N15-3[1]43型冷凝式汽輪機操作運行規(guī)程

1、N15-3.43型15MW凝汽式汽輪機工藝操作技術規(guī)程編制: 王 小 強審核: 張 建 新批準:高爐煤氣綜合利用電廠二期工程部2006年3月10日目 錄第一章 總則 3第二章 設備規(guī)范第一節(jié) 主機設備規(guī)范 4第二節(jié) 輔機設備規(guī)范 6第三章 本體系統(tǒng)介紹第一節(jié) 本體部件結構8第二節(jié) 調節(jié)保安系統(tǒng) 9第三節(jié) 電氣監(jiān)視保護項目 11第四章 汽輪機啟動操作程序第一節(jié) 輔機操作程序 12第二節(jié) 汽輪機機組啟動前的準備工作 15第三節(jié) 汽輪機機組啟動前的設備檢查 15第四節(jié) 汽輪機的冷態(tài)啟動16 一、暖管 16 二、在暖管升壓的同時投入輔機 17 三、沖轉 18 四、升速與暖機19 五、并列與接升負荷21

2、第五節(jié) 汽輪機的熱態(tài)啟動 22第五章 汽輪機運行中的維護和檢查22第六章 汽輪機的停機操作程序 第一節(jié) 正常停機 24一、停機的準備工作 24 二、減負荷 24 三、解列 25 四、停機 25 第二節(jié) 故障停機25第七章 主要運行參數變化的處理 26第一章 總 則一、汽輪機是一種將蒸汽的熱能轉變?yōu)闄C械功的外燃回轉式原動機，和其它型式的原動機（如蒸汽機、汽油機、柴油機等）相比具有可利用多種燃料，運轉安全、平穩(wěn)、尺寸小、重量輕和可設計成高轉速、大功率等系列優(yōu)點，因此在工業(yè)生產的各個部門（如電力、冶金、化工等）中作為動力機械而被廣泛采用。二、本機組是青島捷能汽輪機股份有限公司生產的N15-3.43型

3、15MW凝汽式機組系列，額定功率：15MW，額定進汽壓力：3.43MPa，額定進汽溫度：435；二期主廠房內7m平臺上自東向西布置2#汽輪發(fā)電機組。三、本規(guī)程適用于汽輪機工作的各級領導、工程技術人員、生產管理人員和運行操作、檢修人員學習、掌握，并在工作中認真貫徹執(zhí)行；本規(guī)程難免有不完善之處，將在實際工作中不斷完善和修訂。四、對汽輪機運行人員的要求： 1、汽輪機運行值班人員必須身體檢查合格。 2、汽輪機運行值班人員必須認真學習本規(guī)程 ，并經考試合格方可上崗進行操作。 3、全面執(zhí)行崗位責任制度和安全工作規(guī)程，正確執(zhí)行車間領導和值長的各項指令，不得擅離工作崗位。 4、運行值班人員的勞保穿戴用品應齊全

4、。五、本規(guī)程僅適用于N15-3.43型15MW凝汽式汽輪機，從2006年4月10日起執(zhí)行。第二章 設 備 規(guī) 范第一節(jié) 主機設備技術規(guī)范一、鍋爐： 江西江聯鍋爐有限公司2005年7月制造 型號：JG75-3.82/450-Q型 額定蒸發(fā)量：75t/h過熱蒸汽溫度：450 額定蒸汽壓力：3.82MPa鍋筒工作壓力：4.2MPa 給水溫度：150排煙溫度：155 燃料種類：高爐煤氣+焦爐煤氣鍋爐效率：87.05 燃料消耗量（純燃高爐煤氣）：65353Nm3/h二、發(fā)電機： 四川省東風電機有限公司2005年11月制造 型號：QF1-15-2A 額定轉速：3000 r/min額定功率：15000KW

5、額定電壓：6300V額定電流：1718A 功率因數：0.80頻率：50Hz 相數：3額定礪磁電壓：210V 額定礪磁電流：258A礪磁方式：靜止可控硅礪磁 效率：97.3通風方式：密閉自然循環(huán)空氣冷卻三、汽輪機： 山東青島捷能汽輪機股份有限公司2005年12月制造(一)主要技術數據：機組代號D26-17機組型號N15-3.43/435額定功率15MW額定轉速3000 轉/分額定進汽壓力3.43(+0.20.29) MPa（a）額定進汽溫度435（+1015） 額定進汽量/最大進汽量68.6/82.9t/h額定排汽壓力0.0067MPa（a）旋轉方向順汽流方向看為順時針一級額定工況抽汽壓力076

6、87MPa（a）一級額定工況抽汽溫度2777一級額定工況抽汽流量569t/h二級額定工況抽汽壓力02585MPa（a）二級額定工況抽汽溫度1753二級額定工況抽汽流量2054t/h三級額定工況抽汽壓力00982MPa（a）三級額定工況抽汽溫度986三級額定工況抽汽流量3834t/h冷卻水溫度2533給水回熱級數3給水溫度150 汽輪機臨界轉速1605r/min同步器控制負荷015MW同步器控制轉速28803180r/min額定轉速時振動值0.03 (全振幅) mm臨界轉速時振動值0.15 (全振幅)mm汽輪機檢修最大起重件15t 轉子重6.66t汽輪機外形尺寸（運行平臺以上）5.627

7、5;3.110×2.350m(二)調節(jié)保安潤滑系統(tǒng)：轉速擺動值15r/min轉速不等率4.5±0.5%調速遲緩率0.5%空負荷同步器調速范圍-4+6%n0主油泵壓增0.883MPa路脈沖油壓與主油泵進口油壓差0.294MPa危急保安器動作轉速33003600r/min軸向位移保安裝置動作時轉子相對位移值0.7mm軸承潤滑油壓力0.080.12MPa汽輪機油牌號L-TSA32GB11120-89（三）、整定值高壓電動油泵自動啟動時主油泵出口壓力0.55 (表)MPa高壓電動油泵自動關閉時主油泵出口壓力0.75 (表)MPa軸向位移遮斷器正常位置時控制油壓0.49 (表)MPa

8、軸向位移遮斷器動作時控制油壓0.245 (表)MPa潤 滑 油 壓降 低 保 護 報 警0.055 (表)MPa 低壓電動油泵投入0.04 (表)MPa 停 機0.02 (表)MPa 電動盤車不得投入0.015 (表)MPa軸 承 溫 度升 高 保 護報 警65 (回油溫度)85(軸瓦金屬溫度) 停 機70 (回油溫度)100(軸瓦金屬溫度)第二節(jié) 輔機設備規(guī)范一、高壓電動油泵型號：80Y-100A 流量：45m3/h 揚程：85m 轉速：2950r/m 汽蝕余量：5.1m配套電機：Y200L1-2 電機功率：30KW 電壓：380V 電流：56.9A二、交流輔助油泵型號：CHY18 流量：2

9、0.5m3/h 壓力：0.353MPa 轉速：970 r/m 軸功率：4.1KW 配套電機：Y132M2-6 電機功率：5.5KW 電壓：380V電流：12.6A 轉速：960 r/m三、直流輔助油泵型號：CHY18 流量：20.5m3/h 壓力：0.353MPa 轉速：970 r/m 軸功率：4.1KW 配套電機：Z2-61 功率：55KW 電壓：220V電流：30.3A 轉速：1000 r/m 四、冷油器型號：YL-20-1 表面式 冷卻面積：20m2 冷卻油量：360L/min冷卻用水量：60t/h 冷卻水溫：33 冷卻管材料：HSn70-1A冷卻管規(guī)格：12×1×1

10、499五、主油箱容積：3m3 排油煙機：CQ2-J 低壓注油器：P=0.0883MPa 高壓注油器 ：P=0.196MPa 六、汽封加熱器：傳熱面積：20m2 水側壓力（max)：0.981MPa 冷卻水量：50 t/h 抽氣器工作蒸汽壓力：0.5881.18MPa 抽氣器工作蒸汽流量：36kg/h 抽氣器工作蒸汽溫度：260435冷卻管材料：HSn70-1A 冷卻管規(guī)格：15×1七、凝汽器 型號：N-1250 表面式 冷卻面積：1250m2蒸汽流量：68t/h 冷卻水量：34003800t/h冷卻水溫：25 冷卻水壓力（max）：0.6MPa（表）冷卻管材料：0Cr18Ni9 冷卻

11、管規(guī)格：20×0.5無水時凈重：23 t八、高壓加熱器項目 部位 管 程 殼 程 單 位設計壓力61.5MPa耐壓試驗壓力7.542.33MPa最高工作壓力5.31.04MPa設計溫度160350介 質給 水蒸 汽型號：JG-100（表面式） 容器類別：類 產品標準：GB151九、低壓加熱器 型號：JD-40 表面式 傳熱面積：40m2 汽側壓力（max )：0.196MPa 水側壓力：0.588 MPa（表）冷卻管材料：HSn70-1A 冷卻管規(guī)格：15×1 十、射水抽氣器 型號：CS-7.5 工作水壓力：0.392MPa 工作水量：105/h 抽氣量：7.5kg/h十一

12、、射水泵 ：型號：IS125-100-200B 流量：174m3/h 揚程：38米轉速：2900轉 /分 泵汽蝕余量：4.5m配帶電機：Y2-200L1-2 功率：30KW 電壓：380V 電流：55.5A 轉速：2965 r/min十二、凝結水泵 型號：6N6 揚程：66m 流量：90m3/h轉速：2950轉/分 汽蝕余量：1.45 m配套電機：Y2-200L2-2 功率：37KW 電壓：380V 電流：67.9A 轉速：2965 r/min十三、循環(huán)水泵 型號：600S22A 揚程：18m 流量：2860 m3/h 轉速：970轉/分 汽蝕余量：7.0 m 效率：86%配套電機：YKK40

13、0-6 功率：200KW 電壓：6000V 電流：25.35A 轉速：988 r/min 功率因數：0.82十四、逆流鋼混結構玻璃鋼冷卻塔 江蘇海鷗冷卻塔服份有限公司2005年11月制造型號：NH-5000型 冷卻總水量：5000 m3 /h進出口溫差：T 10 循環(huán)水池容積：1200m3風機名稱：L92D型冷卻塔風機 葉輪直徑：9200mm 葉輪轉速：127轉/分 風量：270×104m3 /h葉片材料：玻璃鋼(E.R.P)配套電機：YD400-4/6 功率：220/110KW 電壓：6000V電流：27/16.6A 轉速：1478/990 r/min 功率因數：0.87/0.71

14、十五、濾油機：移動式 ZJC-3KY型 容量3000L/h十六、減溫減壓器： 型號：WY30-3.82/450-0.98/305-5.5/104 出口蒸汽流量：30t/h 一次蒸汽壓力：3.82MPa 一次蒸汽溫度：450 二次蒸汽壓力：0.98MPa 二次蒸汽溫度：305 減溫水壓力：5.5MPa 減溫水溫度：104第三章 本體、系統(tǒng)介紹第一節(jié) 本體部件結構一、汽缸 1、本機組為單缸汽輪機，按水平中分面分為上、下汽缸，按垂直結合面將汽缸分高、中、低壓三段，前后汽缸聯接后不可再拆開；噴嘴室與前汽缸鑄為一體。 2、新蒸汽由前汽缸左右兩側的進汽管進入汽缸，下半汽缸設有三級回熱抽汽口，后汽缸排汽口與

15、凝汽器采有剛性聯接。前汽缸與前軸承座采用“下貓爪”聯接方式，后汽缸由兩側的側支撐腳支承在后座架上，撐腳與后座架間有橫向滑銷；橫向滑銷中心與前軸承座、前座架的縱向滑銷中心形成汽缸熱膨脹“死點”。 3、由于各段汽缸工作溫度不同，其材質各不相同；高壓缸為鉻鉬合金鋼（ZG20CrMo），中壓缸為碳素鋼（ZG230-450），低壓缸為鑄鐵（HT250S）。 4、本機組通流部份由一個高壓復速級和九段壓力級組成，共有3級抽汽給水回熱系統(tǒng)：一段抽汽布局于第二級壓力級后，通徑為：DN125，供高壓加熱器、除氧器；二段抽汽布局于第五級壓力級后，通徑為：DN150，只供給除氧器熱力除氧用；三段抽汽布局于第七級壓力級

16、后，共兩個抽汽口，通徑為：DN200供給低壓加熱器。二、前軸承座 裝有推力軸承前軸承、主油泵、調節(jié)器、保安裝置、轉速表、溫度表等；前軸承座安放在前座架上，其結合面上有縱向滑鍵，前軸承座可沿軸向滑動，熱膨脹指示器裝在軸承座右下側部。前軸承座與汽缸“貓爪”相配的滑鍵帶有冷卻水孔。三、后軸承座 后軸承座下半與后汽缸鑄為一體，裝有汽輪機后軸承、發(fā)電機前軸承、盤車裝置、溫度表等，后軸承座下部左右兩側均有潤滑進回油口。四、主汽門及主汽門操縱座 1、主汽門為單座截止閥，閥碟是帶預啟閥的型線閥碟，閥碟上方裝有蒸汽濾網。 2、主汽門操縱座為液壓式，壓力油由保安裝置控制，當保安裝置掛閘，操縱座油缸內油壓升到0.4

17、MPa（表）后，順時針旋轉操縱座頂部的手輪，使絲桿下端的密封面密合，然后反時針緩慢旋轉手輪，即可開啟主汽門；當保安裝置動作后，截斷到油缸的壓力油，在操縱座彈簧力的作用下，主汽門迅速關閉；操縱座下殼上設有行程指示及行程開關。五、調節(jié)汽閥及連桿為群閥提扳式結構，型線閥碟，負荷變動時，各閥碟按一定順序開啟，閥碟行程出廠時已調整好，見下表：閥 序閥徑 ()升程 ()1703.527012.3937521.2447531.2856039.43第二節(jié) 調節(jié)保安系統(tǒng)一、調節(jié)系統(tǒng)1、本機采用兩級放大全液壓式調節(jié)系統(tǒng)，主要由主油泵、壓力變換器、錯油門、啟動閥、油動機及同步器等組成。 2、汽輪機調節(jié)變量為機組轉速

18、，當轉速變化引起主油泵出口油壓的改變,油壓變化量即為調速脈沖信號。二、調節(jié)系統(tǒng)動作原理調速脈沖信號經兩級放大后，使油動機動作，控制汽輪機的進汽量，從而達到控制負荷的目的?，F以負荷降低說明調節(jié)系統(tǒng)動作原理：電負荷 轉速n 主油泵 P1 壓力變換 F1 脈 沖 PX 錯油門 F2 油 壓 器 滑 閥 油 壓 滑 閥 f PX 反饋油口 n 汽 輪 機 Z 調節(jié)汽閥 m 油動機轉 速 開 度 電負荷增加時，動作過程相反。三、調節(jié)系統(tǒng)動作過程1、汽輪機起動前，脈沖油路無油壓，壓力變換器滑閥、錯油門滑閥、啟動閥滑閥在彈簧力作用下，處于最低位置，同步器應退至下限位置。2、當高壓電動油泵起動后，壓力油經逆止

19、閥后分為兩路：一路經啟動閥進入高壓錯油門下部，錯油門滑閥上移，壓力油經錯油門進入高壓油動機活塞下部，將高壓調節(jié)汽閥關閉；另一路經軸向位移遮斷器、危急遮斷油門、電磁閥進入主汽門操縱座油缸和抽汽逆止閥（單向關閉閥）油缸。3、開啟主汽門，機組起動；當轉速升高，主油泵出口油壓達到規(guī)定值時，電動油泵將自動停止工作；當轉速升到調節(jié)器動作時，調節(jié)器投入工作。四、保安裝置1、危急遮斷器：為飛錘式結構。當機組轉速超過額定轉速1012（即33003360r/m ）時，飛錘飛出，使危急遮斷油門脫鉤動作而停機，危急遮斷器的復位轉速為3000r/m 。2、危急遮斷器油門：1）與危急遮斷器一起組成對機組超速的保護，當危急

20、遮斷器飛出時，將該油門下端的掛鉤打脫，油門滑閥在彈簧力的作用下迅速移動、切斷到主汽門操縱座及抽汽逆止閥油缸的高壓油，使主汽門和抽汽逆止閥迅速關閉；同時，高壓油進入錯油門下部，使調節(jié)汽閥也迅速關閉 。2）該油門也可以手擊油門上部的小彈簧罩，使拉鉤脫扣，即可重復上述關閉停機動作；欲使油門復位，必須待轉速降到3000r/m 時進行，將油門上部的大彈簧罩壓下，使拉鉤重新掛上即可。切記不可在轉速高于3000 r/m時復位，以防損壞飛錘和拉鉤。3、軸向位移遮斷器1）該裝置在汽輪機轉子軸向位移超過允許值時報警及停機。安裝時，噴油嘴與裝在主油泵體上的擋油盤保持0.5 mm間隙（此時推力盤與主推力瓦塊間隙為0）

21、，當轉子相對位移為0.7mm，即噴油嘴與擋油盤的間隙增大到1.2 mm時，滑閥上的彈簧力大于油壓力，滑閥移動，切斷到主汽門操縱座及抽汽逆止閥油缸的高壓油，使主汽門和抽汽逆止閥迅速關閉；同時高壓油進入錯油門滑閥下部，使調節(jié)汽閥也迅速關閉。2）該裝置接有電接點壓力表，用于指示控制油壓。當轉子軸向位移0.4mm時，電接點壓力表給出報警信號，位移0.7mm時，使磁力斷路油門(電磁閥)動作，關閉主汽門、抽汽逆止閥、調節(jié)汽閥。3）該裝置也可以手動實現停機，用手拉裝置上的紅色捏手，即可停機；欲使機組起動，須待高壓油建立后，手推捏手，使滑閥端部的密封面與延伸臂端部的密封面密合，接通高壓油路。4、磁力斷路油門電

22、磁閥該油門是電動停機保護裝置。當電磁鐵通電時，油門將保安高壓油路切斷，使主汽門、抽汽逆止閥、調節(jié)汽閥迅速關閉。油門動作后，須將油門上的安全閂向外拉一下或將集控室操作臺上的紅色按鈕逆時針旋轉，使滑閥復位，方能接通高壓油路。5、潤滑油壓降低保護：當潤滑油壓降低到0.02MPa時，壓力表電接點接通電磁閥而停機。6、軸承溫度升高保護：當回油溫度達到70時，軸瓦金屬溫度達到100時，溫度計電接點接通電磁閥而停機。7、低真空保護：當凝汽器真空降到-60KPa時，真空計電接點接通電磁閥而停機。第三節(jié) 電氣監(jiān)視保護項目一、汽機運行監(jiān)視保護項目 1、汽機超速8%報警、超速12%停機2、潤滑油壓低于0.054MP

23、a報警，降至0.04MPa啟動交流潤滑油泵，降至0.03MPa啟動直流潤滑油泵，潤滑油壓降至0.02MPa停機，降至0.015MPa停電動盤車裝置。3、凝汽器真空低于：-84KPa報警，凝汽器真空低于：-60KPa停機。4、主油泵出口油壓降至0.55MPa啟高壓電動油泵；主油泵出口油壓升至0.75MPa停高壓電動油泵。5、汽機前后軸承振動大于63um報警，前后軸承振動大于162um停機；軸向位移大于0.4mm 報警，大于0.7mm停機。6、溫度報警信號： 1）推力軸承、汽機前后軸承、發(fā)電機前軸承回油溫度超過65； 2）各推力瓦塊、軸瓦金屬溫度超過85。6、溫度停機信號： 1）推力軸承、汽機前軸

24、承、汽機后軸承、發(fā)電機前軸承回油溫度超過70； 2）各推力瓦塊、軸瓦金屬溫度超過100。二、汽機緊急停機保護動作項目發(fā)電機主保護動作 、汽機轉速超速、潤滑油壓低、抽汽壓力高、真空低、轉子軸向位移大、汽機前后軸承振動大、軸承回油溫度高、軸承軸瓦溫度高、控制室手動停機。第四章 汽輪機的啟動操作程序第一節(jié) 輔機操作程序輔機的開、停機操作必須有值長的指示命令，并組織機械、電氣、儀控專業(yè)技術人員、維修人員進行檢查，符合開、停車條件后方可執(zhí)行下述輔機的試車操作。一、循環(huán)水泵1、循環(huán)水泵的啟動：1）打開循環(huán)水池的補充水閥，并確保循環(huán)水池在最高水位滿足運行需要，關閉水池的排污閥門； 2）聯軸器轉動35圈，應輕

25、快靈活； 3）打開進水閥門，關閉出水閥門； 4）在配電室合上循環(huán)水泵高壓電動機的真空開關； 5）按就地“啟動”按鈕，當泵啟動正常后，壓力表顯示相應壓力，逐漸打開泵的出水閥門并送往機力通風冷卻塔； 6）觀察機力通風冷卻塔的出水情況，并根據循環(huán)水溫的情況按汽輪機運行要求開啟機力通風冷卻塔的風機運行。2、循環(huán)水泵的停止： 關閉出口閘閥2/3以上，按下“停車”按鈕，并關閉出口閘閥，斷開高壓電動機的真空開關。注：停運最后一臺循環(huán)水泵以前應先停運機力通風冷卻塔。二、凝結水泵1、凝結水泵的啟動： 1）向凝汽器汽側補充軟化水，投入水位計并保持熱水井水位在刻度3/4處； 2）檢查泵內潤滑油（透平油）在油標中部；

26、 3）聯軸器轉動35圈，應輕快靈活，然后開啟水泵外殼到凝汽器汽側空氣管道上的閥門，接著打開進水閥門，關閉出水閥門； 4）檢查水泵應充滿水，開啟水泵盤根進水旋塞； 5）在配電室合上電動機隔離刀閘、空氣開關，按就地“啟動”按鈕； 6）當泵運轉正常后，緩慢開啟出口閥門至所需要的工況，并開啟汽封加熱器的進出水閥、凝結水再循環(huán)管道上的閥門和關閉低壓加熱器的進出水閥門、旁通閥門。2、凝結水泵的停車： 接到值長和班長停運的命令后，慢慢關閉水泵出水閥門至2/3以上，按下“停車”按鈕，并關閉出水閥、凝結水再循環(huán)管道上的閥門、低壓加熱器的進出水閥門、旁通閥門。三、射水泵1、射水泵的啟動：1）射水箱的補充水閥開啟，

27、調節(jié)水位維持在高水位，并能滿足射水泵的運行要求；2）檢查泵內潤滑油在觀察孔中線位置，聯軸器轉動35圈，應輕快靈活；3）打開泵的進水閥門，關閉出水閥門；4）在配電室合上電動機隔離刀閘、空氣開關；5）按就地“啟動”按鈕，當泵啟動正常后，打開其出水閥、射水抽氣器進水閥和抽凝汽器真空閥門并調節(jié)至所需工況。注：在出水閥關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。2、射水泵的停止：接到值長和班長停運的命令后，關閉出口閘閥2/3以上，按下“停車”按鈕，并關閉出口閘閥、射水抽氣器進水閥和抽凝汽器真空閥門，斷開空氣開關和隔離刀閘。四、機力通風冷卻塔冷卻塔為單列布置，雙側進風，塔體采用鋼筋混凝土框架結構，玻璃鋼

28、加筋為墻板，機械抽風逆流式冷卻塔。1、啟動： 1）檢查機力通風冷卻塔減速器的齒輪油在標注的刻度線以內，聯軸器轉動35圈，應輕快靈活；同時按汽溫的需要對高壓電動機采用低速或高速運行，并作好相關的電氣調試工作 2）在配電室合上風機高壓電動機的真空開關；3）在就地或“DCS”控制臺上按“啟動”按鈕。4）風機啟動正常后，仔細觀察布水器運轉應平穩(wěn)、布水均勻，如有異常情況，及時排除。2、停止： 在就地或“DCS”控制臺上按下“停止”按鈕；斷開配電室風機高壓電動機的真空開關。五、濾油機1、濾油機的啟動：A、將水箱水位灌至可見的高水位。B、根據需要接上進出油管，并保證油箱到本機的進出口油路暢通。C、打開機體上

29、水泵、真空泵、進油泵和排油泵的進出水閥，并關閉各放油閥與取樣閥。D、通知電氣人員送上電源，打開控制柜，合上空氣開關并關好柜門。F、啟動水泵，正常后啟動真空泵；真空達到0.04MPa時時自動停止，低于0.02MPa自動啟動。G、待系統(tǒng)真空建立后，打開濾油機進口閥門，啟動進油泵，并把排油泵切換至“自動”狀態(tài)，排油泵將根據進油量的大小自動啟停。H、當排油泵自動啟動后，可按油循環(huán)的需要投入加熱器（共3組），加熱器自動加熱溫度按油質要求已調至65。2、濾油機的停止：A、當透平油油循環(huán)或中途需停用時，首先關加熱器5 min后，再分別停真空泵、水泵及各供水閥門。B、關閉進油泵、排油泵和濾油機的進口球閥。C、

30、斷開總電源，打開各放水閥，放掉里面的水分和油污染雜質，并注意放完后應及時關閉閥門。六、減溫減壓器1、投入操作程序：1）將主蒸汽母管至減溫減壓器的疏水閥門開啟，再緩慢打開其電動閘閥的旁通閥門，按暖管的程序進行暖管。2）將壓力調節(jié)閥開啟1015的開度，使蒸汽預熱減溫減壓器系統(tǒng)，打開至供熱管道的閘閥，同時開啟供熱管道的疏水裝置。3）暖管結束，打開減溫減壓器前的電動閘閥并關閉其旁通閥，逐漸開啟調節(jié)閥，以每分鐘0.10.2MPa的升壓速度升壓，同時，操縱壓力調節(jié)閥和可調噴咀減溫水節(jié)流截止閥，使排出的蒸汽參數穩(wěn)定地變化（壓力、溫度），并保持在規(guī)定的范圍內。然后向值長匯報要求鍋爐逐漸打開至分汽缸的總閘閥。4

31、）當整個裝置調整完畢，蒸汽參數較正常時，關閉疏水閥，整個裝置可投入自動控制運行。（將減壓閥、可調噴咀置于自動位）。2、切除操作程序：1）確認鍋爐運行人員已經關閉分汽缸的總閘閥后，再退出減溫減壓器。2）先關閉減溫減壓裝置供出后的閘閥，打開主蒸汽至減溫減壓裝置的疏水閥，逐漸關閉減壓閥和可調噴咀，最后關閉主蒸汽母管至減溫減壓器的電動閘閥。第二節(jié) 汽輪機組啟動前的準備工作一、汽輪機的正常啟動及運行方式的改變，由值長下達調度命令，在班長的主持下進行操作，但大修或重要部分輔機設備檢修后的啟動，必須在車間主任或專職技術人員的主持下，經值長同意后由班長進行操作。二、汽機班長在接到值長下達機組啟動的調度指令后，

32、安排好司機、副司機及有關人員的分工和作好啟動前的聯系與檢查工作：1、仔細檢查汽輪機、發(fā)電機及各附屬設備，確認安裝或檢修工作已全部結束；做好主輔設備及地面的衛(wèi)生工作。2、備好各種操作、檢查、運行的測量工具，如振動表、聽針、照明燈、閥門專用工具，以及啟動操作票、運行日志等。三、值長通知有關人員到場并協調相關工作：1、由值長通知電氣人員檢查各油泵、水泵、電動閥門的電氣部份的絕緣，各設備應完整、正常，并要求送上油泵、水泵電機的電源。2、值長通知熱控人員檢查并投入壓力、溫度、流量及自動控制裝置，應確認試驗信號、聲光應正常完好。3、值長通知化驗人員檢查透平油油質應合格。第三節(jié) 汽輪機啟動前的設備檢查一、對

33、油系統(tǒng)進行檢查：1、油管路及油系統(tǒng)內所有設備應處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無漏油現象。2、油箱內油位正常，油質良好，油面指示器的浮筒動作靈活，放水閥、補充油閥、事故放油閥等均應關閉嚴密。3、冷油器的進出油門開啟且放油門關閉嚴密，油側排空旋塞閥在空氣排盡后關閉，備用冷油器進出油門、放油門均關閉。4、電動油泵、（交、直流）潤滑油泵進出油閥開啟；手盤油泵靠背輪應靈活。5、檢查清洗濾油器的濾油網，投入一組運行，另一組備用位置正確。二、對汽水系統(tǒng)進行檢查：1、主蒸汽母管上的電動閥門應預先進行手動和電動開、關檢查，確認正常后并關閉（包括主蒸汽母管上的旁通閥），主蒸汽母管的防腐門和啟動疏水系統(tǒng)的所有疏水閥開啟，并通

34、往疏水擴容器便于回收。2、確認自動主汽門關閉，抽汽管路上的閘閥、抽汽逆止閥關閉，直接疏水門、防腐門開啟；汽缸上的直接疏水門開啟，同時應檢查影響真空的閥門及汽水易倒回汽缸的閥門均應關閉。3、汽封管路上通向汽封加熱器的閥門開啟，汽封加熱器疏水門開啟，均壓箱和汽封加熱器的蒸汽汽源進汽閥關閉。 4、均壓箱至除氧器汽平衡的閥門關閉，其減溫水閥門關閉，壓力調節(jié)器的調節(jié)閥關閉，到凝汽器的疏水閥開啟。5、投入運行的冷油器冷卻水總閥開啟，冷油器進水門關閉、出水門開啟。6、開啟疏水膨脹箱通往凝汽器汽側和水側的閥門，關閉其排污閥門；7、檢查高壓加熱器的進出水閥在關閉狀態(tài)，且旁通閥在開啟狀態(tài)（因給水泵已運行，給水高加

35、系統(tǒng)通過）；三、對調節(jié)保安系統(tǒng)進行檢查：1、各部套裝配合格、活動自如。2、調節(jié)汽閥及連桿支架應完整、螺絲銷子齊全、活動連桿及油動機無卡澀跳動現象；調速汽門關閉，油動機開度指示為“零”位；自動主汽門手輪在全關位置，開度指示在“零”位。3、同步器電動和手動均應靈活、方向正確，并旋轉至下限位置（向減負荷方向）。4、各保安裝置：危急保安器、軸向位移遮斷器、電磁閥均應在斷開位置。四、對其余系統(tǒng)的檢查：1、檢查滑銷系統(tǒng)、在冷狀態(tài)下測量各間隙尺寸，記錄檢查結果。2、檢查汽輪發(fā)電機組上的所有儀表、保安信號裝置應完好。3、通往各儀表脈沖管上的儀表閥門開啟。五、在下列情況下禁止起動汽輪機：1、油溫低于25或潤滑油

36、壓低于正常值。2、任一保安裝置工作不正常。3、主汽門、調節(jié)汽閥、抽汽逆止閥、油動機和同步器有卡澀或跳動現象。4、潤滑油泵自啟動裝置或油泵聯鎖工作不正常。5、轉速表、膨脹位移指示表，1#2#軸振幅等重要部位指示出現不正常誤差。6、機組振動超過0.07mm。第四節(jié) 汽輪機的冷態(tài)啟動各項檢查準備工作完畢，一切正常符合啟動條件后向值長匯報，要求鍋爐運行人員向主蒸汽母管供汽。一、暖管分低壓暖管和升壓暖管1、確信鍋爐將主蒸汽已送至3#併爐閥后，先全開主蒸汽母管的起動疏水閥門組，再開啟3#主蒸汽併爐閥與汽輪機隔離閥的旁通閥進行暖管和疏水，逐漸提升管道內壓力到0.20.3MPa，汽溫提升速度不超過5/min，

37、暖管2030分鐘。當汽輪機電動總汽門前汽溫達到130150時，低壓暖管結束。2、升壓暖管按下達要求：壓力（MPa）升壓速度（MPa/min）溫升速度（/min）0.30.60.0550.61.50.151.53.430.253、暖管的注意事項： 1）在暖管過程中應注意檢查防腐門是否冒出蒸汽，如有蒸汽冒出時，應檢查并關嚴汽輪機電動總汽門及其旁通閥，嚴防暖管時蒸汽漏入汽缸； 2）在升壓過程中，應根據壓力升高程度和疏水量逐漸調整疏水閥的開度，減少工質損失，并檢查管路膨脹及支、吊架位移情況。3）當母管內壓力升到正常時，逐漸將3#爐的併爐電動閥和汽輪機隔離閥全開，其旁通閥全關。注：、期主蒸汽母管連通閥併

38、汽的基本條件：A、併汽壓力低于蒸汽母管壓力0.150.2MPa。 B、併汽溫度低于蒸汽母管溫度2030。二、在暖管、升壓的同時投入輔機（一）、起動輔助油泵，在靜止狀態(tài)下對調節(jié)保安系統(tǒng)進行檢查 1、分別起動交、直流潤滑油泵和聯鎖裝置試驗，檢查：1）、潤滑油壓與軸承油流量；2）、油路嚴密性、油箱油位；油泵運行正常和聯鎖裝置合格后，停止。 2、起動高壓電動油泵： 1）、檢查油泵運行聲音、振動、油壓等，檢查調節(jié)、保安系統(tǒng)無泄漏，油系統(tǒng)壓力及各軸承回油應充足正常。2）、聯鎖保護裝置試驗應合格，如主油箱油溫超過25還應起動主油箱的排油煙機。3）、高壓油泵正常后起動盤車裝置： A、檢查電機旋向，正常后停下電

39、機； B、摁進盤車電機上的小手輪，同時逆時針轉動盤車大手輪至“嚙合”位置，開啟其上濕式電磁換向閥的潤滑油旋塞，起動盤車電機。（二）作汽輪機保護裝置試驗1）、將危急保安器、軸向位移遮斷器掛閘和磁力斷路油門掛閘投入。2）、旋轉啟動閥手輪，開啟調節(jié)汽閥。3）旋轉主汽門操縱座手輪，開啟主汽門到1/3行程后，分別使各保安裝置動作；檢查主汽門、調節(jié)汽閥、抽汽逆止閥是否迅速關閉。注：試驗時，應保證自動主汽門前的壓力為零。4）、檢查合格后，將各保安裝置重新掛閘，接通高壓油路，并關閉一、二段抽汽逆止閥的進油旋塞（注：作空負荷試驗時應打開抽汽閥的進出油旋塞，保證油路暢通，使抽汽閥打開）。 5）、將同步器搖至下限位

40、置，并檢查主汽門應關閉嚴密，試驗結束后將潤滑油泵聯鎖投入。（三）、起動汽輪機輔機設備1、按輔機操作程序啟動循環(huán)水泵： 1）、全開凝汽器循環(huán)水出口閥門，稍開進口閥門； 2）、起動循環(huán)水泵正常后，全開凝汽器進口閥門。 2、按輔機操作程序起動凝結水泵： 1）、關閉到汽封加熱器與低壓加熱器去的凝結水門，開啟凝結水到汽封加熱器的旁通閥和再循環(huán)管道上的閥門。 2）、打開至凝汽器熱水井的化補水調節(jié)閥門，保持熱水井水位在3/4量程內，并根據排汽溫度的需要適當打開凝結水至排汽口的閥門，進行噴水減溫。3）開啟凝結水泵進口閥門和水泵外殼到凝汽器汽側空氣管首上的閥門。4）檢查水泵是否充滿水，開啟水泵盤根進水旋塞，起動

41、凝結水泵，緩慢開啟水泵出口閥門。5）按以上程序輪流試開兩臺凝結水泵，聯動裝置試驗合格后，使一臺投入運行，并開啟到汽封加熱器與低壓加熱器的進出水閥和關閉旁通閥。6）如凝結水水質不合格，關閉送至除氧器凝結水進口閥門，開啟凝結水母管的排污閥，直至凝結水水質合格后，送至除氧器并關閉其排污閥。凝結水在排污時應注意啟動循環(huán)水泵坑內的潛水泵進行打水。 3、按輔機操作規(guī)程啟動射水泵后，依次打開凝汽器的空氣門和射水抽氣器的抽空氣門，抽凝汽器的真空并調節(jié)至所需工況。4、投入均壓箱：開啟主蒸汽母管至均壓箱的進汽閥門，并打開均壓箱的前后軸封供汽閥、至凝汽器的汽連通閥和適當打開其疏水閥。在連續(xù)盤車狀態(tài)下向汽輪機軸封送汽

42、，以汽機后汽封信號管有小許蒸汽冒出為宜；當均壓箱用新蒸汽作汽源時，注意噴減溫水，使蒸汽溫度不超過300。5、當均壓箱向軸封供汽后，開啟主蒸汽母管至汽封加熱器的進汽閥門，打開抽汽機軸封漏汽的真空門，投入兩級射汽抽氣器，并調整其疏水閥門的開度，保證汽封加熱器工作正常。三、沖轉汽機沖轉前應連續(xù)盤車2小時以上，凝汽器內真空必須達到-60KPa以上，發(fā)電機及靜止可控硅等勵磁設備須具備啟動條件。1、檢查機組各軸承回油應正常，冷油器出口油溫不應低于25。2、掛上危急保安器、軸向位移遮斷器，再次確認同步器在低限位置；緩慢旋轉調節(jié)器啟動閥手輪，將調節(jié)汽閥開啟，注意啟動手輪應開足，開完后將手輪回轉半圈。3、開啟汽

43、輪機電動總汽門的旁通閥，用旁通閥節(jié)流降壓，使自動主汽門前壓力為2.53.0MPa，進行沖轉、暖機。4、緩慢開啟主汽門，轉子沖動后立即關回，保持轉速在100r/min以內，檢查通流部分、軸封、主油泵等處是否有不正常響聲。當轉速超過盤車轉速（18r/min），盤車齒輪自動脫扣，電機停轉，手柄鎖住。四、升速和暖機1、沖轉一切正常后，參照冷態(tài)啟動曲線開始暖機，緩慢開啟主汽門保持轉速在300500r/min，并注意各軸承的溫升及各部位的膨脹、振動情況。2、暖機過程中，凝汽器真空維持在0.050.07MPa(375525mm Hg)。3、當軸承進口油溫高于4045時，將冷油器投入運行，逐漸開啟冷油器冷卻水

44、的進水閥門和全開其濾水器閥門，使冷油器出口油溫保持在3545。4、低速暖機（300500r/min）1015分鐘肯定機組一切正常后，可逐漸開大主汽門，均勻升速至800r/min，暖機3040分鐘；再升速至1100 r/min，暖機90100分鐘。升速和暖機過程中，汽輪機的軸承振動不得超過0.05。5、轉速到1100 r/min時，再次進行詳細檢查： A、油溫、油壓、油箱油位； B、各軸承的溫度及回油情況； C、高壓電動油泵的運行應正常； D、汽輪機各部位的膨脹情況； E、上、下半汽缸的溫差，應不超過50。6、暖機結束后，機組膨脹正常，可逐漸開大汽輪機電動總汽門，關閉其旁通閥。全面檢查一切正常后

45、，迅速而平穩(wěn)地越過汽輪發(fā)電機組臨界轉速，油動機動作后，停止開自動主汽門，此時轉速將升至23002500r/min。注：沖臨界轉速的原則：1#2#軸承振動15絲。7、當油動機動作完畢后，緩慢打開自動主汽門，其開度保持在95110mm以內。暖機1015分鐘后，用同步器提升轉速至3000r/min，進行空負荷運轉。8、升速過程中的注意事項： A、凝汽器真空逐漸提高，應防止升速過快；調節(jié)主蒸汽管路、抽汽管路、汽缸本體的疏水閥門，無疏水排出后，關疏水閥門。 B、當機組出現不正常的響聲或振動時，應降低轉速檢查。C、當油系統(tǒng)出現不正常的現象（如油溫過高或油壓過低等），應停止升速，查明原因。D、當汽輪機熱膨脹

46、發(fā)生顯著變化時，應停止升速，進行檢查。E、當主油泵出口油壓升高到規(guī)定值后，高壓電動油泵應自動停止，否則應手動停止，同時投入高壓電動油泵的聯鎖裝置。F、嚴格控制汽缸金屬溫升速度及汽缸的金屬溫差： 汽缸壁溫升速度：4/min 汽缸上、下半溫差：50 汽缸法蘭內外壁溫差：100 汽缸法蘭與螺栓溫差：35G、排汽室溫度超過120，應投入噴水裝置-打開凝結水至排汽口的減溫水閥門。9、空負荷運行正常后,進行下列工作：1）檢查及調整項目： A、主油泵進出口油壓、脈沖油壓、軸承油溫及潤滑油壓。 B、同步器控制升速、降速應平穩(wěn)向兩個方向旋轉，轉速應平穩(wěn)上升和下降，調速系統(tǒng)和配汽機構應無卡澀和摩擦的現象。 C、電

47、動操作時，同步器上限轉速應符合規(guī)定值（3180r/min）。2）汽輪機第一次起動、大修后，進行手動停車試驗：關下自動主汽門1/3行程，手打危急保安器，主汽門、調節(jié)汽門、抽汽逆止閥應迅速關閉，汽輪機轉速應立即下降；然后，掛上危急保安器，將同步器搖至低限，迅速開啟主汽門，使汽輪機轉速回升到額定轉速。3）電磁保安裝置試驗：打開盤上玻璃罩，手按紅色按鈕，主汽門、調節(jié)汽門、抽汽逆止閥應迅速關閉，汽輪機轉速也應立即下降；然后，掛上危急遮斷器油門，同步器搖至低限，迅速開啟主汽門，使汽輪機轉速回升到額定轉速（注：無特殊要求，此項試驗可以不作）。4）汽輪機第一次起動、大修后，停機一個月以后或者已運行了2000小

48、時以上，在車間主任和技術專職的主持下，作危急遮斷器動作（即超速）試驗，超速動作試驗安排在20%額定負荷運行一小時后進行。然后將負荷降到零。再按以下步驟：將同步器滑鍵拉出，向增速方向搖動同步器手輪，將轉速提升到33003360轉/分，此時危急遮斷應動作，否則立即手擊危急遮斷油門，停機調整危急遮斷器動作轉速。危急遮斷器動作后，將主汽門操縱座手輪旋到底，等轉速降到3000轉/分以下，按程序重新起動。汽輪機第一次起動或大修后，危急遮斷器動作試驗應進行三次，第一二次動作轉速差不應超過18轉/分，第三次與前二次動作轉速的平均值之差不應超過30轉/分。超速試驗之前，應先打閘手動停車試驗，確信主汽門和調節(jié)汽門關閉嚴密。冷態(tài)啟動的機組，應在額定轉速下暖機12小時后進行試驗。五、并列與接升負荷1、確認機組一切正常后，向值長匯報要求電氣運行人員將發(fā)電機并入電網