燃?xì)夤こ膛嘤?xùn)

1、提綱一、燃?xì)夤艿劳练焦こ潭撝乒艿婪栏?、燃?xì)夤艿腊惭b四、燃?xì)庠O(shè)備的安裝五、燃?xì)夤艿赖臋z驗(yàn)及試驗(yàn)六、附件一、室外燃?xì)夤艿劳练焦こ掏练焦こ桃话阋?guī)定管溝必須按設(shè)計(jì)圖樣尺寸放線。在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降水位或排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水。開挖管溝管溝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖，防止超挖和溝底基土擾動(dòng)。人工開挖無地下水時(shí)，溝底預(yù)留值宜為0.050.10m; 機(jī)械開挖或者有地下水時(shí)，溝底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m,管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高（如：遇到建筑垃圾需要細(xì)土墊底）。管溝溝底寬度宜符合以下要求：鋼管（單管溝底組裝） 溝底寬度尺寸表管的公稱直徑（）50-80100-2002

2、50-350400-450500-600700-800溝底寬度（m）0.60.70.811.31.6管：管道溝槽的溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和管道敷設(shè)的方法確定，也可按下列公式確定：1、單管敷設(shè)（溝邊連接）：0.32、雙管同溝敷設(shè)（溝邊連接）120.3式中 a溝底寬度（m）； 管道公稱直徑（m）； 1第一條管道公稱直徑（m）； 2第二條管道公稱直徑（m）；S兩管道設(shè)計(jì)凈距（m）；當(dāng)管道必需要在溝底連接時(shí)，溝底寬度應(yīng)加大，以滿足連接機(jī)具工作需要。聚乙烯管道敷設(shè)時(shí)，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于25倍公稱直徑；當(dāng)彎曲管段有承口管件時(shí)，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125倍公稱直徑。梯形溝槽，見圖

3、。上口寬度可按下式計(jì)算式中：2b溝槽上口寬度(m)；a溝槽底寬度(m)；n溝槽邊坡率(邊坡的水平投影及垂直投影的比值)；h溝槽深度(m)。注：在無地下水的天然濕度土壤中挖溝槽時(shí)，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡度。1、填實(shí)的砂土和礫石土 1.0m；2、亞砂土和亞粘土 1.25m；3、粘土 1.5m；4、特別密實(shí)的土 2.0m；開挖管溝時(shí)，不應(yīng)兩邊拋土，應(yīng)將開挖的土方堆放到布管的另一側(cè)，且堆土距溝邊不得小于0.5m；棄土堆置高度不宜超過1.5m?？糠课輭Ρ诙淹?xí)r，其高度不得超過墻高的1/3。燃?xì)夤艿赖牡鼗鶓?yīng)為原土層，可能引起不均勻沉降的地基應(yīng)提前處理，防止懸管。二、回填土溝槽回填時(shí)，應(yīng)先填實(shí)

4、管底，再同時(shí)投填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處，同時(shí)鋪設(shè)警示帶，未經(jīng)檢驗(yàn)的接口應(yīng)留出。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填，如果遇到建筑垃圾，應(yīng)從別處取細(xì)土，或把建筑垃圾土進(jìn)行過篩，避免有硬石塊損傷管子表面。當(dāng)管下溝時(shí)同時(shí)鋪設(shè)示蹤線（2.5平方的銅芯線）。溝槽未填部分在管道檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填。溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆除，拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊垃圾等雜物。不得用凍土回填。距離管頂O.5m以上的回填土允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度0.2m0.3m，管道兩側(cè)及管

5、頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工夯實(shí)，當(dāng)填土超出管頂0.5m時(shí)，可用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度為0.25m一0.4m。水泥路面恢復(fù)時(shí)應(yīng)做好墊層：1、分層夯實(shí)；2、水沉降；3、做3：7灰土墊層；城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)壓力（表壓）分級(jí)名 稱設(shè)計(jì)壓力（表壓）高壓燃?xì)夤艿繟2.5<P4.0B1.6<P 2.5次高壓燃?xì)夤艿繟0.8<P 1.6B0.4<P 0.8中壓燃?xì)夤艿繟0.2<P 0.4B0.01P 0.2低壓燃?xì)夤艿繮<0.01二、鋼制管道的防腐一般要求鋼管在防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和測(cè)量，并符合鋼管質(zhì)量要求。我國(guó)目前鋼制燃?xì)夤艿劳夥栏瘜拥姆N類有環(huán)氧煤瀝青（加凝固劑

6、）、冷纏防腐膠帶、熱纏防腐膠帶、聚乙烯防腐層和環(huán)氧粉末噴涂等，采用哪種防腐方法，各個(gè)燃?xì)夤靖鶕?jù)情況決定。環(huán)氧煤瀝青防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐時(shí)，防腐等級(jí)及結(jié)構(gòu)，見表：環(huán)氧煤瀝青防腐層等級(jí)及結(jié)構(gòu)注：“面漆-玻璃布-面漆”應(yīng)連續(xù)涂敷，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替等級(jí)結(jié)構(gòu)總厚度（）普通級(jí)底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布0.40加強(qiáng)級(jí)底漆-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆0.60特加強(qiáng)級(jí)底漆-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆0.80三、燃?xì)夤艿赖姆笤O(shè)1、室外管道的敷設(shè)燃?xì)夤艿兰芸辗笤O(shè)，應(yīng)符合以下要求：廠房的外墻敷設(shè)；也可敷設(shè)在非燃材料的支柱或棧橋上；不得

7、在存放易燃、易爆物的場(chǎng)地和倉(cāng)庫區(qū)內(nèi)敷設(shè)；不得穿過不使用燃?xì)獾慕ㄖ?；架空管道靠近高溫?zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物體的車輛停留時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施；在已敷設(shè)的燃?xì)夤艿老旅?，不得修建及管道無關(guān)的建筑物和存放易燃易爆物品；廠區(qū)架空燃?xì)夤艿兰凹芸针娏€路交叉時(shí)，燃?xì)夤艿廊绶笤O(shè)在電力線路下面，應(yīng)在燃?xì)夤艿郎显O(shè)置防護(hù)網(wǎng)，交叉處的燃?xì)夤艿辣仨毧煽拷拥?。燃?xì)夤艿兰捌渌艿拦布芊笤O(shè)時(shí)，應(yīng)符合以下要求：燃?xì)夤艿兰八?、熱力管、燃油管和惰性氣體在同一管架敷設(shè)時(shí)，其上下的垂直凈距不宜小于250；序號(hào)建筑物或管線名稱水平凈距（m）一般情況特殊情況1房屋建筑 532鐵路（距最近變軌外側(cè)） 323道路（距路肩） 1.

8、50.54架空電力線路外側(cè)邊緣 3以下 1.531033566 45電纜管或溝 16其他地下平行敷設(shè)的管道 1.57融化金屬、熔渣出口及其他火源 10可適當(dāng)縮短，但應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施 8燃?xì)夤艿?0.60.3居民用戶和商業(yè)用戶管道埋地敷設(shè)確有困難時(shí)，可采用明管架空敷設(shè)，除應(yīng)符合管道架空敷設(shè)的有關(guān)要求外，還應(yīng)符合以下要求：室外架空明管可采用無縫鋼管、鍍鋅鋼管等，但應(yīng)盡可能采用無縫鋼管焊接連接。 室外架空明管水平安裝，中壓和低壓燃?xì)夤艿?，可沿建筑耐火等?jí)不低于二級(jí)的的住宅或公共建筑的外墻敷設(shè)，也可設(shè)固定支架敷設(shè)，支架的間距以不使管道造成下彎曲為準(zhǔn)，以免影響供氣（不能超過5m）； 沿建筑物外墻的燃?xì)?/p>

9、管道距住宅或公共建筑物門、窗洞口的凈距：中壓管道不應(yīng)小于0.5m,低壓管道不應(yīng)小于0.3m; 支架敷設(shè)時(shí)，不能影響車輛通行，沿墻裝置不可影響門窗開啟；管底至人行道路面的垂直凈距不應(yīng)小于2.2m；管底至其它道路路面的垂直凈距不應(yīng)小于4.5m； 在同一平行的線路上，架空明管管道及電線和電氣設(shè)備間距不應(yīng)小于300，間距達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施。水平管道安裝應(yīng)橫平豎直。水平安裝的管道，需要升高降低時(shí)，在系統(tǒng)低處宜裝丁字管，加絲堵或法蘭，不得安裝彎頭；豎直安裝的管道應(yīng)及地面垂直，不垂直度應(yīng)小于2m。架空明管管道及支、托架應(yīng)刷防銹底漆二遍，刷黃色調(diào)和漆二遍。視漆膜脫落情況或每三至五年再涂刷一遍。2、室

10、內(nèi)管道的安裝戶內(nèi)管線安裝符合以下要求：住宅室內(nèi)燃?xì)夤艿拦ぷ鲏毫Γ禾烊粴鉃?000。燃?xì)夤艿啦捎脽徨冧\鋼管，彎頭、三通、絲堵、管箍、活接頭等管件均為瑪鋼絲扣管件，引入管采用壁厚3.5毫米的無縫鋼（8163），距建筑物外墻1米以內(nèi)的地下燃?xì)夤懿辉试S有接口，煨彎半徑不小于管徑的3.5倍。燃?xì)獗肀淼拙嗟孛姘惭b高度宜為1.61.8米，背面距墻不小于15毫米。燃?xì)夤艿赖钠露纫螅阂牍艿钠露炔恍∮?.01，并坡向庭院管；室內(nèi)燃?xì)馑礁?、支管的坡度不小?.002，水平干管坡向引入管，水平支管由燃?xì)獗矸謩e坡向立管和燃?xì)庠睿?燃?xì)夤艿来┻^墻壁或樓板時(shí)，均應(yīng)加設(shè)鋼質(zhì)套管，套管穿墻時(shí)應(yīng)及墻平，套管穿樓板時(shí)應(yīng)高出樓

11、板50毫米，套管內(nèi)不準(zhǔn)有接頭。燃?xì)夤芗疤坠荛g隙用石棉填塞，石棉水泥封口，套管及磚墻或樓板之間用水泥砂漿填塞，不允許有松動(dòng)。套管尺寸如下表：燃?xì)夤芄Q直徑 15 2025405080套管公稱直徑 25 40508080100進(jìn)戶總閥門應(yīng)裝在距地面0.5-0.8米高的水平干管上，燃?xì)獗砬皯?yīng)裝一個(gè)閥門。遇下列情況應(yīng)設(shè)活接頭：每個(gè)閥門后；多層住宅每隔一層的立管上；水平干管長(zhǎng)度超過10米或每通過一個(gè)自然間。室內(nèi)燃?xì)夤艿兰皦γ娴膬艟啵汗軓叫∮?5時(shí)，不小于30毫米；管徑在2550時(shí)，不小于50毫米；管徑大于50，不小于70毫米。每層樓的室內(nèi)燃?xì)饬⒐苤辽僭O(shè)一個(gè)固定卡子，灶前下垂管上至少設(shè)一個(gè)卡子，如下垂管上

12、有閥門時(shí)可設(shè)兩個(gè)卡子，水平管除兩端應(yīng)設(shè)脫鉤外，管徑25毫米時(shí)，每?jī)擅自鲈O(shè)一個(gè)；管徑為30100毫米時(shí)，一般每三米增設(shè)一個(gè)，管道彎頭附近和長(zhǎng)度超過一米的接灶水平管上增設(shè)一個(gè)。遇下列情況應(yīng)裝絲堵：燃?xì)庖牍艽┻^外墻前的三通處；燃?xì)饬⒐艿淖钌隙撕妥钕露耍蝗細(xì)獾沟趿⒐芟虏繎?yīng)裝有150毫米短管及絲堵。沿內(nèi)墻安裝的水平管道安裝高度：在樓梯間內(nèi)不低于2米；在廚房?jī)?nèi)一般不低于1.8米（此高度以選用燃?xì)獗戆惭b后表底不低于第四條表底到地面的距離為準(zhǔn)）；水平管道及管道附件距頂板凈距不小于150毫米；室內(nèi)燃?xì)夤艿兰捌渌芫€的凈距要求如下：及電纜引入管的進(jìn)線箱水平距離不小于300毫米；及明裝的絕緣電線或電纜水平敷設(shè)時(shí)凈

13、距50毫米，交叉敷設(shè)時(shí)凈距10毫米。及配電盒或配電箱水平敷設(shè)時(shí)凈距300毫米，交叉的垂直距離不小于20毫米。主立管及水池的凈距離不小于200毫米，且該立管應(yīng)用4#瀝青涂刷，其高度應(yīng)高于水池上方水龍頭的高度，外纏黃色塑料布。燃?xì)獗磉吘壍接嘘P(guān)設(shè)備的水平距離要求如下：住宅內(nèi)燃?xì)獗砀呶话惭b時(shí)，表底距地面不小于1.4米，表及灶具的水平距離不小于300毫米；低位安裝的表，表底距地面不得小于100毫米。到磚砌煙筒不小于100毫米；到金屬排煙道不小于500毫米；到低壓電器不小于1米；表背面距墻不小于15毫米。燃?xì)庠罹哌吘壍接嘘P(guān)建筑物設(shè)備的水平距離應(yīng)滿足以下要求：到側(cè)面磚墻不小于200毫米；到背面磚墻不小于10

14、0毫米；到其它可燃性墻不小于200毫米，必須在墻面上做鐵皮隔熱層；到另一臺(tái)煤氣灶不小于400毫米；燃?xì)庠罴皩?duì)面墻之間不小于1米的通道。當(dāng)灶具采用軟連接時(shí)，軟管長(zhǎng)度不應(yīng)超過2米，且中間不得有接口；軟管及燃?xì)夤艿?，接頭管、燃燒設(shè)備的連接處應(yīng)采用壓緊螺帽（鎖母）或管卡固定；軟管不得穿墻、窗和門；灶前下垂鋼管用（2個(gè)）固定。3、管道鋪設(shè)燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小管頂覆土厚度(路面至管頂)，宜按下列規(guī)定：埋設(shè)在車行道下時(shí)，不宜小于1m；埋設(shè)在非車行道(含人行道)下時(shí)，不宜小于1m；埋設(shè)在庭院內(nèi)時(shí)，不得小于0.8m；管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，持操作合格證，方可上崗操作。操作

15、時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。應(yīng)避免惡劣天氣對(duì)連接操作的影響(如一5°C以下、雨雪、大風(fēng)天氣等)，如無法避免時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施(如保暖、設(shè)置防護(hù)裝置)或調(diào)整連接工藝。管材、管件存放處及施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。 管道連接過程中選用的溫度、壓力及時(shí)間是確保熔接接口質(zhì)量的三要素，必須根據(jù)要求給予保證。管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。電熔連接電熔連接是通過對(duì)預(yù)埋于電熔套管內(nèi)表面的電熱絲通電，使電熔套管內(nèi)表面及管材的外表面熔

16、化，達(dá)到連接的目的。它是通過電熔焊機(jī)進(jìn)行操作的。 焊接時(shí)，電熔焊機(jī)及電熔管件應(yīng)正確連通，通電的電壓、電流和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。電熔承插連接是將所需連接的兩管端口，插入及之相匹配的電熔套管中，在電熱絲中通入電流，將電熔套管和被連接件熔合面加熱至熔化溫度，冷卻后即形成嚴(yán)密牢固的接頭。電熔承插連接的施工過程和操作工藝如下：施工過程：清潔管材連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；管材固定在機(jī)架上，將電熔管件套在管材上；校直待連接管材，保證在同一軸線上；通電，熔接；冷卻。操作工藝：用專用工具將管材的兩連接端面切割垂直

17、，刮去其表皮，刮除長(zhǎng)度為電熔套管長(zhǎng)度的一半，并用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物；根據(jù)管材需插入的深度劃出定位線，以便在裝接時(shí)，保證管材能對(duì)等的插入電熔套管內(nèi)：將管材插入電熔套管一端的連接承口內(nèi)至定位線處，檢查出入部位配合是否符合要求；將套接好的管材和電熔套管裝在接口夾具上，用夾具固定；將另一端管材固定在夾具上，沿滑槽推動(dòng)夾具，使其插入電熔套管的另一端承口內(nèi)，并保證兩連接管在同一軸線將控制器的導(dǎo)線插頭及電熔套管插座接通，正確設(shè)置熔接電壓、電流、熔接時(shí)間等參數(shù)，打開控制器的電源按鈕，通電熔接，熔接時(shí)間進(jìn)入倒計(jì)時(shí)；熔接完成后，按規(guī)定的冷卻時(shí)間使其冷卻到環(huán)境溫度，拆卸夾具和電熔導(dǎo)線。電熔鞍形連接

18、是將電熔鞍型管件用夾具固定在待接支管的主管道上，通過鞍型管件熔合面上電熱通電加熱，將主管道及管件熔合面熔化，冷卻后即熔接牢固。熔接完成后，再用鉆具對(duì)主管道進(jìn)行鉆孔，操作工藝如下：主管道連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合；用刮刀刮削主管道連接部位表面，并用潔凈棉布擦凈連接面上污物；將鞍型管件安裝在經(jīng)過處理的熔接面上，用專用夾具固定，并調(diào)整好夾具的松緊；將控制器導(dǎo)線插頭及鞍型管件插座接通，打開控制器的電源按鈕，通電熔接；熔接完成后，按規(guī)定的冷卻時(shí)間使其冷卻到環(huán)境溫度； 卸下鞍型管件的管帽，裝上及夾具配套的鉆孔工具，在主管道上鉆孔； 卸下需拆卸的夾具和鉆孔工具，復(fù)裝管帽。鞍型旁通熱熔

19、對(duì)接連接熱熔對(duì)接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對(duì)管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時(shí)，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過熱熔對(duì)接焊機(jī)進(jìn)行操作的。熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個(gè)階段所需要的壓力及時(shí)間應(yīng)符合熱熔對(duì)接焊機(jī)生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。注：熱熔對(duì)接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的值。另外，采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的參數(shù)相同的焊機(jī)才能產(chǎn)生最佳的焊接效果。管道連接時(shí)，其熔融、對(duì)接、加壓、冷卻等工序所需要的時(shí)間，必須按工藝

20、規(guī)定，用秒表計(jì)時(shí)。在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對(duì)接連接的施工過程和操作工藝如下：施工過程：將待連接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；清潔管材待連接端并銑削連接面； 校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于壁厚的10： 放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。操作工藝：將兩管段分別擱置在機(jī)架左右的夾具上，各伸出夾具4一5，并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上(錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10)，中間留出插入銑刀的間距，然后固定；用潔凈棉布擦凈管端、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等；銑削兩管端表面，使其及軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合。將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫

21、度，將加熱板插入到兩管段之間，擱置在兩夾具間的機(jī)架主軸上；開動(dòng)液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動(dòng)夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開始形成熔融翻邊；當(dāng)兩管端明顯形成1一2高的均勻翻邊時(shí)，將壓力卸至為0，吸熱開始，并開始計(jì)時(shí)，直到吸熱完畢；開動(dòng)液壓系統(tǒng)，使滑行端脫離加熱板一側(cè)，同時(shí)將加熱板平行向已離開的滑行端移動(dòng)，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動(dòng)液壓系統(tǒng)，推動(dòng)滑行端，使兩管端在一定的壓力下，粘壓在一起。兩管端整壓在一起后，會(huì)形成均勻的凸緣，保持粘壓的壓力不變，至規(guī)定的時(shí)間，待接口冷卻到40左右時(shí)，卸掉壓力；冷卻到環(huán)境溫度后，松開機(jī)架夾具，取出連接管材。加熱板溫度、預(yù)熱壓力和時(shí)間、吸

22、熱壓力和時(shí)間、加熱板取出時(shí)間、對(duì)接壓力和時(shí)間、冷卻壓力和時(shí)間等焊接工藝參數(shù)，按熱熔焊機(jī)使用說明書的規(guī)定。聚乙烯80管11熱熔焊接管徑加熱時(shí)間(s)冷卻時(shí)間()單邊寬度()6356s101<d<49080s102<d<6110103s106<d<10注：縫隙高度：兩翻邊之間的縫隙根部高于所焊管表面；錯(cuò)邊：不宜大于壁厚的10%；外觀：焊口部位嚴(yán)禁使用有劃傷、碰傷的管材，兩翻邊翻卷的管外圓四周其形狀大小均勻一致，無氣孔鼓泡、裂紋，無破壞的劃傷、碰傷。5、鋼塑過渡接頭連接鋼塑過渡接頭的管端及管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔承插連接或熱熔對(duì)接連接的規(guī)定。鋼塑過渡接頭鋼管

23、端及金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或螺紋連接的規(guī)定。鋼塑過渡接頭鋼管端及鋼管焊接時(shí)，應(yīng)采取降溫措施6、燃?xì)夤艿朗┕す軠祥_挖管溝開挖前，應(yīng)對(duì)有關(guān)地下管線及構(gòu)筑物的資料進(jìn)行核實(shí)。在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木等，應(yīng)在施工前，由建設(shè)單位及有關(guān)單位協(xié)商處理。在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水。管溝必須按設(shè)計(jì)圖樣放線，按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖，防止超挖和槽底基土擾動(dòng)。人工開挖無地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為0.05m一0.10m；機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m，管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)

24、高。管溝開挖工程中，應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)、深度、開挖方式及新土堆放形式，分別確定溝槽邊坡度、是否需要支撐、排水等措施。但要求最后形成的溝槽底部應(yīng)平整密實(shí)。開挖中若槽底超挖或槽底基土擾動(dòng)，應(yīng)按如下辦法處理：溝槽超挖在0.15m以下，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度；溝槽超挖在0.15m以上，可用石灰土或沙處理，其密實(shí)度不應(yīng)低于95；槽底有地下水，或地基土壤含水量較大，不適于加夯時(shí)，可用天然砂土回填,砂土深度不小于0.10m，由于排水不良以致地基土壤擾動(dòng)時(shí)，可鋪天然砂土或素土，填砂深度不應(yīng)小于0.10m。槽底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，必須在管底以下0.15m及管道兩

25、側(cè)各0.50m范圍內(nèi)進(jìn)行清除，并填砂土或用素土整平夯實(shí)，填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。管道敷設(shè)管道敷設(shè)時(shí)，在接頭處不允許彎曲，在彎管處，不允許熔接除彎頭以外的管件。管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)敷設(shè)。下管時(shí)，采用吊帶緩慢把管子放入溝內(nèi)，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。盤管敷設(shè)采用拖管法施工時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50。管道敷設(shè)時(shí)，在燃?xì)夤艿郎戏剑喙茼敳恍∮?.3m處，沿管道軸線方向應(yīng)敷設(shè)警示帶。警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。警示帶顏色應(yīng)為金黃色，寬度為100或150。警示帶應(yīng)能承受回填土的沖擊、壓迫及土壤中化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，警示帶應(yīng)具有及管線同等的壽命。7、燃?xì)夤艿涝囼?yàn)及驗(yàn)收管道系統(tǒng)

26、安裝完畢，在焊接質(zhì)量外觀檢查合格后，應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃。吹掃合格后，方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，應(yīng)在檢驗(yàn)完畢后，及時(shí)用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。吹掃及試驗(yàn)介質(zhì)宜用壓縮空氣，其溫度應(yīng)及環(huán)境溫度一致，但不宜超過40°C。吹掃時(shí)應(yīng)符合以下要求：吹掃口要用長(zhǎng)度不小于4m的鋼管，且鋼管上應(yīng)設(shè)置吹掃閥；吹掃口的鋼管應(yīng)接地，其接地電阻不應(yīng)大于10歐姆；當(dāng)用燃?xì)獯祾邥r(shí)，必須先緩慢地打開閥門，用燃?xì)鈱⒐艿纼?nèi)的空氣置換完成后，才能用高速氣流進(jìn)行吹掃?？諝鈮嚎s機(jī)出口端應(yīng)安裝分離器和過濾器，防止有害物質(zhì)進(jìn)入燃?xì)夤艿?。管道的?qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道設(shè)計(jì)壓力

27、的1.5倍。中壓管道最低不得小于0.30，最高不得大于0.6；低壓管道最低不得小于0.1。管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，不降壓為合格。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程應(yīng)小于試驗(yàn)壓力的兩倍，彈簧壓力表的精度等級(jí)不應(yīng)低于0.4級(jí)。試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)將壓力降至大氣壓后，方可進(jìn)行處理，修復(fù)后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)，直至合格。四、燃?xì)庠O(shè)備的安裝1、球閥燃?xì)夤艿篱y門的選用應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)選擇適用于燃?xì)饨橘|(zhì)的閥門，應(yīng)根據(jù)燃?xì)夤艿缐毫?jí)制選擇相應(yīng)公稱壓力的閥門，并應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；燃?xì)夤艿篱y門應(yīng)有良好的密封性和耐腐蝕性能。閥門安裝前應(yīng)作嚴(yán)密性檢驗(yàn)，不滲漏為合格，不合格者

28、不得安裝；安裝時(shí)應(yīng)使燃?xì)饬飨蚣伴y體箭頭方向一致：?jiǎn)㈤]靈活，表面潔凈；2、懸掛式調(diào)壓箱檢查調(diào)壓器的出廠合格證，出廠試驗(yàn)單；檢查箱體銘牌上標(biāo)注的調(diào)壓器規(guī)格、型號(hào)，核實(shí)銘牌上的標(biāo)注的數(shù)據(jù)及實(shí)際是否相符；管道的通徑不應(yīng)小于調(diào)壓器進(jìn)口的通徑；安裝前必須清理前級(jí)管道，防止管道內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入調(diào)壓器；調(diào)壓箱箱底距地坪的高度宜為112m，可安裝在永久性的外墻面上或懸掛于不燃材質(zhì)的專用支架上；當(dāng)安裝在建筑物外墻上時(shí)，調(diào)壓器進(jìn)出口管徑不宜大于50。調(diào)壓箱距建筑物的門、窗或其它通向室內(nèi)的孔槽的水平凈距當(dāng)調(diào)壓器進(jìn)口燃?xì)鈮毫Σ淮笥?.4時(shí)，不應(yīng)小于0.5m；當(dāng)調(diào)壓器進(jìn)口燃?xì)鈮毫Υ笥?.4時(shí)，不應(yīng)小于3.0m；調(diào)壓箱不得安裝

29、在建筑物的門、窗的上、下方墻上及陽臺(tái)的下方，并不得安裝在空調(diào)主機(jī)及其它電器設(shè)施的下方；不得安裝在室內(nèi)通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口墻上；調(diào)壓箱上應(yīng)有自然通風(fēng)孔；調(diào)壓箱安裝時(shí)須牢固，必須用膨脹螺釘及墻面連接，或在箱體底部加支撐；調(diào)壓箱進(jìn)出口采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)將配對(duì)法蘭用螺栓擰緊后，取下調(diào)壓箱再施焊，以保證調(diào)壓箱內(nèi)的部件不處于受力狀態(tài)，不得強(qiáng)行安裝，以免導(dǎo)致調(diào)壓箱及內(nèi)部零部件損壞，造成泄漏：調(diào)壓器的連接部位應(yīng)保證密封，不得滲漏；在調(diào)壓器的上、下游及過濾器前后應(yīng)安裝壓力表；調(diào)壓箱的位置應(yīng)使調(diào)壓箱不被碰撞，不影響觀瞻，并在開箱作業(yè)時(shí)，不影響交通。3、落地式調(diào)壓柜調(diào)壓柜應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在牢固的基礎(chǔ)上，柜底距地坪高度宜為0.30

30、m；調(diào)壓柜上應(yīng)有自然通風(fēng)口，其設(shè)置應(yīng)符合下列要求：當(dāng)燃?xì)庀鄬?duì)密度>0.75時(shí)，應(yīng)在柜體上部設(shè)4%柜底面積通風(fēng)口；調(diào)壓柜宜設(shè)護(hù)攔；當(dāng)燃?xì)庀鄬?duì)密度0.75時(shí)，可僅在柜體上部設(shè)4%柜底面積通風(fēng)口；調(diào)壓柜四周宜設(shè)護(hù)攔；安裝調(diào)壓箱的位置應(yīng)使調(diào)壓箱不被碰撞，不影響觀瞻，并在開箱作業(yè)時(shí)，不影響交通。安裝調(diào)壓箱（柜）的位置應(yīng)能滿足調(diào)壓器安全裝置的安裝要求。管道附屬設(shè)備的安裝，在自由狀態(tài)下應(yīng)及管道同軸。調(diào)壓柜六、燃?xì)夤艿赖臋z驗(yàn)及試驗(yàn)1、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)管道施焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，檢查前應(yīng)將渣皮、飛濺物清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行；焊縫表面質(zhì)量不得低于50236焊縫外觀質(zhì)量級(jí)的

31、要求，具體要求如下：焊縫表面及熱影響區(qū)不得有表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣和熔合性飛濺；焊縫的咬邊或表面凹陷深度不得大于0.5；寬度不得大于焊縫全長(zhǎng)的10，且小于l00焊縫應(yīng)光潔，寬窄應(yīng)均勻整齊。焊縫寬度應(yīng)超過坡口邊緣1.0-2.0；焊縫加強(qiáng)高度轉(zhuǎn)動(dòng)管子的焊接為1.5-2.0,不應(yīng)大于管道壁厚的30%；固定管子的焊接為2.0-3.0,不應(yīng)大于管道壁厚的40%；焊縫接頭坡口錯(cuò)位小于0.25倍壁厚，且不大于1；焊口平直度在壁厚不大于10時(shí)，為0.2倍的壁厚。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)可采用射線探傷或超聲波探傷，探傷在強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得低于50236的級(jí)。管道焊縫無損探傷的數(shù)量，應(yīng)按

32、設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15：庭院管道直徑不大于100，采用手工鎢極氬弧焊打底焊接時(shí)，在焊縫質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，抽查數(shù)量不得少于焊縫總數(shù)的5對(duì)于穿越鐵路、公路、河流、城鎮(zhèn)主要干道的管道焊縫必須進(jìn)行100%的無損探傷。抽查焊縫中，不合格者超過30時(shí)，應(yīng)加倍探傷，若加倍探傷不合格時(shí)，則須全部探傷。對(duì)不合格的焊縫，必須返修，返修后須按原規(guī)定進(jìn)行探傷。2、管道強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)由局部和整體性試驗(yàn)組成，局部性試驗(yàn)，一次試驗(yàn)長(zhǎng)度宜為13，整體性試驗(yàn)在管道全部安裝完后進(jìn)行。燃?xì)夤艿腊惭b完畢，在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行吹掃，試驗(yàn)及吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣。管道吹

33、掃應(yīng)滿足以下要求：吹掃口設(shè)在開闊地段并加固；介質(zhì)在管內(nèi)實(shí)際流速不低于20mS：吹掃管道的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來確定，不宜超過2030；吹掃時(shí)的最高壓力不宜超過管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力；調(diào)壓設(shè)施不得及管道同時(shí)吹掃；吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，直到管道內(nèi)無雜質(zhì)的碰撞聲和水流聲，連續(xù)10分鐘無鐵銹、塵土、水份及其它污物，確認(rèn)吹凈為止，同時(shí)做好記錄。管道吹掃后，即用壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，可分段進(jìn)行。3、強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)的目的：主要檢查管道、閥門、補(bǔ)償器、凝水缸、法蘭、焊逢和接頭等處有無變形、明顯缺陷及泄漏點(diǎn)。燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的15倍，但鋼管不低于0.3進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)前，

34、將待檢驗(yàn)管段端部焊接上試壓管節(jié)，在進(jìn)氣一端管節(jié)上安裝壓力表，空氣壓縮機(jī)、壓力表、U型壓力計(jì)的安裝。試壓用壓力表應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)，量程不得大于試驗(yàn)壓力的2倍，壓力表精度不低于0.4級(jí)，壓力表不應(yīng)少于兩塊，分別安裝于管道兩側(cè)。溫度計(jì)分度值不大于0.5。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為20時(shí)，采用u型水銀壓力計(jì)，最小刻度應(yīng)不大于10；管子連接處的工作坑尺寸應(yīng)能滿足試驗(yàn)、檢驗(yàn)和補(bǔ)口的要求。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)管道上閥門、補(bǔ)償器、排水器、法蘭、焊口等，涂刷肥皂液進(jìn)行仔細(xì)檢查，著重檢查閥門的盤根、法蘭墊及螺栓、絲扣連接處有無漏氣現(xiàn)象。檢漏使用毛刷或噴水壺，將肥皂切成薄片，泡入水中將其溶化，制成濃度適中的肥皂液。試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)管道有缺陷，

35、需將壓力降至大氣壓后，方可進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)后應(yīng)重試直至合格為止。壓力試驗(yàn)后，如半年內(nèi)未及時(shí)使用的管道，須再行試驗(yàn)，方可投入使用。聚乙烯管道的試驗(yàn)開槽敷設(shè)的管道系統(tǒng)應(yīng)在回填土回填至管頂0.5m以上后，一次進(jìn)行吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。1、管道吹掃：管道安裝完畢后，由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段，并應(yīng)采取加固措施，排氣口應(yīng)進(jìn)行接地處理。吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口嚴(yán)禁站人。吹掃氣體壓力不應(yīng)大于0.3，吹掃氣體流速不宜小于20，且不易大于40，每次吹掃的管道長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來確定，不易超過500m。調(diào)壓器、凝水缸、閥門等設(shè)備不應(yīng)參及吹掃，待

36、吹掃合格后再安裝。當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶上無塵土、塑料碎屑等其它雜物為合格，吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹掃干凈為止，同時(shí)做好記錄。2、強(qiáng)度試驗(yàn)管道系統(tǒng)應(yīng)分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)長(zhǎng)度不宜超過1000米，強(qiáng)度試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，其精度不得低于1.5級(jí)。強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且最低試驗(yàn)壓力應(yīng)11聚乙烯管道不小于0.4；17.6聚乙烯管道不小于0.2。在進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行初檢，如無泄漏和異?，F(xiàn)象繼續(xù)緩慢升至試驗(yàn)壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，宜穩(wěn)壓1小時(shí)，觀察壓力計(jì)不應(yīng)小

37、于30分鐘，無明顯壓力降為合格。3、嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管線全線回填后進(jìn)行。試驗(yàn)用的壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足以下條件：a、設(shè)計(jì)壓力小于5時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20。b、設(shè)計(jì)壓力大于或等于5時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不得小于0.1。所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其及管道的連接處，不漏氣為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間為24小時(shí)，每小時(shí)記錄不應(yīng)小于1次，當(dāng)修正壓力降小于133為合格。修正壓力應(yīng)按下式確定：

38、（H11）-（H22）（2731/2732）式中P修正壓力降()； H1、H2試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)()；、B2試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)()；t1、t2試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)介質(zhì)溫度()。室內(nèi)燃?xì)夤艿赖尿?yàn)收室內(nèi)燃?xì)夤艿赖脑囼?yàn)應(yīng)符合下列要求：自引入管閥門起至燃具之間的管道的試驗(yàn)為室內(nèi)燃?xì)夤艿莉?yàn)收的對(duì)象。試驗(yàn)用壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)的有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍。彈簧壓力表的精度不應(yīng)低于0.4級(jí)。U型壓力計(jì)的最小分度值不得大于1。（ U型壓力計(jì)在冬季要使用酒精）試驗(yàn)工作應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)實(shí)施，監(jiān)理(建設(shè))等單位應(yīng)參加。試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在試驗(yàn)壓力降至大氣壓力后進(jìn)行處理。處理合格后

39、應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)室內(nèi)燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)的范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：明管敷設(shè)時(shí)，居民用戶應(yīng)為引入管閥門至燃?xì)庥?jì)量裝置前閥門之間的管道系統(tǒng)；暗埋或暗封敷設(shè)時(shí)，居民用戶應(yīng)為引入管閥門至燃具接入管閥門(含閥門)之間的管道；商業(yè)用戶及工業(yè)企業(yè)用戶應(yīng)為引入管閥門至燃具接入管閥門(含閥門)之間的管道(含暗埋或暗封的燃?xì)夤艿?。待進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)的燃?xì)夤艿老到y(tǒng)及不參及試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等應(yīng)隔斷，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志或記錄，強(qiáng)度試驗(yàn)前安全泄放裝置應(yīng)已拆下或隔斷。進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)前，管內(nèi)應(yīng)吹掃干凈，吹掃介質(zhì)宜采用空氣或氮?dú)猓坏檬褂每扇細(xì)怏w。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍且不得低于0.1。強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1、

40、在低壓燃?xì)夤艿老到y(tǒng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)；穩(wěn)壓不少于0.5h后。應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計(jì)量裝置無壓力降為合格；2、在中壓燃?xì)夤艿老到y(tǒng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)。穩(wěn)壓不少于0.5h后。應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計(jì)量裝置無壓力降為合格；或穩(wěn)壓不少于1h。觀察壓力計(jì)量裝置，無壓力降為合格；3、當(dāng)中壓以上燃?xì)夤艿老到y(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在達(dá)到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停止不少于15，用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏后方可繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓不少于1h后，壓力計(jì)量裝置無壓力降為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)范圍應(yīng)為引入管閥門至燃具前閥門之間的管道。通氣前還應(yīng)對(duì)燃具前閥門至燃具之間的管道進(jìn)行檢查。 室內(nèi)燃?xì)庀到y(tǒng)

41、的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格之后進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1、低壓管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力且不得低于5。在試驗(yàn)壓力下。居民用戶應(yīng)穩(wěn)壓不少于15，商業(yè)和工業(yè)企業(yè)用戶應(yīng)穩(wěn)壓不少于30，并用發(fā)泡劑檢查全部連接點(diǎn)。無滲漏、壓力計(jì)無壓力降為合格。當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)中有不銹鋼波紋軟管、覆塑銅管、鋁塑復(fù)合管、耐油膠管時(shí)，在試驗(yàn)壓力下的穩(wěn)壓時(shí)間不宜小于1h，除對(duì)各密封點(diǎn)檢查外，還應(yīng)對(duì)外包覆層端面是否有滲漏現(xiàn)象進(jìn)行檢查。2、中壓及以上壓力管道系統(tǒng) 試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力且不得低于0.1。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓不得少于2h，用發(fā)泡劑檢查全部連接點(diǎn)，無滲漏、壓力計(jì)量裝置無壓力降為合格。低壓燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗(yàn)的壓力計(jì)量裝置

42、應(yīng)采用U型壓力計(jì)。六、附件：一、常用絲扣連接管件連接應(yīng)滿足以下要求： 在戶內(nèi)安裝時(shí)常用15、20、25熱鍍鋅管，絲扣長(zhǎng)度應(yīng)滿足以下要求：15、20套絲扣長(zhǎng)度不能低于9扣；25套絲扣長(zhǎng)度不能低于12扣；三種規(guī)格管材（15、20、25鍍鋅管）及管件連接時(shí)，外漏不能超過2扣；在絲扣連接纏生料帶時(shí)，一般纏7-10圈，可根據(jù)生料帶的質(zhì)量情況適當(dāng)?shù)脑黾樱欢?、羅茨流量計(jì)安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a 、安裝時(shí)距離墻不能低于200，b、安裝時(shí)如果空間受到限制時(shí)，羅茨表上的箭頭指示方向可以反裝，但是必須保證箭頭方向及氣體流向一至，保證表內(nèi)的轉(zhuǎn)子在水平方向安裝。c、如果羅茨表不能保證水平安裝，則表內(nèi)的潤(rùn)滑油會(huì)流到腹腔內(nèi)

43、，影響計(jì)量表的準(zhǔn)確性。以下是羅茨流量計(jì)的裝法庭院管網(wǎng)壓力試驗(yàn)應(yīng)拆去調(diào)壓箱中低壓管線進(jìn)行分段打壓，壓力合格后裝上調(diào)壓箱，管線置換同時(shí)用發(fā)泡劑檢查連接處是否漏氣。例如：以下情況就是沒有拆除調(diào)壓箱進(jìn)行的壓力試驗(yàn)，直接損害了調(diào)壓箱的皮膜，工作人員正在修理損壞的調(diào)壓箱。以下是警示帶的錯(cuò)誤鋪設(shè)及套管的錯(cuò)誤安裝燃?xì)鈯A管器（止氣鉗）一、夾扁、封堵斷氣搶修夾管器是通過用兩個(gè)等邊的平衡夾管架把管的橫截面壓扁而控制其流量，從而達(dá)到截氣的目的?？刂屏髁坎⒉坏扔诹懔髁浚ń?cái)啵?。?dāng)管內(nèi)氣壓較低時(shí)，氣體的流量可以減至為零。要是管內(nèi)氣壓高，有一小部分氣體仍能通過夾管，會(huì)有微漏。一般110以上管徑發(fā)生斷管或大漏洞，可采取關(guān)閉上游閥門，或使用封堵機(jī)斷氣后處理。110以下管徑可采用關(guān)閉上游閥門或夾管器斷氣，如漏洞較小，可用木楔子臨時(shí)封堵；如補(bǔ)小的漏洞可用鞍型三通補(bǔ)漏，或采用鞍型修補(bǔ)件補(bǔ)漏；如管子斷裂，則需要更換一段新管子。損壞部分更換的新管應(yīng)及原管道相同，長(zhǎng)度不小于4倍管徑為宜。必須電熔連接。二、夾管操作1、根據(jù)管徑和管壁選擇正確的夾管工具。2、管的中央和夾的中位應(yīng)成直線，然后安裝管夾。另一個(gè)管夾相距最少3倍管直徑或300(取大者)。夾管的位置應(yīng)避開熱熔對(duì)接口、電熔接口、鞍型接口、機(jī)械接口或其它接口，在管材的同一位置不得多次夾管。操作時(shí)應(yīng)注意靜電的處理：當(dāng)帶氣的管道被夾后，因其截面面積下