激光切割機(jī)工藝手冊(cè)54568

1、第一章激光切割方法徼光切割1激光熔化切割激光火焰切割激光汽化切割1.1激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。 因?yàn)椴牧系霓D(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不 參于切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通 常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。最大切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料 熔化溫度的增加而兒乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是 割縫處的氣壓和材料的熱傳導(dǎo)率。激光熔化切割

2、對(duì)于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，對(duì)于鋼材料來說，在lOW/cn? IO5 W/cm2 之間。12激光火焰切割激光火焰切割與激光熔化切割的不同之處在于使用氧氣作為切割氣體。借助 于氧氣和加熱后的金屬之間的相互作用，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使材料進(jìn)一步加熱。山于 此效應(yīng)，對(duì)于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差。實(shí)際上它會(huì)生成更寬 的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時(shí)是不好的（有燒掉尖角的危險(xiǎn)）。 可以使用脈沖模式的激光來限制熱影響。所用的激光功率

3、決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就 是氧氣的供應(yīng)和材料的熱傳導(dǎo)率。13激光氣化切割在激光氣化切割過程中，材料在割縫處發(fā)主氣化，此情況下需要非常高的激 光功率。為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光束 的直徑。該加工因而只適合于應(yīng)用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工 實(shí)際上只用于鐵基合金很小的使用領(lǐng)域。該加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態(tài)因而不太可能讓 材料蒸氣再凝結(jié)的材料。另外，這些材料通常要達(dá)到更厚的切口。在激光氣化切割中，最優(yōu)光束聚焦取決于材料療度和光束質(zhì)量。激光功率和氣化熱對(duì)最優(yōu)焦點(diǎn)位置只有一定的影響。在板材厚度一定的情況下，

4、最大切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2,并且取決于材料、切割深度和 光束焦點(diǎn)位置。二二在板材厚度一定的情況下，假設(shè)有足夠的激光功率，最大切割速度受到 氣體射流速度的限制。第二章加工過程加工參數(shù)1rT1T1r材料參數(shù)徼光參數(shù)加工氣體參數(shù)軸運(yùn)動(dòng)參數(shù)“加工過程”指激光光束、加工氣體和工件之間的相互作用。2.1切割過程該過程發(fā)生的區(qū)域是切割之前。作用在該切割之前的激光必須加熱丄件到把 材料熔化和氣化所需的溫度。切割平面山一個(gè)兒乎垂直的平面組成，該平面被吸收的激光輻射加熱并熔 化。在激光火焰切割中，該熔化區(qū)被進(jìn)入割縫的氧氣流進(jìn)一步加熱，達(dá)到接 近沸點(diǎn)的溫度。產(chǎn)生的氣化

5、把材料移走。同時(shí)，借助于加工氣體，液化材料從工 件下部排出O在激光熔化切割中，液化材料隨氣體排出，該氣體也保護(hù)割縫以防氧化。 連續(xù)的熔化區(qū)沿著切割方向逐漸滑移。因而得到一條連續(xù)割縫。激光切割過程的許多重要活動(dòng)發(fā)生在該區(qū)域。對(duì)這些活動(dòng)的分析可以得到激 光切割的重要信息。這樣，就可以計(jì)算切割速度并解釋牽引線特性的形成。2.2材料特性在工件上進(jìn)行切割活動(dòng)的結(jié)果可能是整潔的切口，或者相反，邊緣粗糙或過 燒。影響切割質(zhì)量最重要的因數(shù)是：合金成份材料的微觀結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量表面粗糙度表面處理光束反射熱傳導(dǎo)率熔點(diǎn)熱熔解氣化溫度合金成份合金成份在一定程度上影響著材料的強(qiáng)度、比重、可焊接性、抗氧化能力和 酸性。鐵合金

6、材料中的一些重要元素有：碳、銘、銀、鎂和鋅。碳含量越高，材料越難切（臨界值認(rèn)為是含碳0.8%）。以下型號(hào)碳鋼用激光 切割效果是很好的：St 37-2, StW 22, DIN 1.203o材料的基本微觀結(jié)構(gòu)一般來說，組成材料的顆粒越細(xì)，切割邊緣的質(zhì)量越好。表面質(zhì)量和粗糙度如果表面有生銹區(qū)域或氧化層，那么切割的輪廓將不規(guī)則并出現(xiàn)許多破損 點(diǎn)。如果要切割波紋板，就選擇最大厚度切割參數(shù)。表面處理最常用的表面處理有鍍鋅、聚焦鍍鋅、涂漆、陽極電鍍或覆蓋分層塑料膠片。用鋅處理過的板材易于在邊緣出現(xiàn)掛渣。對(duì)于涂漆的板材，切割質(zhì)量依賴于所涂產(chǎn)品成份的組成。如何進(jìn)行涂漆材料的加工：第一趟選擇一組功率小（雕刻）的

7、用于對(duì)處理表面作預(yù)燒打標(biāo)的參數(shù)。 第二趟選擇一組用于材料切割的參數(shù)。有分層材料涂層的板材非常適合激光切割。為了使電容式探測無故障工作， 讓分層涂層得到最優(yōu)粘合，（避免產(chǎn)生浮泡），分層邊必須總是在切割工件的上 部。光束反射光束在工件表面如何反射取決于基本材料、表面粗糙度和處理。一些鋁合金、 銅、黃銅和不銹鋼板材具有高反射率的特點(diǎn)。切割這些材料時(shí)，要特別注意調(diào)節(jié)好焦點(diǎn)位置。熱傳導(dǎo)率焊接時(shí)，低熱傳導(dǎo)率的材料，和高熱傳導(dǎo)率的材料相比，需要更小的功率。比如，對(duì)于銘銀合金鋼，所需的功率要小于結(jié)構(gòu)鋼的，對(duì)加工產(chǎn)生的熱的吸 收也更少。另一方面，比如銅、鋁和黃銅這些材料散失掉一大部分通過吸收激光產(chǎn)生的 熱。因?yàn)?/p>

8、熱從光束目標(biāo)點(diǎn)處傳導(dǎo)開了，所以熱影響區(qū)的材料更難熔化了。熱影響區(qū)激光火焰切割和激光熔化切割會(huì)導(dǎo)致切割材料邊緣區(qū)域發(fā)生材料變異。關(guān)于熱影響區(qū)域的范圍與基本材料和材料厚度的之間關(guān)系，下表列岀了一些 參考數(shù)值。材料厚度mm熱影響區(qū)域mmSt 37碳鋼鋁10.050.050.1020100.100.2030150.150.3040.200.350.4050.250.340.5060.300.550.6080.400.750.70100.500.85120.60當(dāng)加工低碳鋼或無氧鋼時(shí)，熱影響區(qū)的淬火減少了。 對(duì)于高碳鋼（比如Ck60）,會(huì)出現(xiàn)邊緣區(qū)域變硬的現(xiàn)象。 對(duì)于硬軋鋁合金，熱影響區(qū)其至?xí)绕溆嗖糠?/p>

9、稍微軟一些。23不同材料的可加工性結(jié)構(gòu)鋼該材料用氧氣切割時(shí)會(huì)得到較好的結(jié)果。使用CW模式激光。當(dāng)加工非常小 的曲線控制系統(tǒng)改變進(jìn)給速率時(shí)，它通過調(diào)節(jié)使激光功率和軸進(jìn)給速率相適應(yīng)。當(dāng)用氧氣作為加工氣體時(shí)，切割邊緣會(huì)輕微氧化。對(duì)于厚度達(dá)4mm的板林 可以用氮?dú)庾鳛榧庸怏w進(jìn)行高圧切割。這種情況下，切割邊緣不會(huì)被氧化。復(fù)雜輪廓和小孔（直徑小于材料厚度）應(yīng)該用脈沖模式切割。這樣可以避免 切掉尖角。碳含量越高，切割邊緣越易淬火，拐角越易過燒。合金含量高的板材比低的更難切割。氧化或噴砂處理過的表面會(huì)得到更差的切割質(zhì)量。板材表面的余熱對(duì)切割結(jié)果有負(fù)面影響。厚度在10mm以上的板材，對(duì)激光器使用特殊極板并且在

10、加工中給工件 表面涂油可以得到較好的效果。油膜減少熔渣粘到表面并極大地幫助切割。油膜 不影響切割活動(dòng)的效果。為了消除張力，只切割經(jīng)二次處理過的鋼板。沸騰條件下熔化鋼鐵中的 不純成份實(shí)際上對(duì)切割結(jié)果有很大影響。為了切割表面潔凈的結(jié)構(gòu)鋼，須遵循以下提示：SiW004%：首選，激光加工很好Si <0.25%：某些情況下會(huì)得到稍微差點(diǎn)的切口Si >0.25%：不適合激光切割，可能會(huì)得到更差的或不一致的結(jié)果。注意：對(duì)于達(dá)到St52的鋼鐵，按照DIN標(biāo)準(zhǔn)的容許量為SiW055%。該指標(biāo)對(duì)于激光加工來說太不精確了。不銹鋼切割不銹鋼需要：使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下。使用氮?dú)庖缘玫綗o氧化無毛

11、刺的邊緣，就不需要再作處理了。用可能得到的高激光功率，同時(shí)采用高圧氮?dú)猓扔醚鯕饪赡軙?huì)得到相 當(dāng)?shù)幕蚋叩那懈钏俣?。為了用氮?dú)馇?mm以上的不銹鋼，并且無毛刺，調(diào)節(jié)焦點(diǎn)位置是必要 的。重新設(shè)焦點(diǎn)位置并降低速度，就可能得到潔凈的切口，當(dāng)然無法避免小毛刺。在板材表面涂層油膜會(huì)得到更好的穿孔效果，而不降低加工質(zhì)量。 對(duì)于不銹鋼，請(qǐng)選擇：-一氧氣切割：對(duì)于5mm以上的厚板材，降低進(jìn)給速度，激光釆用脈沖模 式。對(duì)于穿孔和切割采用同樣的噴嘴高度。鋁鋁及其合金更適宜用連續(xù)模式切割。盡管有高反射率和熱傳導(dǎo)性，厚度6mm 以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。鋁可以用氧切割或高壓氮切割：當(dāng)用氧切割時(shí)

12、，切割表面粗糙而堅(jiān)硬。只產(chǎn)生一點(diǎn)火焰，但卻難以消除。用氮?dú)鈺r(shí)，切割表面平滑。當(dāng)加工3mm以下的板材時(shí)，通過最優(yōu)調(diào)整 后可以得到事實(shí)上無毛刺的切口。對(duì)于更厚的板材，會(huì)產(chǎn)生難以去除的毛刺。純鋁因?yàn)槠涓呒兎浅ｋy切割。合金含暈越咼，材料越易切割。建議：只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時(shí)候才能切割鋁材。否則反射會(huì)毀壞光學(xué)組件。鈦鈦板材用氨氣和氮?dú)庾鳛榧庸怏w來切割。其它參數(shù)可以參考傑錚鋼。 銅和黃銅兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導(dǎo)性。厚度1mm以下的黃銅可以用氮?dú)馇懈?。盡度2mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。建議：只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時(shí)候才能切割銅和黃銅。否則反射會(huì)毀壞

13、光學(xué)組件。危險(xiǎn)：切割合成材料時(shí)要牢記切割的危險(xiǎn)和可能排放的危險(xiǎn)物質(zhì)。可加工的合成材料有：熱塑性塑料、熱硬化材料和人造橡膠。用激光切割機(jī) 來加工PVC或聚乙烯是不行的，因?yàn)獒尫诺臍怏w是有毒的。對(duì)于這兩種材料， 最好使用水壓切割。丙烯酸玻璃可以用激光切割。氮?dú)庥米骷庸怏w，氣壓必須低于0.5baro這 樣可以得到平滑的切割表面。有機(jī)物危險(xiǎn)：在所有有機(jī)物切割中都存在著著火的危險(xiǎn)（用氮?dú)庾鳛榧庸怏w,也可以用圧縮空氣作為加工氣體）。木材、皮革、紙板和紙可以用激光切割。切割邊緣會(huì)燒焦（褐色）。進(jìn)給速 度越高，碳化越少。當(dāng)加工膠合板時(shí)，不可能保證會(huì)有潔凈的切口，因?yàn)槊繉幽z 根據(jù)其類型和種類而成份不同。其它

14、材料有關(guān)您感興趣的其它材料的信息可以從我公司的用戶工程服務(wù)部門得到。 材料的可切割厚度（生產(chǎn)值mm）鋁合全不報(bào)鋼結(jié)構(gòu)鋼（AlMgSilMn）（1.4301）（RSt 37-2）（切事阻體N2）（切割氣體N2）（切割氣體Q2）Q«1t 1100 B BU 300X3500最大可以切割的厚度只在最優(yōu)的機(jī)床和參數(shù)調(diào)整的情況下才有可能（最大值mm）另臺(tái)金（切訶氣體N2）不銹鋼（1.4301） （切割氣體I結(jié)構(gòu)報(bào) （RSt 37-2） （切割氣體02） BTL 1800 BTL 300005002.4激光脈沖模式模式表示符號(hào)應(yīng)用例子連續(xù)模式CW低壓切割 一普通切割 一高壓切割f結(jié)構(gòu)鋼用0：f鋁

15、用N：一不銹鋼用恒定功率切可得到相對(duì)精密的切割。門脈沖GP11 _一穿孔 一細(xì)小輪廓f以結(jié)構(gòu)鋼為例：輪廓上的小孔 一小孔直徑為材料厚度的一半 一細(xì)輪廓超脈沖SP穿孔 一高反射率的f銅用血f不銹鋼用0：材料f耐熱的碳鋼用0：增加激光功率用100%CW+超脈沖 （Inox+鋁合金用N：）。超強(qiáng)脈沖HP穿孔穿孔時(shí)，效果和增加頻率得到的相 對(duì)：f厚板的快速穿孔，有少量碎屑f鋅鋼用0：2.5氣體參數(shù)氣體參數(shù)包括：氣體類型_氣壓噴嘴直徑和兒何結(jié)構(gòu)氣壓和噴嘴兒何結(jié)構(gòu)決定了邊緣粗糙度和毛刺的生成。加工氣體消耗取決 于噴嘴直徑和氣壓。關(guān)于加工氣體的更多信息在“維修保養(yǎng)手冊(cè)一一氣體控制”章節(jié)里。切割氣壓在5bar

16、以下為低壓，達(dá)20bar為高壓。常用的切割噴嘴為錐體狀的圓形口。一保持噴嘴和工件表面之間的間距盡可能的小是必要的。距離越小，有效 沖擊割縫壁的氣體質(zhì)量就越高。經(jīng)常使用0.5到1.5之間的間距。第三章 激光加 工3.1穿孔穿孔的參數(shù)值不同于切割的參數(shù)值。連續(xù)模式穿孔優(yōu)點(diǎn)：快速穿孔。缺點(diǎn)：產(chǎn)生穿孔坑。脈沖模式穿孔優(yōu)點(diǎn)：小的穿孔洞。缺點(diǎn)：耗時(shí)注意：板材厚度（mm）大約對(duì)應(yīng)于穿孔時(shí)間（s）o如果板材切掉的部分和剩余部分都要，就直接在輪廓上使用脈沖穿孔功 能。3.2碳鋼的起切和結(jié)束切穿孔通常用CW模式。該類型穿孔更快，但它產(chǎn)生一個(gè)比用脈沖穿孔更大的 孔。山于此原因，起切穿孔的位置通常選在輪廓外邊。穿孔和

17、實(shí)際輪廓之間的切 割長度稱作起切部分。激光光束焦點(diǎn)在起切部分末端和輪廓之間的可能變化，通過工件上切口邊緣 的不平，是可以辨別出來的。用戶必須盡可能地把起切部分設(shè)在兒何單元一側(cè)的 理想伸展線上。在小表面內(nèi)輪廓情況下，讓穿孔過程中產(chǎn)生的熱在開始切割之前散發(fā)掉非常 重要。避免把穿孔設(shè)在狹窄的區(qū)域，而設(shè)成相對(duì)輪廓成大角度。這有利于熱散發(fā)。起切長度取決于板材厚度和孔的直徑板材厚度nun孔的直徑dLimn起切長度a 【non】1-6d < 10從孔的中心(d/2)d > 105d<20&-12(d/2)d201015-25d < 30從孔的中心(d/2)d >3015

18、3.4拐角的加工有半徑的鈍角的加匸無半徑有半徑在可能的地方，避免無半徑的拐角。有半徑拐角與無半徑的相比有以下優(yōu)點(diǎn):軸移動(dòng)的動(dòng)態(tài)性能更好熱影響區(qū)減少毛刺的產(chǎn)生更少最優(yōu)倒圓半徑：R最優(yōu)=板材片度(mm)除以10,但不小于1mm當(dāng)內(nèi)板材上要求無半徑拐角時(shí)，最大半徑：R邊緣=切口寬度的一半有了這種光束，仍然可以產(chǎn)生無半徑的拐角，而現(xiàn)在，軸動(dòng)態(tài)地移動(dòng)：在薄板上高速切割時(shí)，建議使用孔眼技術(shù)。這種解決方法有以下優(yōu)點(diǎn)：軸以固定的方向變化經(jīng)過尖角。工件本身以恒速切割。減少了拐角處的熱影響。第四章工藝試驗(yàn)4.1脈沖模式切割對(duì)某些模型使用脈沖模式激光切割。1到6mm厚的板材切割速率大約比CW模式低60%1到6mm耳

19、的板材更適合脈沖切割另一方面，8到12mm的板材用脈沖模式更難加工不要用脈沖模式切割內(nèi)部工件4.2無氧化切割不銹鋼對(duì)于孔和其它剪切塊，推薦把從起切到加工輪廓的過渡塊設(shè)為適當(dāng)?shù)膱A弧。BWBB亠 二J<nm|mm泄切冊(cè)，(mm)mmi-ed>20從腸中C、 i (切1011S-12d<X<J>30從Mg心 «V2)15114.3無氧化切割木材和鋁孔的起切起切的長度取決于板材厚度和孔的直徑。 "> /孔、 c t t f f t r tt t t f 一 一一,f1 < « * rrrrtaie>5j*et m工件 象I:

20、-X-X/.：>：:：:：入； o 亠 f f f* f > « r t rtrtttftr rt tt ft f f 1起切的長度扳匡孔的直徑mmmm(mmd<20從孔的中心i（d/2）1-6d>2010d<30從孔的中心：-3-12d>30154.4柵格柵條可以由不同的金屬造成。銅柵條壽命最長，因?yàn)樗鼘?duì)熱應(yīng)力抵抗力最強(qiáng)。 熔渣很容易去掉。銅的高反射率對(duì)于切割薄板和小孔（孔不精確）或無氧化切割 （產(chǎn)生等離子體，干擾光束）有負(fù)面影響。碳鋼和v2a是對(duì)切割過程干擾最小 的材料。碳鋼和V2A柵條可以山客戶自己切害I。切割的設(shè)計(jì)在PC機(jī)的硬盤上。柵條 的

21、壽命取決于加工過程中所用的激光功率。碳鋼的優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)V2A的優(yōu)點(diǎn)：由于此材料的類型，濺射的材料不會(huì)氧化到柵格上。建議：用02切割柵條。4.5評(píng)估切口結(jié)構(gòu)鋼：用02切割缺陷無毛刺，牽引線一致可能原因解決辦法功率合適進(jìn)給速率合適底部的牽引線有很大的偏移，底部的切口更寬底面上的毛刺類似熔渣，成點(diǎn)滴狀并容易除去連在一起的金屬毛刺可以作為一進(jìn)給速率太高減小進(jìn)給速率激光功率太低增加激光功率氣壓太低加大氣壓焦點(diǎn)太高降低焦點(diǎn)進(jìn)給速率太高減小進(jìn)給速率氣壓太低加大氣壓焦點(diǎn)太高降低焦點(diǎn)焦點(diǎn)太I(xiàn)司降低焦點(diǎn)整塊被除去底面上的金屬毛刺很難除去進(jìn)給速率太拓氣壓太低氣體不純焦點(diǎn)太同減小進(jìn)給速率加大氣壓使用更純的氣體降低焦點(diǎn)只

22、在一邊上有毛刺噴嘴對(duì)中不正確噴嘴口有缺陷對(duì)中噴嘴換噴嘴結(jié)構(gòu)鋼：用02切割缺陷可能原因排除材料從上面排出功率太低進(jìn)給速率太高出現(xiàn)此情況立即按暫 停按鈕，以防止溶渣 飛濺到聚焦鏡上。然后增加功率減小進(jìn)給速率傾斜面切割 兩面好，兩面差藍(lán)色等離子體，工件未切透切割表面不精密檢查極化反射鏡檢查偏轉(zhuǎn)鏡極化反射鏡不合適，安裝不正確或有缺陷極化反射鏡安裝在了偏轉(zhuǎn)鏡的位置加工氣體錯(cuò)誤（N2）進(jìn)給速率太高功率太低氣壓太高噴嘴損壞了噴嘴直徑太大材料不好岀現(xiàn)此情況立即按暫停按鈕，以防止溶渣飛濺到聚焦鏡上。使用氧氣作為加工氣體減小進(jìn)給速率增加功率減小氣壓更換噴嘴安裝合適的噴嘴使用表面平滑均勻的材料無毛刺，牽引線傾斜 切

23、口在底部變得更狹窄進(jìn)給速率太高減小進(jìn)給速率結(jié)構(gòu)鋼：用02切割可能原因排除產(chǎn)生彈坑非常粗糙的切割表而減小氣壓增加進(jìn)給速率降低焦點(diǎn)使用質(zhì)量更好的材料氣壓太高進(jìn)給速率太低焦點(diǎn)太咼板材表面有銹加工的工件過熱材料不純焦點(diǎn)太咼氣壓太高進(jìn)給速率太低材料太熱降低焦點(diǎn)減小氣壓增加進(jìn)給速率冷卻材料不銹鋼:用N2咼壓切割可能原因解決辦法產(chǎn)生點(diǎn)滴狀的細(xì)小規(guī)則毛刺焦點(diǎn)太低進(jìn)給速率太高抬咼焦點(diǎn)減小進(jìn)給速率兩邊都產(chǎn)生長的不規(guī)則的細(xì)絲狀 毛刺，大板材的表而變色只在切割邊緣的一邊產(chǎn)生長的不規(guī)則的毛刺進(jìn)給速率太低焦點(diǎn)太高氣圧太低材料太熱噴嘴未對(duì)中焦點(diǎn)太高氣壓太低速度太低增加進(jìn)給速率降低焦點(diǎn)加大氣壓冷卻材料對(duì)中噴嘴降低焦點(diǎn)加大氣壓提高速度切割邊緣發(fā)黃氮?dú)饫锖醒鯕怆s質(zhì)使用質(zhì)量好的氮?dú)膺M(jìn)給速率太高在直線截面上產(chǎn)生等離子體岀現(xiàn)此情況立即按暫 停按鈕，以防止溶渣功率太低 焦點(diǎn)太低飛濺到聚焦鏡上減小進(jìn)給速率 增加功率 抬咼焦點(diǎn)光束分散進(jìn)給速率太高 功率太低 焦點(diǎn)太低減小進(jìn)給速率 增加功率 抬高焦點(diǎn)拐角處