EN 10297-1學(xué)習(xí)翻譯總結(jié)

1、機(jī)械和一般工程用無(wú)縫鋼管.交貨技術(shù)條件.第2部分.非合金和合金鋼管1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)部分指定了非合金和合金機(jī)械和一般工程用無(wú)縫鋼管的交貨技術(shù)條件。2.引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)包括了注明和未注明日期的引用標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)在本標(biāo)準(zhǔn)的合適位置引用且列出于本節(jié)末尾處。對(duì)于注明日期的標(biāo)準(zhǔn)，其隨后所有的修改單或修訂版僅在加入本標(biāo)準(zhǔn)后生效。凡是不注明日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其相關(guān)的最新版本（包括修訂單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 下列標(biāo)準(zhǔn)及文件中的條文通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文： EN 10002-1，金屬材料-拉伸試驗(yàn)第1部分：常溫試驗(yàn)方法EN 10020，鋼級(jí)的定義和分類EN 10021，鋼鐵制品一般交貨技術(shù)條件EN 10027-

2、1，鋼的命名體系-第1部分：鋼名，主要符號(hào)EN 10027-2，鋼的命名體系-第2部分：數(shù)字編號(hào)系統(tǒng)EN 10045-1，金屬材料-夏比沖擊試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法EN 10052，鋼鐵產(chǎn)品熱處理術(shù)語(yǔ)prEN 101681)1，鋼產(chǎn)品-檢驗(yàn)文件-內(nèi)容和說(shuō)明的目錄表EN 10204，金屬制品-檢驗(yàn)文件類型EN 10220，無(wú)縫及焊接鋼管-尺寸和單位長(zhǎng)度的質(zhì)量EN 10246-1，鋼管的無(wú)損檢測(cè)第1部分：驗(yàn)證液壓密封性用無(wú)縫和焊接鐵磁鋼管(埋弧焊除外)的自動(dòng)電磁檢驗(yàn)EN 10246-3，鋼管的無(wú)損檢測(cè) 第3部分：缺陷探測(cè)用無(wú)縫和焊接鋼管(埋弧焊除外)的自動(dòng)渦流檢驗(yàn)EN 10246-5，鋼管的無(wú)損檢測(cè)

3、 第5部分：縱向缺陷探測(cè)用無(wú)縫或焊接鐵磁鋼管的（埋弧焊除外）自動(dòng)全周磁傳感器檢驗(yàn)/漏磁檢驗(yàn)EN 10246-7， 鋼管的無(wú)損檢測(cè) 第7部分：縱向缺陷探測(cè)用的無(wú)縫和焊接鐵磁鋼管(埋弧焊除外)的自動(dòng)全周超聲檢驗(yàn) EN 10256，鋼管的無(wú)損檢測(cè) 1級(jí)和2級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員的資質(zhì)和能力CR 10260：1998 鋼的命名體系附加符號(hào)prEN 102661)，鋼管、配件和結(jié)構(gòu)空心型材-產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中使用的符號(hào)和術(shù)語(yǔ)定義EN ISO 642 頂端淬火淬透性試驗(yàn)（Jominy 試驗(yàn)）EN ISO 2566-1 鋼的延伸值換算-第1部分：碳素鋼和低合金鋼EN ISO 6506-1 金屬材料-布氏硬度試驗(yàn)-第1部分：

4、試驗(yàn)方法EN ISO 6508-1：1999 金屬材料-洛氏硬度-第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）3 術(shù)語(yǔ)和定義 以下及EN10020、EN10021、EN10052、prEN 10266給出的術(shù)語(yǔ)和定義適用于EN 10216標(biāo)準(zhǔn)本部分：3.1 細(xì)晶粒鋼采用EURONORM 103測(cè)試的奧氏體/鐵素體晶粒尺寸6的鋼。3.2 正火軋制（+N）軋制工藝的一種，使鋼的最終變形在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，從而使鋼的力學(xué)性能達(dá)到指定值。注：鋼管交貨時(shí)，正火軋制和在加熱爐正火熱處理的工藝所采用的符號(hào)相同。3.3 軋態(tài)（+AR）未進(jìn)行熱處理而加熱到奧氏體區(qū)（AC3以上）的變形

5、3.4 退火(+A)略低于AC1溫度的熱處理方式。3.5 TH 熱處理使硬度達(dá)到制定范圍的熱處理方式3.6 FP熱處理基體為鐵素體和珠光體，硬度達(dá)到指定范圍的熱處理方式。3.7業(yè)主員工能穩(wěn)定工作的組織。注：業(yè)主可以是鋼管制造商也可以是進(jìn)行無(wú)損探測(cè)的第三方。4符號(hào)見prEN10266和CR10260。5 分類和定義5.1分類與標(biāo)準(zhǔn)EN10020等級(jí)表3、4、5、6和A1分類一致的如表1所示。5.2定義-EN 10297本部分編號(hào)； 加上： -按EN 10027-1和CR 10260規(guī)定的鋼的名稱； 或： -按EN 10027-2規(guī)定的鋼的數(shù)字編號(hào)。如表1所示：6 需方提供的信息6.1強(qiáng)制信息用戶

6、在詢價(jià)和訂貨時(shí)，應(yīng)由需方提供以下信息： 1）訂購(gòu)數(shù)量（重量、總長(zhǎng)度或數(shù)量） 1）術(shù)語(yǔ)“管子” 3）尺寸規(guī)格（外徑D及壁厚T）（見8.9.1）； 4）按EN 10297本部分中對(duì)鋼種的命名（見5.2）；5）交貨狀態(tài)（見7.3.1）。6.2可選信息EN 10297本部分規(guī)定了一些可選信息并列于下面。如果用戶在詢價(jià)和訂貨時(shí)沒(méi)有指明執(zhí)行這些選項(xiàng)，管子將按基本規(guī)范提供（見6.1）。1) 除銹（見7.3.1）；2) 正火狀態(tài)下的彎曲試驗(yàn)（見8.3.2）；3) 淬火+回火下的彎曲試驗(yàn)（見8.3.3）；4) 常規(guī)彎曲試驗(yàn)（見8.3.4）；5) 表13的沖擊能（見8.3.5）；6) 硬度范圍（見8.4.2）；7

7、) 硬度測(cè)試（見8.4.3）；8) 附表D的淬透性條件（見8.5）；9) 淬透性驗(yàn)證（見8.5）；10) 淬透性驗(yàn)證試驗(yàn)（見8.5）；11) 無(wú)損檢測(cè)（見8.6.2）；12) 滲漏-密封性試驗(yàn)（見8.6.2）；13) 定尺長(zhǎng)度（見8.9.2）；14) 表3所示鋼中制造的鋼管的特殊檢驗(yàn)（見9.1）；15) 檢驗(yàn)文件2.2（見9.2.1）；16) 檢驗(yàn)文件3.1A、3.1C或3.2（見9.2.1）；17) 從樣管上取下的試件的淬透性試驗(yàn)）（見11.3）；18) 所供鋼管未準(zhǔn)備或沒(méi)有硬度試驗(yàn)（見11.4）；19) 由采購(gòu)方選擇密封性試驗(yàn)的方法（見11.5.1）；20) 便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存的涂層（見條款1

8、3）。6.3合同實(shí)例按EN10297-1標(biāo)準(zhǔn)，由E275制成的25噸外徑為60.3mm，壁厚為3.6mm的鋼管，采用正火狀態(tài)交貨并采用指定檢驗(yàn)方法。25t鋼管60.3*3.6-EN10297-E275-+N-選項(xiàng)147制造工藝7.1煉鋼工藝煉鋼工藝由制造商確定。除用于精煉的元素外，未經(jīng)采購(gòu)方同意，鋼中不允許含有表3、4、5、6和A1的相應(yīng)等級(jí)未注明的元素?？刹扇∫磺羞m當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)避免煉鋼工藝中采用的回爐料或其他材料而加入的不良元素。7.2脫氧工藝該鋼應(yīng)為完全鎮(zhèn)靜細(xì)晶粒鋼，此外，表4和表5中的鋼應(yīng)含有與N結(jié)合的元素。7.3 鋼管制造和交貨狀態(tài)7.3.1 鋼管的無(wú)縫制造工藝表2給出了鋼管力學(xué)性能和硬

9、度的如交貨狀態(tài)、淬透性條件以及相關(guān)的強(qiáng)制性和可選性試驗(yàn)條件的概要。淬透性試驗(yàn)條件見8.5。表3所示鋼種制造的鋼管除E470以外可由采購(gòu)方確認(rèn)其交貨狀態(tài)為軋態(tài)還是正火態(tài)。E470鋼管及時(shí)采購(gòu)方制定正火態(tài)交貨，其交貨狀態(tài)也只能為軋態(tài)。表4中鋼種制造的鋼管交貨狀態(tài)如表9所示。表5、6和A1中鋼中制造的鋼管由采購(gòu)方指定采用表2所示的交貨狀態(tài)。由制造方確認(rèn)的鋼管在指定熱處理前，也可冷軋。冷軋鋼管在AR狀態(tài)下可以退火或正火處理來(lái)達(dá)到指定性能。注：冷拔工藝使鋼管表面殘留油漬這可能影響熱處理。當(dāng)制定的鋼管以除銹狀態(tài)交貨（見可選項(xiàng)1）。除銹總量應(yīng)在詢單和訂購(gòu)時(shí)達(dá)成協(xié)議。除銹方法有制造商自行確認(rèn)。7.3.2 所有

10、的無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)該由業(yè)主授權(quán)具備1、2或3級(jí)資質(zhì)和能力的個(gè)人來(lái)操作。資質(zhì)應(yīng)符合EN10256或至少與之等效。業(yè)主簽發(fā)的操作授權(quán)應(yīng)符合書面規(guī)范。無(wú)損檢測(cè)操作應(yīng)該由業(yè)主授權(quán)的3級(jí)人員進(jìn)行審核。注：1、2、3級(jí)的定義可在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中獲得。如EN473和EN10256。表2 交貨狀態(tài)、相關(guān)可選項(xiàng)和要求a M強(qiáng)制b 經(jīng)制造商確認(rèn)，除E470只能以AR交貨外，其他可以以正火或軋態(tài)交貨c AR態(tài)交貨這有25CrMo4和34CrMo4d 可選項(xiàng)8只適用于特殊合金鋼e TH 和 FP熱處理只適用于16MnCr5、16MnCrS5、20NiCrMo2-2和20NiCrMoS2-2。8 要求8.1總則當(dāng)管樁采用7.3.1

11、交貨狀態(tài)提供，并采用條款9檢驗(yàn)是，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)部分的要求。此外，EN10021中規(guī)定的一般交貨技術(shù)條件也適用。8.2化學(xué)成分應(yīng)采用鋼廠提供的化學(xué)熔煉分析，并滿足表3、4、5、6和A1的要求。注：當(dāng)焊管按E10297本部分生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)考慮一下情況：即在焊接過(guò)程中和焊接后的性能不僅取決于鋼本身和其交貨狀態(tài)，還取決于焊接的準(zhǔn)備狀態(tài)和焊接工藝的實(shí)施。表3非合金優(yōu)質(zhì)鋼的化學(xué)成分分析（熔煉分析）a 見7.1b 經(jīng)制造商確認(rèn)，允許含有NbVTi，但應(yīng)提供其含量。表4 具有沖擊性能的鋼管化學(xué)成分分析（熔煉分析）a 見7.1b 如果鋼中含有的與N結(jié)合的元素足夠，則沒(méi)有最小全Al含量c Nb+V最大到0.20%表5

12、 特殊非合金鋼鋼管化學(xué)成分（熔煉分析）a 見7.1 b Cr最大含量0.40%，Mo最大0.10%，Ni最大0.40%，Cr+Mo+Ni最大0.63%表6-特殊合金鋼鋼管的化學(xué)成分分析（熔煉分析） 表7 熔煉分析的規(guī)定極限值在產(chǎn)品分析中的允許偏差8.3力學(xué)性能表8、9、10、11和12的相關(guān)交貨狀態(tài)下的力學(xué)性能適用于表3、4、5、6所包含鋼種的鋼管。當(dāng)指明表5中鋼種所制造的鋼管采用軋態(tài)或正火態(tài)交貨時(shí)表10的力學(xué)性能需要申請(qǐng)?zhí)峁悠穪?lái)模擬正火熱處理（見選項(xiàng)2）。8.3.3 當(dāng)指明表5中鋼種所制造的鋼管采用正火態(tài)交貨，表5和表6中鋼種采用軋態(tài)或退后態(tài)交貨時(shí)，表12的力學(xué)性能需要申請(qǐng)?zhí)峤荒M淬火和回

13、火熱處理的試樣（見選項(xiàng)3）8.3.4 當(dāng)指明表5、6和A1中鋼種所制造的鋼管材采用A1所示的正火、TH、FP熱處理時(shí)。需要進(jìn)行彎曲試驗(yàn)并匯報(bào)結(jié)果（見選項(xiàng)4）。8.3.5 當(dāng)表5和表6出C60E外均采用淬火和回火態(tài)交貨時(shí)，采用如表13所示的沖擊性能（見選項(xiàng)5）。表8-鋼種與表3一致的鋼管力學(xué)性能表9-鋼種與與表4一致的鋼管的力學(xué)性能表10-鋼種與與表5一致的鋼管（正火態(tài)交貨）的力學(xué)性能表11-鋼種與與表5一致的鋼管（淬火+回火態(tài)交貨）的力學(xué)性能表12-鋼種與與表6一致的鋼管（淬火+回火態(tài)交貨）的力學(xué)性能表13-鋼種與表5和表6一致的鋼管（淬火+回火態(tài)交貨）的沖擊性能8.4 硬度要求表5、6和A1

14、所示鋼種所制造鋼管在退火狀態(tài)下交貨以及表A1中鋼種所制造鋼管以TH或FP狀態(tài)交貨時(shí)，硬度要求如表C.1所示。8.4.2 選采用選項(xiàng)6，表5和表6的鋼種所制造鋼管以淬火+回火態(tài)交貨，需采用協(xié)商規(guī)定的硬度范圍。8.4.3 當(dāng)采用選項(xiàng)7，表A.1所示鋼種的鋼管采用正火態(tài)交貨，需進(jìn)行硬度試驗(yàn)并匯報(bào)結(jié)果。8.5 淬透性當(dāng)鋼管由表5、6中的鋼種采用選項(xiàng)8時(shí)以及表A.1中特殊合金鋼制造時(shí)，除QT態(tài)外，淬透性要求如附表D所示。當(dāng)選項(xiàng)9或10采用時(shí)，淬透性需要進(jìn)行驗(yàn)證。8.6 外觀和內(nèi)部質(zhì)量8.6.1 外觀8.6.1.1 管子不應(yīng)有目視可見的內(nèi)外表面缺陷。8.6.1.2 管子的內(nèi)外表面精加工應(yīng)該經(jīng)過(guò)典型的制造工

15、藝處理，且在適宜條件下，可進(jìn)行熱處理。精加工和表面條件應(yīng)該能夠識(shí)別出任何的表面瑕疵。8.6.1.3 管子表面瑕疵只允許通過(guò)打磨和機(jī)械加工來(lái)修整，修整后，其修整區(qū)域壁厚不應(yīng)小于規(guī)定的最小壁厚。所有修整區(qū)域與光子的輪廓應(yīng)平滑過(guò)渡。8.6.1.4 影響到規(guī)定的最小壁厚的表面瑕疵應(yīng)視為缺陷，且鋼管含有這些缺陷不符合本標(biāo)準(zhǔn)部分要求。8.6.2 內(nèi)部質(zhì)量當(dāng)鋼管采用可選項(xiàng)11時(shí)，應(yīng)采用無(wú)損檢驗(yàn)來(lái)檢測(cè)瑕疵。當(dāng)采用可選項(xiàng)12時(shí)，應(yīng)采用滲漏-密封性試驗(yàn)。8.7 平直度直徑33.7mm的鋼管單位長(zhǎng)度的平直度偏差不超過(guò)0.0015L。直徑<33.7mm的鋼管平直度偏差未規(guī)定。8.8 端部加工管子應(yīng)以平頭切割端部

16、交貨。端部不應(yīng)有過(guò)多毛刺。8.9 尺寸、重量、公差和截面性能8.9.1 外徑、壁厚和重量EN10220中給出了優(yōu)先選用的外徑和壁厚，見表14。EN10220給單位長(zhǎng)度的鋼管重量，或者此采用附表E的公式進(jìn)行計(jì)算。注：表14之外的尺寸可以在詢價(jià)和訂單時(shí)協(xié)商規(guī)定。8.9.2 長(zhǎng)度除非規(guī)定了選項(xiàng)13，否則鋼管采用非定尺交貨。長(zhǎng)度范圍可在詢價(jià)和訂單時(shí)達(dá)成協(xié)議。8.9.3 公差8.9.3.1 外徑D和壁厚T的公差鋼管的外徑和壁厚應(yīng)滿足表15的公差極限。外徑偏差中包括橢圓距，壁厚偏差中包括偏心距。表14 無(wú)縫鋼管的最有尺寸表14無(wú)縫鋼管的最有尺寸表15外徑和壁厚的偏差8.9.3.2倍尺偏差極限偏差如表16所

17、示。表16 倍尺偏差8.9.4 截面性能公稱截面性能可采用附表E公式計(jì)算。9 檢驗(yàn)9.1 檢驗(yàn)類型對(duì)于按EN10297本標(biāo)準(zhǔn)部分供貨的鋼管，合同要求進(jìn)行一下符合性的檢測(cè)：-除非規(guī)定了選項(xiàng)14，則除E470外表3的所有鋼種所制造的鋼管進(jìn)行的常規(guī)類型檢驗(yàn)和試驗(yàn)（見EN10021）；-E470和表4、5、6和A.1中鋼種所制造的鋼管特殊檢驗(yàn)和試驗(yàn)（見EN10021）。9.2 檢驗(yàn)文件9.2.1 檢驗(yàn)文件類型應(yīng)該EN10204下發(fā)一下檢驗(yàn)文件：-除規(guī)定可選項(xiàng)15外，采用常規(guī)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的鋼管遵循訂單2.1的證書；-除規(guī)定可選項(xiàng)16外，采用特殊檢驗(yàn)和試驗(yàn)的鋼管遵循3.1B驗(yàn)證證書；假如規(guī)定驗(yàn)證文件為3.1A、3.1C或3.2，則需方應(yīng)告知制造商執(zhí)行檢驗(yàn)和出具檢驗(yàn)文件的機(jī)構(gòu)或個(gè)人的名字和地址。假如采用驗(yàn)證報(bào)告3.2，則還需要協(xié)商決定證書的簽發(fā)方。9.2.2 檢驗(yàn)文件類容檢驗(yàn)文件內(nèi)容應(yīng)按prEN10168所示，如本標(biāo)準(zhǔn)9.2.2.1、9.2.2.2和9.2.2.3所示。9.2.2.1對(duì)采用常規(guī)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的鋼管，遵循合同的證書應(yīng)包括以下編碼和內(nèi)容：A 商業(yè)交易和當(dāng)事方；B 檢驗(yàn)文件相關(guān)的產(chǎn)品描述；Z 確認(rèn)9.2.2.2 采用常規(guī)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的鋼管，試驗(yàn)報(bào)告類型2.2應(yīng)包括以下編碼和內(nèi)容：A 商業(yè)交易和當(dāng)事方；B 檢驗(yàn)文件相關(guān)的產(chǎn)品描述；CO2 試樣方向；C10-C13 彎曲試驗(yàn)；C71-C9