TS01-SZ-QJ003給水除氧系統(tǒng)調(diào)試方案

1、松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司1×30MW機組給水除氧系統(tǒng)調(diào)試方案TS01-SZ-QJ003武漢凱迪綠色能源開發(fā)運營有限公司2011年10月技術文件審批單工程名稱松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司1×30MW機組文件名稱除氧給水系統(tǒng)調(diào)試方案文件編號TS01-SZ-QJ003調(diào)試單位武漢凱迪綠色能源開發(fā)運營有限公司批準審 核編 制目錄1概述12編制依據(jù)：23調(diào)試目的：34調(diào)試組織與分工35調(diào)試質量目標46調(diào)試內(nèi)容及步驟47安全措施98附錄9松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司1×30MW機組 給水除氧系統(tǒng)調(diào)試方案1 概述1.1 系統(tǒng)功能給水除氧系統(tǒng)由給水泵、除氧器

2、及給水管線組成。除氧器是火電機組給水加熱系統(tǒng)中主要輔機之一，主要功能是利用汽機抽汽及其它余汽、疏水等加熱給水至運行壓力下的飽和溫度，除去鍋爐給水中氧等非凝結性氣體，提高機組的熱經(jīng)濟性，儲存含氧量合格的飽和水，保證鍋爐安全運行。給水泵作為主給水泵，其功能是將除氧器的水升壓后經(jīng)高壓加熱器、主給水管路送至鍋爐省煤器，主要用于汽輪機組啟動、停止、正常運行期間向鍋爐供水；機組分系統(tǒng)試運期間，主要用于向鍋爐上水，以完成其它系統(tǒng)的試運、酸洗、吹管、整套啟動；同時，還向一級減溫器、二級減溫器提供減溫水。1.2 系統(tǒng)主要設備的技術參數(shù)1.2.1 給水泵組泵體型 號MD100300E/15出口流量t/h132.6

3、進口壓力Mpa0.96揚 程mH2O1750水 溫169.1軸功率KW897必需汽蝕余量m4最小流量m3/h39轉速rpm最小1400rpm/最大3600rpm電機電機型號YKK5602功率KW1000電機額定電流A68.3電壓KV10轉速rpm2980液力偶合器型 號YOTCGP500/3000額定滑差率%3%輸入轉速rpm2980輸出轉速rpm5802900額定傳遞功率KW5501600調(diào)速范圍%0.21總效率%97%泄油閥動作壓力Mpa0.35稀油站稀油站型號供油壓力Mpa0.4（最高0.6/最低0.1）潤滑油泵型號油泵轉速rpm潤滑油泵電機Y2-90S-4B5潤滑油泵功率KW1.1油箱

4、容積m30.63濾油器精度um0.080.12電加熱器KW12×1套潤滑油品質L-TSA32/46汽輪機油入口濾網(wǎng)型號XLF150-1.6濾網(wǎng)型式斜插式斜插式網(wǎng)眼規(guī)格60目濾芯材質TP304濾網(wǎng)壓降Mpa0.035（最大0.05）自動再循環(huán)型式ARC閥（型號TDM118UWCS設計壓力Mpa入口25，出口1.0設計流量m3/h38工作冷油器冷卻面積m220冷卻水量t/h正常25，最高38冷卻水溫30冷卻水壓Mpa0.20.31.2.2 除氧器型 式臥式、無頭、鼓泡除氧器型 號GC130/GS30最高工作壓力Mpa0.7937最低工作壓力Mpa0.047汽側工作溫度300設計壓力Mpa

5、1.02設計溫度350額定出力Mpa130，（最大135）出水含氧量ug/L5水箱有效容積m330安全門動作值Mpa0.952 編制依據(jù)：2.1 火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程中華人民共和國國家能源局（2009版）2.2 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定電力部建設協(xié)調(diào)司建質199640號。2.3 火電工程調(diào)整試運質量檢驗及評定標準電力部建設協(xié)調(diào)司建質19961 l1號。2.4 電力建設施工及驗收技術規(guī)范(汽輪機機組篇)DL 501192。2.5 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求2.6 電力建設施工與驗收技術規(guī)范（DL/T5190-2004）2.7 松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司（1

6、15;30MW）機組啟動調(diào)試大綱2.8 廠家圖紙、說明書等資料2.9 電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL 50091-922.10 設計院提供的相關資料3 調(diào)試目的：3.1 調(diào)整、檢驗電動給水泵及系統(tǒng)的各項性能指標符合廠家要求。3.2 測取電動給水泵在啟動、主機帶負荷運行過程中的有關參數(shù)，作為機組運行、檢修時的參考。3.3 系統(tǒng)各種表計投入，操作站與就地指示均正確。3.4 對除氧器的總體性能作檢查，調(diào)整有關參數(shù)，使之正常投運，滿足機組整套啟動的運行要求。3.5 校驗除氧器水箱、除氧器的安全門，使之在異常情況下能滿足保護設備安全的要求。4 調(diào)試組織與分工按照部頒新啟規(guī)有關規(guī)定，各方職責如

7、下：4.1 安裝公司：4.1.1 負責分系統(tǒng)試運的組織工作。4.1.2 負責系統(tǒng)的隔離工作。4.1.3 負責試運設備的檢修、維護及消缺工作。4.1.4 準備必要的檢修工具及材料。4.1.5 配合調(diào)試單位進行分系統(tǒng)的調(diào)試工作。4.1.6 負責該系統(tǒng)分部試運后的簽證工作。4.2 生產(chǎn)單位：4.2.1 負責系統(tǒng)試運中的啟停，運行調(diào)整及事故處理。4.2.2 準備運行的規(guī)程、工具、和記錄報表等。4.2.3 參與試運中的巡檢及正常維護工作。4.3 調(diào)試單位：4.3.1 負責試運措施（方案）的編制工作，并進行技術交底。4.3.2 準備有關測試用儀器、儀表及工具。4.3.3 參與分系統(tǒng)調(diào)試的指揮工作。4.3.

8、4 負責試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。4.3.5 參加分部試運后的驗收簽證。4.3.6 編寫調(diào)試報告。4.4 監(jiān)理公司：負責機組啟動前措施的審批，監(jiān)督本措施的實施，做好試運階段的協(xié)調(diào)，監(jiān)督安裝消除調(diào)試中的設備缺陷，參加試運工作并驗收簽證。5 調(diào)試質量目標技術指標：符合部頒火電工程調(diào)整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）中有關系統(tǒng)及設備的各項質量標準要求，全部檢驗項目合格率100，滿足機組整套啟動要求。6 調(diào)試內(nèi)容及步驟6.1 儀器儀表、設備6.1.1 便攜式紅外測溫儀。6.1.2 便攜式振動測試儀6.2 調(diào)試應具備的條件6.2.1 除氧器安裝工作全部結束，質量符合設計要求，腳手架已撤除現(xiàn)場已清理

9、干凈。6.2.2 除氧器清掃干凈。在除氧器下降管段(給水泵入口處)接臨時排地溝管,凝結水至除氧器管道已沖洗。6.2.3 系統(tǒng)中有關閥門靈活，方向正確。6.2.4 熱工保護聯(lián)鎖正常6.2.5 除氧器的連接管道、設備、測試裝置等的安裝均達到設計要求，并經(jīng)過分步試運和驗收合格；6.2.6 安裝公司應對除氧器安全門經(jīng)過初步水壓（汽壓）整定。6.2.7 除氧器水壓試驗時所加的堵板均已拆除；6.2.8 水處理設備可以隨時供應合格的除鹽水；6.2.9 凝結水管道已及給水泵入口管道已沖洗完畢；6.2.10 除氧器加熱管道安裝完成，可以隨時投用；6.2.11 除氧器周圍環(huán)境整潔，試運設備及系統(tǒng)所涉及的測量用壓力

10、表和溫度表經(jīng)校驗合格；6.2.12 除氧器及其連接管道均已保溫，扶梯平臺圍欄也已經(jīng)安裝完成，現(xiàn)場照明充足；6.2.13 除氧器各汽水系統(tǒng)的閥門位置應符合運行規(guī)程的要求，閥門的開閉和自動調(diào)節(jié)、控制裝置的動作應靈活可靠，開度指示應與設置實際情況相一致。燈光音響報警和聯(lián)鎖裝置應良好。自動控制和保護裝置必須全部投入使用。6.2.14 除氧器的壓力表應完好，出現(xiàn)下列情況之一時，不能投用：6.2.14.1 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，提針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。6.2.14.2 表面玻璃破碎，或表盤刻度模糊不清。6.2.14.3 封線損壞，或超過

11、檢驗有效期限。6.2.14.4 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動。6.2.15 除氧器的液位計出現(xiàn)下列情況之一時，不能投用：6.2.15.1 就地液位計有損壞，看不清水位。6.2.15.2 電接點水位計的電接點掛水，出現(xiàn)假水位。6.2.15.3 超過檢驗有效期限。6.2.15.4 一次閥卡塞。6.2.15.5 就地液位計的水位指示值與電接點液位計的液位指示值不一致。6.2.16 安全閥出現(xiàn)下列情況之一時，不能投用：6.2.16.1 安全閥的鉛封有損壞，不完整。6.2.16.2 鎖定調(diào)整螺桿或重錘位置的螺母或螺釘松動。6.2.17 除氧器支座應完好，滑動裝置與墊板之間應具有足夠的熱膨脹間隙?；瑒又?/p>

12、座地腳螺栓的螺母應松開，螺母和墊圈間留有12mm的間隙。6.2.18 除氧器投入前，應按規(guī)定對除氧器及其管道進行沖洗，水質合格后方可投入使用。 6.2.19 聯(lián)系化學準備充足的除鹽水，通知化學啟動除鹽水泵，將除氧器補至高水位，化驗水質合格。6.2.20 給水除氧系統(tǒng)安裝工作全部結束，質量符合設計要求，除氧器投入使用，能向給水泵供給合格的水質。6.2.21 系統(tǒng)中所有閥門單體調(diào)試完畢；并記錄電動閥、調(diào)節(jié)閥開關時間。6.2.22 系統(tǒng)所有熱工儀表調(diào)試完畢并能正常投運。 如：除氧器壓力表、水位計、溫度計、含氧量在線監(jiān)視表；給水泵入口差壓開關、出口壓力變送器及流量計等。6.2.23 給水泵入口濾網(wǎng)清洗

13、干凈。6.2.24 關閉給水泵出口電動門，打開再循環(huán)隔離門，導通再循環(huán)管道。6.2.25 給水泵電動機單體試運合格。6.2.26 檢查給水泵電機與、液力偶合器調(diào)試正常，傳動裝置靈活無卡澀，校核就地和遠方轉速調(diào)整勺管位置對應關系正確，給水泵的聯(lián)軸器及保護罩安裝完畢。6.2.27 檢查給水泵密封水管道安裝及沖洗完畢并能正常投運。6.2.28 檢查給水泵工作油冷卻水管道安裝及沖洗完畢并能正常投運。6.2.29 檢查給水泵電機冷卻風機安裝、接線完成，并能正常投運。6.2.30 給水泵試運前的靜態(tài)試驗完畢。6.2.31 送上給水泵電機的動力電源及控制電源。6.2.32 給水泵遇到下列情況之一禁止啟動：6

14、.2.32.1 主要儀表不能投入（轉速表、電流表、出入口壓力表、平衡室壓力表，密封水壓差表、油壓表、軸承溫度表、電機鐵芯溫度表）；6.2.32.2 給水泵出口逆止門不嚴或卡澀；6.2.32.3 保護定值試驗不合格或保護不能投入，聯(lián)動裝置失靈；6.2.32.4 軸端密封失常；6.2.32.5 液力偶合器齒輪增速失常或勺管調(diào)節(jié)機構失常；6.2.32.6 稀油站潤滑油泵工作失常；6.2.32.7 油質不合格或油位低于允許值；6.2.32.8 除氧器水位低于規(guī)定值；6.2.32.9 給水泵冷油器無冷卻水、給水泵電機冷卻風機不能正常運行；6.2.32.10 電動機絕緣不合格；6.2.32.11 電動機差

15、動保護動作，故障未消除。6.3 調(diào)試步驟6.3.1 除氧器的調(diào)試6.3.1.1 除氧器的啟動a 檢查除氧器及其有關系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，除氧器壓力表、溫度表、水位計正常；b 確認除氧器有關電動門及調(diào)整門動作正常，有關聯(lián)鎖保護試驗正常；c 打開除氧器放空氣門；d 除氧器上水至正常水位，緩慢開啟加熱蒸汽門，除氧器加熱；e 啟動一臺電動給水泵，給水走再循環(huán)回除氧器，f 隨著機組負荷的升高, 當三抽壓力達0.3Mpa時，開三抽電動門，至除氧器壓力調(diào)整門，緩慢提升壓力，逐步投入三抽。g 調(diào)試初次啟動應進行除氧器安全門的熱態(tài)整定.h 給水含氧量達標后，可以向鍋爐上水。6.3.1.2 保持除氧器正常運行及維護：

16、a 調(diào)整在正常運行控制指標：b 應經(jīng)常檢查除氧器系統(tǒng)無漏水，不振動，檢查除氧器就地表計與遠傳表計指示相符。c 應經(jīng)常檢查水位及壓力調(diào)節(jié)裝置、各閥門動作靈活。d 保證除氧器含氧量合格，及時調(diào)整除氧器排氧門開度。6.3.1.3 除氧器停止：a 隨著機組負荷的下降，壓力降低，應密切注意除氧器運行情況。b 當高加疏水切除時，注意除氧器壓力變化。c 關閉三抽至除氧器門及逆止門,同時打開疏水門。d 將除氧器水位控制切至手動，關閉除氧器上水調(diào)整門，關閉低加凝結水出水門。e 若除氧器處于檢修時，則將水放掉。6.3.2 給水泵調(diào)試：6.3.2.1 給水泵啟動：a 根據(jù)設備狀態(tài)，核對系統(tǒng)閥門開關位置正確；b 聯(lián)系

17、電氣測電機絕緣合格后，送動力電源；c 偶合器勺管位置在05%之間。d 檢查給水泵密封水暢通，調(diào)整密封水壓力至正常（不向外泄漏）。e 啟動稀油站油泵，檢查潤滑油壓穩(wěn)定（正常值：0.4Mpa），各軸瓦回油正常，投入稀油泵聯(lián)鎖開關。f 關閉給水泵出口門，解除給水泵與出口電動門的聯(lián)動，打開再循環(huán)門。g 開啟給水泵進口門，注意給水泵進口濾網(wǎng)前后差壓。h 啟動泵組，注意啟動電流，給水泵定速后，將管路上各壓力表旋塞打開，排出空氣后關閉。i 給水泵在再循環(huán)的穩(wěn)定工況下運行時，檢查泵組各參數(shù)應正常，泵各軸承處振動符合標準。j 通知鍋爐可以根據(jù)需要調(diào)整勺管行程，根據(jù)油溫投入冷油器冷卻水。k 確認給水泵運行沒有異常

18、后，可進行給水管路的沖洗工作。各沖洗管路出水口應安排專人照應，并與調(diào)試指揮人員保持通訊聯(lián)系。除氧器應能隨時補水，防止除氧器水箱水位下降過快或給水泵打空泵。出口門的開啟不能太快，防止給水泵失壓過電流。l 確認所有管路沖洗干凈后，則可進行停泵操作。先關閉出口門，再停泵。m 停泵，記錄惰走時間。轉速到零后，關閉進口門，打開排水閥。n 試運結束，須再清理一次給水泵進口濾網(wǎng)6.3.2.2 給水泵潤滑油壓低保護試驗：a 當油壓低于0.1Mpa時，給水泵禁止啟動。b 投入給水泵聯(lián)鎖，停稀油泵，油壓降至0.1Mpa，聯(lián)動稀油泵。c 斷開給水泵聯(lián)鎖開關，停稀油泵，油壓降至0.09Mpa時，給水泵跳閘，事故報警，

19、復位操作開關。6.3.2.3 給水泵靜態(tài)互為聯(lián)動試驗：a 聯(lián)系電氣，將給水泵配電小車開關送至試驗位置。b 啟動稀油泵、調(diào)整油壓正常。c 合上給水泵操作開關。d 啟動另一臺給水泵的稀油泵，調(diào)整油壓正常，將備用給水泵聯(lián)鎖開關投入。e 按運行泵事故按鈕，運行泵跳閘，光字牌報警，備用泵聯(lián)動。f 復位操作開關、消報警，用同樣方法試驗另一臺給水泵。7 安全措施7.1 參加試運的所有工作人員應嚴格執(zhí)行中華人民共和國安全工作規(guī)程（火電廠動力部分）國家電網(wǎng)安監(jiān)200823號、中華人民共和國電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL 5009.12002及現(xiàn)場有關安全規(guī)定，確保試驗工作安全可靠地進行。7.2 在試

20、驗過程中如有危及人身及設備安全時，應立即停止試驗工作，必要時停止設備運行，并分析原因，提出解決措施；7.3 在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。7.4 調(diào)試全過程均應有各專業(yè)人員在崗，以確保設備運行的安全。7.5 試驗應統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮、各方協(xié)作，確保試驗順利進行。7.6 試驗過程中，應注意人身及設備安全，安裝單位應派機務人員維護各轉動機械，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，應派熱工儀表人員對偏差較大的變送器，儀表及時處理更換。7.7 運行人員應認真監(jiān)盤，盡可能使試驗工況穩(wěn)定。應加強對運轉設備及系統(tǒng)的巡回檢查。7.8 在試驗過程中，測量人員應做好安全措施，確保人身安全。7.9 與試驗無關人員不得進入現(xiàn)場，在重要轉機和試驗區(qū)域拉上警戒線。7.10 試驗所需平臺牢固可靠、不晃動，上下梯子格子距離合適。 7.11 試驗區(qū)域和重要轉機周圍照明充足。8 附錄附錄I： 調(diào)除氧器系統(tǒng)試前檢查表附錄II： 給水除氧系統(tǒng)運行記錄附錄I： 調(diào)除氧器系統(tǒng)試前檢查表編號檢查內(nèi)容要 求檢查結果簽名1給水泵組的安裝工作全部結束，技術數(shù)據(jù)記錄齊全2中、低壓和高壓給水管道安裝全部結束，支吊架經(jīng)過調(diào)整3低壓給水管道經(jīng)過大流量沖洗結束4除氧器水箱內(nèi)部清理干凈5給水系統(tǒng)安全門經(jīng)過水壓整定合格，安裝完畢6給水系統(tǒng)水壓試驗已經(jīng)結束且合格7冷卻水系統(tǒng)試運完畢，