承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書43

1、特大橋承臺作業(yè)指導(dǎo)書杭甬鐵路ZQ-1標段橋涵工程 橋承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書 單位 中鐵三局杭甬指揮部 編制 徐建民 審核 韓仁義批準2009年08月13日發(fā)布 2009年08月14日實施24杭甬鐵路橋涵工程承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍適用于杭甬客運專線鐵路ZQ-1段橋承臺施工。2、作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備在開工前，認真研讀設(shè)計文件，分析地質(zhì)情況，實測基坑開挖深度，探討具體采用方案，編制實施性基坑開挖施工組織設(shè)計，制定安全保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案，對參加施工人員進行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備根據(jù)編制的施工組織方案，認真進行基坑外業(yè)測量和基坑放線，準確定位基坑上口位置

2、，嚴格控制各步施工技術(shù)要求。3技術(shù)要求3.1每步施工技術(shù)必須下達明確技術(shù)交底3.2施工所需機械設(shè)備狀態(tài)良好，材料準備齊全滿足施工需要，材料質(zhì)量符合設(shè)計要求3.3每步施工需自檢合格，并應(yīng)報監(jiān)理檢查認可。 3.4施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，方可上崗。4、施工程序與工藝流程4.1施工程序每個承臺為一個完整的作用區(qū)，分施工準備，基坑開挖，樁頭處理，樁基檢測，基地處理，支立模板，鋼筋綁扎，澆筑混凝土，養(yǎng)生拆模，基坑回填4.2工藝流程5 施工要求5.1施工準備 施工前技術(shù)對現(xiàn)場進行調(diào)查，了解現(xiàn)場情況及地質(zhì)情況，確定開挖施工方案，進行技術(shù)交底，對承臺進行施工放線。人員，機械設(shè)備到位。人員經(jīng)培訓(xùn)合格，設(shè)備狀態(tài)良好

3、。5.2施工工藝5.2.1基坑防護方法在河流、湖泊水塘全部采用鋼板樁或單壁鋼圍堰施工，在沒有通航要求和岸邊的采用筑島圍堰；在旱地施工，根據(jù)地質(zhì)情況和永久征地寬度采用，線路左右側(cè)設(shè)鋼板樁、木樁或混凝土預(yù)制樁等進行加固，線路前進方向（兩承臺之間的部位）采用1：1放坡施工，如果不能滿足時采用鋼板樁或圍堰施工；如地表水豐富，采用井點降水施工，邊坡按1：1放坡施工。在施工水中承臺時，利用鉆孔樁施工已搭設(shè)施工平臺進行圍堰施工后再進行承臺施工，圍堰高度高出水面50cm100cm。無地表水位置的基坑圍堰高度和原地面平齊。樁基完成后按基坑開挖線進行開挖，開挖時不能損壞圍堰。圍堰的拆除對于不在連續(xù)梁處的水中墩，橋

4、墩完成后拆除圍堰，對于連續(xù)梁處的在連續(xù)梁完工后拆除在樁基混凝土強度達到一定強度后（明挖基礎(chǔ)沒有此項要求）進行基坑開挖，陸上基坑在四周2m以外設(shè)縱橫向截水溝，防止地表水流入基坑，造成塌方。有水基坑排水采取在基坑底四周設(shè)排水溝，并在基坑的一角（在承臺尺寸線以外）設(shè)集水井或在基坑原地面地下水上游設(shè)井點降水或降水井進行降水，安排專人進行排水，防止積水浸泡基坑；工作面按有水基坑1m留置，受到征地限制的左右兩側(cè)按0.5m留置。承臺基坑開挖，采用圍堰的用小型挖掘機開挖（不含水中采用鋼板樁或鋼圍堰），人工配合清底，防止破壞鉆孔樁外漏主筋造成傷害。開挖到距離承臺底面標高30cm時，停止機械開挖，由人工清底，完成

5、后按照設(shè)計要求施工混凝土墊層。開挖時具備放坡條件的邊坡按1：1放坡，不具備條件的設(shè)圍堰。在軟土地層的承臺基坑開挖時，挖到承臺基坑底設(shè)置墊層的標高，立即施工混凝土墊層將承臺基底進行封閉，防止基底涌砂和承臺在灌筑混凝土過程中產(chǎn)生不均勻沉降，防止地面塌陷，防止周邊建筑物沉降和開裂。斜坡上橋墩的承臺嚴格按先下后上的施工順序，下坡方向的橋墩承臺施工完成后，才能施工上坡方向承臺。5.2.2各種基坑開挖工藝1）圍堰施工A）草袋圍堰采用草袋圍堰筑島時，島面比施工水位高。施工時自上游開始下放鐵絲籠，在圍堰的迎水面堆碼兩重砂袋以減弱鐵絲籠縫間的水流速度，在籠子的背水側(cè)填非滲水土，圍堰自上游往下延伸直至合龍，圍堰做

6、好后及時填芯筑島，筑島出水面后加強碾壓。草袋圍堰的主要填料為粘性土，堰頂寬取12m，內(nèi)側(cè)邊坡坡率取1:0.21:0.5，外側(cè)邊坡坡率取1:0.51:1。用草袋盛裝松散粘性土，裝填量為袋容量的1/22/3，袋口用細麻線或鐵絲縫合，施工時將土袋平放，上下左右互相錯縫堆碼整齊，水中土袋用帶鉤的木桿鉤送就位。采用砂性土裝袋時，兩側(cè)堆雙層草袋，中間設(shè)粘土心墻結(jié)構(gòu)。施工中草袋圍堰堆碼后，先行抽水，掏挖完內(nèi)圈圍堰位置處的透水層土體后堆碼內(nèi)圈圍堰土袋，內(nèi)外堰之間填筑粘土心墻，防止水塘底漏水。B）鋼板樁圍堰a、施工工藝流程見“鋼板樁圍堰施工工藝流程圖”。b、施工準備鋼板樁運到工地后均進行詳細檢查、丈量、分類、編

7、號及登記。鎖口檢查：用一塊長1.5m2.0m符合類型、規(guī)格的鋼板樁作標準，將所有同類型的鋼板樁做鎖口檢查。檢查是用絞車或卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進行。板樁長度不夠時，可用同類型的鋼板樁等強度焊接接長，焊接時先對焊接或?qū)⒔涌谘a焊合縫，再焊加固板，相鄰板樁接長縫應(yīng)注意錯開。鋼板樁采用組樁插打，每隔45m加一道夾板，夾板在板樁起吊前夾好，插打時逐付拆除，周轉(zhuǎn)使用。組樁的鎖口內(nèi)均涂以黃油混合物油膏，以減少插打時的摩阻力并加強防滲性能。拼制角樁時，將一塊鋼板樁縱向割開后，中間用角鋼或鋼板彎制焊接、鉚接或螺栓連接成角樁，或直接打角樁。c、導(dǎo)框制作及安裝鋼板樁圍堰需用方木或型鋼作為內(nèi)導(dǎo)梁、導(dǎo)框

8、制成圍籠。內(nèi)外導(dǎo)梁間距比鋼板樁有效厚度大8cm10cm，以利鋼板樁的插打。矩形圍籠導(dǎo)梁按設(shè)計尺寸直接下料，導(dǎo)梁接頭均安排在橫撐支點處，接頭用夾板螺栓連接。見“鋼板樁打樁立面圖”。安裝導(dǎo)框前，先進行測量定位。導(dǎo)框安裝時先打定位樁或作臨時施工平臺。導(dǎo)框在工廠或現(xiàn)場分段制作，在平臺上組裝，固定在定位樁上。如果不設(shè)定位樁，可直接懸掛在平臺上，待插打入少量鋼板樁后，逐漸將導(dǎo)框固定到鋼板樁上。d、插打與合攏打樁選用震動打樁機打鋼板樁。經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁，要用同類型的鋼板樁進行鎖口試驗、檢查。在施打鋼板樁圍堰前，在圍堰上下游一定距離及兩岸陸地設(shè)置經(jīng)緯儀觀測點，用以控制圍堰長、短邊方向的鋼板樁的施打定位

9、。鋼板樁采用逐塊(組)插打到底，矩形圍堰先插上游邊，在下游合攏。見“矩形鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)平面圖”，“矩形板樁圍堰插打次序圖”。定位樁鋼板樁木導(dǎo)樁木楔特制角樁流向合攏點起點矩形鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)平面圖矩形板樁圍堰插打次序圖鋼板樁打樁立面圖導(dǎo)向框鋼板樁打樁設(shè)備工作平臺鋼板樁圍堰施工工藝流程圖施 工 準 備定位樁、導(dǎo)框、鋼板樁等制備測 量 定 位搭設(shè)水中工作平臺打 入 定 位 樁安 裝 導(dǎo) 框打 入 鋼 板 樁圍堰內(nèi)抽水堵漏基礎(chǔ)、墩身施工圍堰內(nèi)灌水、拆除施工平臺鋼板樁拔除、整理結(jié) 束插打鋼板樁時保持平整，幾塊插好打穩(wěn)后即與導(dǎo)框固定，然后繼續(xù)插打，為了使打樁正常進行，設(shè)一臺吊機來擔負吊樁工作。鋼板樁起吊后須

10、以人力扶持插入前一塊的鎖口內(nèi)，動作要緩慢，防止損壞鎖口，插入以后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入，或用錘重下壓，比較困難時，也可以用滑車組強迫插樁，待插入一定深度并站立穩(wěn)定后，方可加以錘擊。鋼板樁打樁前進方向的鎖口下端用木栓塞住，防止泥砂進入鎖口內(nèi)，影響以后插打。凡帶有接頭的鋼板樁與無接頭的樁錯開使用。鋼板樁組樁插打時，組樁的嵌縫用油灰及舊棉絮以鈍鑿嵌塞。組樁的外側(cè)鎖口均應(yīng)在插打前涂以黃油或混合油膏(黃油瀝青干鋸末干粘土=2221)，以減少插打時的摩阻力，并加強防滲能力。e、抽水堵漏鋼板樁插打完成并做好加固措施后即可抽水，抽水時檢查各點是否頂緊、板樁與導(dǎo)框間木楔是否擠緊，抽水速度不宜過快，要隨時觀察

11、圍堰的變化情況并做出相應(yīng)處理。隨著圍堰水位的下降，根據(jù)鋼板樁受力計算，按設(shè)計安裝圈梁和縱橫豎向支撐，以確保鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。當發(fā)生鎖口滲漏時，用棉絮在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時在漏縫外側(cè)撒大量木屑或谷糠，使其由水流夾帶至漏水處自行堵塞。樁腳滲漏時采用在樁腳處填筑土袋的止水方法，若樁腳滲漏是因河床透水引起的，則采用向透水層壓注水泥砂漿或采用水下混凝土封底的方法止水。f、鋼板樁的拔除及整理鋼板樁拔出前，先將圍堰內(nèi)的支撐及其他設(shè)施從上到下陸續(xù)拆除，并陸續(xù)灌水使內(nèi)外水壓平衡，使板樁擠壓消失，用液壓千斤頂逐根頂松，樁機拔樁用長卡環(huán)扣在拔樁孔上作為吊點。拔出的鋼板樁清刷干凈、修補整理、涂刷防銹油。在運輸堆放時，不使

12、碰撞，防止彎曲變形，堆放場地堅實平整，堆放時按板樁類型、長度分別編號、登記、堆放整齊。g、鋼板樁圍堰承臺施工應(yīng)符合下列規(guī)定：插打鋼板樁應(yīng)有導(dǎo)向設(shè)備。導(dǎo)向圍籠可一次下沉到位，也可在樁基礎(chǔ)中先將圍籠整個高出水面，在插打定位樁后與定位樁組成穩(wěn)定的施工平臺，利用該平臺先進行基樁施工，然后再將圍籠下沉到位插打鋼板樁。鋼板樁圍堰合龍到封底完成過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查圍堰外河床沖刷情況，必要時應(yīng)拋石防護。在圍堰內(nèi)吸泥至設(shè)計封底底面高程后，應(yīng)整平基底、清除淤泥、澆筑水下封底混凝土。待達到要求的強度后抽水，澆筑承臺。鋼板樁的導(dǎo)向圍籠制造、組拼、起吊、浮運、定位、錨碇及下沉等應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼板樁圍堰的其他要求應(yīng)符合驗

13、收標準中基坑圍堰的有關(guān)規(guī)定。C）鋼圍堰鋼圍堰采用單壁結(jié)構(gòu)。鋼圍堰施工前進行詳細的技術(shù)交底工作，合理分工，配備足夠的施工機械、機具，以保證圍堰施工的順利進行。a、鋼圍堰制造側(cè)板采用單壁結(jié)構(gòu)，由型鋼和鋼板焊制而成。側(cè)板高度方向分層及各層高度根據(jù)實際情況。每層分塊根據(jù)現(xiàn)場承臺尺寸及開挖尺寸確定，分塊的原則主要是便于加工及運輸，避免產(chǎn)生超標變形。上、下層側(cè)板之間的水平縫和豎縫均采用螺栓連接，縫間設(shè)置10mm（壓縮后為34mm）泡沫橡膠墊以防漏水。側(cè)板的作用是與底板（包括封底混凝土）共同組成阻水結(jié)構(gòu)，變承臺及部分墩身水上施工為陸上施工，另一用途是兼作承臺施工的外模板。內(nèi)支撐由內(nèi)圈梁、水平支撐柱二部分組成

14、。內(nèi)圈梁：內(nèi)圈梁分為上、中、下三層，設(shè)在吊箱側(cè)板內(nèi)側(cè)。內(nèi)圈梁的作用主要是承受側(cè)板傳遞的荷載,并將其傳給水平支撐柱。另一用途作為拼裝側(cè)板的靠模。除下層內(nèi)圈梁與側(cè)板之間采用連接焊縫焊接外,其余均采用間斷焊接;圈梁與水平鋼管支撐柱之間采用連續(xù)焊縫焊接。水平鋼管支撐柱：分為上、中、下三層，分別支撐在三層內(nèi)圈梁上，承受圈梁傳遞的荷載。水平鋼管支撐柱縱、橫方向交叉設(shè)置，縱向（順橋向）為通長鋼管，縱、橫向水平鋼管支撐柱相交處用支撐連接件連接。b、鋼圍堰拼裝及下沉圍堰加工制造完成后，運至墩位處拼裝，拼裝利用墩位鉆孔平臺進行，在原墩位平臺基礎(chǔ)上加焊支撐型鋼，構(gòu)成拼裝平臺。圍堰的組拼工作是將各塊件點焊組拼成型，待

15、其高度、傾斜度及結(jié)構(gòu)的對焊焊接情況等進行檢查簽證、驗收合格后方可進行全面焊接。圍堰采用分段拼裝、分段下沉的施工方法，先拼裝底節(jié)鋼圍堰，拼焊好后，進行全面質(zhì)檢。對重要焊縫進行超聲波探傷抽查，確保圍堰水密，結(jié)構(gòu)安全。鋼圍堰拼裝順序如下：首先在作業(yè)平臺上放樣劃線；拼裝從一個角向兩邊對稱進行，直至合龍；在底部裝設(shè)臨時支腿。臨時支腿起到穩(wěn)定和承重的作用。設(shè)牢固的支架，以保證底部頂面水平，必要時可在刃腳外側(cè)臨時用鐵絲拉緊；第一層圍堰拼完后，利用頂、墊、拉和支撐等方法對之進行校正；為加快拼裝速度，可根據(jù)吊機的起重能力，在岸上分段預(yù)拼裝，吊上工作平臺逐段接長直至合龍。鋼圍堰起吊：鋼圍堰起吊利用接長鉆孔樁鋼護筒

16、做吊點，安裝起吊設(shè)備實施，正式起吊前進行試吊，即把鋼圍堰吊起至離開作業(yè)平臺面5左右，停止起吊，對鋼圍堰進行一次全面檢查，當確認其縱、橫和水平方向情況良好，無大的變形之后，再繼續(xù)起吊至離開作業(yè)平臺1左右后停止，鎖定各倒鏈滑車，然后拆除工作平臺。底節(jié)拼裝完畢，安裝圍堰起吊設(shè)備（包括起吊梁、4門滑車組、卷揚機及鋼絲繩等）。卷揚機布置在墩位平臺上，采取措施保證其安全穩(wěn)固。圍堰起吊下放前嚴格檢查起吊設(shè)備，消除安全隱患，確認正常后起吊?；嚱M通過下吊點將底節(jié)圍堰提升，先提高1m以后割除拼裝平臺，清除有礙于圍堰下放的結(jié)構(gòu)。利用卷揚機將圍堰底節(jié)緩慢下放至水中，下放過程中保證各卷揚機下放的同步，保證各點按相同的

17、下放速度入水。圍堰底節(jié)入水初步階段起吊設(shè)施不松鉤，保持起吊下放狀態(tài)。大致調(diào)整圍堰平面位置。若圍堰漂浮不下沉，則澆筑部分刃腳混凝土，隨圍堰下沉松放起吊鋼絲繩，待圍堰下沉至要求位置后，停止混凝土澆筑，圍堰結(jié)束起吊下放狀態(tài)，圍堰完全水中自浮。將圍堰與墩位平臺進行臨時連接?？焖龠\輸、并對稱安裝中節(jié)鋼圍堰側(cè)板，中節(jié)拼裝完畢后進行質(zhì)檢及水密試驗。經(jīng)檢查合格后，去除底節(jié)圍堰與墩位平臺臨時連接，按照相同的施工方法拼裝中上、上節(jié)鋼圍堰。c、鋼圍堰著床圍堰的精確定位、著床施工與河水的流速、水位及河床沖刷及沖刷范圍、沖刷后河床面高差變化情況、氣象條件、圍堰著床前設(shè)定的位置等因素有關(guān)，是一項受諸多因素制約的細致工作，

18、它直接影響基礎(chǔ)工程的施工質(zhì)量。因此，圍堰在著床以前及著床中，必須充分掌握其有關(guān)實測數(shù)據(jù)，并經(jīng)綜合分析后，采取正確措施，才能使圍堰準確地著床至設(shè)計位置上。圍堰著床前，受水流影響，河床必然在一定范圍內(nèi)受到?jīng)_刷。設(shè)計位置處圍堰刃腳下河床面高低不平，給圍堰的著床工作帶來困難。為減小河床的沖刷，從圍堰內(nèi)在設(shè)計位置偏上游一定范圍內(nèi)拋填大小均勻的碎石或卵石，以保護河床不被沖刷或減小局部沖刷，這樣可使河床面較為平整，有利于圍堰順利著床。圍堰下沉過程中采取有效措施，保持其平面位置，防止渦流影響。下沉至圍堰刃腳距河床面23米時，準備著床。由于圍堰到位后，到著床尚有一段時間，因水流作用，形成圍堰上游沖刷、下游淤積，

19、給圍堰的精確定位著床帶來很大困難。圍堰著床前，必須每天測量河床沖刷情況，據(jù)此確定圍堰著床前的精確定位位置以及拋碎石的范圍，在此期間圍堰逐漸向下游溜放，所以圍堰下放時需設(shè)值一定的預(yù)偏值。著床初期如圍堰刃腳有部分已著床而有部分仍然懸空，此時開動吸泥機，在河床高處局部加強吸泥，使刃腳逐步地全部沉入河床。圍堰下沉至一定深度后，定期測量圍堰下的河床沖淤變化，分析研究何時再接高圍堰，是否需要整治河床，如何整治河床，確定圍堰著床時的位置，制定著床計劃。整治河床的目的是讓圍堰不產(chǎn)生過大傾斜，平穩(wěn)著床。整治河床一般采用高處加速吸泥，低處回填的方法進行，可在上游或沖刷較深的部位拋填碎石或卵石，以減緩沖刷，在下游淤

20、高部位加大吸泥力度，降低河床高差。圍堰著床務(wù)必保證位置準確,圍堰傾斜滿足要求,圍堰在覆蓋層中下沉糾偏的控制原則是:下沉初期以糾正偏移為主;下沉中后期以糾正圍堰的傾斜為主。如著床精度達不到要求,提升圍堰,重新著床。圍堰著床位置,根據(jù)著床前河床等高線圖而定，一般情況著床位置向河床高處適當偏移，以抵消圍堰下沉過程中因土壓力不平衡可能發(fā)生的位移。預(yù)設(shè)偏移要考慮覆蓋層厚度，當覆蓋層薄時，圍堰在下沉過程中調(diào)位的余地很小，設(shè)偏須謹慎。圍堰底部距河床11.5m時，河床上沖下淤現(xiàn)象加快。為防止圍堰下沉著床時傾斜，加快圍堰下沉速度，加快河床高處吸泥速度。同時配備吸泥機迅速吸走河床高處泥沙，使圍堰快速順利著床。d、

21、鋼圍堰在覆蓋層中下沉圍堰在覆蓋層中是邊拼焊接高、邊吸泥下沉。圍堰隨下沉的深度增加而引起側(cè)板摩阻力的不斷加大，沉降系數(shù)逐漸減小，故采取增加圍堰自重的措施，加快圍堰在覆蓋層中下沉。圍堰下沉的速度取決于圍堰內(nèi)吸泥的速度及增加配重的數(shù)量，根據(jù)圍堰下土質(zhì)情況需在吸泥時采用高壓射水輔助吸泥下沉。在圍堰吸泥下沉過程中，及時向圍堰內(nèi)不斷補水，使圍堰內(nèi)水位不低于堰外河水水位，防止由于內(nèi)外水頭相差過大而引起翻砂。另外在吸泥時也要注意防止在底部附近吸泥過深造成翻砂，而翻砂往往會導(dǎo)致圍堰產(chǎn)生較大的傾斜或位移。圍堰內(nèi)往往有沉積物，如地質(zhì)鉆具、沉落片石、鐵件等雜物，施工時配備潛水設(shè)備及相關(guān)人員必要時進行清理。圍堰在覆蓋層

22、中下沉注意以下幾點：圍堰在下沉初期最易發(fā)生傾斜和位移。下沉?xí)r先以調(diào)整位移為主，后再糾正傾斜。調(diào)整位移可采用傾斜下沉法，讓圍堰先向偏移方向適當傾斜然后轉(zhuǎn)正，讓圍堰向正確位置移動。對圍堰內(nèi)泥面詳細測量，根據(jù)河床高差及時移動吸泥機的位置。刃腳下泥面不宜低于刃腳，以免翻砂。圍堰下沉初期，在大量吸泥的同時，要用水泵向鋼圍堰內(nèi)大量補水，以保證圍堰內(nèi)水位不低于圍堰外水位。遇有阻礙下沉情況，及時設(shè)法探明，必要時須潛水探摸。圍堰下沉過程中，要隨時測量記錄圍堰總高度、刃尖高程、中心偏位、頂面高差、圍堰內(nèi)外泥面、河床高程變化情況、圍堰內(nèi)外水頭差等有關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時分析總結(jié)，制定對策。e、封底混凝土澆筑封底混凝

23、土的施工采用垂直導(dǎo)管法分塊分層澆筑，水下混凝土靠自身流動性向四周攤開。在鋼圍堰頂部設(shè)置工作平臺，封底混凝土的澆筑遵循由低到高、從周圍到中間的原則，以免浮泥及封底頂面的浮漿集中在圍堰邊緣。同時在澆筑過程中，要隨時測量澆筑高度，以防超澆或欠澆。施工完封底混凝土后進行鋼圍堰內(nèi)抽水。抽水過程要分階段，并及時觀察鋼圍堰有無滲漏、變形、移位、上浮，若有異常及時停止抽水，并分析原因。嚴禁抽水一步到位。抽水至圍堰內(nèi)支撐位置時，即刻安裝圍堰圈梁及內(nèi)支撐，內(nèi)支撐的安裝順序由上至下進行。抽水完成后，分別進行承臺和墩身的施工。f、圍堰拆除墩身施工出水后，利用枯水期水位較低時段拆除鋼圍堰。拆除前圍堰內(nèi)注水直至圍堰內(nèi)外水

24、位大致相同，潛水人員下潛至封底混凝土頂面位置進行水下切割。切割時縱、橫向均按拼裝時分塊進行切割（可調(diào)整），切割完畢利用現(xiàn)場現(xiàn)有水上起吊設(shè)備吊放棧橋橋面運離施工現(xiàn)場。 g、鋼圍堰拼裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：、總體尺寸：每節(jié)鋼圍堰拼裝完成后，整體尺寸應(yīng)與設(shè)計要求相符，允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：平面直徑±D/800（D為直徑）；頂平面相對高差，全圍堰20mm，井箱相鄰點10mm，井箱厚度±1.5mm。、拼焊質(zhì)量：上下隔艙板對齊，各相鄰水平環(huán)形板對齊，上下豎向肋角必須和水平環(huán)形板焊牢。相鄰塊件外壁板對接應(yīng)準確，錯差不大于1mm，接縫縫隙02mm，可采用對接焊、搭接焊或貼板焊接，但必須滿焊

25、并保證水密。所有壁板和隔艙板的工地焊縫，都應(yīng)作煤油滲透試驗，不合格者應(yīng)將焊縫鏟除重焊。4）處于富水地段，基坑極易坍塌和失穩(wěn)，承臺基坑開挖時對超過5m的深基坑支護和臨邊安全防護措施單獨編制專項方案報監(jiān)理審批后再進行實施。5）對于本橋跨越管道、跨越鐵路、公路和河道的地段及距離高壓線比較近的地段在樁基、承臺（開挖深度大于5m）施工時編制專項施工安全防護方案，報監(jiān)理審批后再進行實施。2)井點降水施工A)降水井布置既有線為鐵路橋和新線承臺距既有線路基坡腳大于20米范圍內(nèi)的承臺采用輕型井點降水見降水布置圖一；新線承臺距既有線路基坡腳距離小于20米且開挖深度小于3米的承臺降水布置形式見降水井布置圖二；新線承

26、臺距既有線路基坡腳距離小于20米且開挖深度大于3米的承臺降水布置形式見降水井布置圖三。降水管布置：鋼花管埋深為5.5米，間距為1.21.5米，每個離心泵可以連接2025個鋼花管進行吸水；鋼花管距承臺外輪廓線3.54米。降水24小時后可以進行承臺開挖（注意：在降水過程中，保持電路通暢，不能停電；隨時觀察抽出的水的含沙量，如果含沙量過大，則要檢查管路是否有漏氣等的現(xiàn)象，一定要查明原因在施工，以免塌方發(fā)生）。降水井布置形式如下：B)輕型井點降水施工采用挖掘機放坡開挖，棄土要求堆放在坑口3米以外，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。采取在基坑四周設(shè)排

27、水溝及集水坑，并由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑。5.3鑿除樁頭、樁基檢測破樁頭前，在樁體側(cè)面用紅油漆標注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時采用空壓機結(jié)合人工鑿除，在高于樁頂標高20cm處鑿斷樁頭，對預(yù)留20cm樁頭由人工鑿到樁頂設(shè)計標高。L=2R/3鑿除樁頭過程中保證不干擾設(shè)計樁頂以下樁身混凝土，嚴禁采用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。鑿除樁頭后將伸入承臺樁身鋼筋清理并整修成設(shè)計形狀，主筋按15度向外扳成喇叭形。復(fù)測樁頂標高，進行樁基檢查。埋有聲測管的樁基采用聲波法檢測,未埋設(shè)聲測管的墩臺采用小應(yīng)變檢測，小應(yīng)變檢測樁頭具體按下圖進行處理，如圖所示

28、：R=6cm120度小應(yīng)變檢測樁頭處理圖 小應(yīng)變檢測樁頭處理圖樁頭鑿?fù)旰髨蟊O(jiān)理工程師驗收，并進行檢測，檢測合格后進行下一道工序施工。5.4鋼筋綁扎5.4.1、基坑開挖至設(shè)計基底標高，經(jīng)檢驗合格后（設(shè)計有墊層的）施工混凝土墊層混凝土，墊層頂面標高為基底標高進行控制，在墊層混凝土強度達到設(shè)計強度75%后進行鋼筋綁扎。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用墨線彈出每根鋼筋的平面位置。底層鋼筋網(wǎng)與樁身鋼筋焊接牢固；底層鋼筋綁扎完成后，按設(shè)計要求焊接墩身綜合接地鋼筋，接地鋼筋并伸入墩身，伸入墩身接地豎向鋼筋的長度按預(yù)埋在承臺中長度+承臺頂面外漏長度控制（綜合接地也可以用結(jié)構(gòu)鋼筋代替，但滿足接地電阻的要求不

29、能大于1歐姆）。本橋承臺鋼筋在鋼筋場地集中制作，運輸?shù)浆F(xiàn)場進行焊接綁扎,綜合接地接頭鋼筋嚴格按圖紙施工. 接地鋼筋和底層鋼筋完成后，搭設(shè)鋼管架進行承臺頂層鋼筋、并在上下層鋼筋網(wǎng)之間按梅花型布置架立鋼筋，架立鋼筋完成后綁扎側(cè)面水平分布鋼筋。承臺第二層鋼筋在第一層模板支立后進行，根據(jù)承臺層數(shù)和墩身預(yù)埋鋼筋的長度確定承臺預(yù)埋墩身鋼筋，墩身鋼筋長度按預(yù)埋在承臺的長度+外漏焊接長度（承臺頂面外露的墩身鋼筋按大于35d錯開接頭并大于500mm）確定，保證鋼筋接頭不在同一截面；搭設(shè)鋼管架將其承臺、墩臺身鋼筋固定，防止鋼筋移動，在鋼管架上搭設(shè)架板作為操作平臺。鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮

30、、鐵銹等均清除干凈； 平直且無局部折曲；加工后的鋼筋，表面不留有削弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：級鋼筋不得大于2%；級鋼筋不得大于1%。注：表中鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超出允許偏差范圍。（見下頁）5.5模板承臺模板宜采用大塊定型鋼模，吊機配合安裝。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位5.6灌注砼混凝土采用集中拌合，自動計量，罐

31、車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑環(huán)境筑溫度晝夜平均溫度不低于5或最低溫度不低于-3，局部溫度也不高于+40，否則進行防寒或降溫。在下層混凝土初凝5.4.2、承臺鋼筋加工、制作允許偏差序號名 稱允許偏差（mm）檢測方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度c35mm+10 -5尺量，兩端、中間個處25mm< C &

32、lt;35mm+5 -2c25mm+3 -1或能重塑前澆筑完上層混凝土。混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。承臺混凝土澆筑時按照設(shè)計要求埋設(shè)冷卻管，并接好接頭防止進漿，在混凝土澆筑時注意保護冷卻管，防止振搗時損壞，確保冷卻管暢通；并將冷卻管進出水口保護并

33、留置在承臺外面，作為養(yǎng)生時進出水口。冷卻管布置圖冷卻管分一層、二層布置 一層注水口出水口二層 注水口出水口連接口連接口說明：1）冷卻管：材料：50鋼管；連接：采用絲扣連接2）冷卻管的出入口設(shè)置承臺頂面30cm 兩層布置上下兩層用鋼管連接。3) 冷卻管 的布置 ： 平面 距承臺四周60cm 冷卻管間距5060cm；立面 居中或24 、34處4）冷卻管使用：冷卻管在綁扎鋼筋時同時安裝，安裝要牢固，混凝土灌注時注意保護；混凝土養(yǎng)生時注水循環(huán)，養(yǎng)生結(jié)束將冷卻管內(nèi)注滿M15水泥漿。并將伸出承臺的鋼管截斷。5.7養(yǎng)生在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)

34、范要求，設(shè)計要求埋冷卻管的在冷卻管的一頭接水泵向管內(nèi)供水，從另一頭排除，帶走承臺內(nèi)部的水化熱，起到降溫作用。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。5.8基坑回填砼達到設(shè)計強度后進行基坑回填，濕陷性地段橋墩承臺采用原土回填，基坑四周同步進行；回填土分層回填，每層厚度1020cm，并進行夯實。6勞力組織 6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)根據(jù)施工方案確定機械人員合理配置。作業(yè)人員配備表負責人1人技術(shù)主管1人安全員1人工班長23人鋼筋工67人木工56機械工2人普工810人其中負責人、工班長、技術(shù)人員、安全員由施工企業(yè)正式職工擔任，根據(jù)工程施工情況隨時配備若干勞務(wù)工人。7材料要求7.1圍堰材料符合強度要求，規(guī)格滿足施工需要。7.2井點降水設(shè)備滿足施工要求。7.3草袋質(zhì)量符合施工要求7.4承臺模板符合施工要求7.5混凝土符合設(shè)計要求8設(shè)備機具配置承臺施工機具配置分兩部分，承臺現(xiàn)場和鋼筋加工區(qū) 主要施工機械設(shè)備配置表 鋼筋場電焊機2臺彎箍機1臺切斷機1臺施工承臺現(xiàn)場打樁機1臺電焊機2臺抽水機3臺挖掘機1臺自卸車3臺發(fā)電機1臺9、質(zhì)量要求及驗收