電泳污水處理操作手冊(cè)

1、電泳線污水處理操作手冊(cè)目錄前言2第一章水處理工藝系統(tǒng)說明31.1、原水水量、水質(zhì)情況及出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)31.2、處理工藝流程31.3、工藝流程說明5第二章系統(tǒng)操作運(yùn)行說明52.1、自控系統(tǒng)說明72.2、加藥裝置操作說明112.3、物化處理系統(tǒng)操作說明132.4、生化處理系統(tǒng)操作說明132.5、污泥處理系統(tǒng)操作說明18第三章日常管理193.1、人員配備193.2、水質(zhì)分析193.3、數(shù)據(jù)記錄19第四章設(shè)備日常維護(hù)管理制度204.1、水泵的維護(hù)與保養(yǎng)204.2、鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)204.3、加藥計(jì)量泵的維護(hù)與保養(yǎng)214.4、攪拌機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)21第五章生產(chǎn)安全制度及急救措施225.1、說明、注意和警告

2、225.2、化學(xué)品安全性225.3、急救措施23前言本手冊(cè)專用于電泳污水處理。操作者應(yīng)熟讀本手冊(cè)并經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可操作。本手冊(cè)對(duì)由江蘇清泉環(huán)保設(shè)備有限公司有限公司所提供設(shè)備的生產(chǎn)安裝和服務(wù)作業(yè)有詳盡的描述， 江蘇清泉環(huán)保設(shè)備有限公司對(duì)本手冊(cè)所描述的內(nèi)容保有修改權(quán)。操作人員按照本手冊(cè)所介紹的方法和步驟操作運(yùn)行， 以保證設(shè)備良好運(yùn)行，減少故障發(fā)生。 對(duì)于此手冊(cè)中所介紹的設(shè)備和系統(tǒng)， 用戶應(yīng)認(rèn)真閱讀其使用說明書并熟練處理問題的方法。 對(duì)于沒有按此手冊(cè)所介紹的操作方法執(zhí)行而引起的操作運(yùn)行事故，不在質(zhì)保范圍內(nèi)，由用戶自行承擔(dān)。若用戶借助此手冊(cè)仍不能解決問題，請(qǐng)隨時(shí)與江蘇清泉環(huán)保設(shè)備有限公司聯(lián)系。本手冊(cè)

3、不詳或不足之處歡迎批評(píng)指正。第一章水處理工藝系統(tǒng)說明1.1、原水水質(zhì)情況本項(xiàng)目的廢水根據(jù)貴公司產(chǎn)生的工段不同，可以分為電泳漂洗廢水和倒槽廢水。電泳涂漆廢水產(chǎn)生于涂件上附著的浮漆和槽液的清洗過程，一般包括去離子水洗水和超濾液；其成分與槽液成分相同，含有水溶性樹脂( 如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等 ) 、顏料 ( 如碳黑、氧化鐵紅等 ) 、填料 ( 如鈦白粉、滑石粉等 ) 、助溶劑 ( 如三乙醇胺、丁醇等 ) 和少量重金屬離子。1.2 廢水處理后的水質(zhì)參數(shù)的確定廢水經(jīng)過處理后，其水質(zhì)達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）中的三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。具體如表 1-1 。1.3 設(shè)計(jì)能力3電泳廢水處理能力1m/

4、h ，24 小時(shí)運(yùn)行，也可以根據(jù)實(shí)際需要16 小時(shí)運(yùn)行。2、處理工藝 流程（見下頁）泵提升3泵提升 1m/h電泳清洗廢水綜合廢水調(diào)節(jié)池1m3/h空氣攪拌充氧曝氣PH調(diào)整槽 1混凝槽 1絮凝槽 1綜合沉淀槽1PH調(diào)整槽 2混凝槽 2絮凝槽 2氣浮成套設(shè)備中和槽泵提升水解酸化池生物氧化池生物沉淀槽達(dá)標(biāo)排水機(jī)械攪拌酸、堿， PH控制機(jī)械攪拌混凝劑機(jī)械攪拌絮凝劑污泥去物化污泥池機(jī)械攪拌酸機(jī)械攪拌混凝劑機(jī)械攪拌絮凝劑浮渣去污泥池機(jī)械攪拌酸、 PH控制定期污泥回流和排泥污泥去污泥池污泥處理污泥池泵板框壓濾機(jī)干泥外運(yùn)，濾液去調(diào)節(jié)池3、工藝流程說明3.1 綜合廢水調(diào)節(jié)池該池用于收集、 存儲(chǔ)電泳清洗廢水。電泳污

5、水儲(chǔ)存池的廢水收集后均勻的泵入該池，各類廢水在該池均質(zhì)均量，避免廢水的濃度負(fù)荷對(duì)后段工藝造成沖擊，保證處理效果。該池設(shè)提升泵兩臺(tái)，一用一備，另設(shè)液位控制器一套，空氣攪拌系統(tǒng)一套，通過液位控制提升泵，高位啟動(dòng)，低位停止，超高、超低位報(bào)警。該池pe 桶，有效容積： 5m3。3.2PH 調(diào)整槽 1該池內(nèi)投加液堿或酸，調(diào)節(jié)廢水的 PH到合適的范圍內(nèi)，設(shè)藥劑投加裝置一套、 PH控制器一套，用于自動(dòng)控制定量加藥，另設(shè)一套機(jī)械攪拌設(shè)施，使加入的酸、堿與廢水快速混合。該池采用pvc 材質(zhì)。3.3 混凝槽 1該池中投加混凝劑，使細(xì)小懸浮物生成絮體。該池內(nèi)設(shè)機(jī)械攪拌設(shè)施一套，另設(shè)一套混凝劑投加裝置。該池采用pvc

6、 材質(zhì)。3.4 絮凝槽 1該池投加絮凝劑，使絮體顆粒增大, 沉降速度加快。內(nèi)設(shè)機(jī)械攪拌設(shè)施一套，另設(shè)一套混凝劑投加裝置。該池采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部FRP防腐。該池采用 pvc 材質(zhì)。3.5 綜合沉淀槽 1該池采用斜管式沉淀池，處理能力大，處理效率高；停留時(shí)間短。經(jīng)過混凝反應(yīng)和絮凝反應(yīng)的廢水進(jìn)入該池，在重力作用下，進(jìn)行固液分離，絮體自然沉淀，上清液則進(jìn)入下一道處理工藝，泥渣進(jìn)入污泥池處理。該池采用鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)置斜管填料一套，排泥泵兩臺(tái)，一用一備。3.6PH 調(diào)整槽 2經(jīng)過一級(jí)物化沉淀后的廢水，大部分懸浮物被去除，但是還有部分懸浮顆粒存在廢水中，廢水中的樹脂和油類有機(jī)物污染物也需要進(jìn)一步去除，因此需設(shè)置用

7、于二級(jí)物化的反應(yīng)系統(tǒng)。該池內(nèi)投加液堿或酸，調(diào)節(jié)廢水的 PH 到合適的范圍內(nèi)，設(shè)藥劑投加裝置一套、 PH 控制器一套，用于自動(dòng)控制定量加藥，另設(shè)一套機(jī)械攪拌設(shè)施，使加入的酸、堿與廢水快速混合。3.7 混凝槽 2該池中投加混凝劑，使細(xì)小懸浮物生成絮體。該池內(nèi)設(shè)機(jī)械攪拌設(shè)施一套，另設(shè)一套混凝劑投加裝置。3.8 絮凝槽 2該池投加絮凝劑，使絮體顆粒增大, 沉降速度加快。內(nèi)設(shè)機(jī)械攪拌設(shè)施一套，另設(shè)一套絮凝劑投加裝置。3.9 氣浮成套設(shè)備該池由接觸池和分離池組成，廢水在接觸池內(nèi)與來自溶氣罐的溶氣水混合，使析出的微小氣泡與廢水中的污染物接觸，并附聚在一起，通過分離池的作用使得附聚體浮于水面，得以刮除，而處理

8、后的廢水從擋板下側(cè)流出進(jìn)入中和反應(yīng)槽。該池采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部 FRP 防腐，并包含一套溶氣系統(tǒng)、一臺(tái)刮渣機(jī)、兩臺(tái)空壓機(jī)以及一套電控設(shè)備。3.10 中和槽經(jīng)過氣浮處理的廢水清水放流到該槽，通過 PH控制，向該池加酸，調(diào)節(jié) PH到中性。 3.11 水解酸化池該池通過厭氧水解菌將水中的高分子、難處理物質(zhì)改性、馴化，以提高廢水處理的可生化性。池內(nèi)設(shè)水解酶填料，使微生物附著于填料表面，內(nèi)設(shè)有穿孔曝氣裝置，令活性污泥與廢水有效接觸。3.12 生物氧化池該池設(shè)一套半軟性接觸氧化填料，使微生物附著于填料表面，內(nèi)設(shè)有曝氣裝置，令活性污泥與廢水有效接觸，使有機(jī)物得到良好去除。該池設(shè)鼓風(fēng)機(jī) 2 臺(tái)， 1 用 1 備。

9、 3.13 生物沉淀槽該池采用豎流式沉淀池，處理能力大，處理效率高；停留時(shí)間短。經(jīng)過生化處理的廢水進(jìn)入該池，在重力作用下，進(jìn)行固液分離，絮體自然沉淀，上清液則進(jìn)入下一道處理工藝，泥渣進(jìn)入污泥池處理。該池設(shè)置排泥泵兩臺(tái)，一用一備。3.14 污泥處理系統(tǒng)物化沉淀和氣浮產(chǎn)生的污泥， 由污泥泵泵入壓濾機(jī)脫水， 濾液回到綜合廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)行處理。第二章系統(tǒng)操作運(yùn)行說明2.1、自控系統(tǒng)說明1、本廢水處理站采用手動(dòng)、自動(dòng)一體化集中控制系統(tǒng)。自動(dòng)控制系統(tǒng)由液位控制器、pH 控制器、靜電容液位計(jì)及PLC 等組成。其自動(dòng)化控制的主要表現(xiàn)形式為：（ 1）在調(diào)節(jié)池、中和池、中間水池內(nèi)的液位控制器可根據(jù)該池內(nèi)的液位高低，

10、 自動(dòng)控制水泵的啟動(dòng)與關(guān)閉， 在特殊情況（超高或超低）時(shí)，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出聲光報(bào)警；（ 2）加酸、加堿計(jì)量泵由相應(yīng)的 pH 控制器根據(jù)設(shè)定值自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，精確度高、處理效果好；（ 3）物化反應(yīng)攪拌機(jī)及其他加藥計(jì)量泵均可根據(jù)調(diào)節(jié)池提升泵的狀態(tài)自動(dòng)延時(shí)開啟或關(guān)閉；（ 4）各加藥桶及污泥池中均設(shè)有液位計(jì)，當(dāng)液位到達(dá)設(shè)定高度時(shí)系統(tǒng)會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，以提醒操作人員采取配藥或排泥等相應(yīng)措施；（ 5）調(diào)節(jié)池、中和池及中間水池提升泵的啟停采取互鎖保護(hù)，當(dāng)中和池內(nèi)液面處于超高液位時(shí)，調(diào)節(jié)池提升泵無法自動(dòng)開啟，待中和池超高液位解除時(shí)才可啟動(dòng)；當(dāng)中間水池內(nèi)液面處于超高液位時(shí)，中和池提升泵無法自動(dòng)開啟，待中間水池超高液位解除

11、時(shí)才可啟動(dòng)。2、系統(tǒng)自動(dòng)化程度具體表現(xiàn)如下：自控要求序號(hào)名稱技術(shù)要求及參數(shù)數(shù)量備 注1綜合廢水調(diào)節(jié)池5m3pe 桶2 座液位控制器KEY-51 套提升泵2 臺(tái)川源2綜合廢水反應(yīng)槽11 套非標(biāo)制作PH 控制器可接收開關(guān)量或420mA 脈沖信號(hào)1 套反應(yīng)攪拌機(jī)3 套3綜合廢水沉淀槽1 套非標(biāo)制作4綜合廢水反應(yīng)槽21 套非標(biāo)制作PH 控制器可接收開關(guān)量或420mA 脈沖信號(hào)1 套臺(tái)灣上泰反應(yīng)攪拌機(jī)2.2kw ； 40rpm 一臺(tái)3 套綜合廢水氣浮設(shè)備1 套非標(biāo)制作具體要求水泵一用一備， 由四個(gè)液位計(jì)控制四個(gè)點(diǎn)： 超高、超低、高、低；超高超低液位報(bào)警，高液位啟動(dòng)，低液位停止；pH 計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測 pH 調(diào)

12、整槽中的 pH 值，并控制堿加藥泵動(dòng)作；pH 調(diào)整槽攪拌機(jī)與堿加藥泵及提升泵延時(shí)聯(lián)動(dòng)，其余攪拌機(jī)及加藥泵與提升泵延時(shí)聯(lián)動(dòng)pH 計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測 pH 調(diào)整槽中的 pH 值，并控制堿加藥泵動(dòng)作；pH 調(diào)整槽攪拌機(jī)與堿加藥泵及提升泵延時(shí)聯(lián)動(dòng)，其余攪拌機(jī)及加藥泵與提升泵延時(shí)聯(lián)動(dòng)提供電源給氣浮設(shè)備自帶的電控箱；與提升泵延時(shí)聯(lián)動(dòng)5水解反應(yīng)槽1 座非標(biāo)制作6好氧槽1 套非標(biāo)制作7綜合廢水沉淀槽1 套非標(biāo)制作排泥泵2 套排泥泵控制方式待定污泥泵2 套8廂式壓濾機(jī)XMY8/500-UB1 套提供電源9鼓風(fēng)機(jī)2 套百事德自動(dòng)切換10加藥（酸）設(shè)備PT-1000L ； PE 桶1 個(gè)手動(dòng)控制；加藥泵與相應(yīng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)加藥箱

13、PT-1000L ； PE 桶1 個(gè)加藥泵1 臺(tái)攪拌機(jī)0.4kw ； 150rpm1 套11加藥（堿）設(shè)備PT-1000L ； PE 桶1 個(gè)手動(dòng)控制；加藥泵與相應(yīng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)加藥箱PT-1000L ； PE 桶1 個(gè)加藥泵1 臺(tái)攪拌機(jī)1 套12加藥（ PAC）設(shè)備PT-1000L ； PE 桶1 個(gè)手動(dòng)控制；加藥泵與相應(yīng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)加藥箱PT-1000L ； PE 桶1 個(gè)加藥泵1 臺(tái)攪拌機(jī)1 套13加藥（ PAM ）設(shè)備PT-1000L ； PE 桶1 個(gè)手動(dòng)控制；加藥泵與相應(yīng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)加藥箱PT-1000L ； PE 桶1 個(gè)加藥泵1 臺(tái)攪拌機(jī)1 套14加藥（氫氧化鈣）設(shè)備PT-1000L ； P

14、E 桶1 個(gè)手動(dòng)控制；加藥泵與相應(yīng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)加藥箱PT-1000L ； PE 桶1 個(gè)加藥泵1 臺(tái)攪拌機(jī)1 套1、調(diào)節(jié)池提升泵設(shè)有兩臺(tái)（即1#提升泵、 2#提升泵），一用一備； 1#、 2#泵之間可手動(dòng)切換；2、在自動(dòng)控制狀態(tài)下，當(dāng)調(diào)節(jié)池內(nèi)液位達(dá)到高液位時(shí)，提升泵自動(dòng)啟動(dòng)；當(dāng)調(diào)節(jié)池內(nèi)液位處于低液位時(shí)，提升泵自動(dòng)停止，待液位再次升高時(shí)再次啟動(dòng)。3、風(fēng)機(jī)設(shè)有兩臺(tái)（即1#風(fēng)機(jī)、 2#風(fēng)機(jī)），一用一備； 1#、 2#風(fēng)機(jī)可切換，正常運(yùn)行狀態(tài)下，風(fēng)機(jī)保持24h 常開。風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)后需進(jìn)行切換使用。4、每隔一個(gè)小時(shí)需對(duì)系統(tǒng)巡檢一次，巡檢內(nèi)容包括水泵、攪拌機(jī)、計(jì)量泵等設(shè)備的運(yùn)行情況、藥劑的使用情況及余

15、量以確定是否需要添加藥劑、水質(zhì)的處理情況，并作好相關(guān)儀表的數(shù)據(jù)記錄工作；5、所有設(shè)備均可根據(jù)實(shí)際情況采用手動(dòng)狀態(tài)控制其啟停。手動(dòng)操作時(shí)， 若要開啟水泵， 務(wù)必先開電動(dòng)閥， 后開水泵，防止水泵憋壓，導(dǎo)致水泵損壞。2.2、加藥裝置操作說明、硫酸溶液的投加注：按濃度為 40%的已配制好稀硫酸。（ 1）操作前請(qǐng)做好各種防護(hù)措施；（ 2）打開加藥桶頂蓋，將配制好的硫酸溶液通過泵輸送入加藥桶中備用；（ 3）將加藥桶口密封好；（ 4）檢查計(jì)量泵及輸送管路是否完好；（ 5）啟動(dòng)加酸計(jì)量泵進(jìn)行藥劑投加。、氫氧化鈉溶液的投加注：按濃度為 30%的已配制好氫氧化鈉溶液。（ 1）操作前請(qǐng)做好各種防護(hù)措施；（ 2）打開

16、加藥桶頂蓋，將配制好的氫氧化鈉溶液通過泵輸送入加藥桶中備用；（ 3）將加藥桶口密封好；（ 4）檢查計(jì)量泵及輸送管路是否完好；（ 5）啟動(dòng)加堿計(jì)量泵進(jìn)行藥劑投加。、PAC 溶液（濃度為 5）的配制（ 1）打開自來水閥門，向溶藥桶內(nèi)注入清水至一定液面時(shí)止；（ 2）將 PAC 稱量后倒入溶藥桶內(nèi)，打開溶藥攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，直至溶藥完成；（ 3）啟動(dòng) PAC 計(jì)量泵進(jìn)行藥劑投加；（ 4）將已打開的藥劑袋口密封好。、PAM 溶液（濃度為 1）配制（ 1）打開自來水閥門，向溶藥桶內(nèi)注入清水至一定液面時(shí)止；（ 2）在一較小的容器內(nèi)裝入溫水，然后將PAM 稱量后緩慢的倒入該容器內(nèi)，同時(shí)將藥劑充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，?/p>

17、置一段時(shí)間后（約10個(gè)小時(shí)）再將此溶液倒入溶藥桶中，并開啟溶藥攪拌機(jī)使其混合均勻；（ 3）啟動(dòng) PAM 計(jì)量泵進(jìn)行藥劑投加；（ 4）將已打開的藥劑袋口密封好。、氯化鈣溶液（濃度為5）的配制（ 1）打開自來水閥門，向溶藥桶內(nèi)注入清水至一定液面時(shí)止；（ 2）將 CaCl2 稱量后倒入溶藥桶內(nèi)，打開溶藥攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，直至溶藥完成；（ 3）啟動(dòng) CaCl2 計(jì)量泵進(jìn)行藥劑投加；（ 4）將已打開的藥劑袋口密封好。（ 4）啟動(dòng)計(jì)量泵進(jìn)行藥劑投加。注：固體藥劑的配制濃度可視原水水質(zhì)情況作適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到最佳處理效果。2.3 、物化處理系統(tǒng)操作說明·1、通常情況下使用自動(dòng)控制狀態(tài)運(yùn)行，當(dāng)調(diào)節(jié)池內(nèi)液

18、位達(dá)到高液位時(shí)，提升泵自動(dòng)啟動(dòng)，同時(shí)各反應(yīng)攪拌機(jī)及加藥泵根據(jù)提升泵狀態(tài)延時(shí)啟動(dòng)；當(dāng)調(diào)節(jié)池內(nèi)液位處于低液位時(shí)，提升泵自動(dòng)停止，同時(shí)各反應(yīng)攪拌機(jī)及加藥泵根據(jù)提升泵狀態(tài)延時(shí)停止，待液位再次升高時(shí)再次啟動(dòng)；其中加堿計(jì)量泵的啟停由pH 控制器根據(jù)設(shè)定值自動(dòng)調(diào)節(jié)控制；2、調(diào)節(jié)池提升泵出口有管道浮子流量計(jì)可顯示水泵瞬時(shí)流量，可根據(jù)原水的水量多少情況自行調(diào)節(jié)水泵的流量；3、設(shè)定酸性 pH 控制器的 pH 數(shù)值控制范圍為6.5-7，即當(dāng)廢水的 pH 值高于 6.5 時(shí)，加酸計(jì)量泵自動(dòng)啟動(dòng)，開始加酸；當(dāng)加至pH 值達(dá)到 6.5 時(shí)，加酸計(jì)量泵自動(dòng)停止；待pH 值高于 7 時(shí)再次啟動(dòng)，以此循環(huán)；4、設(shè)定堿性 pH

19、控制器的 pH 數(shù)值控制范圍為6.5-7.5，即當(dāng)廢水的 pH 值低于 6.5 時(shí)，加堿計(jì)量泵自動(dòng)啟動(dòng)，開始加堿；當(dāng)加至pH值達(dá)到 7.5 時(shí)，加堿計(jì)量泵自動(dòng)停止；待pH 值低于 7.5 時(shí)再次啟動(dòng)，以此循環(huán)；5、沉淀槽內(nèi)之污泥由污泥泵輸送至污泥池，污泥泵的啟停由時(shí)間繼電器控制，每兩個(gè)小時(shí)自動(dòng)運(yùn)行兩分鐘， 該時(shí)間間隔可自行調(diào)整；6、每隔半個(gè)小時(shí)需對(duì)系統(tǒng)巡檢一次，巡檢內(nèi)容包括水泵、攪拌機(jī)、計(jì)量泵等設(shè)備的運(yùn)行情況、藥劑的使用情況及余量以確定是否需要添加藥劑、水質(zhì)的處理情況，并作好相關(guān)儀表的數(shù)據(jù)記錄工作；7、所有設(shè)備均可根據(jù)實(shí)際情況采用手動(dòng)狀態(tài)控制其啟停。2.4、生化處理系統(tǒng)操作說明、菌種生長條件所

20、謂菌種生長條件，就是為微生物提供一定的生長繁殖條件，即營養(yǎng)物，溶解氧，適宜的溫度及酸堿度等。（ 1）營養(yǎng)物：即水中碳、氮、磷之比應(yīng)保持在 100 5 1。（ 2）溶解氧：就好氧微生物而言，環(huán)境溶解氧大于 0.3mg/L 時(shí)，正常代謝活動(dòng)已經(jīng)足夠。但因污泥以絮體形式存在于曝氣池中，以直徑 500m 活性污泥絮粒而言，周圍溶解氧濃度為 2mg/L 時(shí)，絮粒中心已低于 0.1mg/L，抑制了好氧菌生長，所以曝氣池溶解氧濃度常需高于 35mg/L，常按 510mg/L 控制。調(diào)試一般認(rèn)為，曝氣池出口處溶解氧控制在2mg/L 較為適宜。（ 3）溫度：任何一種細(xì)菌都有一個(gè)最適生長溫度，隨溫度上升，細(xì)菌生長

21、加速，但有一個(gè)最低和最高生長溫度范圍，一般為10 45oC，適宜溫度為 1535oC，此范圍內(nèi)溫度變化對(duì)運(yùn)行影響不大。（ 4）酸堿度：一般pH 為 69。特殊時(shí)，進(jìn)水最高可為9 10，超過上述規(guī)定值時(shí)；應(yīng)加酸堿調(diào)節(jié)。、培菌方法該系統(tǒng)采用干泥接種培菌法，取城市污水處理廠脫水后的干污泥作菌種源進(jìn)行接種培養(yǎng)。一般按曝氣池總?cè)芊e1的干泥量，加適量水搗碎，然后再加適量工業(yè)廢水和濃糞便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需濃度。、菌種馴化在培菌階段后期，將生活污水和外加營養(yǎng)物量，逐漸減少，工業(yè)廢水比例逐漸增加，最后全部轉(zhuǎn)為受納工業(yè)廢水，這個(gè)過程稱為馴化。理論上講，細(xì)菌對(duì)有機(jī)物分解必須有酶參與，

22、而且每種酶都要有足夠數(shù)量。馴化時(shí)，每變化一次配比時(shí)，需要保持?jǐn)?shù)天，待運(yùn)行穩(wěn)定后（指污泥濃度未減少，處理效果正常），才可再次變動(dòng)配比，直至馴化結(jié)束。（ 1）馴化條件：一般來講，微生物的生長條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個(gè)適應(yīng)過程，馴化過程應(yīng)當(dāng)與原生長條件盡量一致，當(dāng)做不到時(shí)，一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源，馴化時(shí)溫度不低于20，馴化采取連續(xù)悶曝37 天，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據(jù)長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，按照不同的工藝方法 （活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長狀況， 也可用檢查進(jìn)出水COD大小來判斷生化作用的效果。（ 2）馴化方式：馴化條件具備后，在連續(xù)運(yùn)行已見到效果的情況下，采用

23、遞增污水進(jìn)水量的方式，使微生物逐步適應(yīng)新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動(dòng)可在1020 天內(nèi)完成，遞增比例為510%。、活性污泥系統(tǒng)管理方法1、原理：活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解廢水中有機(jī)物的生力軍，其原理是生物降解。2、活性污泥的形、色、嗅活性污泥外觀似棉絮狀，亦稱絮?；蚪q粒，有良好的沉降性能。正?；钚晕勰喑庶S褐色。供氧曝氣不足，可能有厭氧菌產(chǎn)生，污泥發(fā)黑發(fā)臭。溶解氧過高或進(jìn)水過淡，負(fù)荷過低，色澤則轉(zhuǎn)淡。良好活性污泥帶泥土味。3、運(yùn)行管理（ 1）巡視：指每班操作人員必須定時(shí)對(duì)處理裝置、處理設(shè)施進(jìn)行觀察、檢測，以保證運(yùn)行效果。（

24、2）記錄：操作人員在進(jìn)行觀察、檢測時(shí)做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作，以分析微生物的生存繁殖狀況。（ 3）生化沉淀池觀察污泥狀態(tài)：主要觀察沉淀池泥面高低、上清液透明程度，有無漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明- 運(yùn)行正常，污泥狀態(tài)良好； 上清液混濁 - 負(fù)荷高，污泥對(duì)有機(jī)物氧化、分解不徹底；泥面上升- 污泥膨脹，污泥沉降性差； 污泥成層上浮 -污泥中毒；大塊污泥上浮 -沉淀池局部厭氧， 導(dǎo)致污泥腐敗； 細(xì)小污泥漂浮 -水溫過高、 C N 不適、營養(yǎng)不足等原因?qū)е挛勰嘟庑?。生化沉淀池平均每天需排?3 次，每次排泥時(shí)間約35 分鐘。（ 4）曝氣池觀察：曝氣池全面積內(nèi)應(yīng)為均勻細(xì)氣泡翻騰，污泥負(fù)荷適當(dāng)。運(yùn)行正

25、常時(shí)，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色。曝氣池中有成團(tuán)氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣孔堵塞；液面翻騰不均勻，說明有死角；污泥負(fù)荷高，水質(zhì)差，泡沫多；泡沫呈白色，且數(shù)量多，說明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說明泥齡長或污泥被打破吸附在泡沫上，應(yīng)增加排泥；泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質(zhì)或發(fā)色物污染；負(fù)荷過高，有機(jī)物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎。（ 5）污泥觀察：生化處理中除要求污泥有很強(qiáng)的“活性” ，除具有很強(qiáng)氧化分解有機(jī)物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能，使水流經(jīng)沉淀池后徹底進(jìn)行“泥” “水”分離。a、污泥沉降性 SV30 是指曝氣池混合液靜止 30min 后污泥所占體積，城市污水廠 SV30

26、 常在 1530之間。污泥沉降性能與絮粒直徑大小有關(guān)，直徑大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性還與污泥中絲狀菌數(shù)量有關(guān)，絲狀菌數(shù)量多沉降性差，數(shù)量少沉降性好。b、污泥沉降性能還與其它幾個(gè)指標(biāo)有關(guān)， 它們是污泥體積指數(shù) (SVI) ，混合液懸浮物濃度 (MLSS) 、混合液揮發(fā)性懸浮濃度 (MLVSS) 、出水懸浮物 (ESS)等。c、測定水質(zhì)指標(biāo)來指導(dǎo)運(yùn)行： BOD/COD 之值是衡量可生化性的重要指標(biāo)， B/C0.25 表示可生化性好， B/C 0.1 表示可生化性差。進(jìn)出水 B/C 變化不大， BOD 也高，表示系統(tǒng)運(yùn)行不正常； 反之，出水的 B/C 比進(jìn)水 B/C 下降快，說明運(yùn)行正常。 出

27、水懸浮物（ ESS）高， ESS 30mg/L 時(shí)則表示污泥沉降性不好，應(yīng)找原因糾正，ESS30mg/L 則表示污泥沉降性能良好。（ 6）曝氣池控制主要因素：a、維持曝氣池合適的溶解氧，一般控制14mg/L ，正常狀態(tài)下監(jiān)測曝氣池出水端DO 為 2mg/L 時(shí)為宜。b、保持水中合適的營養(yǎng)比，C?N?P100?5?1c、維持系統(tǒng)中污泥的合適數(shù)量，控制污泥回流比，依據(jù)不同運(yùn)行方式，回流比在0 100之間，一般不少于3050。4、污泥性狀異常及分析 ：異?，F(xiàn)象癥狀曝氣池有臭味污泥發(fā)黑污泥變白沉淀池有大快黑色污泥上浮二沉池泥面升高，初期出水特別清澈，流量大時(shí)污泥成層外溢二沉池泥面過高二沉池上清液混濁，

28、出水水質(zhì)差二沉池表面積累一層解絮污泥二沉池有細(xì)小污泥不斷外漂曝氣池表面出現(xiàn)浮渣似厚粥覆蓋于表面曝氣池泡沫不易破碎，發(fā)粘污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混濁，水質(zhì)差；游動(dòng)性小型鞭毛蟲多污泥過濾困難污泥脫水后泥餅松分析及診斷解決對(duì)策曝氣池供 O2 不足， DO 值低，增加供氧，使曝氣池出水 DO 高于出水氨氮有時(shí)偏高2mg/l曝氣池 DO 過低，有機(jī)物厭氧分解增加供氧或加大污泥回流析出 H2S，其與 Fe 生成 FeS絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對(duì)策進(jìn)水 pH 過低，曝氣池 pH6 絲狀提高進(jìn)水 pH型菌大量生成沉淀池局部積泥厭氧，產(chǎn)生CH4、防止沉淀池有死角，排泥后在死角CO

29、2，氣泡附于泥粒使之上浮，出處用壓縮空氣沖或高壓水清洗水氨氮往往較高投加液氯，提高 pH，用化學(xué)法殺死SV 90 SVI 20mg/l 污泥中絲絲狀菌；投加顆粒碳粘土消化污泥狀菌占優(yōu)勢，污泥膨脹。等活性污泥“重量劑” ；提高 DO；間歇進(jìn)水絲狀菌未過量生長 MLSS 值過高增加排液OUR 20mgO2/gVSS.h 污泥負(fù)荷減少進(jìn)水流量，減少排泥過高，有機(jī)物氧化不完全微型動(dòng)物死亡，污泥絮解，出水水停止進(jìn)水，排泥后投加營養(yǎng)物，或質(zhì)惡化， COD、 BOD 上升， OUR引進(jìn)生活污水，使污泥復(fù)壯，或引低于 8mgO2/gVSS.h，進(jìn)水中有毒進(jìn)新污泥菌種物濃度過高，或 pH 異常。污泥缺乏營養(yǎng)，使

30、之瘦小OUR 2投加營養(yǎng)物或引進(jìn)高濃度 BOD 水，8mgO /gVSS.h; 進(jìn) 水中 氨 氮 濃 度高，CN 比不合適；池溫超過 40?使 F M 0.1,停開一個(gè)曝氣池。C；曝氣量過高使絮粒破碎。浮渣中見諾卡氏菌或纖發(fā)菌過量清除浮渣，避免浮渣繼續(xù)留在系統(tǒng)生長，或進(jìn)水中洗滌劑過量內(nèi)循環(huán)，增加排泥進(jìn)水負(fù)荷過高，有機(jī)物分解不全降低負(fù)荷水質(zhì)成分濃度變化過大；廢水中營使廢水成分、濃度和營養(yǎng)物均衡化，養(yǎng)不平衡或不足；廢水中含毒物或并適當(dāng)補(bǔ)充所缺營養(yǎng)。pH 不足污泥解絮按不同原因分別處置有機(jī)物腐敗及時(shí)處置污泥凝聚劑加量不足增加劑量曝氣池中泡沫過進(jìn)水洗滌劑過量增加噴淋水或消泡劑多，色白曝氣池泡沫茶色污泥

31、老化，泥齡過長解絮污泥附于增加排泥或灰色泡沫上進(jìn)水 pH 下降厭氧處理負(fù)荷過高，有機(jī)酸積累降低負(fù)荷好氧處理中負(fù)荷過低增加負(fù)荷出水色度上升污泥解絮，進(jìn)水色度高改善污泥性狀污泥中毒污泥復(fù)壯出水 BOD進(jìn)水過濃提高 MLSSCOD 升高進(jìn)水中無機(jī)還原物 (S23、H2 過高增加曝氣強(qiáng)度OS)COD 測定受 Cl影響排除干擾2.5、污泥處理系統(tǒng)操作說明物化污泥及生化池剩余污泥進(jìn)入污泥池，經(jīng)過一定時(shí)間的濃縮后， 經(jīng)污泥泵加壓進(jìn)入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理，干泥定期外運(yùn)處置， 濾液回流入調(diào)節(jié)池進(jìn)行再處理。壓濾機(jī)操作方法如下：（1） 啟動(dòng)壓濾機(jī)，將濾板排放整齊，并將濾布撫平，不應(yīng)有褶皺，當(dāng)其壓緊時(shí)觀察壓力表指針，

32、當(dāng)壓力穩(wěn)定在 25MPa時(shí)即可進(jìn)入保壓狀態(tài)；（2） 當(dāng)濾液排放比較緩慢時(shí)，即可將調(diào)壓閥之壓力調(diào)至0.4MPa，壓濾一定時(shí)間后濾液又將緩慢排放，此時(shí)可將泵調(diào)壓閥之壓力調(diào)至0.6MPa，當(dāng)濾液再一次緩慢排放時(shí)說明壓濾機(jī)內(nèi)污泥已基本壓榨干，此時(shí)即可進(jìn)行卸泥；（3） 卸泥時(shí)應(yīng)將濾板進(jìn)料孔內(nèi)的污泥一并卸出，并將濾布徹底清洗干凈，然后即可再次進(jìn)入壓濾狀態(tài)。第三章日常管理3.1、人員配備廢水站定員 4 5 人，白班 23 人，夜班 1 2 人，需 24 小時(shí)運(yùn)行；操作人員負(fù)責(zé)設(shè)施的日常運(yùn)行，設(shè)備的巡視、維護(hù)及保養(yǎng)等。3.2、水質(zhì)分析（1）污泥 30min 沉降比（ SV30）及溶解氧 DO 每班測定一次，以

33、便及時(shí)調(diào)整運(yùn)行情況。（2）廢水中氮、磷等可定期測定。（3）進(jìn)出水及物化沉淀池COD 每班測定一次。3.3、數(shù)據(jù)記錄（1）每班記錄進(jìn)水pH、流量等數(shù)據(jù)；（2）每班記錄物化系統(tǒng)出水及沉淀情況，記錄排放規(guī)律；（3）每班記錄生化系統(tǒng)出水及沉淀情況，記錄排放規(guī)律；（4）每班記錄各水泵工作情況；（5）每班記錄曝氣設(shè)備工作情況；（6）每班記錄水質(zhì)檢測報(bào)告及微生物觀察情況；（7）每班記錄其它設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。第四章設(shè)備日常維護(hù)管理制度4.1、水泵的維護(hù)與保養(yǎng)啟動(dòng)水泵時(shí)，應(yīng)打開該泵的進(jìn)出口閥門，并關(guān)閉同組另一臺(tái)水泵的進(jìn)出口閥門。第一次啟動(dòng)水泵時(shí)， 應(yīng)檢查水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，檢查進(jìn)出口上的各閥門是否漏氣漏水，管路是否

34、堵塞，引水罐灌滿水, 運(yùn)行當(dāng)中應(yīng)注意水泵是否有雜音。進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行；盡量避免泵在大流量工況下運(yùn)行；定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流；泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；泵每運(yùn)行 5000 小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油；泵進(jìn)行長期運(yùn)行后， 由于機(jī)械磨損， 使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大時(shí)， 應(yīng)停機(jī)檢查，必要時(shí)可更換易損件，機(jī)組大檢修期限一般為一年；機(jī)械密封潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒；嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作；起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動(dòng)造成機(jī)械密封斷裂損壞；密封泄漏允差 3 滴/ 分，否則應(yīng)檢修；水泵的詳細(xì)故障原因及排除方法請(qǐng)查看相關(guān)說明書。4.

35、2、鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)第一次啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，所加的機(jī)油是否足夠，檢查進(jìn)出口的各閥門是否漏氣，運(yùn)行當(dāng)中應(yīng)注意風(fēng)機(jī)是否有雜音；進(jìn)口氣體溫度不大于40；氣體中固體微粒含量不大于100mg/m3；軸承溫度最高不大于95；進(jìn)風(fēng)口氣體溫度為20的情況下，潤滑油溫度最高不超過65；風(fēng)機(jī)上的壓力表所示壓力不得超過銘牌所規(guī)定的升壓范圍，否則必須停車檢查系統(tǒng)進(jìn)氣口是否堵塞，進(jìn)排氣口閥門是否全部開啟等；風(fēng)機(jī)油箱中潤滑油至油標(biāo)中心位置向上23mm，所用潤滑油夏天用100#機(jī)械油，冬天用 68#機(jī)械油，機(jī)組工作1000 小時(shí)后應(yīng)更換一次潤滑油；定期清除鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部結(jié)垢，保證風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；定期

36、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否松動(dòng)，如有應(yīng)及時(shí)緊固；定期檢查風(fēng)機(jī)葉輪是否靈活；注意潤滑油冷卻情況是否正常，經(jīng)常傾聽風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜音，注意機(jī)組是否在符合工況的情況下工作；拆卸機(jī)器時(shí)應(yīng)對(duì)各配合尺寸進(jìn)行測量，作好記錄，以保證裝配時(shí)符合要求；鼓風(fēng)機(jī)的詳細(xì)故障原因及排除方法請(qǐng)查看相關(guān)說明書。4.3、加藥計(jì)量泵的維護(hù)與保養(yǎng)啟動(dòng)前檢查泵的各部分有無損壞，零部件是否脫落，螺絲是否緊固；起動(dòng)時(shí)，先打開吐出口閥門；起動(dòng)后，可把蝶形螺絲放松，流量調(diào)整到適當(dāng)位置后旋緊；泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中注意保持清潔，請(qǐng)不要碰觸到液體；定期檢查泵吐出的壓力、流量是否有變化；接點(diǎn)處是否有泄漏現(xiàn)象；有無異常的振動(dòng)、噪音、發(fā)熱；潤滑油運(yùn)轉(zhuǎn) 500 小時(shí)后作第一次更換，以后每年更換一次；膜片每年檢查一次，若有變形、磨損、腐蝕、壞掉時(shí)，應(yīng)更換；加藥計(jì)量泵的詳細(xì)故障原因及排除方法請(qǐng)查看相關(guān)說明書。4.4、攪拌機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)攪拌機(jī)應(yīng)妥善接地， 接線盒內(nèi)有接地裝置。 電動(dòng)機(jī)允許滿壓起動(dòng)或降壓起動(dòng)；攪拌機(jī)運(yùn)行不應(yīng)有斷續(xù)的或異常的聲響或震動(dòng)，軸承溫度不應(yīng)超過95；使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，電機(jī)表面應(yīng)保持清潔，進(jìn)風(fēng)口不應(yīng)受塵土纖維等的阻礙；當(dāng)電動(dòng)機(jī)的熱