壓濾機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、壓濾機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程 1. 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)1.1依據(jù)上料槽液位，開啟壓濾機(jī)相對應(yīng)的上料泵；1.2保證液位進(jìn)板框的時間，以保證濾餅的厚度；9.0之間；1.4保證液體清澈，無跑渾現(xiàn)象；1.5及時改換不透水或跑渾的濾布。2. 崗位任務(wù)2.1自中和料漿由上料泵進(jìn)入壓濾機(jī)，到一次濾液進(jìn)入小萃取、二次濾液進(jìn)入除鈣池；按規(guī)定要求完成拆框，并監(jiān)督、匯報設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及濾液指標(biāo)狀況；濾餅進(jìn)入黃泥場，由車輛運(yùn)至尾礦庫堆存；以上轄區(qū)的工藝、設(shè)施的管理和操作：2.1.1接收PH值合格的礦漿；輸送合格的濾液；2.1.2工藝操作、設(shè)施管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；2.1.3精心操作，減少濾布損失，降低生產(chǎn)成本；2.2利用本崗位的設(shè)備將一次

2、中和輸送的礦漿過濾輸送到小萃取，將所有二次中和輸送的礦漿過濾，液體外送并及時改換不透水或破塤的濾布，負(fù)責(zé)崗位設(shè)備維護(hù)及現(xiàn)場衛(wèi)生。3. 開、停車步驟3.1.1檢查上料槽液位不少于槽容積的1/2；3.1.2壓濾機(jī)濾布完好，板框壓緊且壓力在要求范圍內(nèi)，翻板處于閉合位置；3.1.3上料泵冷卻水正常循環(huán)；3.1.4操作工具齊全；3.1.5調(diào)整相關(guān)閥門，使系統(tǒng)處于循環(huán)狀態(tài)。3.2.1上料槽進(jìn)料二分之一時，打開上料泵進(jìn)出閥門并通知壓濾機(jī)操作工打開相對應(yīng)的壓濾機(jī)進(jìn)口閥門，準(zhǔn)備進(jìn)料。3.2.2通知小萃取或深度治理接收濾液。3.2.3待壓濾機(jī)進(jìn)口壓力達(dá)到0.5MPa或溢流濾液流量很小時，通知停止上料泵，關(guān)閉壓濾機(jī)進(jìn)口閥門，開啟鼓起閥門，進(jìn)行鼓膜壓濾作業(yè)。3.2.4鼓膜壓濾完成后，排氣，打開翻板，拆卸物料。3.2.5拆卸物料完畢后，檢查濾布完好后壓緊板框，依據(jù)上料槽液體循環(huán)作業(yè)。4.1 壓濾機(jī)運(yùn)行期間勤巡查出液狀況，發(fā)現(xiàn)液體跑混的，做好記錄，及時停機(jī)，改換損壞濾布。4.2 卸料時注意觀察濾布伸展?fàn)顩r，發(fā)現(xiàn)濾布折疊的，及時處理。4.3清理結(jié)束后，板框壓緊時，嚴(yán)禁站在液壓柱前，應(yīng)在機(jī)器側(cè)面。4.4應(yīng)強(qiáng)化對進(jìn)料壓力及壓濾機(jī)壓緊油壓的檢測，防止損壞設(shè)備和造成安全事故。4.5設(shè)備出現(xiàn)異常狀況時要盡快倒備用設(shè)備，否則會出現(xiàn)冒槽事故。4.6操作中應(yīng)控制好濾液的清潔度，避免出現(xiàn)萃取相夾帶增多現(xiàn)象和水質(zhì)