監(jiān)理實施細則土建

1、浙江江南工程管理股份有限公司 南京中電熊貓G108項目監(jiān)理細則JNJL/QR/QB-4.0/D17/1.0No：D17-ZDXM-G108-06監(jiān)理實施細則工程名稱：新一代超高分辨率液晶面板項目專 業(yè)： 土建工程 編制(專業(yè)監(jiān)理工程師)： 日期： 審核(總監(jiān)理工程師) ： 日期： 浙江江南工程管理股份有限公司中電熊貓G108項目監(jiān)理部（蓋章）2013年11月1日土建工程監(jiān)理實施細則一、工程概況及土建工程監(jiān)理目標1.1、工程概況1、工程名稱：新一代超高分辨液晶面板項目2、建設地點：南京市棲霞區(qū)仙林大道北側；3、工程類型和特點：本工程為大跨度現澆鋼筋混凝土框架結構+輕鋼屋架，包括一棟4層陣列廠房及

2、一棟4層彩膜CF廠房，5層綜合辦公樓，本工程基礎形式為樁基承臺+筏板；耐火等級一級；抗震設防類別乙類；抗震等級一級； 基礎等級甲級，樁基安全等級一級，結構安全等級二級。本細則不包括FRP格構板的施工，此FRP樓板擬單獨編制監(jiān)理實施細則 4、工程規(guī)模：陣列廠房建筑面積：30萬M²，CF廠房建筑面積22萬M²。5、建設單位：南京中電熊貓平板顯示科技有限公司；6、設計單位：信息產業(yè)電子第十一設計研究院科技工程股份有限公司； 7、總包單位：中天建設集團有限公司；8、勘探單位：建設綜合勘察研究設計院有限公司（陣列廠房）； 江蘇省地質工程有限公司（彩膜/成盒）；9、質監(jiān)單位：南京市棲霞

3、區(qū)建筑工程質量監(jiān)督站；10、安監(jiān)單位；南京市棲霞區(qū)建筑工程安全監(jiān)督站1.2、進度目標1、陣列廠房合同工期291天，自2013年10月13日開工，2014年7月31日完成；2、彩膜/成盒廠房合同工期 天，自 年 月 日開工，2014年 月 日完成；3、綜合辦公樓合同工期 天，自 年 月 日開工，2014年 月 日完成，1.3、質量目標各單位工程確保一次性合格，滿足設計文件要求。1.4、投資目標控制在工程施工承包合同中所列的專業(yè)投資范圍內。1.5、安全文明施工目標人員傷亡為零，一般人員傷害控制在0.1%，達到江蘇省南京市安全文明標化工地的標準要求。二、土建工程監(jiān)理實施的依據表1 監(jiān)理實施的依據文件

4、名稱編 號工程施工承包合同、招投標文件監(jiān)理委托合同業(yè)主提供的施工圖紙及地質勘探等有關資料建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2011混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-2002混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范GB502022002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2002屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2002建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2002本地區(qū)現行的有

5、關預算、結算定額及文件中華人民共和國工程建設標準強制性條文房屋建筑部分2002年版屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2002經審批的主體結構工程施工組織設計江蘇省、南京市現行有效文件、規(guī)定本工程監(jiān)理規(guī)劃及公司企業(yè)標準三、質量控制工作內容1. 審查該工程主體結構工程施工組織設計和各專項施工方案；2檢查、驗收本工程施工的有關軸線、墻柱和其他構件的定位以及標高；3檢查模板、鋼筋的制作和安裝質量，組織隱蔽工程驗收；4檢查、驗收進場商品混凝土、水泥、鋼筋、鋼管、鋼材、防水材料等是否符合設計及施工規(guī)范要求，做好見證取樣、送檢以及旁站監(jiān)理工作，檢查同條件養(yǎng)護及試件、試塊制作和過程控制；5檢查各部位砼結構有

6、關分項工程的施工質量，組織現澆結構施工實體各子分項的驗收；6檢查、控制基坑噴錨圍護及支撐的施工質量，控制土方開挖安裝審定的專項施工方案有序進行，有關的施工質量等符合設計和規(guī)范要求；7參加混凝土結構子分部及分項工程質量評定和驗收；8砌體工程施工質量控制以及主體施工階段有關預留、預埋質量控制；9檢查重點部位、主要工序的施工方案落實情況。四、土建工程監(jiān)理組織圖1 監(jiān)理組織五、質量控制的方法5.1 技術準備1根據分工，組織項目監(jiān)理部抓緊消化、吸收設計圖紙和相關的技術要求，組織內部圖紙會審，重點檢查落實建筑與結構之間的對應關系、一致性，建筑、結構空間幾何關系，設計節(jié)點的合理性、施工可行性，特殊部位處理應

7、該注意的事項等，并結合設計和施工規(guī)范、設計圖紙及會審內容，掌握設計內容、建筑裝飾材料以及工藝要求；2. 結合本工程特點，重點組織項目監(jiān)理部內部進行鋼筋砼施工驗收規(guī)范、防水施工規(guī)范、鋼結構設計規(guī)范、幕墻設計規(guī)范、高層建筑鋼筋砼設計規(guī)范等的學習討論工作，掌握設計、施工的檢查控制要點；3結合公司企業(yè)標準文件要求，明確并落實監(jiān)理過程中所用到的有關報表、表式及技術資料等，并落實技術復核相關表式，規(guī)范項目監(jiān)理部日常監(jiān)理工作；4核查總包單位的質量管理體系和質量保證體系，重點做好過程的質量控制。對施工現場質量管理，要求有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系和質量控制、檢驗制度； 5審查施工單位編寫的施工組織

8、設計和各施工技術專項方案，組織項目監(jiān)理部對各專項方案的檢查、控制進行交底討論，落實過程控制的方法；對施工組織設計中，工序流水施工過程中質量控制的方法，制定相應的考核、檢查辦法；6技術復核準備，技術復核將作為本工程日常控制施工質量的基本手段，擬通過制定相應的工作程序和檢查辦法，結合相應的質量驗評工作，形成相應的技術文件記錄。5.2 技術管理施工單位選擇的施工設備是否合理，是保證施工順利能否的重要環(huán)節(jié)；專業(yè)監(jiān)理工程師要根據施工工藝、施工組織設計和施工技術方案的要求嚴格審核查驗施工單位報驗進場的施工設備。同時，施工組織設計、施工方案審查要求：首先應該安全可行、經濟合理、施工方便，有可靠的保證工程質量

9、的技術和組織措施；施工組織設計應體現出施工企業(yè)現場質量管理水平和質量保證體系，管理的目標應明確，保證的措施應有效。本工程中要求編制的施工方案主要有：土方開挖及基坑圍護方案、地下室施工方案、混凝土施工方案、模板和承重架方案、外架搭設方案、垂直運輸施工方案（塔吊、施工電梯等）、地下室防水施工方案、主體施工方案、裝飾工程施工方案及總施工組織設計等。對各施工方案，組織監(jiān)理部主要專業(yè)人員進行審查交底，落實方案實施過程中的控制措施及檢查內容、要求、責任人等。另外，根據公司質量管理體系的要求，組織項目監(jiān)理部落實好技術管理以及旁站、見證等技術資料管理、準備工作。5.3 技術復核制度詳具體內容，監(jiān)理部將專門編制

10、相應的技術復核要求。5.4 工程例會及專項會議制度每周一次，協調解決施工過程中有關進度、質量及安全文明施工問題。5.5 施工主要材料控制5.5.1 周轉材料為保證主體砼結構的觀感質量，對本工程中投入的模板等周轉材料的質量、節(jié)點處理、支模方式等應進行檢查，根據考核檢查情況，對破損模板、加固缺陷等及時督促施工單位進行更換。1模板木模板是本工程使用的主要模板材料，對進場木模板的質量、損耗和周轉次數是控制的重點。木模板所用的材質應選用質地堅硬、無腐朽的松木和杉木，不宜低于III等材。使用九夾板時，出廠含水率應控制在8%16%，單個試件的膠合板強度0.70MP。對模板與混凝土的接觸面所使用的隔離劑，不宜

11、影響裝飾工程施工質量。由于本工程柱網間距大，框架梁跨度大，梁的斷面尺寸大，在泵送混凝土澆搗過程中，施工單位在編制專項方案的同時，采取對銷螺栓加密、直徑加大，減小圍懔間距或增大圍懔截面，增加梁底橫擔在立桿上的扣件，增設剪刀撐和縱橫水平拉桿等措施，防止模板、承重架系統(tǒng)變形。2. 鋼管進場使用的鋼管厚度、材質力學性能應組織抽樣檢查，不符合規(guī)范要求的不予使用，厚度不符合要求的，結合承重架等計算進行方案調整。5.5.2 鋼筋首先，進場鋼材的生產廠家必須符合合同約定的范圍；對每次進場的鋼材，要求總包單位按以下表格填寫清單，并按此監(jiān)理方組織檢查、取樣工作。表2 新一代超高分辨率液晶面板工程進場鋼材報表鋼材廠

12、家經銷商規(guī)格爐批號數量(T)進場日期填報人送檢檢查1檢查產品合格證和出廠檢驗報告：檢查對應的產品合格證和出廠檢驗報告，作為質量的證明材料，所列鋼筋的品種、規(guī)格、型號、化學成分、力學性能等，必須滿足設計要求，符合現行國家標準的規(guī)定。2檢查進場復試報告：核定進場鋼材過程中，按照見證取樣方案組織對鋼材原材料取樣和送檢工作，并做好書面記錄。3進場的每捆（盤）鋼筋均應有標牌，按爐罐號、批次及直徑分批驗收，分別堆放整齊，嚴防混料，并應對其檢驗狀態(tài)進行標識，防止混用。4鋼筋進場時和使用前應全數檢查其外觀質量。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。5檢查現場復試報告時，其縱向受力鋼筋的強

13、度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。6在鋼筋使用過程中，若發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應立即停止使用，并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，按其檢驗結果進行技術處理。7鋼筋的種類、強度等級、直徑應符合設計要求。當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。當需鋼筋代換時，必須征得設計單位的同意，并應符合下列規(guī)定：1）不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。代換后應滿足混凝土

14、結構設計規(guī)范中有關間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求。2）對有抗震要求的框架鋼筋需代換時，應符合第1）條規(guī)定，不宜以強度較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋；對重要受力結構，不宜用I級鋼筋代換變形鋼筋。3）當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換時應重新進行驗算；梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。5.5.3 混凝土對商品砼使用的材料要求：礦物摻合料的質量應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)定，并應按普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ 55的有關規(guī)定，由試驗室根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。泵送混凝土還應考慮泵送的垂直和水平距離、彎頭設置、泵送設備的技

15、術條件等因素，必須符合GB50204的規(guī)定。1水泥：必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定,使用前必須查明其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。2粗、細骨料：應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定?；炷劣玫拇止橇蠎捎觅|地堅硬的卵石、碎石，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。細骨料宜選用質地堅硬、潔凈的中粗砂，優(yōu)先選用級配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，無垃圾、草根、泥塊等雜物。3外加劑：對本工

16、程坑滲商品砼中使用的膨脹劑，應符合混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。外加劑采用甲供，應提供有產品合格證書、出廠檢驗報告和進場復驗報告，監(jiān)理人員必須對其產品合格證檢查留存，并做好記錄。使用前，應進行摻入配比試驗。4拌合用水：應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。5及時檢查并做好砼試塊記錄工作。表3 新一代超高分辨率液晶面板工程商品砼試塊報表制作日期使用部位標號代表數量組數(標/同/拆)保存位置送檢日期送檢性質5.5.4 原材料、半成品的質量控制及流程如下1. 原材料、半成品的質量控制表：表4材料名稱技術要求檢查內容質量控制方法

17、報送資料鋼材混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB502042011品種、級別、規(guī)格、形狀、代用變更通知、抽取試樣方法、生產廠家（是否甲方指定范圍）審查合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告1.材料報驗單）2.出廠證明書（合格證）3.鋼筋力學性能工藝性能檢驗報告4.鋼筋成分化驗報告水泥GB502042002品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期、抽取試樣方法審查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告1.材料報驗單2.水泥出廠合格證3.水泥物理性能檢驗報告砂石JGJ5292JGJ5392砂：產地、級配、含泥量、針片狀顆粒含量抽取試樣方法審查檢驗報告1.材料報驗單2.砂檢驗報告3.碎石或卵石檢驗報告混凝土外加

18、劑GB8076GB50119GB50204-2002品種、產地等審查合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告1.材料報驗單2. 出廠證明書（合格證）3.進場復驗報告混凝土混凝土強度檢驗評定標準供應商、配合比（水灰比外加劑）和易性、坍落度、初凝至終凝時間、混凝土抗壓強度，抗?jié)B指標，混凝土試塊取樣等1. 審查合格證及檢驗報告2. 檢查試塊留置情況1.材料、設備報驗單2.混凝土施工申報表3.碎石或卵石檢驗報告電焊條鋼筋焊接及驗收規(guī)程品種、規(guī)格審查合格證1.材料、設備報驗單2.合格證2. 工程材料、構配件、成品、半成品驗收監(jiān)理工作流程見圖2。圖2 原材料、成品、半成品驗收監(jiān)理工作流程3. 部分檢驗的主要技術

19、指標表5 混凝土用熱軋帶肋鋼筋力學性能和工藝性能指標表面形狀鋼筋級別強度等級代號公稱直徑(mm)屈服強度s(N/mm2)抗拉強度b(N/mm2)伸長率5（）冷彎月牙肋HRB400825 28404005701490°d=3a90°d=4a彎曲試驗受彎部位不得產生裂縫。5.5.5 施工現場準備1施工前首先要做好場地平整，按平面布置圖的要求做好施工現場的施工道路、供水供電、施工臨時設施安置、材料堆放及生活設施就位等有關布設和具體安排。2施工前應逐級進行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關部門的有關人員手中，同時組織監(jiān)理交底。六、施工過程質量控制6.1 軸線定位控制詳見工程測量控

20、制技術復核實施細則附件，針對本工程的特點，主要落實：1)控制網建立與復核、保護；2)地下室墻柱插筋階段軸線定位控制（包括基礎墊層放樣復核控制）；3)地下室底板澆搗后的軸線復核；4)各單體建筑首層平面軸線定位控制和豎向構件垂直度控制；5)樓層軸線、標高傳遞的控制。對本工程軸線定位復核測量，主要采用坐標化的方式，結合全站儀實施。6.2模板施工過程質量控制6.2.1模板安裝偏差檢查和控制1）按照結構圖紙中檢查結構構件尺寸、幾何關系尺寸。2）結合模板、軸線放線，督促施工單位進行自檢，組織項目監(jiān)理部進行技術復核。3）模板安裝的根部及頂部應設標高標記，并設限位措施，確保標高尺寸準確。4）支模時應拉水平通線

21、，設豎向垂直控制線，確保橫平豎直、位置準確。5）對外框墻柱支模前必須先校正鋼筋位置，豎向上下層掛通線。成排柱支模時應拉通線，校核中間柱模位置。柱箍間距按柱截面大小及高度決定，一般控制在5001000cm，根據柱距選用剪刀撐、水平撐及四面斜撐撐牢，保證柱模板位置準確。6）梁模板上口應設臨時撐頭，側模下口應貼緊底?；驂γ?，斜撐與上口釘牢，保持上口呈直線；深梁應根據梁的高度及核算的荷載及側壓力適當加設橫檔。7）梁柱節(jié)點連接處一般下料尺寸略微短，采用邊模包底模，拼縫應嚴密，支撐牢靠，發(fā)生錯位及時糾正。8）模板厚度應一致，擱柵面應平整，擱柵木料要有足夠強度和剛度，間距復核施工方案要求。9）墻模板的穿墻螺

22、栓直徑、間距和墊塊規(guī)格應符合施工方案和設計規(guī)范要求。10)樓面模板標高、平整度技術復核。6.2.2模板變形檢查和控制1）應督促施工單位嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密，木模板安裝周期不宜過長，澆混凝土前應提前澆水濕潤，使其脹開密縫，必要時可在模板拼縫處粘貼單面膠或膠帶紙。2）腳手板不得擱置在模板上，以防模板變形。3）在鋼管扣件組裝模板時，發(fā)現有扣件滑扣的應立即調換，扣件緊固扭矩應安排進行抽查。4）高度超過3m的大型模板側模應留澆搗口，模板底部應留清掃口。5）澆筑混凝土高度應控制在允許范圍內，澆筑時應均勻、對稱下料，避免局部側壓力過大造成脹模。6）控制模板起拱高度，消除在施工中因結構自重、

23、施工荷載作用引起的撓度。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。起拱高度的檢查可用水準儀或拉線、鋼尺檢查，檢查數量在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且不少于3面。6.2.3承重架穩(wěn)定性檢查和控制1）首層落地外腳手架立柱底部應鋪設墊板或澆搗砼，并有足夠有效的支承面積，使上部荷載通過立柱均勻傳遞到支承面上，支承在疏松土質上時，基礎必須經過夯實，并應通過計算，確定其有效支承面積。必要時采取排水

24、措施，防止基礎下沉。2）每層立桿一般按照層高確定長度，對高空間承重架，立桿與立桿之間對接帶錐銷橫桿，應用錘子敲緊，防止立柱失穩(wěn)，使用的連接扣件應達到相應緊固扭矩要求，支撐完畢應組織監(jiān)理、施工單位檢查驗收。3）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架支撐，確保有足夠的剛度和穩(wěn)定性。4) 承重架搭設必須復核方案要求，立桿間距，水平桿位置，掃地桿、斜撐安裝，梁底橫塄間距、跨度，墻柱對拉螺桿間距、直徑、豎塄間距等的安裝作為模板工程驗收檢查的重點內容。5) 在澆筑混凝土過程中，應組織對重點部位的模板、其支架進行觀察。對模板及支架在混凝土重力、側壓力及施工荷載等作

25、用下脹模（變形）、跑模（位移）、扣件滑移等及時落實防范整改措施。6.2.4模板上的預埋件、預留孔檢查和控制1）固定在模板內的預埋件、預留孔和預留洞，應按圖紙逐個核對其尺寸、數量、位置，不得遺漏，并采用與梁、柱鋼筋焊接等安裝牢固。檢驗方法用鋼尺檢查。檢查數量在同一檢驗批內，對主樓外沿梁、柱、墻，應檢查構件數量的100。其偏差應符合表6的規(guī)定。表6 預埋件和預留孔洞的允許偏差 項 目允 許 偏 差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，O預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩

26、個方向量測，并取其中的較大值。2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接搓處。3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。6.2.5模板安裝的允許偏差和技術復核要求1)現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法見下表。表7項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中

27、的較大值。主體工程現澆結構模板安裝必須嚴格按照結施圖進行并對照建施圖對留洞等進行檢查，將誤差控制在允許范圍之內，以確保建筑主體的幾何尺寸符合設計要求。檢查數量在同一檢驗批內，對梁、柱、墻，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法如表7所示。2)技術復核要求：表8 樓板（模板）標高偏差技術復核記錄表（一）工程名稱： 新一代超高分辨率液晶面板工程 樓 層 編號：檢查部位 /站*前視讀數計算高程(m)理論高程(m)偏差(mm)部位及測量說明：站1，后視點標高*，后視讀數*，視線標高：.站2，后視點標高*，后視讀數*

28、，視線標高：.復 核 人日 期審核：表9 軸線偏差技術復核記錄表（二）工程名稱：新一代超高分辨率液晶面板工程 樓 層 編號：軸線部位關系描述理論長度(m)/理論坐標實測長度(m)/實測坐標偏差(cm)投測情況描述及相關記錄情況： 1.站*后視站*，轉點及坐標，站轉點后視*，實測各軸網點； 2.孔1投測，孔2投測，站孔1后視孔2，復測各軸線及幾何關系； 3.站*后視站*，投測樓面臨時點坐標（*,*），實測各軸網點坐標； 復核人：日期審核：表10 模板加固技術復核記錄表（三）工程名稱：新一代超高分辨率液晶面板工程 樓 層 編號：檢查部位木塄/鋼管間距對拉螺桿間距/直徑扣件安裝模板拼縫整改意見：復

29、核 人日 期審核：表11 承重架驗收技術復核記錄表（四）工程名稱：新一代超高分辨率液晶面板工程 樓 層 編號：驗收軸線部位立桿間距扣件安裝水平桿/掃地桿斜撐及其他構造整改意見：復 核 人日 期審核：6.2.6 模板拆除的質量控制模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。1同條件養(yǎng)護和拆?；炷猎嚰目箟簭姸饶０寮捌渲Ъ懿鸪龝r，同條件養(yǎng)護的混凝土試件的抗壓強度應符合設計要求，當設計沒有明確要求時，應符合下列規(guī)定，有關同條件養(yǎng)護留置辦法見見證取樣送檢方案：1）側模拆除時的混凝土強度，應能保證其表面及棱角不受損傷。2）底模及其支架拆除時的混凝土強度符合表12的規(guī)定。表12 底模拆除時的混

30、凝土強度要求 構件類型構件跨度（m）達到設計強度的百分率（）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1002模板及其支架的拆除時間和順序模板及其支架的拆除時間和順序在施工單位的施工技術方案中應有明確規(guī)定，拆模必須按順序進行，一般是后支的先拆、先支的后拆；先拆非承重部分、后拆承重部分。重大復雜的模板拆除，應專門制定拆模方案并按照執(zhí)行。1）多層建筑施工，當上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板的支架，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應保留支架，其間距不得大于3m。2）高層或上層荷載較大的的建筑梁、板模板，完成一層結構，其底模及其支架的拆除

31、時間控制，應對所用混凝土的強度發(fā)展情況，分層進行核算，確保下層梁、樓板混凝土能承受上層全部荷載。3）拆除模板時不應亂敲硬撬，不要用力過猛，不要損傷混凝土，高處模板拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，不應對樓層形成沖擊荷載，注意保護定型模板不變形。拆除的模板和支架宜分散并及時清運，不應集中堆放在樓層上，不應對樓層形成集中何在損傷樓板。將模板清理干凈，板面涂刷隔離劑，分類堆放整齊，以利重復利用和保持文明現場。6.2.7 模板施工常見質量問題及原因分析1柱、墻板軸線偏位原因分析：.放線錯誤；.柱、墻模板頂部及根部無限位措施，發(fā)現偏位不及時糾正；.無縱向垂直度控制措施；.模板剛度差，螺栓及支撐松動。2爆模、

32、脹模原因分析：.支架支撐立桿搭設時底部有空隙，砼澆搗過程中局部變形下沉；.模板厚度不夠，支撐及橫木間距過大，剛度差；.墻模板的穿墻螺栓直徑過小，間距過大，振搗混凝土時螺栓變形或螺帽脫落；.墻模板中的洞口內模對撐不牢固，振搗混凝土時擠偏位；.梁、柱模板卡具間距過大，模板剛度不足，在振搗混凝土側向壓力作用下變形；.混凝土一次澆搗高度過高，下料過快，下料集中，振搗時間過長。3標高偏差原因分析：.木工上翻標高錯誤；.豎向樓板根部沒找平；.模板頂部無標高標記或不按標記施工，如不拉馬線或馬線間距過大；.結構層無標高控制點。4模板拼縫不嚴密原因分析：.木模板含水率過大，安裝時間過長，木模板干縮裂縫；.澆筑混

33、凝土時，木模板沒提前澆水濕潤，接縫沒有脹緊；.模板制作粗糙，拼縫不嚴密，梁柱接頭部位模板尺寸錯位、不吻合；.使用已變形的鋼模板，邊框彎折，接縫措施不當。5拆除模板時損壞混凝土原因分析：.混凝土強度低，拆除模板時間過早；.使用拆除后沒清理干凈的模板，模板上沒涂刷隔離劑，模板與混凝土有粘結面；.拆除模板時用大錘硬砸或用撬棍硬撬，損壞混凝土。6.3 鋼筋施工過程質量控制本工程鋼筋主要采用HRB400，最大直徑為32,主要接頭形式16以上采用直螺紋連接方式，鋼材主要采用由建設單位圈定的知名品牌生產廠家（馬鋼、南鋼、沙鋼、永鋼）。6.3.1 鋼筋加工1受力鋼筋的彎鉤和彎折受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)

34、定：1）HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。2）當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計10d要求。3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2箍筋末端彎鉤形式除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規(guī)范規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90

35、°；對有抗震等要求的結構，應為135°。3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。3.直螺紋連接應符合以下操作規(guī)程：1）切斷原材料時直徑較大的鋼筋截面的斜面會延長，要及時調整切斷機刀片間距；2）鋼筋截面的斜面不能大于鋼筋直徑的1/10，如有大于直徑1/10的材料先采用磨光機磨平鋼筋斜截面再套絲，套絲完成后做好成品保護（套上保護帽）；3）套絲前先量出套筒的長度，有效絲長達到套筒的長度1/2且要多12絲，安裝時并要外露12絲牙便于外觀檢查；4鋼筋加工的形狀、尺寸偏差鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符

36、合表13的規(guī)定。表13項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±56.3.2 鋼筋連接本工程鋼筋連接主要為：直螺紋連接接頭（ 16及以上）應按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010、按規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合規(guī)范的規(guī)定， 14及以下采用搭接綁扎連接，搭接長度必須符合規(guī)范要求。形式接頭外觀檢查取樣方法及接頭力學性能試驗直螺紋螺紋牙型飽滿，連接表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷同一施工的條件下采用同一材料、同等級、同型號、同規(guī)格的接頭以連續(xù)生產5

37、00個為一個檢驗批計算，不足500的按一個檢驗批計算，對每一個檢驗批的鋼筋接頭，于正在施工的工程結構中隨機抽樣；1）每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗2）每種規(guī)格鋼筋接頭試件數量不得少于3根3）接頭試件應達到現行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ1072010）4）每組三個試件中如有一個試件不合格，應取雙倍試件進行復驗；復驗結果仍有不合格的，則該批接頭為不合格品，嚴禁在工程中使用；2鋼筋接頭設置1）受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。柱連接接頭可參照砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（

38、03G101）執(zhí)行。2）受力鋼筋采用機械連接接接頭，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 在受拉區(qū)不宜大于 50。 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接

39、頭，不應大于50。 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；采用機械連接接頭時不應大于50。檢查數量在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。3）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll（Ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段

40、內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（GB50204 圖5.4.6）。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25； 對柱類構件，不宜大于50； 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50；對其他構件，可根據實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合下面第2條的規(guī)定。檢查數量在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對

41、大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。4）在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍； 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm； 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm； 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為 50mm。檢查數量在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，

42、且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。3縱向受力鋼筋的最小搭接長度1）當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，最小搭接長度設計有規(guī)定時按設計規(guī)定，若設計無規(guī)定應符合表14的規(guī)定。表14鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40帶肋鋼筋HRB400級、RRB400級-55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。2）當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25，但不大于50時，其最小搭接長度設計有規(guī)定時按設計規(guī)

43、定，若設計無規(guī)定應按表7中的數值乘以系數1.2取用；當接頭面積百分率大于50時，設計有規(guī)定時按設計規(guī)定，若設計無規(guī)定應按表6中的數值乘以系數1.35取用。3）當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度設計有規(guī)定時按設計規(guī)定，若設計無規(guī)定應根據上述兩條確定后，按下列規(guī)定進行修正： 當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.8取用。 對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.25取用。 對未端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.7取用； 當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3

44、倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.8取用；在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。4）縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據上述1）3）條的規(guī)定確定相應數值后，乘以系數0.7取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。4. 鋼筋的錨固。根據建筑結構設計要求的錨固長度現場檢查。6.3.3 鋼筋安裝監(jiān)理人員在檢查施工單位安裝的鋼筋時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數量和位置必須符合設計要求。1受力鋼筋的混凝土保護層厚度（即鋼筋外邊至混凝土表面的距離），應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑，并符合表15的規(guī)定。 表15 受力鋼筋的混凝

45、土保護層厚度（mm） 環(huán)境與條件構件名稱混凝土強度等級C20C25C45C50室內正常環(huán)境板、墻、殼2015梁3025柱30露天或室內高濕環(huán)境板、墻、殼-20梁和柱-30有墊層基 礎40無墊層70注：1. 板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于表7中數值減10mm，且不應小于10mm。2梁、柱箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。2鋼筋位置的允許偏差應符合表16的規(guī)定。表16 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼

46、尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起起點的位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 2 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。3. 加強過程檢查，重點做好隱蔽工程驗收工作。本工程許多部位的梁鋼筋數量多、高

47、度較大，梁鋼筋安裝過程中項目監(jiān)理部落實各標段監(jiān)理人員，一定要跟蹤進行過程檢查，避免事后檢查中接頭、錨固等無法檢查清楚。對梁柱節(jié)點等密集部位，要求檢查簽字后落實制模工作。6.3.4 鋼筋施工常見質量問題及原因分析表17現象原因分析柱子鋼筋偏位澆筑混凝土樓板時，柱子插筋無限位措施；柱子鋼筋保護層墊塊數量不足，保護層厚度不符合要求；梁柱節(jié)點鋼筋密集處的柱筋為調整到位并采取措施固定；地下室底部首次柱插筋，自檢、復核不仔細造成定位錯誤。對焊接頭未焊透預熱程度不夠；臨近頂鍛時的燒化速度慢；頂鍛速度慢，頂鍛壓力?。粠щ婍斿戇^程時間短。電渣壓力焊焊包不均勻鋼筋端面不平整；填撞焊劑不均勻；焊接時間短，熔化量不夠

48、。焊接接頭軸線偏位對焊接頭電極位置不正確,對焊接頭電極鉗口有破損或電極變形,對焊接頭鋼筋接頭不直；電渣壓力焊鋼筋端部不平，電渣壓力焊擠壓力過大，電渣壓力焊夾具安裝偏斜。箍筋不規(guī)范矩形邊長箍筋成型尺寸與設計圖紙誤差大，算料尺寸不準；沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐個對齊,綁扎不到位等。直螺紋接頭露絲套絲過程中套絲限位未控制，隨意調整套絲長度，影響對安裝質量的判定；套絲直徑偏大，未采用通規(guī)、止規(guī)的檢查，套筒裝不到位；鋼筋端頭不平，局部突出占用套筒的長度。6.4 混凝土施工過程質量控制6.4.1 混凝土原材料計量、混凝土攪拌的質量的控制本工程砼標號為C30C45，承臺混凝土最厚達2.4

49、m。本工程使用預拌商品混凝土，其生產過程（包括原材料計量、混凝土攪拌）相對比較穩(wěn)定，監(jiān)理人員在混凝土澆筑過程中，應不定時對生產廠的原材料計量及攪拌時間進行檢查，并及時做好檢查記錄。6.4.2 混凝土運輸、澆筑的質量控制1混凝土運輸中，應控制混凝土不離析、不分層，并保證卸料及輸送通暢。2混凝土澆筑前應對模板、支架、鋼筋和預埋件的質量數量、位置等逐一檢查驗收，并及時做好驗收記錄，符合要求后方能澆筑混凝土；對模板內的雜物和鋼筋上的油物等清理干凈，將模板的縫隙、孔洞堵嚴，并澆水潤濕；在地基或基礎上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施；砼澆搗前應用水濕潤。3混凝土自高處傾落的自由高度，不

50、應超過2m。當澆筑高度超過3m時，應采用串筒或振動溜管使混凝土下落，結合本工程情況，框架柱應分段澆搗砼施工。4混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。5采用振搗器搗實混凝土時，每一振點的振搗時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再下沉為止。6在澆筑與柱和墻連成一體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，再繼續(xù)澆筑；梁和板宜同時澆筑混凝土；梁高度大于1m的，可單獨澆筑混凝土。7針對本工程底板大體積混凝土的澆筑應合理分段分

51、層進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28。（混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50100mm深處的溫度）。8施工縫的位置設置施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定，原則上，在同一個后澆帶范圍內的底板、樓面等不得隨意留設施工縫。施工縫宜留置在結構受力較小且便于施工的部位。1）柱，宜留置在基礎的頂面、梁的下面。2）與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下2030mm處。3）單向板，留置在平行于板得短邊的任何位置。4）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。5）墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍

52、內，也可以留在縱橫墻的交界處。6）雙向受力樓板、大體積混凝土結構等結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。9施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：l）已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于 1.2Nm2；2）在已硬化的混凝土接縫面上，應清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并須充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；3）在澆筑混凝土前，鋪一層厚度1015mm的與混凝土成分相同的水泥砂漿；4）新澆筑的混凝土應仔細搗實，使新舊混凝土緊密結合。6.4.3 混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：1.應在澆筑完畢后的1

53、2h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；2.混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；3.澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；4.采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；5.混凝土強度達到1.2N/平方毫米前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1）當日平均氣溫低于5時，不得澆水；2）當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；3） 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；4）對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。6.結合現場實際情況，擬督促施工單位在地下室施工期間采用噴淋養(yǎng)護措施。6