成品車間2015年停工方案

1、成品車間2015年停工方案審 批 表部 門審批意見簽 字日 期成品車間車間技術員車間副主任車間主任生產(chǎn)運行部技術發(fā)展部設備部安全質量環(huán)保部生產(chǎn)副總經(jīng)理設備副總經(jīng)理總工程師常務副總經(jīng)理目 錄1.1 停工統(tǒng)籌圖11.2 停工綱要（A級）11.3 停工操作（B級）11.4停工前的準備工作41.5停工要求41.6 其他事項41.7 事故預案51.8 安全專篇61.9 附表9I成品車間2015年停工方案1.1 停工統(tǒng)籌圖準備好原油退料罐 根據(jù)公司根據(jù)分公司 接收催化、常壓裝置退油、 停工步驟 各裝置物料全部退凈后，做 準備好燃料油、汽、柴 停工步驟 好管線吹掃工作、煤油、車用氣、丙烯 配合各生產(chǎn)裝置管線

2、吹掃、丙烷、 C4退料罐 管線 根據(jù)停工要求吹掃本裝置 1.2 停工綱要（A級）初始狀態(tài)S0產(chǎn)品全部銷售完畢1.2.1 產(chǎn)品全部銷售完畢準備狀態(tài)S1停工退油（氣）1.2.2 停工退油（氣）準備狀態(tài)S2管線置換1.2.3 管線置換準備狀態(tài)S3加盲板1.2.4 加盲板準備狀態(tài)S4儲罐清洗1.2.5 儲罐清洗1.3 停工操作（B級）圖示 - 同時操作 - 操作 M - 班長 （ ）-確認 P - 現(xiàn)場操作員 -安全 I -中心控制室操作員 初始狀態(tài)S0產(chǎn)品全部銷售完畢1.3.1 產(chǎn)品全部銷售完畢1、汽油、柴油全部銷售完畢，儲罐內無罐存；2、原油無罐存；3、液化氣體銷售完畢，無罐存。準備狀態(tài)S1停工退

3、油（氣）1.3.2 停工退油（氣）1、 原油退至V002；2、 燃料油退至V402A；3、 汽油、煤油退至班產(chǎn)罐；4、 常壓柴油、催化柴油退至V204A；5、 輕芳退至V702；6、 重芳退至V508；7、 車用氣退至V601；8、 丙烯退至V605D；9、 丙烷退至V604；10、 C4退至V601；操作步驟：P 聯(lián)系相關裝置和調度確定退油（氣）管線、儲罐和油（氣）量P 打開指定的退油（氣）罐的進罐閥門P 聯(lián)系相關裝置開始退油（氣）P 觀察液位、溫度變化P 確定退油（氣）結束后關閉退油（氣）罐的進罐閥門確認項：1、 確認退油（氣）儲罐是否正確；2、 確認退油（氣）儲罐有充足的罐存；3、 確認

4、退油（氣）流程是否正確；4、 確認退油（氣）后儲罐罐存。準備狀態(tài)S2管線置換、吹掃1.3.3 管線置換（M）置換的管線P 聯(lián)系相關裝置準備置換，確定置換介質為水P 打開指定的收油（氣）罐的進罐閥門P 聯(lián)系相關裝置開始置換P 計算收油（氣）罐的頂線量P 聯(lián)系相關裝置停止置換P 關閉指定的收油（氣）罐的進罐閥門P 按照管線吹掃流程，對各裝置管線進行徹底吹掃確認項：1、 確認置換流程是否正確；2、 確認置換完畢后管線吹掃完畢。準備狀態(tài)S3加盲板1.3.4 加盲板（M）取盲板表確定加盲板的位置和數(shù)量P 聯(lián)系相關人員或自己加盲板P 填寫盲板表<M>確認盲板添加情況確認項：1、 確認加盲板位置

5、是否正確；2、 確認盲板是否符合要求；3、 確認所加盲板已經(jīng)列入盲板表，并掛牌。準備狀態(tài)S4油罐清洗1.3.5 儲罐清洗P 聯(lián)系調度，準備清洗油（氣）罐；P 打開罐頂透光孔；P 連接水線，接至罐頂透光孔；P 打開水線閥門，對油（氣）罐進行清洗；P 確定油（氣）罐清洗完畢后，關閉水線閥門；P 將罐內污水排至地溝。確認項：1、 確認油罐已經(jīng)清洗完畢；2、 確認罐內污水已經(jīng)全部排入地溝。1.4停工前的準備工作 、利用各種形式組織職工學習停工方案，明確我車間及各崗位具體任務，做到心中有數(shù)。2、停工過程中各崗位操作員要對本區(qū)域內的管線、閥門、閥蘭等進行巡檢，防止退油和掃線時發(fā)生跑油、串油事故。要將罐溫嚴

6、格控制在工藝指標內，做到不超溫，高溫油罐必須做到脫凈明水。1.5停工要求、要聽從指揮，服從調度。各主要停工步驟要有車間領導和工程技術人員在場，崗位人員要進行嚴格交接，確保停工順利進行。、要嚴格執(zhí)行停工方案，不能隨便簡化停工步驟，不許超溫，要認真核對流程，嚴禁發(fā)生跑、冒、串事故。、停工過程中要精心操作，認真巡檢。及時向調度匯報停工進度，聽從調度指揮。、要嚴格遵守勞動紀律，工藝紀律和安全規(guī)程，確保安全停工。禁止隨地放油排污和解法蘭放空。、要加強與裝置各崗位的工作聯(lián)系，認真記錄操作時間、內容及聯(lián)系人姓名。、同種油品盡量集中到同類罐中，油品移動要準確計量以減少停工損失。、掃線過程中要注意檢查蒸汽壓力，

7、防止意外停汽或蒸汽壓力過低造成油品竄入蒸汽系統(tǒng)。、各崗位的停工進度、工作項目要及時請示、匯報班長，以利于班長對停工工作的指揮。、停工過程中禁止一切外來人員進入罐區(qū)，不許任何外單位人員在現(xiàn)場進行與停工無關的工作。10、各崗位停工過程中用完的閥門應立即關閉，停工后所有閥門全部關閉。11、停工要嚴格遵守安全及環(huán)保工作的有關規(guī)定，必須穿廠發(fā)工作服，進入罐區(qū)必須戴安全帽、護目鏡；嚴禁用鐵器強開閥門或敲打設備。12、所有需加盲板或掃線管線必須有專人管理，作好記錄；所有消防設備必須處于備用狀態(tài)。13、嚴格禁止隨地排放油污，有放空點進行放空時，要用膠管將其引入下水井，油罐脫水時不要將大量油污脫入下水井，以免堵

8、塞管道。各崗位對吹掃管線要加強巡檢，以免管線、法蘭、墊片發(fā)生問題造成跑油事故。對掃線罐要加強巡檢和脫水，時刻注意罐溫的變化，防止油罐突沸。1.6 其他事項1.6.1 退油掃線： 1、常壓原油由常壓向V002罐（5000m3）頂線。2、常壓、催化油漿退進V402A罐，然后掃線，退油掃線過程中要徹底脫水，并嚴格控制罐溫。3、二催、常壓的出裝置汽柴油線往班產(chǎn)罐掃通后由放空閥放空入馬葫蘆。4、燃料油由常壓退入V402A罐，然后掃線。1.6.2 管線掃線及蒸罐 1、609罐4月30日開始將罐內丙烯壓入其605B罐、然后將瓦斯放火炬，最后開始蒸罐，610等罐5月8日開始將罐內液體壓入其他儲罐，然后瓦斯放火

9、炬，然后開始蒸罐，見蒸汽后48小時停止蒸罐。 2、V003、V005、V004、V006等原油罐5月4日開始注水加溫置換原油，然后抽空原油，之后開始清罐。 3、5月8日開始102、104等汽柴油儲罐開始注水置換罐內油品，抽空罐內油后開始蒸罐。 4、6月1日開始402A、402B罐燃料吸程及裝車吸程掃線、001、002、003、004、005、006罐吸揚程掃線、渣油裝車揚程掃線。 5、6月1日開始球罐各條管線開始掃線。 6、6月1日開始成品崗需要動焊的管線開始掃線。1.6.3 停工領導小組組長：趙會榮副組長：毛選，盛勁強組員：李菲、楊俊、張景武、李悅、張英、郜志偉、王立志、劉然1.7 事故預案

10、1.7.1 火災事故預案1) 發(fā)現(xiàn)油罐區(qū)火災，應立即報警，匯報調度和車間值班人員。油罐區(qū)的地面、保溫、水溝等處著火應立即用身邊的消防器材、蒸汽膠帶、沙土進行撲救，力爭在初期將火撲滅以防擴大。2) 罐區(qū)管線、法蘭、放空、儀表接口、焊口等處著火除采取以上方法撲救時，還要切斷與其有關的物料來源，若壓力較大應采取泄料、泄壓再進行撲救。3) 若溫度高難以撲滅，必須采取對周圍設備噴水冷卻防止事故擴大。4) 罐頂呼吸閥、采樣口浮頂罐密封圈著火，應在初期階段沖上去用棉衣、毛氈、石棉被等進行封閉窒息滅火，或者用干粉對準火根直接撲救。若發(fā)現(xiàn)罐內有響聲且有煙發(fā)黃或藍色，將有爆炸危險，應立即撤退，配合消防隊用高壓消防

11、器材進行遠距離滅火撲救。若有固定滅火設施，發(fā)現(xiàn)火情后應立即啟動滅火設施進行滅火。5) 罐爆炸著火，呈火炬型固定燃燒，若罐頂局部破壞引起固定或半固定消防設施受損，應根據(jù)實際情況，對著火罐和相鄰罐進行冷卻保護。6) 罐爆炸著火，罐頂遭到徹底破壞。罐內油多，呈敞口燒杯型燃燒，對大火只能采取強攻的方法撲救，力爭在火災初期階段撲滅，在沸溢前撲滅；二是要集中優(yōu)勢兵力，統(tǒng)一指揮，形成包圍，力爭鋪天蓋地同時壓向貯罐，將火撲滅。7) 罐區(qū)發(fā)生大面積、多罐、流淌燃燒，首先應盡力控制火災繼續(xù)蔓延，并盡快采取積極措施，消除具有爆炸危險的罐、設備、容器等，然后正確調配滅火力量，占據(jù)有利地形，選擇突破口，分割包圍，各個突

12、破，逐步滅火。1.7.2 觸電事故預案1) 切斷電源；2) 采用短路法，使電源開關跳閘；3) 救護人員穿著絕緣鞋，戴上絕緣手套，使用絕緣棒使觸電者脫離電源；4) 在切斷電源的同時要防止觸電者再次摔倒；5) 未斷電前不可赤手直接與觸電者的身體接觸。向醫(yī)院120、安全部、車間值班匯報，請求支援。1.7.3 高處墜落事故預案1) 根據(jù)受傷程度進行救護；2) 配備應急藥箱和有效急救藥品；3) 出血必須先止血；4) 肢體骨折可用夾板或木棍、竹桿等將斷骨上、下方關節(jié)固定，也可利用傷員身體進行固定，避免骨折部位移動，以減少疼痛，防止傷勢惡化；5) 應使傷員采取平臥位，保持氣管通暢，若有嘔吐，扶好頭部，和身體

13、同時側轉防窒息；6) 耳鼻有液體流出時，不要用棉花堵塞，只可輕輕拭去，以利降低顱內壓力；7) 開放性骨折，伴有大出血者應先止血、固定，并用干凈布片覆蓋傷口，然后速送醫(yī)院救治，切勿將外露的斷骨推回傷口內。1.7.4 中毒事故預案1) 首先將中毒人員救出危險地點，實行特急救護，然后查找泄漏源，關閉相應的閥門，減少泄漏量，清除泄漏點，并對其進行處理。2) 輕度中毒：中毒人員立即撤離中毒區(qū)域，到空氣新鮮處，組織人員佩戴必要的正壓式空氣呼吸器，堵塞泄漏源，防止再次發(fā)生中毒事故，泵房打開門窗通風，降低有毒氣體濃度。3) 重度中毒：崗位人員應佩帶好正壓式空氣呼吸器，將中毒者救出危險地帶，并且及時向調度室緊急

14、呼救，人員撤離安全區(qū)域后，如泵房泄漏大無法靠近，不能處理，可打開消防蒸汽進行覆蓋稀釋，同時馬上通知調度、廠安全環(huán)保部門。1.8 安全專篇1.8.1 吹掃原則1) 吹掃每條管線及設備都應有專人負責，記錄吹掃時間，操作人員簽字；2) 吹掃前應放凈管線和設備中的存水，防止發(fā)生水擊，關閉無關的連通閥，防止串汽、串風、串水，每條管線必須吹掃干凈，不留死角；3) 所有流量計等計量儀器全部切出，通過付線進行吹掃；4) 吹掃前應先與有關部門和崗位聯(lián)系，以便配合吹掃。111.8.2 裝置停工危害識別 序 號項目 單元可能產(chǎn)生的危害措施1停工退油（氣）(1)、流速過快產(chǎn)生靜電a、控制退油（氣）速度。(2)、冒罐a

15、、退油（氣）前認真核對流程及儲罐位號。b、計算罐存是否充足。2吹掃(1)燙傷a、穿戴好勞保防護用品。b、檢查管線是否過汽時，要點觸式接觸，以防燙傷。c、調節(jié)放空開度、解開法蘭排空時，人站側面操作。(2)中毒a、引汽前，確保系統(tǒng)內物料已排盡。b、吹掃初期，禁止長期停留在作業(yè)區(qū)內，以防中毒。(3)墜落a、開關2米以上高處閥門，要開高空作業(yè)票。b、開關2米以上高處閥門，要系安全帶，并有人監(jiān)護。c、2米以上高處進行拆加盲板等作業(yè)要開高空作業(yè)票，并按工作票上的規(guī)定內容執(zhí)行。3拆加盲板(1)壓力傷害a、拆加盲板解開法蘭前要泄壓，確保管線內無壓力，無介質時再拆卸螺栓。b、拆卸螺栓時不要全部拆完，要保留靠近自

16、己方向的2個螺栓，用撬棍裂開法蘭，確保無壓力、無介質時方可全部拆完c、操作人員不要正對法蘭截面。1.8.3 停工工作安全分析 停工步驟危害描述及可能造成的后果控制措施產(chǎn)品全部銷售完畢無法按照停工方案進行停工操作請各位領導及相關部門做好協(xié)調工作停工退油（氣）冒罐退油（氣）前認真核對罐存，實時監(jiān)控儲罐動態(tài)管線置換存在盲區(qū)，置換不徹底選擇最優(yōu)流程，盡量避免置換盲區(qū)管線吹掃產(chǎn)生水擊吹掃前排盡管線內的存水計量儀器損壞切出計量儀器，從副線吹掃加盲板壓力傷害加盲板前管線必須進行泄壓處理儲罐清洗中毒強制通風，測試氣體含量滿足要求后進行儲罐清洗工作 1.8.4 安全措施1、拆人孔作業(yè)指導書（1）要求：設備拆、裝

17、人孔前應先確認工作任務，做好施工人員的組織和培訓工作。辦理對應的高標準作業(yè)票證，佩帶好合適的工具及防護用品，檢查有無交叉作業(yè)，若有則必須先進行聯(lián)絡確認。（2）拆人孔 確認設備吹掃干凈，設備內壓力、溫度符合要求。對稱拆除人孔上的螺栓，打開人孔前要就近保留 12 個螺栓，以防人孔內壓力沖擊作業(yè)人員。將人孔撬開一道縫（人不能面對撬開的縫隙），檢查容器內有無剩余介質或壓力，若有介質則迅速將人孔螺絲上緊，將容器內介質壓力排凈后，再進行拆卸作業(yè)。作業(yè)處衛(wèi)生必須清掃干凈。2、檢修規(guī)程(1) 防爆區(qū)動火作業(yè)對防爆區(qū)及含有易燃易爆物質的設備、管線內動火步驟：1) 事先對裝置進行置換、吹掃、清洗。2) 動火分析、

18、使可燃物濃度0.2以下。3) 按規(guī)定辦理動火證，并嚴格執(zhí)行動火作業(yè)安全管理程序。(2) 罐內作業(yè)安全規(guī)定1) 進行置換、清洗干凈。2) 切斷原料來源，加盲板或管線打開，并強制通風。3) 進行氣體含量測試。4) 穿戴合適的防護用具。5) 設專人監(jiān)護，并規(guī)定好聯(lián)絡信號，監(jiān)護人不得離開現(xiàn)場。6) 有搶救后備措施。(3) 電氣焊接安全規(guī)定1) 乙炔發(fā)生器要有防爆膜，掛鏈水封罐。2) 乙炔發(fā)生器與氧氣瓶間距7米，二者與明火間距10米。3) 乙炔發(fā)生器不得放在管線、容器和高壓線下。4) 高空作業(yè)必須戴安全帽。5) 交叉作業(yè)必須戴安全帽。6) 不準帶帶壓檢修。 (4) 清罐安全管程1) 進罐前必須辦理進入受限作業(yè)票，并嚴格執(zhí)行進入受限空間作業(yè)安全管理程序。2) 所有與儲罐有聯(lián)系的管線、閥門全部加盲板或斷開。3) 清罐前必須保證儲罐已經(jīng)連續(xù)蒸罐48小時，氣體檢測合格。4) 進入罐內作業(yè)，必須穿好勞動防護用品，罐外必須設專人監(jiān)護。5) 雷雨天氣禁止進罐清理。6) 儲罐內清除的雜物立即轉移至指定區(qū)域。7) 清罐人員每次工作時間不得超過30分鐘，出現(xiàn)異常情況立即撤離。8) 清罐完畢后恢復人孔并試漏。(5) 用火須知1) 與燒焊部位有聯(lián)系的管線、設備加盲板或斷開。2) 容器與管線吹掃合格后，打開上下開孔，將容器