燃機(jī)運(yùn)行規(guī)程

1、江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司作業(yè)文件熱電廠運(yùn)行操作規(guī)程燃機(jī)運(yùn)行規(guī)程編寫：審核：批準(zhǔn)： 2006-01-01發(fā)布2006-06-01實施江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司發(fā)布燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行規(guī)程第一章：設(shè)備及技術(shù)規(guī)范一.設(shè)備及技術(shù)規(guī)范1. 燃?xì)廨啓C(jī)型號: MS-251S主燃料: BFG輔助燃料:COG(穩(wěn)燃及啟動時增熱用)額定功率:26.6MW(扣除煤氣壓縮機(jī)、壓氣機(jī)耗功)額定轉(zhuǎn)速:4905r/min入口煙溫:1104排煙溫度:563排煙量:560.3t/h2. 燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)型式：全封閉空冷式交流發(fā)電機(jī)額定功率: 26.6MW端電壓:10.5KV功率因素:0.85勵磁型式:交流無刷勵磁額定轉(zhuǎn)速:3000r/min頻率:5

2、0HZ絕緣等級:F級3. 混合煤氣壓縮機(jī)型式: 前4級靜葉可調(diào)軸流式流量:147000m3/h（36000Kg/h）進(jìn)口壓力:6KPa進(jìn)口溫度:50出口壓力:1.3MPa出口溫度:361（10.5設(shè)計）4. 空氣壓縮機(jī)型式:軸流式進(jìn)口導(dǎo)葉:可調(diào)進(jìn)口壓力:常壓進(jìn)口溫度:常溫出口壓力:1.23出口溫度:3855. 空氣過濾器型式:濾筒加濾毯式阻損:637Pa過濾效率:99.97過濾精度:0.3um6. 煤氣電除塵型式:濕式電除塵流量:141700 m3/h進(jìn)口含塵量:5mg/m3進(jìn)口含水量:20 mg/m3出口含塵量:1 mg/m3出口含水量:5 mg/m37. COG凈化裝置型式:干式流量:12

3、500 m3/h進(jìn)口雜質(zhì)含量硫化氫:300mg/m3焦油:50 mg/m3苯類及輕油:4000 mg/m3出口雜質(zhì)含量硫化氫:10mg/m3焦油:1 mg/m3苯類及輕油:1 mg/m38. COG加壓機(jī)型號：2012W-40/24型號：2012W-40/24軸功率：450KW容積流量：40m3/min轉(zhuǎn)速：420 r/min型式:對稱平衡兩列三級復(fù)動水冷流量:40Nm3/min出口溫度:100出口壓力:2.4MPa 9. COG鼓風(fēng)機(jī)10.主齒輪箱型號：SDN3321輸入轉(zhuǎn)速：5015 r/min輸出轉(zhuǎn)速: 3000/6462RPM速比：1/1.672. 1.288/111.啟動電機(jī)型號：F

4、6KT-H2額定功率：1500KW額定轉(zhuǎn)速：1485 r/min額定電流：110A額定電壓：10000V12.盤車電機(jī)型號：AF-SE額定功率：7.5KW額定轉(zhuǎn)速：965 r/min額定電流：17A13.主潤滑油泵型號：125-3LW3A05供油量：4200L/min工作壓力：0.64MPa最小工作轉(zhuǎn)速：1800 r/min14.輔助潤滑油泵電機(jī)型號：SF-TV額定功率：90KW額定電壓：380V額定電流：160A額定轉(zhuǎn)速：2960 r/min15.事故潤滑油泵電機(jī)型號：MCS-FCKLT額定功率：15KW額定電壓：DC220V額定電流：82A額定轉(zhuǎn)速：1800r/min16.輔助控制油泵電機(jī)

5、型號：SF-TH額定功率：55KW額定電壓：380V額定電流：102A額定轉(zhuǎn)速：1480r/min17.潤滑油冷油器型號：M20-MFM冷卻面積：153.85m2 第二章：燃機(jī)的起動與停止第一節(jié)：燃機(jī)的正常起動一.起始操作前的檢查：1.綜合檢查（1） 確認(rèn)在GT裝置內(nèi)部和外圍管道沒有人在工作。（2） 確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)和控制油系統(tǒng)處在正常運(yùn)行狀態(tài)。（3） 確認(rèn)完成輔助設(shè)備（風(fēng)扇、泵）的試運(yùn)行。（4） 確認(rèn)已經(jīng)檢查所有跳閘連鎖系統(tǒng)和報警系統(tǒng)。（5） 確認(rèn)完成所有IC（檢查和檢驗）工作。（控制系統(tǒng)、閥、IGV等的調(diào)整。所有儀表的校準(zhǔn)諸如熱電偶、壓力傳感器、壓力開關(guān)、振動監(jiān)測器、速度傳感器等）。（6）

6、確認(rèn)交流和直流電源供應(yīng)正常。（7） 確認(rèn)儀表空氣壓力正常。（8） 確認(rèn)消防系統(tǒng)運(yùn)行正常。（9） 氮氣供應(yīng)正常。（10）確認(rèn)在起動GT前至少盤車12個小時2.控制油系統(tǒng)檢查（1） 確認(rèn)控制油箱油位正常。（2） 確認(rèn)蓄能器充入氮氣。（3） 確認(rèn)完成燃料控制閥、IGV和燃燒室旁通閥的調(diào)整。（4） 確認(rèn)A-COP在運(yùn)行并且控制油壓力正常。3.潤滑油系統(tǒng)檢查（1） 確認(rèn)潤滑油壓力控制閥被調(diào)整以保持充分的壓力0.15MPa。（2） 確認(rèn)潤滑油箱油位正常。（3） 確認(rèn)AOP在運(yùn)行以及潤滑油壓力正常。（4） 確認(rèn)EOP在熱備用狀態(tài)。（5） 確認(rèn)OST油管路中的蓄能器已充入用氮氣（6） 確認(rèn)溫度控制器置于自動模

7、式并且冷油器已投運(yùn)正常（7） 潤滑油供油溫度46（8） 確認(rèn)潤滑油箱油霧分離器運(yùn)行正常，煤氣壓縮機(jī)和潤滑油的排風(fēng)管道壓力正常（-1.5-2.1KPa）。（9） 確認(rèn)通過操作AOP和液力變扭器電磁閥通電來檢查液力變扭器油壓力。（10） 潤滑油加熱器在工作狀態(tài)。（11） 潤滑油回油溫度正常（12） 從各個回油視窗檢查回油流量。（13） 泵連鎖檢查。4.盤車系統(tǒng)檢查：1) 就地MCC柜上操作確認(rèn)裝置良好。2) 盤車運(yùn)行：EOP、AOP、排油煙風(fēng)扇、潤滑油加熱器的控制在遠(yuǎn)方。盤車選擇遠(yuǎn)方并確認(rèn)啟動盤車期間確認(rèn)每個軸瓦溫度正常。（<85）3) 電源中斷：事故油泵啟動盤車可繼續(xù)運(yùn)行，（油壓>4

8、0KPa）4) 聽盤車： （油壓<40KPa）進(jìn)氣和排放（1） 確認(rèn)入口空氣過濾器元件安裝正確。（2） 確認(rèn)入口管道清潔。（3） 確認(rèn)排氣通道清潔并且沒有材料、工具留在管道內(nèi)。5.封閉冷卻水系統(tǒng)（1）確認(rèn)冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常。6.燃?xì)庀到y(tǒng)（1） 確認(rèn)煤氣系統(tǒng)正常。（2） 確認(rèn)煤氣管路保持清潔。（3） 確認(rèn)點火焦?fàn)t煤氣流量控制閥根據(jù)控制設(shè)置圖被調(diào)整正常。（4） 焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)運(yùn)行正常。7.IC（檢查和檢驗）（1） 確認(rèn)完成燃料控制閥的調(diào)整以及靜態(tài)和動態(tài)反應(yīng)的檢查。（2） 確認(rèn)完成IGV和燃燒室旁通閥的調(diào)整。（3） 確認(rèn)所有的儀表如熱電偶、壓力傳感器、壓力開關(guān)、振動監(jiān)測器、速度傳感器等校準(zhǔn)正確。

9、（4） 確認(rèn)所有信號電纜回路正常。（5） 確認(rèn)完成對控制裝置的調(diào)整。（6） 確認(rèn)檢查所有跳閘系統(tǒng)和報警。（7） 確認(rèn)通過模擬來檢查起動程序。（8） 確認(rèn)所有的開關(guān)閥、控制閥和電動閥正常。（9） 檢查火花塞（用火花）、火焰探測器和煤氣探測器。二.起動前準(zhǔn)備（）現(xiàn)場確認(rèn)項目：1. 確認(rèn)煤氣冷卻水坑通入起泡的N2。？不形成真空？2. 確認(rèn)油管道沒有泄露。3. 確認(rèn)手動閥在正確位置。4. 手動停機(jī)拉桿復(fù)位。5. 確認(rèn)煤氣冷卻水坑液位正常。6. 儀表氣源壓力正常7. 空氣過濾器正常。8. GT停機(jī)狀態(tài)復(fù)位。9. 所有輔助設(shè)施在遠(yuǎn)程位置，包括：電機(jī)、油泵、閥門、點火器、加熱器的控制。l 油泵：直流油泵、交

10、流輔助潤滑油泵、輔助控制油泵（遠(yuǎn)程自動連鎖啟動）l 潤滑油箱的油污分離器、煤壓機(jī)潤滑油的油污分離器。（手動）l 潤滑油箱加熱器。（自動，就地退出）l 盤車電機(jī)l 點火器l 啟動電機(jī)在SWGR上選擇遠(yuǎn)方。l 罩內(nèi)通風(fēng)扇（需要開機(jī)前手動啟動、煤氣濃度大備用的自動啟動）l 高壓氮氣壓縮機(jī)（2）啟動下列設(shè)備：（建議在上進(jìn)行）1、 輔助潤滑油泵。2、 盤車電機(jī)。3、 潤滑油箱油霧分離器和煤氣壓縮機(jī)潤滑油油霧分離器。4、 控制油泵。5、 GT島通風(fēng)扇至少2臺運(yùn)行。6、 確認(rèn)煤氣已經(jīng)充滿管道，即N2置換空氣、煤氣置換N2完成，按OPS上確認(rèn)鍵。打開供應(yīng)閥并充滿管道。7、 煤氣冷卻水泵至少1臺運(yùn)行，冷卻水壓力

11、建立后，確認(rèn)冷卻水充滿冷卻器上部后在OPS上打開冷卻水事故排放閥的開關(guān)閥。8、 潤滑油溫控閥在自動位置。9、 在OPS上給電除塵器電源島送電。電除塵器的操作參見10、 至少1臺N2壓縮機(jī)運(yùn)行。另一臺在備用位置（3）確認(rèn)GT在盤車狀態(tài)狀態(tài)后，準(zhǔn)備啟動。啟動前再次在OPS上確認(rèn)確認(rèn)下列泵和風(fēng)扇在運(yùn)行。1. 輔助潤滑油泵。2. 盤車電機(jī)。3. 潤滑油箱油霧分離器和煤氣壓縮機(jī)潤滑油油霧分離器。4. 控制油泵。5. GT島通風(fēng)扇至少2臺運(yùn)行。6. 確認(rèn)煤氣已經(jīng)充滿管道，即N2置換空氣、煤氣置換N2完成，按OPS上確認(rèn)鍵。打開供應(yīng)閥并充滿管道7. 煤氣冷卻水泵至少1臺運(yùn)行8. 潤滑油溫控閥在自動位置。9.

12、 給煤氣冷卻器冷卻水事故出口閥N2 切斷閥打開。10. 電除塵器電源已送11. 至少1臺N2壓縮機(jī)運(yùn)行。另一臺在備用位置GT啟動前必須滿足下列條件的確認(rèn)（1）確認(rèn)IGV在完全關(guān)閉位置（22.5度）。盤車時在全開位置對下游管線進(jìn)行吹掃，吹掃完成點火前關(guān)閉。（2）燃燒器的旁路閥打開。（3）燃料超速快切閥關(guān)閉。（4）燃料隔離閥關(guān)閉。（5）燃料放散閥打開。（6）燃料冷卻水壓力正常。（7）煤壓機(jī)密封N2壓力正常。（8）入口空氣過濾器正常。（9）啟動設(shè)備正常，包括力矩轉(zhuǎn)換器供油壓力正常。 （10）儀用空氣壓力正常。（11）沒有火焰信號。（12）煤氣檢測設(shè)備沒有報警。（13）GT停機(jī)狀態(tài)復(fù)位。確認(rèn)所有的跳閘

13、情況被清除。（14）軸振動、煤氣檢測、熱值儀監(jiān)視正常。（15）值班焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)運(yùn)行。（16）確認(rèn)GT余熱鍋爐已經(jīng)準(zhǔn)備好建立起動信號或旁路煙囪擋板閥全開（17）燃料熱值正常 。（18）確認(rèn)值班焦?fàn)t煤氣供應(yīng)壓力正常。（19）點火器執(zhí)行電磁閥開。（操作說明書沒有但圖示有）三、啟動和停機(jī)時間表：四.點火滿足以上條件后起動（1） 在CRT上選擇“正?！蹦Ｊ讲⒋_認(rèn)“正?！敝甘驹贑RT上發(fā)亮。（2） 起動焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)。（3） 確認(rèn)“準(zhǔn)備起動”指示在CRT上發(fā)亮。（4） 確認(rèn)沒有人停留在GT裝置內(nèi)部或排放管道區(qū)域。（5） 在CRT上按“GT起動”按鈕并確認(rèn)“GT起動”指示在CRT上發(fā)亮。（6） 確認(rèn)下列程

14、序。A. 起動電機(jī)被起動B. IGV移動到15.5度打開位置。C. 盤車電機(jī)在速度達(dá)到額定速度的10%（300rpm）停止。D. 吹掃起動（800rpm下吹掃）E. 起動熱量增加閥處在600rpm打開位置。F. 流量控制閥600rpm時開到預(yù)定位置。進(jìn)行熱值調(diào)節(jié)（沖熱值）G. 當(dāng)?shù)竭_(dá)額定速度的20%（600RPM）時，吹掃定時器開始計時（為了使積聚在GT內(nèi)部或排放管道中的煤氣能夠被吹掃掉）進(jìn)行吹掃，吹掃中進(jìn)行熱值調(diào)節(jié)同時煤壓機(jī)的高、中、低旁路閥帶電可以調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)到熱值調(diào)節(jié)完成需要340（.8min）,期間需要監(jiān)視振動值。H. 確認(rèn)當(dāng)凈化處理完成時，熱值增加到預(yù)定的啟動熱值時，起動熱量增加閥、流

15、量控制閥關(guān)閉；超速停機(jī)閥的放散閥打開、GT速度降低到點火速度600rpm。開始點火程序。I. GT速度降低到點火速度600rpm后1分鐘（降速1分鐘），值班焦?fàn)t煤氣的隔離閥打開、放散閥失電關(guān)閉、焦?fàn)t煤氣投入點火10秒。10秒后點火執(zhí)行機(jī)構(gòu)失電退出。J. 液力變扭器供應(yīng)（有點火命令時自動投入設(shè)備B）和排放電磁閥通電來改變速度，當(dāng)達(dá)到29 rpm退出。K. 燃?xì)廨啓C(jī)冷卻空氣冷卻器的排放閥處在關(guān)閉位置（機(jī)組啟動后立即失電關(guān)閉）。（7）點火過程： L. “燃料投入”指示在CRT上發(fā)亮。M. 安裝在3和4燃燒室的點火器開始點火。N. 用于煤氣燃料的OST電磁閥通電關(guān)閉并建立OST油壓力。此時，燃?xì)怅P(guān)閉（

16、截流）閥打開，而燃?xì)馔L(fēng)閥關(guān)閉。？O. 點火焦?fàn)t煤氣流量控制閥（PC-FCV）被打開到點火位置并且注入煤氣燃料到燃燒室。用點火信號和溫度信號來調(diào)整在點火期間的閥的位置。P. 當(dāng)在3和4燃燒室發(fā)生燃燒時，火焰通過交叉火焰管在順時針和逆時針方向上被傳送。Q. 當(dāng)在7和8燃燒室探測到火焰時，“7火焰產(chǎn)生”或“8火焰產(chǎn)生”指示發(fā)亮。R. 當(dāng)在10秒內(nèi)，7和8火焰探測器都探測到火焰，點火程序被完成。如果不是這樣，GT用一個警報“火焰熄滅跳閘”被自動關(guān)閉。如果沒有成功點火，研究原因。如果沒有缺陷，調(diào)整點火CSO或加熱CSO并重試。在沒有任何調(diào)整或研究的情況下，禁止多次重復(fù)點火程序。S. 當(dāng)完成點火程序時（

17、在起動點火后10秒），點火器電磁閥失電、抽出點火器并停止點火。（12）點火成功后穩(wěn)燃15秒，發(fā)出送燃料命令（用于燃料的OST的電磁閥通電關(guān)閉并建立OST油壓力）。燃料的OST的油壓建立后，燃?xì)獬偬l閥得電打開、燃?xì)飧綦x閥（截流閥）打開、而燃?xì)夥派㈤y失電關(guān)閉、燃?xì)獬偬l閥的放散閥失電關(guān)閉、燃料旁路壓力控制閥得電關(guān)閉。發(fā)出燃料投入信號、同時自動選擇暖機(jī)的燃料控制（21.5%）。（13）燃料隔離閥（截流閥）的差壓建立后，燃?xì)飧綦x閥打開。（14）燃料旁路流量閥A、B、C的關(guān)閉到點火位置。（15）COG增熱值請求建立，COG開關(guān)閥得電打開，COG熱值控制開始。（16）燃料投入10S后可以加速。30S

18、點火速度請求消失、力矩轉(zhuǎn)換器閥B失電。四.確認(rèn)GT根據(jù)加速程序開始加速。（1） 在加速期間，仔細(xì)檢查運(yùn)行數(shù)據(jù)，如葉片路徑溫度724（排煙溫度700）、軸振動、軸承溫度等。（2） 在點火后大約3016秒，確認(rèn)主燃料控制程序。A. OST電磁閥關(guān)閉建立OST油壓。B. 燃?xì)夥派㈤y關(guān)閉（與點火器退出時同時）管道內(nèi)的N2易造成滅火，應(yīng)在停機(jī)閥打開后幾秒趕出N2。C. 燃?xì)獬偬l閥打開。D. 用于燃?xì)獬偬l閥的放散閥關(guān)閉（與點火器退出時同時）E. 燃?xì)馀酝▔毫刂崎y關(guān)閉。以上執(zhí)行完畢后下列閥開始動作F. 焦?fàn)t煤氣截止閥打開進(jìn)行熱值控制。G. 燃?xì)飧綦x閥打開。H. 燃?xì)馀酝髁靠刂崎y（3個）處在控制點

19、火位置。I. 燃料降熱值N2隔離閥打開。J. 若燃料降熱值設(shè)定值，N2流量控制閥打開并控制熱值；若燃料降熱值<設(shè)定值，COG 流量控制閥打開并控制熱值 在加速期間，確認(rèn)下列程序。A. 燃料控制值CSO超過暖機(jī)值并開始增加。在超過最小CSO（26%）值120S，最小限制建立。B. 當(dāng)速度到達(dá)2790RPM（額定速度的93.0%）時，建立“14CIGVCLS”信號，IGV關(guān)到最小位置（22.5度）。C. 當(dāng)速度到達(dá)2790RPM（額定速度的93.0%）時，建立“14CH”信號，LP（低壓和高壓）泄流閥關(guān)閉。在LP泄流閥開始關(guān)閉20S后 HP泄流閥開始關(guān)閉。D. 煤壓機(jī)的高、中、低壓旁路泄流閥

20、根據(jù)轉(zhuǎn)速逐漸關(guān)閉。具體參見關(guān)系曲線。E. 當(dāng)速度到達(dá)2920RPM（額定速度的97.2%）時，建立“14CSD”信號，起動電機(jī)停止，液力變扭器供應(yīng)和出口電磁閥A失電。4 當(dāng)?shù)竭_(dá)額定速度2940 RPM時，確認(rèn)AOP自動停止并且用MOP供應(yīng)潤滑油。確認(rèn)A-COP自動停止并且用MCOP供應(yīng)控制油。檢查潤滑油壓力正常。5 在達(dá)到額定速度后控制模式從燃料限制控制模式改變調(diào)速器（GOVERNOR）控制模式。6 在達(dá)到額定速度后，確認(rèn)空負(fù)荷時燃料控制輸出閥為45%。五.速度控制1) 在OPS上操作進(jìn)行升速率設(shè)置（300 RPM）。2) 確認(rèn)選擇到負(fù)荷限制模式。六、同步一般要求在OPS上操作，因此在在OPS

21、屏幕上檢查下列狀態(tài)。1) 發(fā)電機(jī)控制在GCP盤上可以選擇“就地/遠(yuǎn)方”的遠(yuǎn)方位置。2) 在OPS屏幕上選擇AVR自動模式3) 在OPS屏幕上發(fā)出自動同步要求。4) 發(fā)電機(jī)開關(guān)閉合或者在GCP盤上操作1) 發(fā)電機(jī)控制在GCP盤上可以選擇“就地/遠(yuǎn)方”的“就地”位置。2) 在GCP盤上選擇AVR自動模式3) 在GCP盤閉合41E開關(guān)4) 在GCP盤發(fā)出自動同步要求5) 發(fā)電機(jī)開關(guān)閉合如果同步選擇自動同步，GT的速率依靠DDC燃機(jī)的速度控制器自動調(diào)整；如果同步選擇手動同步，GT的速率依靠在GCP盤手動調(diào)整，燃機(jī)速度參考值能跟蹤手動調(diào)整值。六、加負(fù)載1 在OPS屏幕上選擇負(fù)荷限制控制、GOVERNOR

22、控制，或者自動負(fù)荷限制ALR控制時，其設(shè)定值在OPS屏幕上可以修改負(fù)荷限制值（參考值）2 當(dāng)選擇ALR投入時負(fù)荷限制參考值根據(jù)ALR負(fù)荷設(shè)置改變。3 在降負(fù)荷時，選擇GOVERNOR控制，速度控制是根據(jù)回路參數(shù)調(diào)整。4 在降負(fù)荷時，選擇控制自動負(fù)荷調(diào)整ALR，GOVERNOR的控制參考值（給定值）根據(jù)ALR的命令信號調(diào)整。56 或者選擇自動負(fù)荷限制ALR選擇投入。7 正常速度將GT負(fù)載加至目標(biāo)負(fù)載8 控制模式選擇調(diào)速器和負(fù)載限位能在OPS屏幕上執(zhí)行第二節(jié)：燃機(jī)的停運(yùn)一.燃機(jī)的正常停運(yùn)1. 以正常速度將負(fù)載降至5%負(fù)載2. 斷開VCB并在VCB斷開后200秒GT停止3. 斷開VCB后分開勵磁開關(guān)

23、（41E）4. 當(dāng)GT停止，將激活下列閥. 打開OST電磁閥. 打開空氣壓縮機(jī)防喘閥. 打開煤氣壓縮機(jī)抽氣閥. 打開燃?xì)馀酝髁靠刂崎y（A）（B）（C）. 打開燃?xì)鈮毫刂崎y. 關(guān)閉燃?xì)飧綦x閥. 關(guān)閉燃?xì)獬倜摽坶y. 打開燃?xì)膺^速脫扣閥的通風(fēng)閥. 打開燃?xì)饧瞎艿獨馇宕甸y180秒. 打開燃?xì)馔L(fēng)閥，并打開氮氣清吹閥180秒. 5. 在低于每分鐘3000轉(zhuǎn)的速度時起動輔助潤滑油泵,在低于每分鐘3000轉(zhuǎn)的速度時起動輔助控制油泵6. 在低于每分鐘300轉(zhuǎn)的速度時起動盤車電機(jī)7. 當(dāng)以下兩個條件滿足時關(guān)閉空氣冷卻水緊急排放閥的氮氣截流閥：.GT停止后600秒，.速度降至每分鐘300轉(zhuǎn)以下后180秒二

24、.盤車操作.當(dāng)GT停止時，盤車自動投入。.使用MCC的選擇器開關(guān)能手動起動盤車發(fā)動機(jī)如果盤車電機(jī)不能啟動，軸必須進(jìn)行手動轉(zhuǎn)動，要求每30分鐘盤180度為防止起動盤車電機(jī)時發(fā)生事故和傷害，確保手動轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)齒輪時盤車發(fā)動機(jī)電源關(guān)閉若轉(zhuǎn)子難以手動盤動，可能說明有磨擦產(chǎn)生若用盤車齒輪不能轉(zhuǎn)動，保持機(jī)組在停機(jī)狀態(tài)直到轉(zhuǎn)子和外殼冷卻至環(huán)境溫度在燃機(jī)停機(jī)后，建議連續(xù)盤車48小時起動前，要求根據(jù)三菱推薦（見下表）進(jìn)行充分的盤車操作轉(zhuǎn)動終止后時間要求轉(zhuǎn)動時間備注超過3小時超過12小時不包括大檢修后1-3小時超過8小時小于1小時超過4小時不包括平衡起動前要求進(jìn)行連續(xù)盤車.若機(jī)組停機(jī)，應(yīng)仍保留盤車直到葉輪空腔溫度低

25、于95攝氏度三.緊急停運(yùn).1 發(fā)出“緊急停止脫扣”指令2 一按緊急停止鍵就打開VCB和停止GT3 在VCB斷開后打開勵磁斷路器（41E）4 當(dāng)GT停止，將激活下列閥5 打開OST電磁閥6 打開空氣壓縮機(jī)抽氣閥7 打開氣壓縮機(jī)抽氣閥8 關(guān)閉燃?xì)馀酝髁靠刂崎y（A）（B）（C）9 關(guān)閉燃?xì)鈮毫刂崎y10 關(guān)閉燃?xì)飧綦x閥11 關(guān)閉燃?xì)膺^速脫扣閥12 打開燃?xì)膺^速脫扣閥的通風(fēng)閥13 打開燃?xì)饧瞎艿獨馇逑撮y180秒14 當(dāng)GT停止，燃?xì)飧綦x閥關(guān)閉和燃?xì)膺^速脫扣閥關(guān)閉時打開燃?xì)馔L(fēng)閥，并打開燃?xì)獾獨馇逑撮y180秒15 在低于每分鐘3600轉(zhuǎn)的速度時起動輔助潤滑油泵16 在低于每分鐘3600轉(zhuǎn)的速度時起動

26、輔助控制油泵17 在低于每分鐘300轉(zhuǎn)的速度時起動盤車電機(jī)18 當(dāng)以下兩個條件滿足時關(guān)閉氣冷卻水緊急排放閥的氮氣截流閥： GT停止后600秒 速度降至每分鐘300轉(zhuǎn)以下后180秒 檢查惰走時間，大約在20分鐘左右。確認(rèn)在300RPM時起動盤車電機(jī)并且當(dāng)速度下降到旋轉(zhuǎn)運(yùn)行速度時（大約3RPM）GT裝置自動進(jìn)行到旋轉(zhuǎn)裝置。注釋.GT緊急停機(jī)操作能用安裝在集中控制室OPS桌上的緊急停止鍵執(zhí)行.“GT停止”在本文件中指“燃料斷開”第三章：燃機(jī)操作程序1.GT起動和熱量增加程序步驟內(nèi)容1開始起動發(fā)動機(jī)2IGV打到中間位置3停止盤車電機(jī)4開始清吹5打開起始熱量增加閥6打開COG流量控制閥到預(yù)定位置,完成熱

27、量增加2.GT點火程序序號1關(guān)閉起始熱量增加閥2關(guān)閉COG流量控制閥3打開燃?xì)獬倜摽坶y的通風(fēng)閥4減速至點火速度5打開輔助COG隔離閥6關(guān)閉輔助COG通風(fēng)閥7打開點火機(jī)8點火3.主燃料程序序號步驟1關(guān)閉OST電磁閥2打開燃?xì)獬倜摽坶y3關(guān)閉燃?xì)馔L(fēng)閥4關(guān)閉燃?xì)獬倜摽坶y的通風(fēng)閥5關(guān)閉燃?xì)鈮毫刂崎y6打開燃?xì)飧綦x閥7關(guān)閉燃?xì)馀酝髁靠刂崎y（A）（B）（C）至點火位置8打開COG隔離閥9COG流量控制閥開始控制4.加速程序序號步驟1停止起動發(fā)動機(jī)2關(guān)閉IGV至最小位置3關(guān)閉空氣壓縮機(jī)LP抽氣閥4關(guān)閉空氣壓縮機(jī)HP抽氣閥5關(guān)閉氣壓縮機(jī)LP抽氣閥6關(guān)閉氣壓縮機(jī)MP抽氣閥7關(guān)閉氣壓縮機(jī)HP抽氣閥8額定速

28、度9調(diào)速器控制模式10停止輔助潤滑油泵11停止輔助控制油泵12關(guān)閉COG截流閥13關(guān)閉COG流量控制閥停機(jī)程序序號步驟1GT負(fù)載降至5%負(fù)載2分開VCB(同期開關(guān))3關(guān)閉程序4打開41E(勵磁開關(guān)5GT主控關(guān)閉6打開OST電磁閥7打開空氣壓縮機(jī)防喘閥8打開煤氣壓縮機(jī)防喘閥9打開燃?xì)馀酝髁靠刂崎y（A）（B）（C）10打開燃?xì)鈮毫刂崎y11關(guān)閉燃?xì)飧綦x閥12關(guān)閉燃?xì)獬倜摽坶y13打開燃?xì)獬倜摽坶y的通風(fēng)閥14打開燃?xì)馔L(fēng)閥15打開燃?xì)獾獨馇宕甸y180秒16打開燃?xì)饧瞎艿獨馇宕甸y180秒17起動輔助潤滑油泵18起動輔助控制油泵19起動盤車電機(jī)20關(guān)閉氣冷卻水緊急排放的氮氣截流閥第四章； 有關(guān)報警

29、設(shè)置1.超速 提供了二種類型的超速跳閘設(shè)備：機(jī)械超速跳閘置和電超速跳閘裝置。機(jī)械超速跳閘系統(tǒng)設(shè)和GT控制統(tǒng)相互獨立超速跳閘設(shè)置超速類型速度值機(jī)械超速額定速度的110±1%（3270-3330 r/min）電超速額定速度的111%-112%（3330-3360 r/min）在超速跳閘測試期間，跳閘速度不應(yīng)超過以上正常設(shè)置每分鐘50轉(zhuǎn)2軸振動振動限制設(shè)置值設(shè)備名稱起動期間報警值正常運(yùn)行報警值起動期間跳閘值正常運(yùn)行跳閘值燃?xì)廨啓C(jī)119um70um230um128umGT發(fā)電機(jī)勵磁機(jī)125um125um200um200um煤氣壓縮機(jī)90um69um190um146um3.潤滑油壓力潤滑油壓力

30、設(shè)置分類壓力值潤滑油供應(yīng)壓力控制0.15MPa潤滑油供應(yīng)壓力警告小于0.13MPa潤滑油供應(yīng)壓力跳閘小于0.105MPa盤車聯(lián)鎖小于0.04MPa4.潤滑油溫度潤滑油溫度設(shè)置分類動作值潤滑油供應(yīng)溫度控制46潤滑油進(jìn)油溫度報警大于55潤滑油進(jìn)油溫度跳閘大于65主減速齒輪回油溫度報警大于93軸承回油溫度報警大于855.冷卻空氣溫度冷卻空氣溫度設(shè)置分類報警值轉(zhuǎn)子冷卻空氣報警大于260攝氏度第二葉輪空腔溫度報警大于343攝氏度第三葉輪空腔溫度報警大于343攝氏度總的來說，正確的葉輪空腔溫度將表明燃?xì)廨啓C(jī)理想的運(yùn)行狀況，當(dāng)任何葉輪空腔的平均讀數(shù)高于警報設(shè)置時，必須釆取改正措施6.葉片路徑和排氣溫度燃?xì)怏w

31、燃料的葉片路徑和排氣溫度警報設(shè)置高葉片路徑溫度跳閘控制限制45葉片路徑溫度高跳閘724高排氣溫度跳閘控制限制45排氣溫度低跳閘649排氣溫度傳播警報-30和307排氣壓力高壓防喘放氣閥引起熱排氣進(jìn)入排氣擴(kuò)壓管。排氣管壓力表，MBR01CP201，監(jiān)測燃?xì)廨啓C(jī)排氣壓力并在超過設(shè)置點時發(fā)出警報。若壓力繼續(xù)增加，將激活壓力表MBR01CP202并將關(guān)閉機(jī)組排氣壓力設(shè)置分類數(shù)值排氣壓力警報4.4kpa排氣壓力跳閘5.4kpa8.煤氣壓縮機(jī)入口溫度煤氣壓縮機(jī)入口溫度由熱電偶EKA01CT021監(jiān)測。當(dāng)燃?xì)鉁囟瘸^設(shè)置值時發(fā)生煤氣壓縮機(jī)入口溫度跳閘煤氣入口溫度設(shè)置分類數(shù)值煤氣壓縮機(jī)入口溫度警報50煤氣壓縮

32、機(jī)入口溫度跳閘709頻率聯(lián)鎖操作分類數(shù)值報警47.9HZ跳閘47.5HZ跳閘50 HZ第五章：燃機(jī)的清洗如果燃?xì)廨啓C(jī)長時間運(yùn)行，壓氣機(jī)進(jìn)氣口吸入的灰塵沉淀在葉片上，堵塞了氣流通道，引起壓氣機(jī)出力下降，機(jī)組效率將逐漸降低。壓氣機(jī)葉片清洗是恢復(fù)壓氣機(jī)效率最有效的方法，最好進(jìn)行定期清洗。三菱建議在每個排水管路上安裝臨時排水箱1. 清洗模式壓氣機(jī)葉片清洗有二種模式，即離線清洗和在線清洗，兩者都是手動操作2.排水要求a. 離線清洗：不用清洗劑：大約450升用清洗劑：大約525升b. 在線清洗：沒有3.清洗頻率a.離線清洗：每二個月一次c. 在線清洗：每周一次壓氣機(jī)葉片清洗程序（離線清洗）一.離線清洗當(dāng)G

33、T停機(jī)后，用啟動機(jī)帶動機(jī)組轉(zhuǎn)動，保持在盤車速度時執(zhí)行離線清洗，離線清洗可用或不用清洗劑執(zhí)行。三菱建議不加清洗劑執(zhí)行離線清洗，但當(dāng)清洗效果不大時，我們建議用清洗劑進(jìn)行離線清洗。1. 離線清洗的條件1. 停機(jī)2. 用啟動電機(jī)帶動燃機(jī)轉(zhuǎn)動3. 將燃機(jī)葉輪空腔溫度冷卻至攝氏65度以下2. 離線清洗的主要準(zhǔn)備操作1. 燃機(jī)的測量和記錄（在清洗前）2. 應(yīng)測量和記錄在燃機(jī)100%負(fù)載運(yùn)行時的燃機(jī)參數(shù)3. 這些數(shù)據(jù)將與水清洗后在正常運(yùn)行下的相同參數(shù)進(jìn)行比較4. 確認(rèn)水箱清潔5. 確認(rèn)能得到補(bǔ)充水3.離線清洗的步驟.打開下列排氣閥（參見圖S1-63131）a.6防喘排氣閥：（MBH01AA901，902）b.

34、11防喘排氣閥：（MBH03AA901，902）c.轉(zhuǎn)子冷卻空氣排放閥（A）（B）（C） d.燃燒室機(jī)殼排放閥：（MBA01AA911）e.燃機(jī)氣缸排放閥：（MBA01AA901，902）f.排氣缸排放閥：（MBR01AA901）.關(guān)閉GT軸承密封空氣管路（參見圖S1-63131，S1-63133）a.在密封空氣管路中安裝臨時壓力表b.關(guān)閉輔助密封空氣管路閥（QFF11AA106，201，202）c.打開密封空氣管路閥（MBH01AA111）d.關(guān)閉輔助密封空氣調(diào)節(jié)器（QFF11AT101）e.打開輔助密封空氣管路閥（QFF11AA106，201）f.確認(rèn)輔助密封空氣調(diào)節(jié)器的二次壓力表為0 M

35、pag.從輔助密封空氣調(diào)節(jié)器的低點排出h.稍微打開一點輔助密封空氣管路閥（QFF11AA202）i.將輔助密封空氣調(diào)節(jié)器設(shè)置在密封空氣壓力0.01Mpa（在停止GT前記錄此壓力）J.緩慢打開輔助密封空氣管路閥（QFF11AA202）注意：確認(rèn)輔助密封空氣調(diào)節(jié)器的二次壓力不波動，確認(rèn)密封空氣壓力不波動K.緩慢關(guān)閉密封空氣管路閥（MBH01AA111）注意：確認(rèn)密封空氣壓力不波動，確認(rèn)潤滑油箱的壓力不波動.注水a(chǎn).關(guān)閉清潔水供應(yīng)閥和清潔水控制閥b.關(guān)閉設(shè)備空氣供水閥（QEB01AA109）c.打開清洗水箱通風(fēng)閥（SDD01AA902）d.關(guān)閉清洗水箱排水閥（GCK01AA901，SDD01AA90

36、1）f 打開除去礦物質(zhì)的水供應(yīng)閥（A）（B）以注水入箱（水箱滿容量是0.37立方米，一個清洗步驟標(biāo)準(zhǔn)用0.15立方米）g 在水箱注水至想要的水位后關(guān)閉除去礦物質(zhì)的水供應(yīng)閥（A）（B）注意：在使用清潔劑的情況下，混有清潔劑的除去礦物質(zhì)的水只用于第二個清洗步驟（見圖-2），清潔劑應(yīng)用水稀釋到20%。清潔劑：ZOK-27（一種表面活性劑）4 .清洗a.不用清洗劑的水清洗. 根據(jù)注水程序注水(與前面的注水程序一致). 檢查氣輪機(jī)旋轉(zhuǎn)操作狀態(tài). 關(guān)閉清洗水箱通風(fēng)閥（SDD01AA902）. 打開設(shè)備空氣供應(yīng)閥（QEB01AA109）. 打開清潔水供應(yīng)閥. 逐漸打開清潔水控制閥以調(diào)節(jié)水壓（壓力表）至大約0

37、.35MpaG. 向壓氣機(jī)注入清洗水大約2分鐘. 關(guān)閉清潔水供應(yīng)閥. 保持這種狀態(tài)20分鐘用以排放. 重復(fù)以上清洗程序（條目5，7，8，9）二次若有必要，注滿除去礦物質(zhì)的水箱注意：水清洗循環(huán)的次數(shù)應(yīng)根據(jù)清洗過程的效果和沉淀物數(shù)量而確定b.用清潔劑進(jìn)行水清洗（用以參考）1. 根據(jù)不用清洗劑部分中的注水程序注水2. 檢查燃?xì)廨啓C(jī)盤車操作狀態(tài)3. 關(guān)閉清洗水箱通風(fēng)閥（SDD01AA902）4. 打開設(shè)備空氣供應(yīng)閥（QEB01AA109）5. 打開清潔水供應(yīng)閥6. 逐漸打開清潔水控制閥以調(diào)節(jié)水壓（壓力表）至大約0.35MpaG7. 向壓氣機(jī)注入清洗水大約2分鐘8. 關(guān)閉清潔水供應(yīng)閥9. 保持這種狀態(tài)2

38、0分鐘用以排放10. 關(guān)閉設(shè)備空氣供應(yīng)閥（QEB01AA109）11. 打開清洗水箱通風(fēng)閥（SDD01AA902）12. 打開清洗水箱排放閥（GCK01AA901，SDD01AA901），并在空箱后關(guān)閉它13. 打開清洗劑供應(yīng)閥（SDD01AA105），從清洗劑料斗（SDD01BB201）向清洗水箱注入清潔劑（大約20升）14. 關(guān)閉清潔劑供應(yīng)閥（SDD01AA105）15. 打開除去礦物質(zhì)的水供應(yīng)閥（A）（B）并注水0.12立方米入箱（除去礦物質(zhì)的水大約為100升，清潔劑稀釋至20%）16. 關(guān)閉除去礦物質(zhì)的水供應(yīng)閥（A）（B）17. 關(guān)閉清洗水箱通風(fēng)閥（SDD01AA902）18. 打開清

39、潔水供應(yīng)閥19. 向壓氣機(jī)注入清洗水大約1分鐘20. 關(guān)閉清洗水供應(yīng)閥21. GT保持轉(zhuǎn)動狀態(tài)30分鐘（用以清洗劑滲透）22. 在以上時期，留在箱中的清洗劑被排掉23. 打開除去礦物質(zhì)的水供應(yīng)閥（A）（B），注水入箱至0.3m324. 重復(fù)以上清洗程序（條目2-9）二次（如果必要，注滿除去礦物質(zhì)的水箱）5 .排放和恢復(fù). GT軸承密封空氣管路的恢復(fù)（參考圖S1-63131，S1-63133）. 緩慢打開密封空氣管路閥（MBH01AA111）注意：確認(rèn)密封空氣壓力不波動確認(rèn)潤滑油箱的壓力不波動. 緩慢關(guān)閉下列排放閥a. 輔助密封空氣管路閥（*QFF11AA106）b. 輔助密封空氣管路閥（*QF

40、F11AA201）c. 輔助密封空氣管路閥（*QFF11AA202）。注意：確認(rèn)密封空氣壓力不波動確認(rèn)潤滑油箱的壓力不波動.排放閥的排放和恢復(fù)（參考圖S1-63131）a. 打開進(jìn)水管排放閥（MBL01AA901）排水并在排水結(jié)束后關(guān)閉b. 打開用3-1部分中程序關(guān)閉的閥二. 壓氣機(jī)濕型清洗程序（在線清洗）1.清洗的條件.當(dāng)GT負(fù)載小于滿負(fù)載的85%時執(zhí)行在線清洗，只能用不加清洗劑執(zhí)行在線清洗。（在GT壓氣機(jī)清洗期間，GT負(fù)載應(yīng)減小到小于85%負(fù)載以防止向燃機(jī)注入清洗水時燃機(jī)升過額定負(fù)載）：是指總負(fù)載，壓氣機(jī)清洗的GT負(fù)載將在投產(chǎn)運(yùn)行時調(diào)整.燃機(jī)的測量和記錄（在清洗前）a. 應(yīng)測量和記錄在氣輪機(jī)100%負(fù)載運(yùn)行時的燃機(jī)參數(shù)b. 這些數(shù)據(jù)將與水清洗后在正常運(yùn)行下的相同參數(shù)進(jìn)行比較.確認(rèn)箱清潔.確認(rèn)能得到補(bǔ)充水供給2.清洗的準(zhǔn)備2-1注水2-1.1關(guān)閉清潔水供應(yīng)閥和清潔水控制閥2-1.2關(guān)閉設(shè)備空氣供應(yīng)閥（QEB01AA109）2-1.3打開清洗水箱通風(fēng)閥（SDD01AA902）2-1.4關(guān)閉清洗水箱排放閥（GCK01AA901，SDD01AA901）2-1.5打開除去礦物質(zhì)的水供應(yīng)閥（A）（B