執(zhí)行檢修理管理制度和危險作業(yè)相關(guān)管理制度。在修理和 施工過程中，強化動火、進罐等特種作業(yè)管理，嚴格審批制度，落實風險分析、置換、氣體分析等安全措施。 4、 實施技術(shù)改造的企業(yè)，要組織本企業(yè)及制定、施工等單位的工 程技術(shù)人員落實"三查四定'查制定漏項、查工程質(zhì)量、查工程隱患，定任務、定人員、定時間、定整改措施工作。 5、 充分利用停產(chǎn)的時間，強化隱患排查治理工作，加快自動化改 造進程， 6、 嚴格安全保衛(wèi)工作。嚴格門衛(wèi)值班制度，嚴格控制開停車期間 現(xiàn)場人數(shù)，落實化工庫區(qū)監(jiān)控和巡回檢查等安全管理制度。 7、 做好節(jié)日領(lǐng)導值班、巡查和安全保衛(wèi)等工作，保證節(jié)日期間的 安全管理工作。 8、 強化安全教育培訓和制度建設(shè)。 9、 強化職工的安全教育培訓和崗位操作基礎(chǔ)知識、安全操作基本 要求以及復工裝置開車時安全要點等的再培訓、再教育。充分利用停產(chǎn)復產(chǎn)時機開展員工安全