燃氣管道管網(wǎng)工程水網(wǎng)地帶管道施工方案

1、燃氣管道管網(wǎng)工程水網(wǎng)地帶管道施工方案1.1作業(yè)帶的開拓（1）河流的通過對于大型河流，施工中采用繞避形式通過，即從河的兩岸道路或修筑便道進場。對于跨度大的河流，采用拼裝式浮船進行設備及管材的運輸。對于沿線河水較淺且不通航的小河，可采用埋設涵管后鋪墊袋裝土的方法解決設備過河問題。（2）灌溉水渠的通過1）與地上明渠交叉點的處理在作業(yè)帶開拓時，應先在渠內(nèi)安裝Dn800mmB勺預應力混凝土管，然后用袋裝土填充間隙，并在明渠頂部覆土1m以上，以保證重型設備通過而不致?lián)p壞。施工便道DN80混凝土管2）與地下暗渠交叉點的處理對于鄉(xiāng)村土路，則直接在暗渠頂部覆蓋素土，保證渠頂?shù)母餐吝_到1m以上。對于鄉(xiāng)村的砂石路和

2、小瀝青路，由于來往車輛較多，為不影響車輛通行，在暗渠上鋪設鋼質(zhì)浮板。3) 水塘地段的通過 提前采用全塘排水或圍堰排水的方法將塘內(nèi)的存水抽 干，并沿作業(yè)帶邊緣開挖排水溝，將水引至積水坑，用泥 漿泵不間斷地抽排淤泥中滲出的泥水。先將作業(yè)帶表層淤泥清出作業(yè)帶， 人工修筑施工便道。 便道修筑的具體做法是：先在塘底鋪一層土工布，再墊一 層300mm勺干土，壓實即可。如果塘底淤泥層較厚，可先 鋪設一層土工格柵。水塘堤岸勺處理，用推土機將水塘勺堤岸推成較緩勺 斜坡(坡度小于10o),并且施坡點平滑過渡，以保證設備 及拖管爬犁能正常通過。對于兩塘或多塘連穿時，將兩塘 間勺堤壩完全消除。4) 松軟地段勺處理由于

3、江南水網(wǎng)密集， 許多稻田地均為河流淤積而形成， 雖表面上與一般田地相同， 但地表層300500mm以下均為 淤泥質(zhì)粘土， 經(jīng)設備多次碾壓后容易 “翻漿 " 。對于此種地 質(zhì)勺施工作業(yè)帶，先在地表上鋪設一層土工布，再鋪土 300mm厚并壓實即可。1.2 主要河流開挖穿越施工措施根據(jù)招標文件工程量內(nèi)容， 對于采用開挖形式穿越勺 1次70 m主要河流，管道穿越采用大開挖圍堰導流方法進行施工。對于河水流量較大，必須采用導流渠導流的河流可分 為兩段進行施工（見平面簡圖）。施工順序為：先進行第 段施工，然后進行截流和第段施工。21方向施工作業(yè)帶河渠穿越施工平面圖（1）施工前通知地方水利部門，并獲

4、得批準，方可施 工。（2）作好施工準備，各種機具、材料準備完畢。（3）進行整個穿越段施工放線、打樁放線，并打施工 分段樁。（4）先在河流將要開挖導流渠的一側(cè)（第一段）平整施工帶、布管、溝上組焊，同時開挖管溝，下部有水時采 用分段集中排水。焊接探傷合格進行補口補傷，檢漏合格 后進行試壓。試壓合格、管溝成型后盡快吊管下溝?；靥?管溝時在管子接頭段必須封堵，堵頭處暫不回填。（5）以上施工的同時可開挖導流渠。深度與原河底相 當，待第一段完全下溝回填后，再挖通整個導流渠。為使 施工設備能在導流渠兩側(cè)來回行進，在導流渠上用多個直 徑1m的鋼筋混凝土涵管（長為 6m）排成過渠涵洞，在涵 管上面填土形成一個過

5、橋。（6）導流渠修好后，導流渠放水，主河道采用輕型鋼 板樁圍堰。對于水深小于2m的河流，采用單排鋼板樁圍堰； 對于水深大于2m的河流，采用雙排鋼板樁圍堰?？紤]到壩 的防滲功能，在兩條壩的迎水面上用無紡布作防滲層。（7）圍堰后，將圍堰內(nèi)的水排干，人工清淤后，在主 河道施工帶（第二段）筑一個寬 8m高出河底的組裝帶， 同時用單斗挖掘機開挖主河道管溝。施工中配以集中排水 設施。（ 8）管溝開挖的同時，在組裝帶進行管道組對，經(jīng)焊 接、探傷、補口檢漏、試壓一整套工序合格。管溝成型后 盡快下溝回填。（ 9）將第一段與第二段管線碰死口，連頭焊縫做超聲 波和 X 射線探傷檢測，合格后進行補口。10）管溝回填前

6、，應完成陰極保護測試樁安裝，回填后安裝標志樁（11）一般土質(zhì)可用原土回填，石方段應先回填細砂土至管頂300mm后，再用原土回填。（12）拆除圍堰，恢復河流通水，導流渠段進行地貌 恢復。（ 13）管線施工完畢后，對施工段河道進行嚴格、認 真、全面清理，將一切施工垃圾及生活垃圾、油污、廢料 等全部清除，應得到當?shù)丨h(huán)保部門的認可、簽字。1.3 其它小型河渠穿越（1）在干線施工中的小型河渠根據(jù)每條河渠的大小、 地貌及自然條件等確定采用圍堰導流法或水泵倒流法進行 管線穿越。季節(jié)河盡量在枯水季節(jié)采用直接開挖方法施工。光 纜 敷 設有水河渠無水河渠無水河渠河渠施工工藝流程圖(2)當河渠流量很小時，用水泵導水

7、可滿足過水要求 時，采用機泵將水導過施工區(qū)域的措施，以減少土方工程量。1.4管道穿越水塘施工方法(1)對于一般水塘，采用排水清塘法施工。（ 2）對于由河渠圍截而成的窄而長的水塘或大型水塘的一個角或汊，且水深不超過3m的水塘，采用筑壩排水法?，F(xiàn)場筑壩要充分利用原水塘的壩，盡可能采用單壩。（3）對于江南水系的分叉，水有一定流動性，且深度在3m以上，筑壩成本高，宜采用水下成溝法，即采用組裝 式浮船長臂單斗挖掘機法。（4）對于排水清塘法和筑壩法施工的水塘，用單斗挖掘機（或抓斗）開挖管溝，挖出的棄土應放在管溝對岸，開挖時如果土質(zhì)較為松軟，造成對板樁側(cè)壓增大，這時需在兩岸板樁墻間加支撐。管道組裝分為溝下組

8、裝和預制后回拖就位兩種方法。如果管溝土質(zhì)較好并且兩岸有合適的預制場地，可采用預制后整體牽引就位的方法施工；否則 采用溝下組裝，成溝一段，組裝一段，回填一段。1.5 水田地段管道施工方法 水田地段施工的關(guān)鍵技術(shù)是排水清淤、作業(yè)帶加固和 管溝開挖。（ 1）充分利用公路及鄉(xiāng)間土路， 將管材盡量運卸到位，每300m堆,布管采用人工布管。（ 2）施工前，在作業(yè)帶兩側(cè)先挖排水溝，并在排水溝 外側(cè)修筑攔水壩，清除作業(yè)帶內(nèi)的淤泥。（ 3）由于水田地段屬于淤泥質(zhì)軟土，挖出管溝成型性能差，為了防止管溝坍塌，采用打密樁的辦法沿管溝兩側(cè)打兩排樁子，樁子之間用鐵絲連起來，并在樁子與鐵絲上（泥沙的上淤側(cè)）塞上編織物或稻草

9、，加強樁子對泥沙的 防護。管道預制與管溝開挖必須協(xié)調(diào)進行。管溝挖好后， 預制好的管段立即下溝。水田地段施工工藝流程（4）所有的溝下組裝，均需按規(guī)范開挖作業(yè)坑，并用 槽鋼對坑壁進行支護，防止管溝塌方傷人。（5）對于地下水位高、滲透率較大的地段采用溝下組 焊時，從管溝開挖、溝下組焊、無損檢測、補口補傷，直至回填均采用潛水泵進行排水(6) 管道下溝后，用原土壓管。如果地下水位高，管 溝內(nèi)的積水無法完全清除，則用袋裝土壓管，壓管長度不 得小于管長的1/ 3,以避免發(fā)生“漂管”。(7) 對于回填后可能遭受渾水沖刷或浸泡的管溝，應 按設計要求采取分層壓實回填、引流或壓沙袋等防沖刷和 防管道漂浮的措施。(8

10、) 每天收工后，采取可拆卸的盲板封堵管口，以防 異物或泥流流入管道中。1.6管線跨越河流施工方案(1)施工程序材料檢驗基礎(chǔ)施工k塔架施工>管道施工橋面鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝預埋彎管及補償器安裝(2管橋吊料裝驗*試壓清管防腐保溫*交工驗收 (2)材料驗收1) 管道材料、配件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符 合設計要求，并具有出廠質(zhì)量證明書、合格證和使用說明 書。2) 實物入庫驗收時，應作好記錄，當對其質(zhì)量有懷疑 或設計有復驗要求者，應進行復驗。不合格或在保質(zhì)期之 外的材料和配件嚴禁使用。3）經(jīng)檢驗合格的材料、配件應作好標識，并妥善保管。 （3 ）基礎(chǔ)施工1）基坑開挖1.1）塔基和錨固墩基坑開挖，應

11、根據(jù)工程地質(zhì)、施工 季節(jié)、工期及設計要求和有關(guān)規(guī)定編制切實可行的施工措 施。1.2）基坑實際開挖尺寸應比設計平面尺寸各邊增寬0.51.0m。對有滲水情況的基坑坑底開挖尺寸，應考慮基坑排水的需要而適當加寬。1.3）基坑坑壁坡度，應按工程地質(zhì)和水文條件、基坑 深度和現(xiàn)場情況確定。1.4）基坑質(zhì)量檢驗應符合下列要求。（a）基坑坑底的地質(zhì)情況和承載力應符合設計要求。（b）基坑平面位置、尺寸、標高允許偏差應符合規(guī)定?？踊矫嫖恢?、尺寸、標高允許偏差表項目允許偏差備注基坑坑底平整度< 602m直尺檢驗軸線偏移< 60平面標高土質(zhì)± 50石質(zhì)+ 50-1501.5）跨越工程的基坑檢驗，

12、由設計、建設、監(jiān)理單位代表與施工單位共同進行，未經(jīng)檢驗合格及簽證不得進行 下道工序施工。2) 鋼筋混泥土基礎(chǔ)施工1.1) 鋼筋混泥土施工應符合混泥土結(jié)構(gòu)工程施工及 驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定。1.2) 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。鋼筋表 面應潔凈、無損傷、油漬，其表面的漆污和鐵銹等應在使 用前清除干凈。1.3) 鋼筋彎鉤必須符合設計要求，當設計無明確要求 時，圓弧彎區(qū)內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分 長度不宜小于鋼筋直徑的 5 倍。1.4) 鋼筋對接焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收 應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 的規(guī)定。1.5) 鋼筋捆扎接頭的搭接長度應符合設計要求

13、，同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于鋼筋總數(shù)量的25(同一斷面一般指1m范圍內(nèi))。1.6) 混泥土澆筑應嚴格按規(guī)定的配合比進行?；炷嗤?配合比應按設計的混泥土強度等級，且應根據(jù)現(xiàn)場各種材 料作配方試驗確定。1.7) 大型混泥土基礎(chǔ)、橋墩、錨固墩宜分層澆筑，分層厚度為插入式振搗器作用部分長度的1.25倍(250300mm）。1.8) 混泥土澆筑應依次逐層連續(xù)澆完， 不得任意中斷，并應在下層混泥土凝結(jié)前，完成上層混泥土搗澆。1.9) 基礎(chǔ)內(nèi)的預埋件位置應準確。同時，為防止混泥 土施工中其位置產(chǎn)生超標位移，應采取可靠的穩(wěn)固措施， 地腳螺栓允許偏差為 2mm。1.10) 混泥土基礎(chǔ)表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

14、(a) 表面應平正密實。(b) 蜂窩、麻面的缺陷總面積不得超過該表面積全部的0.5 ，并不得過分集中。1.11) 混泥土塔架基礎(chǔ)、 錨固墩的位置及外形尺寸應符 合下表規(guī)定：塔架基礎(chǔ)、錨固墩的位置及外形尺寸允許偏差表（mm序號項目基礎(chǔ)承臺墩身臺身墩式臺墩臺1斷面尺寸± 50± 20± 15± 102垂直或傾斜度0.005H ,且W 500.003H ,且W 203底面標高± 504頂面標咼± 30± 15± 105軸線偏移30201010106預埋件位置57相鄰間距± 208跨距± 50注：H 結(jié)

15、構(gòu)高度（mm（4）塔架施工1）塔架組裝1.1）鋼結(jié)構(gòu)塔架直接在工廠預制成片，其制作質(zhì)量應符合設計要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205的有關(guān)規(guī)定。1.2）用于塔架制作的型剛下料前，應對其進行矯正，型剛彎曲矢高應等于 b/100（b為肢寬），且不大于3mm1.3）鋼塔架應在平臺上按 1 : 1的比例放樣，肋板或連接板宜編號制作樣板，按樣板劃線下料。1.4) 下料時應考慮加工余量和組對間隙，火焰切割加工余量應不大于2mm機械切割加工余量應不大于1mm1.5) 切割后構(gòu)件長度、寬度尺寸允許偏差為±1mm。1.6) 塔體組裝應在組裝平臺上進行，組裝后其塔斷面 幾何尺寸允許偏差應符合下列

16、規(guī)定：(a) 節(jié)點之間的間距允許偏差應小于L 1 000(L 為長度 ), 且小于 2mm。(b) 對角線尺寸允許偏差應小于5mm。2) 塔架焊接1.1) 鋼塔架焊接前應按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接 與驗收規(guī)程 JGJ81 的規(guī)定進行焊接工藝評定，并依據(jù)評 定合格的焊接工藝編制焊接作業(yè)指導。1.2) 鋼塔架焊接應由具有相應資質(zhì)的焊工按照焊接作 業(yè)指導書施焊。1.3) 施焊時，應采取有效措施控制鋼結(jié)構(gòu)變形。1.4) 焊接質(zhì)量應符合下列規(guī)定：(a) 焊縫應連續(xù)，焊縫金屬與母材應平緩過渡。(b) 焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣。(c) 咬邊深度不得大于 0.5mm,每條焊縫兩側(cè)咬邊長度之和不大于每條焊縫全

17、長的10，且不大于 100mm。(d) 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查應符合設計要求。(3) 塔架吊裝1.1) 塔架吊裝前， 應對塔基礎(chǔ)的強度、 外形尺寸、 標高、 相對位置及預埋件進行全面檢查驗收，達到設計要求后， 方可吊裝。1.2) 塔架用螺栓聯(lián)接時，應保證螺栓孔位的準確性， 嚴禁在預制好的聯(lián)結(jié)件上割孔。1.3) 塔架吊裝時采用 280T 坦克吊直接成片吊裝， 鋼塔 架吊點處應采取加固措施，以防塔架受力變形。1.4) 塔架吊裝后應按設計要求檢驗其安裝精度，但設 計無要求時，應符合允許偏差值。(5) 管道施工1) 管段加工與組對1.1) 管道組對前應進行選配管，相連兩管口的外徑差 不得大于 1.0mm。1

18、.2) 坡口型式及組對間隙應按焊接工藝和焊接作業(yè)指 導書的規(guī)定執(zhí)行。1.3) 坡口采用機械加工，管口端面應垂直于鋼管中心 線，其端面傾斜偏差不得超過1.5mm。1.4) 鋼管組對前應逐根將鋼管內(nèi)泥土等雜物清除干 凈，應清除距管口端內(nèi)外 20mm范圍內(nèi)油、銹、水等污物， 并打磨出金屬光澤。1.5) 管段組裝應采取對口器。 當采取內(nèi)對口器組裝時，在根焊道完成后才能撤出內(nèi)對口器。用外對口器組裝時應進行定位焊，具應均勻分布，其定位焊總長度不得小于焊 縫長度的 50，厚度不得超過管壁厚的2 3。1.6) 組裝錯邊量不得大于管子壁厚的10，且不得大于1mm螺旋焊縫處的最大錯邊量不得大于1.5mm1.7)

19、相鄰兩管的螺旋焊縫或直焊縫必須錯開，其間距不得大于100mm 丁字焊縫不得放置在底部。(2) 管道焊接1.1) 施焊前應按鋼質(zhì)管道焊接及驗收 SY/T4103 的規(guī) 定進行焊接工藝評定。1.2) 焊工必須經(jīng)考試合格， 取得相應施焊資格并在有效期 內(nèi)方可施焊。1.3) 焊條應按出廠說明書的規(guī)定保管和使用。1.4) 施焊時焊工應嚴格執(zhí)行焊接作業(yè)指導書， 嚴禁在坡口 邊上打火引弧。1.5) 當管道焊接需要焊前預熱或焊后熱處理時， 其焊前預 熱和焊后熱處理應符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。1.6) 在雨天、相對濕度超過 90、手工焊風速超過 8.0m/s 、自保護焊絲半自動焊接風速超過 11m/s 時。若無

20、 有效防護措施，禁止施焊。3) 焊縫質(zhì)量檢驗1.1) 管道對接焊縫應進行外觀檢查其焊縫外觀質(zhì)量檢驗應符合下表的規(guī)定序號檢驗項目示意圖質(zhì)量標準1咬邊ss < 0.5 ,每條焊縫兩側(cè)咬邊 長度之和不大于每條焊縫 全長的10 % ,且不大于100mm2焊縫寬度bp b >1每邊超出坡口 12mm3焊縫余高h卜 b Hh |上向焊：h< 1+0.1b,且局部不大于 3mm長度不大于30mm;下向焊：0 < h <1.6mm,且局部不大于 3mm長度不大于50mm自動焊：0< h< 3mm4錯邊ee v不大于1.5mm5焊縫表面 裂紋氣 孔、夾渣、 飛濺p_$不

21、允許1.2）焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后，應進行焊縫無損探傷。焊縫無損探傷應符合跨越管道的環(huán)向焊縫應進行100 %的射線探傷。對用射線探傷難度較大的個別環(huán)向焊縫部位， 經(jīng)有關(guān)部門共同商定可用超聲波探傷代替射線探傷，但其 數(shù)量不得超過管道環(huán)向焊縫總數(shù)的10%。1.3）射線探傷應符合石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射 線照相及質(zhì)量分級 SY4056 的規(guī)定，合格級別為 II 級； 超聲波探傷應符合石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波 探傷及質(zhì)量分級 SY4065 的規(guī)定，合格級別為 II 級。(6) 預埋彎管及補償器安裝1) 預埋彎管的組裝焊接1.1) 跨越錨固墩中預埋彎管的組裝、焊接及檢驗，應符 合規(guī)范的規(guī)定。

22、1.2) 彎管安裝 (預埋) 時，應按設計要求進行安裝固定， 以免在混泥土澆筑或振搗時發(fā)生移位。2) 補償器制作及安裝1.1) 用于制作補償器的彎管不得有過燒、裂紋或機械損 傷等缺陷。1.2) 補償器由彎管和直管組焊制作，直管長度不得小于 管外徑的 1.5 倍。1.3) 補償器制作時，其組對、焊接、焊縫檢驗應符合規(guī) 范的規(guī)定。1.4) 補償器制作完畢后，應按規(guī)范的規(guī)定單獨進行強度 試驗。安裝時，應按設計要求進行預拉伸或預壓縮試驗， 其允許偏差± 10mm。(7) 橋面鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝1) 橋面鋼結(jié)構(gòu)(牛腿、吊耳、欄桿、走道板、吊欄等)應按設計要求和GB50205的有關(guān)規(guī)定進行施工及檢

23、驗。2) 橋面鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件均應按設計尺寸1：1 放樣下料。3) 牛腿或其他連接件應在管段組焊、 試壓合格后再進行安裝，其位置允許偏差為± 2mm。(8) 管橋吊裝1) 跨越管橋的橋面安裝， 應根據(jù)跨越工程等級、 跨越結(jié)構(gòu) 形式及施工現(xiàn)場具體情況選擇吊裝或發(fā)送方法施工。2) 安設的發(fā)送道(架)必須牢固、可靠，施工臨時索道必 須進行安全校核，以確保安全吊裝。3) 管橋吊點間距的確定應保證管橋不產(chǎn)生塑性變形。 為避 免管橋扭轉(zhuǎn)，吊點處應采取防扭措施。4) 分段吊裝管橋時， 各管段的碰頭組裝、 焊接及檢驗應符 合規(guī)范的規(guī)定。5) 管橋吊裝就位后，可利用施工索具等手段調(diào)整管橋預 拱，安裝好懸索、斜拉索和抗風索，并按設計規(guī)定對繩索 的拉力值進行校正，做好記錄。6) 當?shù)跹b已做好防腐層的管橋時， 所采用的管橋吊裝方式及使用的工裝、索具等應由保護防腐層措施。(9) 管道試壓和清管1) 管道試壓和清管應在跨越管段的組裝、 焊接并檢驗合格后進行。管橋全部安裝完備后，應進行整體試壓和清官。2) 強度和嚴密性試壓采用潔凈水為試壓介質(zhì)。3) 強度試驗壓力為 1.5 倍設計壓力，穩(wěn)壓時間為 4 小時。 無異常變形、 無滲漏為合格。 嚴密性試驗壓力為設計壓力，