制水裝置操作規(guī)范

1、制水裝置操作規(guī)范 1、操作工需培訓(xùn)后持證上崗。 2、純水的制備。 2.1正常運行 a)正常運行時,打開總進(jìn)水閥,陽柱的掌握閥,進(jìn)水閥,陰柱的掌握閥、進(jìn)水閥,陰柱的掌握閥,進(jìn)水閥及混合柱的純水閥,最終開啟自來水總閥門并調(diào)至所需流量即可(電阻率>0.5兆歐.厘米)。 b)停止運行,停止運行時,只需關(guān)閉自來水總閥及混合柱的純水閥門即可。 2.2樹脂再生: 樹脂經(jīng)過長時間運行后出水水質(zhì)下降,電導(dǎo)率升高樹脂呈老化飽和狀態(tài)。這時樹脂要用酸堿再生,再生時首先需將樹脂反洗,反洗的目的是使陰陽樹脂松散,并排解一些雜質(zhì)及能量低的破裂樹脂,本設(shè)備采用靜態(tài)再生。 2.2.1陽樹脂再生 再生時先將柱內(nèi)的水放干,然

2、后打開陽柱操作屏的進(jìn)酸閥、掌握閥、排空閥,然后啟動酸泵,進(jìn)酸量應(yīng)高于樹脂層15cm左右,然后關(guān)閉酸泵和進(jìn)酸閥,浸泡2-4小時左右,待沖洗,沖洗時打開陽柱的反沖閥、掌握閥、排空閥、總反沖閥、自來水閥,洗至15-20分鐘左右,然后正洗。正洗時需打開總進(jìn)水閥、排污閥、自來水閥沖洗至ph=4即可。 2.2.2陰樹脂的再生 再生時,先將柱內(nèi)的水放干,然后打開陰柱操作屏的進(jìn)水閥、掌握閥、排空閥,然后啟動堿泵,進(jìn)堿兩應(yīng)高于樹脂20-30cm,然后關(guān)閉堿泵,進(jìn)堿閥,浸泡2-4小時左右,由于樹脂的比重較小,進(jìn)堿時可能出現(xiàn)陰樹脂在上,堿液在下的狀況,這時需打開真空泵,然后打開排污閥,攪拌2-3分鐘左右,即可達(dá)到完

3、全浸泡的目的,陰樹脂沖洗時,最好用陽柱出來水沖洗,應(yīng)先反洗,反洗時,需打開總進(jìn)水閥,陽柱的掌握閥、反沖閥;陰柱的反沖閥、掌握閥、排空閥,最終打開自來水的閥門沖洗10-5分鐘左右,再進(jìn)行正洗,正洗時打開陽柱的進(jìn)水閥、掌握閥,陰柱的排污閥即可,沖洗至ph=7待用。 2.2.3混合柱的再生 再生時,先將柱內(nèi)的水放干,然后打開進(jìn)水閥、排空閥,啟動堿泵,進(jìn)堿量應(yīng)高于樹脂20cm左右,然后關(guān)閉堿泵,如出現(xiàn)樹脂在上,堿液在下,必需攪拌,浸泡2-4小時,浸泡后進(jìn)行反沖,反沖時最好用陰、陽柱出來的水反沖(反沖的目的主要是使陰、陽柱分層)約10-20分鐘左右就可看到陰陽樹脂已完全分層,這時將樹脂沖洗到ph=7即可

4、。這時關(guān)閉反沖閥門,然后再將柱體內(nèi)的水全部放干(打開排空、排污閥即可)放干后關(guān)閉排污閥、打開進(jìn)酸閥(排空閥已打開)啟動酸泵,進(jìn)酸至陰陽樹脂的分界線,關(guān)閉酸閥,將酸液排掉,再進(jìn)行一次酸至分界線,進(jìn)行浸泡,時間約為2-4小時,然后正洗,正洗時,打開總進(jìn)水閥、陽樹脂柱的進(jìn)水、掌握閥、陰樹脂柱、的掌握閥、進(jìn)水閥、混合柱的排污閥,洗至ph=4即可,然后將混合柱里注入高于樹脂層30-40cm左右的水,再打開真空閥、真空泵及混合柱的排污閥,使陰陽樹脂完全混合攪拌后(柱體內(nèi)不能有氣泡產(chǎn)生),即可正常出純水。 (注:本設(shè)備樹脂再生時應(yīng)將酸液濃度配至5%-8%,堿液濃度配至5%左右) 3注射用水制備 3.1打開離子水不銹鋼貯水罐,出水閥,接通蒸餾水器閥門。加純水至視窗1/2左右,關(guān)閉閥們,即開啟電源開關(guān)。 3.2留意事項:蒸餾水器工作時,不得缺水,若缺水,即會爆炸。 3.3工作完畢,打開蒸餾器排水閥,排盡廢水。 3.4關(guān)閉排水閥。 3.5將所制得的注射用水經(jīng)過0.45um濾膜之后即可使用。 留意事項:注射用水一般貯存時間不超過12小時。若貯存時間需要超過12小時,必需在80以上保溫。65以上循環(huán)保溫或其他過濾方法,無菌貯存在不銹鋼貯槽中,貯罐必需密封,排氣口應(yīng)有無菌過濾裝置。 4.工作前需具體閱讀制水裝置操作規(guī)程。 5.每次制水后,將純水及注射用水制備記錄在表單上。 6.每次樹脂