版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、溶出單套管加熱器的管道施工姓名: 單位: 日期: 目 錄題目溶出單套管加熱器的管道施工2摘要2關(guān)鍵詞單套管 管道 焊接 吊裝 試壓 2引言:2一、施工技術(shù)方法2二、施工工藝22.1 單套管焊接施工22.2 單套管“U”型彎法蘭裝配22.3 單套管安裝3三、工藝流程33.1工藝流程(如圖3.1所示)3四、操作要點44.1單根單套管內(nèi)、外管制作44.2內(nèi)管支撐鋼板焊接及熱處理64.3單套管內(nèi)、外管試壓74.4單套管內(nèi)管穿進(jìn)外管74.5 “U”型彎管與法蘭配制84.6單套管的吊裝94.7單根單套管內(nèi)管法蘭裝配及連接114.8單套管整體試壓11五、結(jié)束語11題目溶出單套管加熱器的管道施工摘要 近年來,
2、隨著鋁工業(yè)的快速發(fā)展,氧化鋁的市場需求量不斷增大,全國各地掀起興建氧化鋁廠的高潮。單套管加熱器作為氧化鋁廠高壓溶出及稀釋系統(tǒng)的“心臟”之一,其形式為管內(nèi)有管的套管結(jié)構(gòu)。關(guān)鍵詞 單套管 管道 焊接 吊裝 試壓引言:山東信發(fā)集團(tuán)氧化鋁工程的單套管加熱器管道套管長度單長達(dá)80余米(內(nèi)管D299外管D377),運輸不便,且分多層安裝于鋼結(jié)構(gòu)支架上,因此只能在現(xiàn)場制作和安裝。其施工質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到氧化鋁廠整個系統(tǒng)能否安全正常運行?,F(xiàn)淺談氧化鋁溶出套管的管道安裝施工技術(shù)及要點。一、施工技術(shù)1.1,為了有效地保證焊接質(zhì)量,提高了施工工效采用轉(zhuǎn)動托輪組,使焊槍置于固定位置進(jìn)行施焊。1.2克服廠房周邊場地
3、狹窄的問題,減少了高空作業(yè),有效地保證了施工的安全和質(zhì)量,就地進(jìn)行制作,且全部焊接、無損檢測在地面完成。1.3保證單套管“U”型彎可互換性,以及便于以后維修采用同一模具組對。1.4解決吊車不便進(jìn)場吊裝的難題,節(jié)省大量機(jī)械臺班費用,利用單套管鋼結(jié)構(gòu)支架的工字梁設(shè)置吊點進(jìn)行吊裝。二、施工工藝2.1 單套管管道焊接利用自行設(shè)計制作的轉(zhuǎn)動托輪組,管子在托輪上組對好后,采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面焊接工藝,通過調(diào)節(jié)托輪轉(zhuǎn)速來選擇合適的焊接速度和角度,保證氬弧焊打底時,電焊工可以選擇容易施焊的位置進(jìn)行操作,使手工電弧焊填充蓋面始終在一個點上進(jìn)行連續(xù)焊接,采用半自動化焊接,保證焊接質(zhì)量。2.2 單套管
4、“U”型彎法蘭裝配將“U”型彎管法蘭裝配在事先制作好的同一模具上進(jìn)行,法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱且與單套管就位后管子上的法蘭螺栓孔保持一致,保證同樣的中心距和螺栓孔距。確保任意一個“U”型彎可與任意單套管上的法蘭相配,確?!癠”型彎可以相互交換使用,便于以后維修。2.3 單套管安裝采用倒裝法,利用單套管鋼結(jié)構(gòu)支架的工字梁設(shè)置吊點,采用電動卷揚機(jī)和手動葫蘆相與配合從上層至下層依次進(jìn)行吊裝。三、工藝流程3.1工藝流程“U”型彎管制作其它部件制作單根單套管外管制作(分二個半根)單根單套管內(nèi)管制作(分二個半根)彎管下料其它部件下料外管下料內(nèi)管下料部件加工焊接外管組對及焊接內(nèi)管組對及焊接彎管煨
5、制內(nèi)管焊縫熱處理外管焊縫熱處理彎管法蘭焊接部件焊縫熱處理外管焊縫探傷內(nèi)管焊縫探傷彎管及焊縫整體熱處理部件焊縫探傷外管試壓內(nèi)管試壓彎管焊縫探傷內(nèi)管套進(jìn)外管二個半根內(nèi)管組對焊接、熱處理及探傷外管組對焊接、焊端部、焊縫熱處理及探傷單套管整體試壓兩端法蘭、彎頭安裝單套管吊裝四、操作要點4.1單根單套管內(nèi)、外管制作利用單套管托架梁鋪設(shè)單套管制作平臺。制作平臺臨時固定在鋼結(jié)構(gòu)支架的立柱上,離地距離約0.8米。制作平臺鋪設(shè)好后,將自制的轉(zhuǎn)動托輪組用螺栓固定(或焊接)在托管梁上并找平、找正。4.1.1、單套管內(nèi)管應(yīng)嚴(yán)格按照圖中所給出的尺寸進(jìn)行下料,不得用短管拼裝焊接,盡量減少對接焊縫。4.1.2、管材切割:管
6、材切割采用半自動火焰切割,下料前將鋼管切口區(qū)域表面的鐵銹、污物等清理干凈。要確保切割邊的垂直度,邊緣尺寸偏差應(yīng)小于±1mm。4.1.3、管接頭的坡口加工尺寸:坡口為V型,坡口角度75±5°,鈍邊1.52mm,間隙為2mm(如圖4.1-1所示)。 圖 4.1-1 :內(nèi)、外管坡口加工示意圖4.1.4、坡口加工:管接頭坡口加工,采用半自動火焰切割機(jī)加工切割出坡口,再用角式磨光機(jī)磨去坡口表面上的熔渣和氧化皮,并應(yīng)將凸凹不平處打磨平整。焊口附近100mm以內(nèi)的管壁內(nèi)外應(yīng)除去鐵銹,并露出金屬光澤。4.1.5、單套管內(nèi)、外管組對管口組對后兩管應(yīng)在同一直線上,其偏斜誤差應(yīng)小于1,
7、管子的焊縫接頭組對必須用管卡配合,與母材焊接的卡具其材質(zhì)與母材相同或同一類別號,拆除卡具時不應(yīng)損傷母材,拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。4.1.6、管口焊接定位1)為了保證焊縫在正式焊接過程中不至于因焊接應(yīng)力而使焊口位置變形,因此焊口正式焊接前要進(jìn)行點固焊。點固焊應(yīng)采用與根部焊縫相同的焊接材料和焊接工藝,并由合格的焊工施焊。2)點固焊的點焊長度在1015mm之間,高度為28mm,不宜超過管壁的2/3。3)點固焊的焊肉,如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理后方可施焊。4.1.7、 焊接位置的選擇焊接采用轉(zhuǎn)動焊,轉(zhuǎn)動焊的目的是為了保證焊接始終在一個點上連續(xù)進(jìn)行,避免焊接角度因素的影響,確保焊縫的質(zhì)量。
8、為了達(dá)到這一目的,我單位自行組裝了一套轉(zhuǎn)動托輪組(如圖4.1-2所示),其中帶電動機(jī)的主轉(zhuǎn)動托輪組8組,不帶電動機(jī)的從動托輪組7組。 鋼管槽形托輥圖4.1-2:轉(zhuǎn)動托輪示意圖進(jìn)行單套管對焊時,托輪組與托輪組間的中心軸線和標(biāo)高的誤差都應(yīng)小于5mm,托輪組的安裝應(yīng)牢固,管口組對必須用管卡配合,以減少錯口偏差。4.1.8、單套管內(nèi)、外管的焊接1) 焊接材料一定要有制造廠家的合格證書,并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格驗收、登記、保管和發(fā)放。2)焊條烘干及存放對使用的低氫型堿性焊條(SAFER-NF510A,E5016),其烘干溫度為350450,恒溫1.52小時,烘干后的焊條存放在保溫桶內(nèi),隨用隨取,焊條在常溫8
9、小時后不用應(yīng)重新烘干,但烘干次數(shù)不得超過兩次。對不合格的焊條嚴(yán)禁使用,對焊條、焊絲、發(fā)放時間、烘烤溫度、使用工號、焊件工藝要求、焊工姓名等都應(yīng)做好詳細(xì)記錄,填寫入技術(shù)檔案。3)單套管內(nèi)、外管焊縫采用氬弧焊打底+手工電弧焊填充、蓋面進(jìn)行焊接,施焊前必須進(jìn)行焊接工藝評定,并依此制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書,焊接施工人員應(yīng)具有同類項目的焊工合格證,并嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。4)焊縫外觀檢驗:所有焊縫施焊完畢,均應(yīng)進(jìn)行焊縫的外觀檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定:a、焊縫表面必須清渣。b、焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋。c、焊縫表面及熱影響區(qū)不得有氣孔、夾渣等缺陷。d、焊縫咬肉深度0.5mm,其連續(xù)長度100mm。每條焊縫
10、咬邊總長度不得超過該焊縫長度10%。e、焊縫表面應(yīng)平滑沒有凹凸變形,焊縫寬度應(yīng)比坡口寬度大23mm。f、外觀檢查合格的焊縫需填寫焊縫外觀檢查記錄。4.1.9、焊縫熱處理、硬度測試焊縫經(jīng)外觀檢查合格后,對焊縫進(jìn)行熱處理及硬度測試。熱處理及硬度測試程序如下:用遠(yuǎn)紅外線加熱器對焊縫進(jìn)行加熱。升溫至300后,加熱升溫速度控制在200/h,升至600±20后恒溫30分鐘,然后以200/h的速度冷卻,當(dāng)溫度降至300后,再在大氣中自然冷卻。待焊縫冷卻到常溫后,用里氏硬度計對焊縫、母材及熱影響區(qū)進(jìn)行硬度測試,硬度測試合格后,填寫熱處理及硬度試驗報告。4.1.10、焊縫無損檢測按JB8730標(biāo)準(zhǔn)對內(nèi)
11、管焊縫進(jìn)行100%射線探傷,檢測標(biāo)準(zhǔn)符合JB4730中II級合格;外管采用100%超聲波檢測,檢測標(biāo)準(zhǔn)符合JB4730中I級合格;檢查合格的焊縫應(yīng)如實填寫無損檢測報告。4.2內(nèi)管支撐鋼板焊接及熱處理4.2.1、焊接材料及焊接方法的選用支撐板焊接材料選用與母材相同或相近的焊接材料,采用手工電弧焊工藝,焊縫表面不能出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、咬邊等表面缺陷。4.2.2、熱處理與內(nèi)外管焊縫熱處理方法同。4.3單套管內(nèi)、外管試壓4.3.1、單根單套管試壓示意圖如圖4.3所示: 4.3.2、壓力試驗參數(shù)壓力試驗參數(shù)按設(shè)計和規(guī)范要求。4.3.3、壓力表其量程為試驗壓力的1.52倍,精度1.5 級,數(shù)量2 塊,且
12、經(jīng)校驗合格。4.3.4、試壓前準(zhǔn)備:試壓前先在套管兩端焊上臨時堵頭,把各項工作準(zhǔn)備妥當(dāng),然后打開給水閥,往管內(nèi)灌水,待管內(nèi)灌滿水和排盡空氣后,關(guān)閉給水閥及排氣閥,啟動試壓泵開始升壓。4.3.5、當(dāng)壓力升到0.5 MPa時,應(yīng)停止升壓,對單套管滲漏情況進(jìn)行檢查,無異?,F(xiàn)象后繼續(xù)升壓到試驗壓力的50%,停壓15 分鐘對滲漏情況再次檢查。如無異?,F(xiàn)象,然后緩慢將壓力升到試驗壓力,穩(wěn)壓10分鐘后,無滲漏且壓力不下降即為壓力試驗合格。試驗合格后填寫水壓試驗記錄,并及時辦理簽證。4.4單套管內(nèi)管穿進(jìn)外管4.4.1、單根單套管內(nèi)管長80多米,外管長70多米,如果單套管外管和內(nèi)管一次組對完,然后再把內(nèi)管穿進(jìn)外
13、管,由于受到施工現(xiàn)場條件的限制,難度較大。因此,將每根單套管內(nèi)管、外管都分成兩段組對。內(nèi)管穿進(jìn)外管之前,要求每段內(nèi)管及每段外管的對接焊縫必須經(jīng)過熱處理、探傷和試壓檢驗,確認(rèn)管道焊縫達(dá)標(biāo)后,再把每段內(nèi)管穿進(jìn)外管組對成半根套管。然后,兩半根套管的內(nèi)管焊接組對成整根內(nèi)管,對接焊縫經(jīng)熱處理、探傷合格后,最后進(jìn)行外管及端頭的組對和焊接,焊縫經(jīng)熱處理、探傷合格后,內(nèi)管穿進(jìn)外管的工作即告完成。4.4.2、穿管具體方法:將已制作好的半根外管放置在108的鋼管上,并固定好,半根內(nèi)管放置于168的鋼管制成的滾杠上,滾杠每隔7.6米鋪設(shè)一根,調(diào)整外管,使其中心與168滾杠上內(nèi)管中心在同一水平直線上,然后用卷揚將內(nèi)管
14、拉入外管。同理,將另半根套管穿好后,兩半根套管再拼焊成整根套管。內(nèi)管穿進(jìn)外管示意圖如圖5.2.4所示。圖5.2.4:內(nèi)管穿進(jìn)外管示意圖4.5 “U”型彎管與法蘭配制4.5.1、“U”型彎管制作彎管的坡口加工技術(shù)要求坡口角度為60°±5°,坡口加工按6.1.4條執(zhí)行。彎管制作采用中頻彎管機(jī)進(jìn)行煨制。4.5.2、管子彎制后的質(zhì)量要求應(yīng)無裂紋、分層、過燒等現(xiàn)象, 管壁厚減薄率不超過10%,彎管橢圓率不超過5%。4.5.3、“U”型彎管法蘭裝配在一塊30mm厚鋼板上焊接兩片與“U”型彎管法蘭一樣的法蘭形成組對模具,這兩片法蘭的中心距、螺栓孔與制作的“U”型彎管要求的一致,
15、且法蘭面保證在同一平面上 。所有“U”型彎管法蘭裝配應(yīng)在此模具(制作模具如圖5.2.5所示)上進(jìn)行,且裝配完的每個“U”型彎頭的兩法蘭面在同一平面上,且水平距離誤差小于±3mm,從而保證所有的“U“型彎頭與單套管連接時可任意互換。圖5.2.5:U型彎管及法蘭制作示意圖4.5.4、“U”型彎管與法蘭焊接1)“U”型彎管與法蘭的焊接工藝與單套管內(nèi)管焊接工藝相同。2)在施焊前,應(yīng)用卡具固定彎管來避免焊接過程中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力造成彎管的變形。施焊時,采取間隔施焊的措施和焊后熱處理來消除焊接應(yīng)力。3)彎管焊縫的熱處理工藝及無損檢測的要求與單套管內(nèi)管一致。4.6單套管的吊裝4.6.1、吊裝前的準(zhǔn)備
16、工作:1)對鋼結(jié)構(gòu)支架的工字梁承載能力進(jìn)行驗算,其強(qiáng)度、剛度應(yīng)滿足吊裝安全要求。2)吊裝前,一定要確認(rèn)梁柱之間的連接板是否焊接完畢(如沒有施焊,必須施焊或者在鋼梁下方增加支撐牛腿,減輕連接螺栓因吊裝承受的剪切力),確認(rèn)已符合吊裝的要求;吊裝使用的手拉葫蘆、鋼絲繩等工機(jī)具確認(rèn)是否完好,并且確認(rèn)各個吊點起吊高度是否一致,檢查合格后才能進(jìn)行吊裝。 4.6.2、單套管吊裝采用倒裝法,利用單套管鋼結(jié)構(gòu)支架的工字梁設(shè)置吊點從頂層自上至下進(jìn)行吊裝。每層分兩組進(jìn)行吊裝(單套管每層有6根單套管,每3根整根單套管用鋼絲繩捆綁成一組),起吊至合適位置后,再安裝單套管托管橫梁。(吊裝示意圖如圖4.6所示)圖4.6:單
17、套管分層吊裝示意圖1)每組設(shè)78個吊點,每個吊點設(shè)置1臺10噸手拉葫蘆。為確保吊裝安全,每榀房架梁不能同時設(shè)兩個吊點(即兩組吊點應(yīng)錯開設(shè)置),嚴(yán)禁使用上一層管子的托管橫梁作為下一層管子吊裝的吊點來進(jìn)行吊裝作業(yè)。2)在吊裝時,由專人負(fù)責(zé)指揮,保證所有吊點起吊速度一致,使葫蘆受力均勻,并避免沖擊和碰撞。吊裝過程中,當(dāng)起吊高度達(dá)到安裝高度的1/3時,檢查各個吊點高度是否一致,工機(jī)具受力情況是否均勻;當(dāng)單套管起吊至高于安裝標(biāo)高300mm左右時,在每個吊點用25鋼絲繩(6×37+1)和卡扣將每組單套管分別固定在單套管鋼結(jié)構(gòu)支架的工字梁上,并回落一點手拉葫蘆,使葫蘆、鋼絲繩同時承受管子的重量。待
18、托管橫梁安裝就位且焊接牢固后,將單套管慢慢放下到橫梁上并臨時固定。4.6.3、單套管托管橫梁安裝頂層單套管托管橫梁的安裝是在鋼結(jié)構(gòu)支架的工字梁上設(shè)吊點,用卷揚機(jī)逐一進(jìn)行吊裝。頂層以下的單套管托管橫梁的安裝,則是將吊點設(shè)置在上層橫梁上用卷揚機(jī)逐一吊裝吊裝。4.6.4、單套管調(diào)整就位:除最上一層單套管設(shè)“門”形架起吊進(jìn)行調(diào)整就位外,其他各層用11個2噸手拉葫蘆,利用上一層橫梁進(jìn)行調(diào)整就位。調(diào)整后,管子中心標(biāo)高、座標(biāo)及水平度等各項數(shù)據(jù)符合設(shè)計及規(guī)范要求。4.7單根單套管內(nèi)管法蘭裝配及連接內(nèi)管法蘭裝配應(yīng)在單套管就位后與“U”型彎頭配合安裝,安裝尺寸及偏差符合設(shè)計及規(guī)范要求。4.8單套管整體試壓單套管整體試壓程序與單套管內(nèi)、外管試壓相同,試驗參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。試壓試壓合格后,作好試壓記錄,并辦好簽證。五、結(jié)束語氧化鋁溶出車間單套管加熱器套管施工都在室外,敷設(shè)方式為架空高空作業(yè),具有一次性和現(xiàn)場條件復(fù)雜惡劣等特點。因此,把握住溶出單套管加熱器的管道安裝施工技術(shù)及要點是至關(guān)重要的,由于各種施工環(huán)節(jié)是環(huán)環(huán)相扣,有機(jī)結(jié)合,一個環(huán)節(jié)稍有疏忽,導(dǎo)致的都是質(zhì)
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 2024版墻紙購銷合同范本
- 2025年度數(shù)字經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)承包借款合同4篇
- 2024預(yù)埋件研發(fā)與生產(chǎn)項目合同范本3篇
- 2024食品物流信息化管理系統(tǒng)合同
- 2025年度文化創(chuàng)意產(chǎn)品采購合同知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)與市場推廣3篇
- 2025年度專業(yè)市場租賃協(xié)議范本4篇
- 2025年度智慧社區(qū)物業(yè)服務(wù)承包合同4篇
- 2025年度電力企業(yè)財務(wù)預(yù)算出納人員擔(dān)保合同3篇
- 2025年度商場櫥窗窗簾廣告設(shè)計與安裝合同4篇
- 2025年度新能源汽車制造項目承包商擔(dān)保合同規(guī)范4篇
- 春節(jié)英語介紹SpringFestival(課件)新思維小學(xué)英語5A
- 進(jìn)度控制流程圖
- 2023年江蘇省南京市中考化學(xué)真題
- 【閱讀提升】部編版語文五年級下冊第四單元閱讀要素解析 類文閱讀課外閱讀過關(guān)(含答案)
- 供電副所長述職報告
- 現(xiàn)在完成時練習(xí)(短暫性動詞與延續(xù)性動詞的轉(zhuǎn)換)
- 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控方案
- 物業(yè)總經(jīng)理述職報告
- 新起點,新發(fā)展心得體會
- 深圳大學(xué)學(xué)校簡介課件
- 校園欺凌問題成因及對策分析研究論文
評論
0/150
提交評論