OKUMA操作說(shuō)明書(shū)

1、CNC SYSTEMSOSP-U100LOSP-U10L機(jī)床操作手冊(cè)第2版出版號(hào) NO.4196-E-R1 (LE32-065-R2)2000-7上海一陽(yáng)五金制造有限公司總工程師辦公室翻譯：沈友兵批準(zhǔn)：劉保良安全預(yù)防措施本機(jī)器裝備安全設(shè)備用于保護(hù)由于某些不可預(yù)見(jiàn)的事故造成員工和機(jī)器本身?yè)p傷。然而操作工不能僅依靠這些安全設(shè)備，其必須十分熟悉下面列出的安全制度，以確保無(wú)故障操作。1 機(jī)床安裝過(guò)程中的預(yù)防措施(1) 為保障機(jī)床保證的精度，安裝機(jī)床的地基周?chē)鷹l件為： 周?chē)h(huán)境溫度：17°C25°C。 工廠濕度：在20°C時(shí)4070(非壓縮空氣)。 地基處不能陽(yáng)光直接照射或

2、震動(dòng)過(guò)大；周?chē)鷳?yīng)無(wú)塵、無(wú)酸、腐蝕性氣體和鹽霧環(huán)境。(2) 主供電源條件 電壓：200V 電壓波動(dòng)：最大±10 頻率：50/60Hz 主電源不能同其它主要噪音源(如電焊機(jī)、變壓接在同一配電柜上，否則會(huì)造成NC單元故障。 機(jī)床接地端不能同其它設(shè)備接地端公用。如不得以需同其它設(shè)備工共用接地端，該種設(shè)備不能是大的噪音源(如電焊機(jī)、變壓器)。(3) 安裝環(huán)境安裝電控柜時(shí)遵循以下幾點(diǎn)： 保證NC單元不受陽(yáng)光直接照射。 保證電控柜不被濺上切屑、水或油。 保證電控柜和操作面板不受大的晃動(dòng)或震動(dòng)。 電控柜周邊環(huán)境溫度允許變化范圍0°C40°C。 電控柜周邊濕度允許變化范圍3095(

3、非壓縮空氣)。 電控柜使用最大海拔高度1000m。2 上電前檢查項(xiàng)(1) 關(guān)上電控柜和操作面盤(pán)上的所有門(mén)，以防水、切屑、和塵埃進(jìn)入。(2) 在操作機(jī)床前必須保證機(jī)床可動(dòng)件周?chē)鸁o(wú)人，以及機(jī)床周?chē)鸁o(wú)障礙物。(3) 上電前先接通主電源，接著合上操作面板上”控制開(kāi)”。3 手動(dòng)操作和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)防措施(1) 一直遵從操作手冊(cè)指導(dǎo)。(2) 任何安全罩(前防護(hù)門(mén)、卡盤(pán)罩等)拆除后不能操作蓋機(jī)床。(3) 在才是操作機(jī)床前關(guān)上前防護(hù)門(mén)。(4) 新程式未經(jīng)通過(guò)檢查前禁止運(yùn)行?？ūP(pán)上不夾裝工件運(yùn)行程式確認(rèn)不出現(xiàn)干涉，然后在”單節(jié)執(zhí)行”模式下切削工件。如為未發(fā)現(xiàn)故障即可在自動(dòng)運(yùn)行模式下切削工件。(5) 執(zhí)行如主軸轉(zhuǎn)動(dòng)或

4、軸運(yùn)動(dòng)等操作之前應(yīng)確保操作安全。(6) 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)禁止接觸切屑或工件。(7) 禁止試圖用手或其它任何物體停止轉(zhuǎn)動(dòng)的物體。(8) 檢查卡盤(pán)壓爪安裝條件、液壓油壓力和最大許用最大主軸轉(zhuǎn)速。(9) 檢查刀具安裝和布置。(10) 檢查刀具偏移設(shè)定。(11) 檢查零點(diǎn)偏移設(shè)置。(12) 確認(rèn)NC操作面板上的主軸轉(zhuǎn)速超越率和進(jìn)給超越率置于100位。(13) 在移動(dòng)刀塔前，檢查X軸和Z軸行程設(shè)定和行程緊急位置開(kāi)關(guān)，保證 同卡盤(pán)和尾座不出現(xiàn)干涉。(14) 檢查刀塔編號(hào)和轉(zhuǎn)動(dòng)方向。(15) 檢查尾座位置。(16) 確認(rèn)在許用傳遞功率和扭矩范圍內(nèi)執(zhí)行切削操作。(17) 確認(rèn)工件在卡盤(pán)或固定裝置上安全裝夾。(18)

5、 檢查切削液嘴位置正確。4 加工工作結(jié)束(1) 加工工作結(jié)束后，清潔機(jī)床周?chē)h(huán)境。(2) 刀塔退回至預(yù)先設(shè)定位置。(3) 在離開(kāi)之前斷開(kāi)機(jī)床電源。(4) 首先斷開(kāi)操作面板上的電源，然后斷開(kāi)連接的開(kāi)關(guān)主電源。5 出現(xiàn)故障時(shí)維修檢查時(shí)采用的預(yù)防措施為防止不可預(yù)見(jiàn)的故障對(duì)機(jī)床造成損壞，進(jìn)行維修檢查或出現(xiàn)故障時(shí)檢修應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：(1) 出現(xiàn)故障時(shí)按機(jī)床上的緊急制動(dòng)按鈕停止機(jī)床。(2) 咨詢維護(hù)負(fù)責(zé)人員決定需采用何種糾正措施。(3) 如需兩個(gè)以上人員協(xié)同工作時(shí)，制訂交流信號(hào)，在進(jìn)行每一步操作之前應(yīng)有安全保障。(4) 使用規(guī)定的配件和保險(xiǎn)絲。(5) 在開(kāi)始檢修或更換零部件之前斷開(kāi)電源。(6) 在檢修或修

6、理零部件時(shí)如需拆除零件，應(yīng)用相同零件替換，并同螺紋正確緊固。(7) 在檢修時(shí)如需用量具，如電壓表。應(yīng)保證這些量具正確校正。(8) 禁止在電控柜或終端箱內(nèi)遺留易燃材料或金屬。(9) 檢查電纜和電線未損壞，否則會(huì)造成漏電和電擊。(10) 維修電控柜內(nèi)設(shè)備時(shí)：a) 在開(kāi)啟電控柜門(mén)之前斷開(kāi)主電源。b) 即使斷開(kāi)主電源后，伺服放大器和主軸驅(qū)動(dòng)裝置中仍殘余部分電流，此時(shí)只允許服務(wù)人員檢修檢修這些設(shè)備，并遵循下列預(yù)防措施： 伺服放大器斷開(kāi)內(nèi)部斷路器后應(yīng)放殘余電壓一分鐘。 主軸驅(qū)動(dòng)單元 斷開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)后應(yīng)放殘余電壓一分鐘。c) 電控柜包含NC單元，該單元印刷電路板存儲(chǔ)器儲(chǔ)存加工程式、參數(shù)等。為保證斷電之后仍保

7、留該程式，存儲(chǔ)器由干電池供電。存儲(chǔ)器根據(jù)電路板故障而遭到破壞，此時(shí)只有專業(yè)服務(wù)人員才能處理這些電路板。(11) 電控柜定期檢修a) 清潔散熱裝置電控柜內(nèi)散熱裝置起防止電控柜溫度過(guò)高，提高NC單元可靠性。每三個(gè)月檢修以下幾項(xiàng)。 冷卻裝置風(fēng)扇馬達(dá)是否工作? 如有強(qiáng)風(fēng)流則馬達(dá)工作正常。 外部空氣吸入口是否阻塞? 如阻塞吸入口用壓縮空氣清潔。6 一般預(yù)防措施(1) 保持機(jī)床及其周邊環(huán)境清潔有序。(2) 工作時(shí)著裝合適，并遵從經(jīng)培訓(xùn)人員指導(dǎo)。(3) 保證衣物和頭發(fā)不被轉(zhuǎn)入機(jī)床。機(jī)床操作員穿著安全，如穿裝勞保鞋和手套。(4) 機(jī)床操作員在操作機(jī)床之前應(yīng)仔細(xì)閱讀指導(dǎo)手冊(cè)，并認(rèn)可這些步驟。(5) 記住緊急制動(dòng)

8、按鈕位置，以便在任何時(shí)候任何位置均能立即按下緊急制動(dòng)按鈕。(6) 由于控制面板、變壓器、電機(jī)等為高壓終端設(shè)備，禁止進(jìn)入這些設(shè)備和其它相當(dāng)危險(xiǎn)設(shè)備內(nèi)部。(7) 如需兩個(gè)以上人員協(xié)同工作時(shí)，制訂交流信號(hào)，在進(jìn)行每一步操作之前應(yīng)有安全保障。7 手冊(cè)中使用標(biāo)識(shí)的含義手冊(cè)中使用下面警告標(biāo)識(shí)提請(qǐng)需注意的特別重要信息，仔細(xì)閱讀這些標(biāo)識(shí)的指示并予以遵循。 危險(xiǎn)：表明突然出現(xiàn)危險(xiǎn)情況，如不能避免會(huì)導(dǎo)嚴(yán)重致傷亡事故。 警告：表明出現(xiàn)危險(xiǎn)情況，如不能避免會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重傷亡事故。 警覺(jué)：表明出現(xiàn)危險(xiǎn)情況，如不能避免會(huì)導(dǎo)致輕微受傷或損壞設(shè)施/設(shè)備。 注意：需采取預(yù)防措施。介紹Okuma感謝您選用OSP CNC系統(tǒng)，為您成為

9、Okuma用戶家族中之一員而自豪。本手冊(cè)包含OSP CNC型號(hào)機(jī)床安裝、調(diào)試、操作及維護(hù)簡(jiǎn)明內(nèi)容。為長(zhǎng)時(shí)間利用其優(yōu)良性能，本機(jī)床必須安裝正確，其操作和維護(hù)程序必須理解清晰和認(rèn)真遵守。鼓勵(lì)在機(jī)床安裝之前仔細(xì)學(xué)習(xí)本指導(dǎo)手冊(cè)，并形成文件以備今后參考。 內(nèi)容分類. 綜述. 操作. 數(shù)據(jù)操作. 參數(shù). 附錄. 綜述第一部分 前言在閱讀本手冊(cè)之前，請(qǐng)閱讀前言。本部分講述機(jī)床NC特點(diǎn)、本手冊(cè)內(nèi)容結(jié)構(gòu)及閱讀時(shí)需注意項(xiàng)。【 NC特點(diǎn)】(1) 多CPU系統(tǒng)允許CNC機(jī)床功能擴(kuò)展本NC采用安裝多CPU(可達(dá)7枚)系統(tǒng)。a) 功能強(qiáng)大、性價(jià)比高可適用先進(jìn)刀具高速、高進(jìn)度切削。b) CNC系統(tǒng)擴(kuò)展功能使其適用于任何型號(hào)

10、機(jī)床和CPU結(jié)構(gòu)規(guī)范。c) 內(nèi)置PLC結(jié)構(gòu)用于機(jī)床控制(2) 可靠性和緊湊性采用創(chuàng)新硬件UCMB、I/O接口和伺服系統(tǒng)接口，實(shí)現(xiàn)NC緊湊時(shí)具備高可靠性。用閃存實(shí)現(xiàn)OSP”多樣化軟件”功能。安裝在用戶車(chē)間后，升級(jí)OSP滿足用戶新的要求(3) NC操作面板提供下列三種型號(hào)可選操作面板： 14”彩色CRT顯示屏操作面板 緊湊型超薄單色顯示屏操作面板 緊湊型超薄彩色顯示屏操作面板根據(jù)NC規(guī)范，某些操作面板不可選。(4) 加工管理功能(MacMan)NC強(qiáng)大的管理功能允許有效使用NC功能。管理功能主要目標(biāo)為小批量多型號(hào)的工件和定量生產(chǎn)多型號(hào)的工件產(chǎn)生利潤(rùn)。(a) 減少調(diào)整時(shí)間 當(dāng)小批量生產(chǎn)工件時(shí)，加工數(shù)

11、據(jù)需經(jīng)常變化。為應(yīng)付這種費(fèi)時(shí)且易于出錯(cuò)的工作，相同的操作步驟Okuma引入不同的軟盤(pán)格式，并在目錄下選擇文件名。 工件調(diào)整工作所必須的指令信息可顯示在NC單元顯示屏上。(b) 了解實(shí)際加工狀態(tài) 加工狀態(tài)和機(jī)床工況可顯示在NC單元顯示屏上。(c) 解決故障的時(shí)間解決故障的必需信息可用適當(dāng)格式準(zhǔn)確快速地顯示出來(lái)，如打印或復(fù)制到軟盤(pán)。此管理功能詳情參考”MacMan 指導(dǎo)手冊(cè)”。(5) 幫助功能出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，按幫助鍵在屏幕上顯示報(bào)警信息。未出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，按幫助鍵在屏幕上顯示報(bào)警信息歷史記錄，也可顯示規(guī)定報(bào)警編號(hào)的信息。【手冊(cè)內(nèi)容】手冊(cè)由下面五部分組成. 綜述本章講述NC特點(diǎn)、規(guī)格表單和OSP操作流程圖表

12、。. 操作本章講述下面項(xiàng)目：NC操作面板功能、機(jī)床信息顯示、機(jī)床手動(dòng)造作方法、MDI、機(jī)床自動(dòng)模式運(yùn)行和其它操作功能。. 數(shù)據(jù)操作本章講述下面項(xiàng)目：程式操作方法、頂點(diǎn)偏移和刀具偏移設(shè)定、數(shù)據(jù)輸入/輸出和文件編輯方法。. 參數(shù)本章講述NC單元所使用的參數(shù)及其設(shè)定步驟。. 附錄本章講述機(jī)床操作面板開(kāi)關(guān)和狀態(tài)指示燈外觀布置。1OSP規(guī)格(1) 基本功能：標(biāo)準(zhǔn)功能：可選功能×：不可選功能項(xiàng)目說(shuō)明OSP10LOSP100L控制軸數(shù)車(chē)床：X軸和Z軸(兩軸同時(shí))多功能：X軸、Z軸和C軸(3軸同時(shí))最大同時(shí)可控制軸數(shù)目3軸3軸可控制軸最大數(shù)目4軸18軸裝載臂控制軸可控制最大軸數(shù)目2軸6軸可控制軸總數(shù)

13、6軸24軸位置編碼OSP絕對(duì)位置編碼(無(wú)需回參考零點(diǎn))控制系統(tǒng)數(shù)目主軸1刀塔1 主軸1刀塔2主軸2刀塔1 主軸2刀塔2同時(shí)可控制軸最大數(shù)目1系統(tǒng)2系統(tǒng)可控制軸最大數(shù)目2系統(tǒng)4系統(tǒng)2主軸獨(dú)立控制×輸入最小增量公制系統(tǒng)：X軸和Z軸1um C軸0.001°英制系統(tǒng)：X軸和Z軸0.0001in. C軸0.001°輸入最大增量±99999.999mm(8位十進(jìn)制)輸入單位設(shè)置0.001mm 0.01mm 1mm進(jìn)給功能進(jìn)給率范圍：機(jī)床規(guī)范表中規(guī)定進(jìn)給超越率：0200 暫停：0.0199999.99 s14種語(yǔ)言-英語(yǔ),德語(yǔ),法語(yǔ),中文等顯示功能14”彩色CRT顯示

14、屏操作面板×緊湊型超薄單色顯示屏操作面板緊湊型超薄彩色顯示屏操作面板幫助功能顯示報(bào)警信息(報(bào)警描述，歷史記錄)(2) 操作功能：標(biāo)準(zhǔn)功能：可選功能×：不可選功能項(xiàng)目說(shuō)明OSP10LOSP100L程序選擇選擇一存儲(chǔ)的程序調(diào)度程序存儲(chǔ)的多個(gè)程序調(diào)度運(yùn)行順序程序段序號(hào)檢索從規(guī)定的程序段號(hào)起開(kāi)始切削加工MID自動(dòng)、手動(dòng)模式&自動(dòng)重啟自動(dòng)模式下允許手動(dòng)干預(yù)。手動(dòng)干預(yù)結(jié)束后從干預(yù)位置程序重啟自動(dòng)模式多任務(wù)過(guò)程加工過(guò)程中允許新建/編輯程式和編程加工交互操作程式操作允許由編輯器邊際程式，讀帶時(shí)確認(rèn)和列出結(jié)果手動(dòng)模式允許主軸轉(zhuǎn)動(dòng)(前轉(zhuǎn)、后轉(zhuǎn)、寸動(dòng))，選擇刀具、手輪模式、手動(dòng)進(jìn)給(3)

15、 編程功能：標(biāo)準(zhǔn)功能：可選功能×：不可選功能項(xiàng)目說(shuō)明OSP10LOSP100L程式格式ISO/EA代碼自動(dòng)識(shí)別N4 G3X53 Z53 I53 K53 S4 T4 M3基本插補(bǔ)快速定位、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)刀具補(bǔ)償功能標(biāo)準(zhǔn)：23組刀具偏移，刀尖半徑補(bǔ)償 最大偏移量 ±99999.999mm其它偏移補(bǔ)償量 64組 96組刀尖半徑補(bǔ)償2B在任何直線、曲線切削時(shí)自動(dòng)糾正刀尖半徑補(bǔ)償車(chē)床自動(dòng)編程功能(LAP4)通過(guò)輸入粗加工條件給精加工程式自動(dòng)執(zhí)行粗加工到精加工操作。由于生成的刀具路徑與工件毛坯形狀相符，加工效率高。mm/min 編程進(jìn)給率單位允許組合使用mm/rev和mm/minI

16、n/mm單位選擇設(shè)定參數(shù)允許使用英制和公制編程任何角度自動(dòng)倒角功能允許按要求的角度倒角(C、R)簡(jiǎn)化編程圓弧角度直接編程功能用半徑命令字(L)和斷點(diǎn)命令字(X/Z)執(zhí)行圓弧插補(bǔ)圓錐斜角直接編程功能用與Z軸夾角和端點(diǎn)(X或Z)命令字執(zhí)行直線插補(bǔ)螺紋切削功能可賦值螺紋導(dǎo)程0.0011000.000、頭數(shù)、變導(dǎo)程螺紋、倒直角、螺紋固定循環(huán)切削、螺紋非固定循環(huán)切削圓弧螺紋切削沿圓弧進(jìn)行螺紋切削螺紋切削進(jìn)給保持允許除螺紋非固定循環(huán)切削外螺紋切削進(jìn)給保持螺紋非固定循環(huán)切削(G34/G35)允許進(jìn)給保持螺紋匹配切削工件裝卸后允許螺紋切削特殊固定循環(huán)螺紋切削、槽加工切削、鉆孔加工切削G代碼零點(diǎn)偏移用程式命令字

17、移動(dòng)原點(diǎn)用戶自設(shè)任務(wù)1可用GOTO和FOR語(yǔ)句和算術(shù)運(yùn)算，全局變量、局部變量、系統(tǒng)變量、(機(jī)床操作變量)全局變量1000個(gè)，標(biāo)準(zhǔn)200個(gè)用戶自設(shè)任務(wù)2函數(shù)運(yùn)算功能自程式功能、函數(shù)運(yùn)算功能、邏輯運(yùn)算功能輸入/輸出變量程式可用I/O控制(4) 多軸加工編程功能(具備該M功能機(jī)床)：標(biāo)準(zhǔn)功能：可選功能×：不可選功能項(xiàng)目說(shuō)明OSP10LOSP100L固定循環(huán)鉆孔鉆孔、深孔鉆、鏜孔、點(diǎn)鉆坐標(biāo)轉(zhuǎn)換用XY命令字代替XC命令字編程輪廓生成功能在生成面用X軸和C軸執(zhí)行直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)平面車(chē)削機(jī)床主軸和刀具軸同時(shí)旋轉(zhuǎn)完成平面車(chē)削(5) 交互式編程功能(車(chē)床自動(dòng)編程功能)：標(biāo)準(zhǔn)功能：可選功能×

18、：不可選功能項(xiàng)目說(shuō)明OSP10LOSP100L一次加工IGF在一次加工行程內(nèi)輸入應(yīng)加工部分形狀，CNC自動(dòng)決定加工要素工藝、使用的刀具、加工條件IGFL3允許操作員根據(jù)顯示屏上的指導(dǎo)信息輸入數(shù)據(jù)簡(jiǎn)化編程，不需采用特殊的NC語(yǔ)言。LGF轉(zhuǎn)化用IGF編程或IGFL3程式中不含LAP和刀尖補(bǔ)償功能(6) 程式存儲(chǔ)* 不適用于OSP10項(xiàng)目說(shuō)明OSP10LOSP100L程式存儲(chǔ)-320M -640M -1280M -2560M -5120M -10240M標(biāo)準(zhǔn)160M標(biāo)準(zhǔn)320M操作緩存-320M -640M -1280M標(biāo)準(zhǔn)160M標(biāo)準(zhǔn)320M(7) 加工管理(MacMan)功能：標(biāo)準(zhǔn)功能：可選功能

19、×：不可選功能項(xiàng)目說(shuō)明OSP10LOSP100L收集和顯示加工管理信息加工報(bào)告收集和顯示選擇的主程序操作過(guò)程狀態(tài)操作報(bào)告收集和顯示機(jī)床工作狀態(tài)(電源開(kāi)時(shí)間、切削時(shí)間等)操作歷史記錄每10min收集和顯示機(jī)床工作狀態(tài)故障信息收集和顯示機(jī)床出現(xiàn)報(bào)警時(shí)CNC狀態(tài)和操作歷史記錄加工管理信息輸出輸出加工管理信息(加工報(bào)告、操作報(bào)告、操作歷史記錄、故障信息)至軟盤(pán)或打印機(jī)。OSP730軟盤(pán)輸入/輸出功能需單獨(dú)選擇網(wǎng)絡(luò)功能* 需詳細(xì)的技術(shù)咨詢?cè)试S通過(guò)網(wǎng)絡(luò)(DNC-P1/P2/P3/T1/T2/T3)輸入/輸出加工管理信息(加工報(bào)告、操作報(bào)告、操作歷史記錄、故障信息)。DNC連接功能需單獨(dú)選擇(8)

20、 監(jiān)測(cè)功能：標(biāo)準(zhǔn)功能：可選功能×：不可選功能項(xiàng)目說(shuō)明OSP10LOSP100L循環(huán)時(shí)間計(jì)算模擬功能提供程式檢查模擬功能，該功能快速模擬程式加工，并估算循環(huán)時(shí)間負(fù)載檢測(cè)CNC檢測(cè)軸向(X軸、Z軸)和主軸電機(jī)負(fù)載，并用圖形顯示在屏幕上，如檢測(cè)到過(guò)載該功能停止刀具壽命管理計(jì)算加工工件數(shù)或切削時(shí)間，如計(jì)算值達(dá)到預(yù)設(shè)定刀具壽命值換備用刀具操作結(jié)束蜂鳴在執(zhí)行M02、M00、或M01結(jié)束操作發(fā)出蜂鳴響聲循環(huán)時(shí)間超過(guò)檢測(cè)如未在預(yù)設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成循環(huán)加工，出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)卡盤(pán)故障檢測(cè)檢測(cè)卡盤(pán)故障潤(rùn)滑馬達(dá)-B-1 -B-2 -C-1 -C-2標(biāo)準(zhǔn)A-1標(biāo)準(zhǔn)A-1NC操作檢測(cè)顯示每個(gè)NC狀態(tài)累計(jì)時(shí)間切削、運(yùn)行、

21、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)、外部輸出等，如累計(jì)時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)定時(shí)間可能出現(xiàn)報(bào)警。根據(jù)用戶的需要該功能可用于不同的場(chǎng)合。NC工件計(jì)數(shù)計(jì)算并顯示M02執(zhí)行的次數(shù)。如計(jì)算值達(dá)到預(yù)設(shè)定的值會(huì)出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)，根據(jù)用戶需要可提供4個(gè)計(jì)數(shù)器。安裝工件計(jì)數(shù)器可選擇循環(huán)停止，加工計(jì)數(shù)溢出循環(huán)啟動(dòng)無(wú)效NC操作計(jì)算器計(jì)算電源開(kāi)啟時(shí)間，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，CNC運(yùn)行等操作結(jié)束燈(黃)執(zhí)行M02、M00或M01指示燈亮表明操作結(jié)束報(bào)警燈(紅)出現(xiàn)報(bào)警時(shí)指示燈亮表明此時(shí)機(jī)床出現(xiàn)故障狀態(tài)指示燈(3層)三種顏色指示燈操作結(jié)束指示燈、報(bào)警燈、加工進(jìn)行指示燈(9) 測(cè)量功能(略)(10) 外部輸入/輸出和通信功能(略)(11) 自動(dòng)和無(wú)人操作功能：標(biāo)準(zhǔn)功能：可

22、選功能×：不可選功能項(xiàng)目說(shuō)明OSP10LOSP100L自動(dòng)操作M代碼卡盤(pán)自動(dòng)開(kāi)關(guān)M指令壓爪自動(dòng)開(kāi)合(和卡盤(pán)夾持確認(rèn)功能)卡盤(pán)高/低壓選擇M指令卡盤(pán)油壓系統(tǒng)壓力高/低變化尾座自動(dòng)前進(jìn)后退M指令尾座軸自動(dòng)前進(jìn)和后退尾座軸推力高低選擇M指令尾座軸推力高/低變化護(hù)罩自動(dòng)開(kāi)/合M指令護(hù)罩自動(dòng)開(kāi)合(和門(mén)鎖緊)氣壓M指令向卡盤(pán)和尾座軸加氣壓準(zhǔn)備功能(預(yù)熱)該功能在預(yù)設(shè)時(shí)間開(kāi)啟電源并準(zhǔn)備操作主軸定位功能由M指令主軸轉(zhuǎn)動(dòng)一指定角度外部程式選擇A：按鍵式(8按鍵) B：轉(zhuǎn)盤(pán)式(8位置)C1：三位數(shù)字開(kāi)關(guān)(2位BCD碼)C2：外部輸入方式(4位BCD碼)電源自動(dòng)斷開(kāi)功能執(zhí)行M02或出現(xiàn)報(bào)警時(shí)電源自動(dòng)斷開(kāi)功

23、能機(jī)器人/裝載臂/刀桿接口* 需詳細(xì)的技術(shù)咨詢B型 C型 D型 E型減少循環(huán)時(shí)間功能* 需詳細(xì)的技術(shù)咨詢用M指令執(zhí)行程序取消應(yīng)答信號(hào)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)期間卡盤(pán)開(kāi)合主軸轉(zhuǎn)動(dòng)期間尾座軸前進(jìn)/后退(12) 高速切削和高精度功能：標(biāo)準(zhǔn)功能：可選功能×：不可選功能*OSP10不可選項(xiàng)目說(shuō)明OSP10LOSP100L絕對(duì)比例檢測(cè)XA軸 ZA軸 XB軸* ZB軸*1/10um控制軸向移動(dòng)單位為1/10um螺距絲杠誤差補(bǔ)償滾珠絲杠誤差補(bǔ)償功能(13) 其它(略)2操作流程圖表(略)21 自動(dòng)操作模式大字符顯示實(shí)際位置數(shù)據(jù)F1同時(shí)顯示實(shí)際位置和程式顯示實(shí)際位置及機(jī)床狀態(tài)和負(fù)載條件F2用于顯示實(shí)際位置坐標(biāo)翻頁(yè)同時(shí)

24、顯示其它軸運(yùn)動(dòng)和實(shí)際位置F3(A)翻頁(yè)用于顯示工件程式顯示當(dāng)前選擇的刀塔A或B的程式F4用于顯示某一程式段中的數(shù)據(jù)同時(shí)顯示刀塔A和B的程式翻頁(yè)MDI模式下通過(guò)鍵盤(pán)輸入的數(shù)據(jù)F5顯示調(diào)度程式檢索顯示當(dāng)前執(zhí)行的程式段數(shù)據(jù)F7在路徑選擇模式下選擇工件的程式程式選擇實(shí)際位置工件程式單段數(shù)據(jù)用于選擇檢查數(shù)據(jù)檢查數(shù)據(jù)用于顯示不同的檢查數(shù)據(jù)顯示下一待執(zhí)行的程式段數(shù)據(jù)翻頁(yè)上次儲(chǔ)存在寄存器中程式段數(shù)據(jù)F8<擴(kuò)展功能>擴(kuò)展顯示再下一程式段的數(shù)據(jù)F1檢索程式段號(hào)數(shù)據(jù)檢索F2程式段重啟準(zhǔn)備重啟顯示特殊數(shù)據(jù)顯示與軸相關(guān)的數(shù)據(jù)F4在路徑選擇模式下選擇工件調(diào)度程式調(diào)度程式選擇調(diào)度程式號(hào)檢索顯示刀具調(diào)用時(shí)間顯示規(guī)

25、范號(hào)顯示進(jìn)程中測(cè)量的數(shù)據(jù)顯示MCS診斷顯示后處理測(cè)量的數(shù)據(jù)F5調(diào)度程式號(hào)選擇顯示調(diào)度程式用刀具數(shù)據(jù)F7刀具布置F8<擴(kuò)展功能>擴(kuò)展F1F7顯示調(diào)度程式用刀具數(shù)據(jù)可用刀具結(jié)束顯示刀具數(shù)據(jù)退出F1用于選擇標(biāo)準(zhǔn)或放大的圖形顯示標(biāo)準(zhǔn)/放大圖形F3用于設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)圖形顯示的比例F4用于設(shè)定縮放圖形顯示的比例縮放比例F5用于選擇刀具路徑/仿真圖形顯示F6用于顯示填充余量,卡盤(pán),尾座材料填充F7用于清除圖形顯示清除圖形正常比例路徑/仿真(B)(E)(D)(C)F8<擴(kuò)展功能>擴(kuò)展(E)(D)(C)(B)F1自動(dòng)設(shè)定比例自動(dòng)比例F2隨機(jī)設(shè)定比例隨機(jī)比例F7結(jié)束設(shè)定比例模式退出F1比例增大圖

26、幅增大F2比例縮小圖幅減小F7結(jié)束設(shè)定比例模式退出顯示作用在刀具上的瞬時(shí)負(fù)載負(fù)載檢測(cè)負(fù)載圖時(shí)間軸時(shí)間單位清除負(fù)載時(shí)間關(guān)系圖清除F7<擴(kuò)展功能>擴(kuò)展F2F1F8(A)22 MDI操作模式同時(shí)顯示其它軸運(yùn)動(dòng)和實(shí)際位置顯示實(shí)際位置及機(jī)床狀態(tài)和負(fù)載條件同時(shí)顯示實(shí)際位置和程式大字符顯示實(shí)際位置數(shù)據(jù)翻頁(yè)顯示調(diào)度程式顯示MDI模式下通過(guò)鍵盤(pán)輸入的數(shù)據(jù)同時(shí)顯示刀塔A和B的程式顯示當(dāng)前選擇的刀塔A或B的程式翻頁(yè)<擴(kuò)展功能>F8擴(kuò)展用于顯示不同的檢查數(shù)據(jù)檢查數(shù)據(jù)用于選擇檢查數(shù)據(jù)F5用于顯示某一程式段中的數(shù)據(jù)F4用于顯示工件程式工件程式F3用于顯示實(shí)際位置坐標(biāo)實(shí)際位置F2在路徑選擇模式下選擇

27、工件的程式輸入數(shù)據(jù)F1(A)顯示上次儲(chǔ)存在寄存器中程式段數(shù)據(jù)顯示再下一程式段的數(shù)據(jù)顯示下一待執(zhí)行的程式段數(shù)據(jù)顯示當(dāng)前執(zhí)行的程式段數(shù)據(jù)翻頁(yè)單段數(shù)據(jù)檢索F7(C)用于選擇標(biāo)準(zhǔn)或放大圖形顯示標(biāo)準(zhǔn)/放大圖形F1正常比例F3用于設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)圖形顯示的比例縮放比例F4用于設(shè)定縮放圖形顯示的比例(B)(E)(D)顯示后處理測(cè)量的數(shù)據(jù)顯示進(jìn)程中測(cè)量的數(shù)據(jù)顯示規(guī)范號(hào)顯示刀具調(diào)用時(shí)間顯示與軸相關(guān)的數(shù)據(jù)顯示特殊數(shù)據(jù)翻頁(yè)顯示MCS診斷(B)(E)(D)用于清除圖形顯示用于顯示填充余量,卡盤(pán),尾座用于選擇刀具路徑/仿真圖形顯示擴(kuò)展清除圖形材料填充F6路徑/仿真F8F7F5<擴(kuò)展功能>結(jié)束設(shè)定比例模式退出F7隨機(jī)

28、設(shè)定比例自動(dòng)設(shè)定比例隨機(jī)比例F2自動(dòng)比例F1比例增大退出圖幅減小圖幅增大F7F2F1結(jié)束設(shè)定比例模式比例縮小(C)<擴(kuò)展功能>清除負(fù)載時(shí)間關(guān)系圖負(fù)載圖時(shí)間軸顯示作用在刀具上的瞬時(shí)負(fù)載擴(kuò)展清除時(shí)間單位負(fù)載檢測(cè)F8F7F2F1大字符顯示實(shí)際位置數(shù)據(jù)(A)23 手動(dòng)操作模式翻頁(yè)顯示實(shí)際位置及機(jī)床狀態(tài)和負(fù)載條件同時(shí)顯示其它軸運(yùn)動(dòng)和實(shí)際位置同時(shí)顯示實(shí)際位置和程式檢索F7單段數(shù)據(jù)<擴(kuò)展功能>F8擴(kuò)展用于顯示不同的檢查數(shù)據(jù)檢查數(shù)據(jù)用于選擇檢查數(shù)據(jù)F5用于顯示某一程式段中的數(shù)據(jù)F4用于顯示工件程式工件程式F3用于顯示實(shí)際位置坐標(biāo)實(shí)際位置F2翻頁(yè)翻頁(yè)顯示MDI模式下通過(guò)鍵盤(pán)輸入的數(shù)據(jù)同時(shí)

29、顯示刀塔A和B的程式顯示當(dāng)前選擇的刀塔A或B的程式顯示調(diào)度程式顯示再下一程式段的數(shù)據(jù)顯示下一待執(zhí)行的程式段數(shù)據(jù)顯示當(dāng)前執(zhí)行的程式段數(shù)據(jù)顯示上次儲(chǔ)存在寄存器中程式段數(shù)據(jù)翻頁(yè)顯示MCS診斷顯示后處理測(cè)量的數(shù)據(jù)顯示進(jìn)程中測(cè)量的數(shù)據(jù)顯示規(guī)范號(hào)顯示刀具調(diào)用時(shí)間顯示與軸相關(guān)的數(shù)據(jù)顯示特殊數(shù)據(jù)(A)用于選擇標(biāo)準(zhǔn)或放大的圖形顯示標(biāo)準(zhǔn)/放大圖形F1(C)(B)用于設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)圖形顯示的比例正常比例F3(B)(C)用于顯示填充余量,卡盤(pán),尾座用于選擇刀具路徑/仿真圖形顯示用于設(shè)定縮放圖形顯示的比例擴(kuò)展清除圖形材料填充F6路徑/仿真縮放比例F8F7F5F4<擴(kuò)展功能>用于清除圖形顯示結(jié)束設(shè)定比例模式退出F7

30、隨機(jī)設(shè)定比例自動(dòng)設(shè)定比例隨機(jī)比例F2自動(dòng)比例F1結(jié)束設(shè)定比例模式比例縮小比例增大退出圖幅減小圖幅增大F7F2F1(A)24 刀具數(shù)據(jù)設(shè)定模式F1與當(dāng)前存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)相加加F2常加F3常減參數(shù)減F4參數(shù)減指導(dǎo)開(kāi)/關(guān)F5用于改變刀具數(shù)據(jù)設(shè)定項(xiàng)項(xiàng)目F6項(xiàng)目F7<擴(kuò)展功能>擴(kuò)展F8數(shù)據(jù)備份強(qiáng)制保存刀具設(shè)定數(shù)據(jù)備份參數(shù)加隨刀號(hào)選擇,可設(shè)定和改變刀具偏移/刀尖半徑補(bǔ)償用于設(shè)定新數(shù)據(jù)設(shè)定新數(shù)據(jù)F3F2F1輸入刀號(hào)直接選擇刀具刀具形狀改變刀具壽命管理(刀具信息表)刀具壽命管理(刀具組表)負(fù)載檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示自動(dòng)補(bǔ)償數(shù)據(jù)并作為后處理測(cè)量數(shù)據(jù)結(jié)果檢索執(zhí)行內(nèi)部計(jì)算,輸入值可作為實(shí)際刀尖位置坐標(biāo)值計(jì)算一次計(jì)算刀具

31、偏移值F5F6F7F8一次計(jì)算<擴(kuò)展功能>擴(kuò)展用于改變刀具數(shù)據(jù)設(shè)定項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)目25 參數(shù)設(shè)定模式用于選擇參數(shù)內(nèi)容備份參數(shù)檢索輸入值初始計(jì)算作為結(jié)果與當(dāng)前存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)相加項(xiàng)目檢索項(xiàng)目計(jì)算加強(qiáng)制保存刀具設(shè)定數(shù)據(jù)備份數(shù)據(jù)備份F6F7F5F4F3F2F1強(qiáng)制保存刀具設(shè)定數(shù)據(jù)備份工件計(jì)數(shù)NC工作時(shí)間用戶參數(shù)卡盤(pán)/尾座軸翻頁(yè)卡盤(pán)夾持尺寸,工裝選擇壓爪尺寸,尾座尺寸全局變量NC工件計(jì)數(shù)翻頁(yè)行程終點(diǎn)限位扭矩設(shè)定值傳感器位置數(shù)據(jù)環(huán)位置刀塔補(bǔ)償原點(diǎn)位置同步轉(zhuǎn)動(dòng)零點(diǎn)位置同步攻絲加速/減速時(shí)間常數(shù)編碼器位置偏移系統(tǒng)參數(shù)翻頁(yè)可選參數(shù)翻頁(yè)系統(tǒng)單位外部輸入DNC-ARS232C過(guò)載檢測(cè)接觸器測(cè)量計(jì)量計(jì)量數(shù)據(jù)打印輸出

32、刀具壽命管理仿真模擬復(fù)合加工循環(huán)時(shí)間溢出檢測(cè)其它(1至3項(xiàng))計(jì)量計(jì)數(shù)刀具干涉參數(shù)刀塔刀號(hào)角度機(jī)床用戶參數(shù)翻頁(yè)最大主軸速度和鎖緊狀態(tài)允許誤差刀塔轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)控制選擇縮短路徑滑道潤(rùn)滑參數(shù)計(jì)算加工時(shí)間26 零點(diǎn)設(shè)定模式輸入值初始計(jì)算作為結(jié)果與當(dāng)前存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)相加計(jì)算加用于設(shè)定數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)備份F3F2F1強(qiáng)制保存刀具設(shè)定數(shù)據(jù)備份用于選擇參數(shù)內(nèi)容備份項(xiàng)目項(xiàng)目F6F7F5零點(diǎn)偏移，零點(diǎn)移動(dòng)軸向節(jié)距螺距誤差補(bǔ)償27 程式操作模式進(jìn)入文件數(shù)據(jù)傳遞顯示文件表(A)日期F3F2F1剩余空間列表編輯F6F5F4編輯屏幕文件目錄顯示的文件數(shù)據(jù)用于傳遞文件數(shù)據(jù)與當(dāng)前存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)相加用于設(shè)定年/月/日用于顯示屏幕上文件路徑內(nèi)容<

33、;擴(kuò)展功能>擴(kuò)展F8在路徑選擇模式下輸入文件用于顯示寄存器剩余空間在路徑選擇模式下輸出文件在路徑選擇模式下驗(yàn)證文件退出數(shù)據(jù)傳遞模式驗(yàn)證輸出讀入F3F2F1復(fù)制在路徑選擇模式下復(fù)制文件F4F7退出傳遞在索引選擇操作屏幕刪除寄存器和軟盤(pán)上的文件在索引選擇操作屏幕寄存器和軟盤(pán)上的文件重命名文件保護(hù)<擴(kuò)展顯示>用于初始化寄存器和軟盤(pán)初始化用于設(shè)定時(shí)間時(shí)間F3F2F1刪除重命名F4多文檔數(shù)據(jù)傳遞用于多文檔數(shù)據(jù)傳遞F5F6用于保護(hù)寄存器和軟盤(pán)上的文件擴(kuò)展<擴(kuò)展功能>F8(C)(B)(C)(B)輸出索引選擇操作屏幕上多文檔讀入多文檔至索引選擇操作屏幕上F2F1退出輸出多文檔讀入

34、多文檔用于退出多文檔數(shù)據(jù)傳輸模式F7<擴(kuò)展顯示>用于改變程式類型轉(zhuǎn)換紙帶F1用于選擇用機(jī)器人操作機(jī)器人操作F2F3用于選擇用裝載臂操作裝載臂操作輸入數(shù)據(jù)輸入F7F2F1輸出數(shù)據(jù)輸出退出DNC退出用于選擇DNC操作模式DNC操作F4F3輸出程式輸入程式輸出F2輸入F1用于設(shè)偏移值設(shè)偏移值驗(yàn)證文件驗(yàn)證MS-DOS操作模式退出PIP退出F7用于傳遞文件數(shù)據(jù)<擴(kuò)展功能>擴(kuò)展MS-DOS文件數(shù)據(jù)F6F7F8F5文件路徑(A)于路徑選擇模式下復(fù)制文件于路徑選擇模式下文件重命名于路徑選擇模式下刪除指定的文件于路徑選擇模式下保護(hù)文件<擴(kuò)展功能>輸入程式輸出程式文件刪除F4用

35、于顯示剩余存儲(chǔ)空間用于顯示文件路徑擴(kuò)展文件保護(hù)退出剩余空間重命名文件復(fù)制F6F7F8F5F3F2F1退出MS-DOS模式退出F8F7輸出F2輸入F1退出MS-DOS模式擴(kuò)展<擴(kuò)展功能>MacMan加工管理模式加工準(zhǔn)備用于選擇報(bào)告信息模式F4報(bào)告信息(A)用于選擇加工準(zhǔn)備模式用于選擇文檔選擇模式顯示文檔用于選擇非工作態(tài)原因非工作態(tài)F3F2F1<故障信息>用于切換至優(yōu)先設(shè)定模式用于選擇故障信息模式故障信息優(yōu)先設(shè)定F7F5(C)<優(yōu)先設(shè)定>用于顯示之前輸入的備忘文件退出文檔顯示模式備忘文件退出F7F2F1用于顯示之前輸入的工作步驟工作步驟用于在路徑模式下輸入備忘文

36、件退出F7輸入文檔F6退出文檔/工作模式退出加工準(zhǔn)備模式退出F7用于在路徑模式下輸入加工程式輸入程式F6顯示加工報(bào)告加工報(bào)告顯示操作報(bào)告操作報(bào)告操作歷史退出報(bào)告模式顯示操作歷史記錄F7F3F2F1退出(A)用于顯示每天加工報(bào)告用于定期顯示加工報(bào)告用于顯示前天加工報(bào)告定期報(bào)告前日?qǐng)?bào)告每日?qǐng)?bào)告F3F2F1退出加工報(bào)告模式用于打印輸出加工報(bào)告數(shù)據(jù)輸出退出打印輸出F6F7F5用于輸出加工報(bào)告至軟盤(pán)(B)(B)顯示存儲(chǔ)NC狀態(tài)報(bào)警清單NC狀態(tài)報(bào)警表打印輸出F6F7F5輸出至軟盤(pán)打印輸出數(shù)據(jù)輸出退出退出報(bào)警狀態(tài)選擇/取消當(dāng)前NC狀態(tài)列表選擇/取消退出輸出至軟盤(pán)數(shù)據(jù)輸出F7F6打印輸出打印輸出F5F1報(bào)警歷

37、史記錄操作歷史記錄當(dāng)前NC狀態(tài)F4F5F3F2變量歷史記錄擴(kuò)展退出F7F8<擴(kuò)展功能>顯示NC狀態(tài)清單顯示報(bào)警歷史記錄顯示變量歷史退出故障信息模式顯示操作歷史記錄F1退出NC狀態(tài)顯示模式顯示變量B史記錄顯示變量C記錄F4數(shù)據(jù)輸出退出打印輸出變量C變量B變量AF6F7F5F3F2F1退出操作歷史記錄模式打印輸出操作歷史記錄顯示變量A歷史記錄顯示變量D記錄變量D顯示操作歷史記錄顯示操作歷史記錄顯示操作歷史記錄操作面板輔助操作數(shù)字輸出退出打印輸出打印輸出I/O信號(hào)F3F2F1F6F7F5輸出至軟盤(pán)退出操作歷史記錄模式操作歷史記錄輸出至軟盤(pán)顯示系統(tǒng)版本信息翻頁(yè)輸入程式系統(tǒng)設(shè)置顯示內(nèi)存和主板

38、信息退出故障顯示顯示主板和通信信息<擴(kuò)展功能>顯示伺服處理器信息擴(kuò)展F8退出F7F1顯示伺服處理器和VAC馬達(dá)信息(A)打印輸出退出F7輸出程式輸入程式F6F5退出故障顯示模式數(shù)據(jù)輸出<優(yōu)先級(jí)設(shè)定顯示>建機(jī)器名、打印設(shè)備等報(bào)告打印機(jī)I/O信號(hào)F4輸出數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)F3F2F1翻頁(yè)輸入設(shè)備名稱(C)每日加工報(bào)告每日操作報(bào)告建立缺省的路徑名建立缺省的文件名翻頁(yè)輸出設(shè)備名稱定期加工報(bào)告報(bào)警歷史記錄翻頁(yè)I/O信號(hào)優(yōu)先級(jí)<擴(kuò)展功能>擴(kuò)展退出F7F8退出優(yōu)先級(jí)設(shè)定模式操作歷史記錄變量歷史記錄VARD變量設(shè)定退出F7取消設(shè)定值設(shè)定新值取消F5F1有效/無(wú)效屏幕設(shè)置輸入設(shè)置保

39、存設(shè)定值,離開(kāi)優(yōu)先級(jí)設(shè)定模式輸出設(shè)置樣本循環(huán)和數(shù)據(jù)設(shè)定模式F7F8F3F2F1用于設(shè)定樣件循環(huán),規(guī)格及屬性用于設(shè)定樣件循環(huán),規(guī)格及屬性變量D擴(kuò)展退出加工報(bào)告模式<擴(kuò)展功能>用于設(shè)定樣件循環(huán),規(guī)格及屬性用于設(shè)定樣件循環(huán),規(guī)格及屬性F4退出變量C變量B變量A設(shè)定地址,規(guī)格及屬性翻頁(yè)(A)保存設(shè)定值,離開(kāi)優(yōu)先級(jí)設(shè)定模式退出F7取消設(shè)定值設(shè)定新值取消F5設(shè)定F1<文件索引選擇顯示>在下圖顯示的圖表中，如按下” 文件索引選擇顯示”功能鍵，屏幕上即顯示有關(guān)文件索引選擇操作。如按下功能鍵【F7】(取消)，或選擇程式及文檔，當(dāng)前模式會(huì)返回到上級(jí)模式。在選擇程式操作模式，按下文件編輯功能

40、鍵即可顯示下列文件編輯屏幕項(xiàng)。結(jié)束路徑選擇用于選擇路徑F4取消索引號(hào)F6F7F5F3F2F1用于選擇寄存器1路徑軟盤(pán)0索引號(hào)用于選擇軟盤(pán)0路徑覆蓋/插入選擇刪除字符寄存器1索引號(hào)取消選擇命令取消F6F7取消F6用于顯示命令歷史記錄命令歷史記錄返回退出命令歷史記錄用于選擇覆蓋/插入模式用于刪除一個(gè)字符命令取消<文件編輯顯示>用于搜索字符串復(fù)制F4改變查找F3F2F1查找刪除字符F4整行刪除整行擦除F3F2F1用于改變字符串擦除一行并空行刪除規(guī)定的號(hào)行刪除復(fù)制規(guī)定的行至其它規(guī)定位置處,并保留該行刪除一個(gè)字符移動(dòng)規(guī)定的行至其它規(guī)定位置處,并清除該行移動(dòng)插入字符插入來(lái)自其它處規(guī)定的數(shù)據(jù)安排

41、順序號(hào)提取F6F5退出插入一行F6F7F8F5<擴(kuò)展功能>退出文件編輯模式在兩字符之間插入一字符在兩行之間插入一行擴(kuò)展整行刪除并由后面行填充該行用于搜索字符串重安排順序號(hào)F7<擴(kuò)展功能>擴(kuò)展F8查找F1插入用于搜索字符串切換至覆蓋模式切換至插入模式退出編輯模式<擴(kuò)展功能>保存已編輯文件退出F4擴(kuò)展F6F7F8F5覆蓋保存. 操作第一部分 操作1操作面板基本結(jié)構(gòu)機(jī)床提供下列四種人機(jī)接口：(1) NC操作面板NC操作面板除用于手動(dòng)模式外還用于操作機(jī)床。其可用于文件操作和數(shù)據(jù)設(shè)定。(2) 機(jī)床操作面板開(kāi)關(guān)和手動(dòng)操作主要按鍵布置于機(jī)床操作面板之上。(3) 選擇面板根

42、據(jù)選擇要求提供其它按鍵和指示燈的選擇面板。此按鍵和指示燈根據(jù)選擇要求不同而變化。(4) 腳踏板腳踏板用于提供諸如卡盤(pán)開(kāi)/合，尾座軸前進(jìn)和后退操作。根據(jù)面板形狀和其上的控制按鍵布置方式不同，機(jī)床可提供多種操作面板。本手冊(cè)附錄中提供操作面板外觀。2操作面板控制概述21 操作模式選擇按鍵(1) 自動(dòng)運(yùn)行按鍵如用已存儲(chǔ)的程式操作機(jī)床可選擇自動(dòng)模式按鍵。(2) MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入按鍵需從NC操作面板上輸入數(shù)據(jù)，按程序段執(zhí)行操作可選擇MDI模式。(3) 手動(dòng)操作模式需選用操作面板上的開(kāi)關(guān)時(shí)可選用手動(dòng)操作模式。22 數(shù)據(jù)設(shè)定模式按鍵(1) 編輯按鍵操作程式文件和數(shù)據(jù)文件時(shí)選擇程式操作模式。在程式操作模式可編

43、輯、輸入/輸出、顯示和刪除文件。(2) 參數(shù)按鍵當(dāng)設(shè)定、改變和顯示NC控制參數(shù)時(shí)選擇操作模式。(3) 零點(diǎn)設(shè)定按鍵當(dāng)設(shè)定、改變或檢查零點(diǎn)偏移數(shù)據(jù)和定義編程坐標(biāo)系零點(diǎn)移動(dòng)時(shí)，選擇零點(diǎn)設(shè)定模式。(4) 刀具數(shù)據(jù)按鍵當(dāng)設(shè)定、變化或顯示刀具偏移數(shù)據(jù)和刀尖半徑補(bǔ)償、刀具形狀數(shù)據(jù)和負(fù)載檢測(cè)數(shù)據(jù)。(5) MacMan加工管理按鍵按【MacMan】鍵使用加工管理功能。23 NC狀態(tài)指示燈(1) 運(yùn)行指示燈機(jī)床在自動(dòng)模式或MDI模式下工作，運(yùn)行指示燈亮。(2) S.T.M指示燈當(dāng)操作輔助功能時(shí)，如主軸變速、換刀具、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)等，S.T.M指示等亮。當(dāng)軸向運(yùn)動(dòng)指令與S、T和(或)M指令安排在同一程序段中，僅在S、T

44、和(或)指令執(zhí)行完成后才開(kāi)始執(zhí)行軸向運(yùn)動(dòng)指令。如在用手動(dòng)干預(yù)功能執(zhí)行主軸變速指令、主軸速度指令、換刀指令(按【MID AUTO MANUAL】鍵)，S.T.M指示燈閃爍。(3) 滑動(dòng)(進(jìn)給)保持指示燈機(jī)床在自動(dòng)模式和MDI模式下工作，按【SLIDE HOLD】鍵進(jìn)給保持指示燈亮。對(duì)于雙拖板機(jī)床，如一拖板進(jìn)入進(jìn)給保持狀態(tài)，而另一拖板在自動(dòng)模式下一已完成單節(jié)執(zhí)行操作時(shí)此指示燈亮。(4) 程式停止指示燈在自動(dòng)模式和MDI模式下，執(zhí)行程式停止功能(M02)或選擇性停止功能(M01)時(shí)程式停止指示燈亮。執(zhí)行G04暫停功能，此指示燈閃爍。(5) 行程限位指示燈亮X軸或Z軸到達(dá)可變行程限位位置，行程限位指示

45、燈亮。對(duì)于雙拖板機(jī)床，如XA軸、ZA軸、XB軸和ZB軸中任何一軸達(dá)到行程限位位置，此指示燈亮。如實(shí)際主軸速度達(dá)到齒輪變速的最大速度值或最小速度值，或用主軸速度達(dá)到最大主軸速度限定功能G50速度時(shí)，指示燈閃爍。(6) 報(bào)警指示燈當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)故障或輸入不正確程式時(shí)，報(bào)警指示燈亮。如計(jì)算機(jī)不能正常工作時(shí)指示燈亦亮。表11 狀態(tài)指示燈亮/閃爍條件狀態(tài)指示燈指示燈亮之條件指示燈閃爍之條件運(yùn)行自動(dòng)或MDI模式下機(jī)床正常運(yùn)行(除進(jìn)給保持模式和程式停止模式)程序選擇指令在執(zhí)行調(diào)度程序S,T,M機(jī)床等待M指令完成(如主軸轉(zhuǎn)速，主軸變速等)主軸速度指令S刀塔轉(zhuǎn)動(dòng)指令T僅適用多軸切削模式等待多軸切削M指令完成(C軸、刀具軸轉(zhuǎn)動(dòng)等)刀具主軸速度指令SBC軸制動(dòng)壓力開(kāi)關(guān)置高位或低位僅適用ATC模式機(jī)床等待完成MG、MT或TN指令手動(dòng)干預(yù)模式時(shí)變動(dòng)下兩項(xiàng)：刀號(hào)主軸轉(zhuǎn)速/主軸變速指令僅適用多軸切削模式C軸聯(lián)動(dòng)C軸夾緊刀具軸轉(zhuǎn)動(dòng)/變速進(jìn)給