CP與APQP等五大工具之間的關(guān)系

1、APQP 與 CP FMEA PPAR MSA 和 SPC 的關(guān)系:APOPWCP. FMEA> PPAP> MSA 示口 SFC 白勺關(guān)系:DFMEAPFMEA 樣件CPI試主產(chǎn)CPPPAPMSASPCSPC(PpF1.67)生(Cpk. 33) 產(chǎn)CP第四階段產(chǎn)品和過程確定笫五階段反饋、評定 和糾正措施第一階段計(jì)劃和 確定項(xiàng)目第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)樣件制作試生產(chǎn)批帚生產(chǎn)FMEA與CP和作業(yè)指導(dǎo)書之間的關(guān)系:DFMEARFME/CP飛0P （標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)/作業(yè)指導(dǎo)書）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃CAPQP）控制計(jì)劃是AFQF中策劃體系到產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制之間的樞紐。

2、APQF流程第一階段，該階段的工作目標(biāo)是：確定顧客的需要和期望，計(jì)劃和規(guī)定質(zhì)量項(xiàng)目；確定對顧客的 需要和期望明確了解。1 .顧客需求（要求）接收；2 .方案及評審3 .詢報(bào)價(jià)4 .項(xiàng)目確定5 .成立小組6 .進(jìn)度計(jì)劃7 .初始設(shè)計(jì)一包括產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)、初始材料清單、初始過程 流程圖、 產(chǎn)品/過程特殊特性的初始清單及初始設(shè)備/工裝/量具需求清單。第二階段，該階段的工作目標(biāo)是：確定計(jì)劃過程中特征與特性發(fā)展到最終形式時(shí)的要素；涵蓋從 樣品制作到驗(yàn)證產(chǎn)品/服務(wù)滿足顧客要求的所有環(huán)節(jié)；使可行的設(shè)計(jì)滿足產(chǎn)能、和工程要求，交期 并兼顧滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進(jìn)度等目

3、標(biāo)。1 .產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入及評審-清單2 .產(chǎn)品設(shè)計(jì)： DFMEA樣件CPDVP&R設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃 新設(shè)備、工裝、設(shè)施、檢具/試驗(yàn)設(shè)備要求工藝方案產(chǎn)品要求（初始）3 .產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出及評審4 .樣件制作（包括制作前準(zhǔn)備）2-3件5 .驗(yàn)證、確認(rèn)6 .確定產(chǎn)品要求7 .制造可行性評價(jià)，即小組可行性承諾第三階段，該階段的工作目標(biāo)是：開發(fā)有效的生產(chǎn)制造 系統(tǒng)；保證滿足顧客的要求、需要 和期望。1 .過程設(shè)計(jì)輸入及評審2 .過程設(shè)計(jì)：過程流程圖特性矩陣圖 PFMEA試生產(chǎn)CP開發(fā)工裝、設(shè)備、檢具計(jì)劃MSA和Ppk計(jì)劃（必要時(shí)） 工藝草案（作業(yè)指導(dǎo)書）包裝規(guī)范3.過程設(shè)計(jì)輸出及評審注：PFME未完成之前

4、，不應(yīng)該安排生產(chǎn)工裝的制作。第四階段，該階段的工作目標(biāo)是：通過試生產(chǎn)來驗(yàn)證制造過程的主要特點(diǎn)和符合性；量產(chǎn) 前調(diào)查 和解決所有關(guān)注的問題。1 .試生產(chǎn)準(zhǔn)備：5M1E生產(chǎn)計(jì)劃2 .試生產(chǎn)（記錄清單）3 .驗(yàn)證：MSA測量系統(tǒng)分析評價(jià)SPC- Ppk初始過程能力研究產(chǎn)品特性（各工序完成情況）過程參數(shù) 過程目標(biāo)（班產(chǎn)量、生產(chǎn)成本、Ppk）驗(yàn)證包裝評價(jià)4 .確認(rèn)：內(nèi)部：全項(xiàng)目檢測外部：PPAP提交5 .總結(jié)：生產(chǎn)CP 正式工藝，即正式作業(yè)指導(dǎo)書（包裝作業(yè)和檢驗(yàn)指導(dǎo)書）APQP總結(jié)第五階段，該階段的工作目標(biāo)是：當(dāng)零組件于制造中有變異時(shí)，評估質(zhì)量策劃的有效性；對計(jì)量 和計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行評估；滿足顧客所有要求；

5、特殊特性符合顧客規(guī)定的指標(biāo)。按訂單量產(chǎn)，并監(jiān)測改進(jìn)1 .產(chǎn)品審核/過程審核（先做D,再做P）2 .顧客滿意度測量3 .新產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)總結(jié)一般硬件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的劃分：1）方案確認(rèn)；2）初步設(shè)計(jì)；3）詳細(xì)設(shè)計(jì)；4）工藝設(shè)計(jì)；5）樣件試制；6）樣件驗(yàn)證（設(shè)計(jì)定型）；7）樣件確認(rèn)（生產(chǎn)定型）；8）小批量生產(chǎn)。FMEA分析和控制計(jì)劃的對象設(shè)計(jì)FMEA是一種風(fēng)險(xiǎn)分析的方法，是一種設(shè)計(jì)評審的方法。為產(chǎn)品設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備的，是一種 防錯(cuò)DFME的對象及順序：產(chǎn)品部件材料PFME的對象及順序：進(jìn)料各工序包裝CP的對象及順序（CP可以覆蓋一個(gè)系列的產(chǎn)品，可附加一個(gè)列表）：進(jìn)料部件，各加工生產(chǎn)工序最終檢驗(yàn)包裝全尺寸檢

6、驗(yàn)另外，易損工裝、刀具等應(yīng)列入CP2010年6月3日審核員發(fā)現(xiàn)相關(guān)要求符合不符合觀察項(xiàng)01夜班的首件檢驗(yàn)，在第二天由白班檢驗(yàn)員做檢驗(yàn)。7513V02返工指導(dǎo)書未到作業(yè)現(xiàn)場。832V03夜班沒有質(zhì)量人員，但生產(chǎn)班長有質(zhì)量責(zé)任，其有權(quán)停 止生產(chǎn)。5511V04經(jīng)營計(jì)劃未有受控。423a)V05產(chǎn)品交付沒有達(dá)到10096準(zhǔn)時(shí)，有糾正措施計(jì)劃。85206供方（汽車）沒有做PPAPo7363V07培訓(xùn)沒有包括學(xué)徒工。6223V08產(chǎn)品設(shè)計(jì)分包到外部設(shè)計(jì)中心，7. 3產(chǎn)品設(shè)計(jì)部分被刪除。12V09組織已通過IS014000,但使用的危險(xiǎn)品沒有符合法規(guī)的 證明。7411V10所有記錄保存期限規(guī)定為2年。12

7、4V第四部分：簡答題（請按要求簡要回答以下問題，4題X2.5分）1請采用龜圖形式描述培訓(xùn)的過程模式？活動(dòng)（PDCA ）:年度培訓(xùn)計(jì)劃、培訓(xùn)通知、培訓(xùn)實(shí)施、培訓(xùn)考核、培訓(xùn)有效性評價(jià)輸入：顧客要求、崗位能力要求、法律法規(guī)要求、經(jīng)營計(jì)劃要求輸出：滿足崗位能力要求的員工、各種培訓(xùn)記錄資源：教室、白板、復(fù)印機(jī)、電腦投影儀誰進(jìn)行：主要職責(zé)辦公室以、能力要求口才和相關(guān)知識、相關(guān)職責(zé)各部門方法/程序：培訓(xùn)控制程序、記錄控制程序準(zhǔn)則/目標(biāo)/監(jiān)測：人均培訓(xùn)20課時(shí)、有效必性90%以上。2試寫出APQP過程設(shè)計(jì)階段的輸入文件資料？產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出的要求（產(chǎn)品圖紙、特殊特性等），過程目標(biāo)（班產(chǎn)量，Ppk,生產(chǎn)成本，過程開

8、發(fā)經(jīng)驗(yàn)）3請說明，需要什么客觀證據(jù)以證明符合7.5.5. 1貯存和庫存的過程要求？1）查是否建立倉庫管理程序、制度或規(guī)定文件？是否受控？查內(nèi)容是否滿足要求？2）查是否定期檢查庫存產(chǎn)品質(zhì)量？頻次？結(jié)果如何？3）查帳、物、卡是否一致；4）查是否能實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出？通過什么方法實(shí)現(xiàn)（是否有日期標(biāo)識，存放位置是否可以確保）？5）庫存目標(biāo)是否建立？是什么？考核頻次？結(jié)果如何？有無持續(xù)改進(jìn)？4根據(jù)你的體會與理解，簡述在審核中收集客觀證據(jù)的技巧？1）交談提問的技巧：面對面；內(nèi)部語言；平等、禮貌和尊重；開啟式提問；多聽少問2）查閱的技巧：12樣；有代表性；抓大放??；相互關(guān)聯(lián)；有潛在問題擴(kuò)大抽樣；沒有問題不再抽樣3

9、）觀察技巧：明確觀察對象；具體細(xì)致；事先列一觀察提綱4 ）驗(yàn)證技巧：適當(dāng)時(shí)驗(yàn)證，考慮成本、時(shí)間；必要時(shí)驗(yàn)證；抽樣有代表性。第五部分：實(shí)際操作題（在以下四項(xiàng)中任選一項(xiàng)作審核準(zhǔn)備，按過程化方法列出審核檢查要點(diǎn)，5分）A管理評審B采購C內(nèi)部審核D產(chǎn)品質(zhì)量策劃A管理評審B采購C內(nèi)部審核D產(chǎn)品質(zhì)量策劃項(xiàng)目核查內(nèi)容輸入管理評審計(jì)劃，各部門提供的輸入報(bào)告責(zé)任最高管理層，辦公室管理員、內(nèi)審員資源會議室方法/程序管理評審程序、多方論證輸出管理評審報(bào)告包括：A )質(zhì)量管理體系及其過程有效性改進(jìn)；B )與顧客要求有關(guān)產(chǎn)品的改進(jìn)；C)資源需求，管理評審記錄。測量/目標(biāo)評審有效率100%活動(dòng) (PDCA第六部分：計(jì)算題

10、(共 10分，第1題6分，第2題4分)1根據(jù)給出的數(shù)據(jù),計(jì)算 Cp、Cpk和Pp、PpKo已知零件的規(guī)格值(質(zhì)量特性)為 10±) .6, X =9.9,固有變差b=1/6,總變差s=l/5。Cp=T/6 b =121=1. 2CPK=mi n(Cpu, Cpl)Cpu= (Tu- X )/3 b =(10. 6-9. 9-) X 2=1.4Cpl二(X-TD/3 b =(9. 9-9. 4) X 2=1.0Pp=T/6 s =1. 2 X 5/6=1. 0PpK=mi n(Ppu, Ppi)Ppu= (Tu- X )/3 s =(10. 6-9. 9-) X 5/3=1. 17Ppl= ( X -Tl)/3 s =(9.9-9. 4) X 5/3=0. 8332某公司在進(jìn)行產(chǎn)品審核時(shí)，發(fā)現(xiàn)的結(jié)果如下：B類缺陷2個(gè)，C類缺陷1個(gè)，D類缺陷4個(gè)，無A類缺陷。請計(jì)算其質(zhì)量特征值(QKZ二(1一所有特性缺陷分?jǐn)?shù)之和/所有特性已加權(quán)的抽樣數(shù)之和)X100%) o取樣5 件，共審核10個(gè)項(xiàng)目，其中A類特性2個(gè)項(xiàng)目，B類特性2個(gè)項(xiàng)目，C類特性4個(gè)項(xiàng)目，D類特性2個(gè)項(xiàng)目，缺陷加 權(quán)等