設備檢維修制度

1、制度說明編 號Z/DCSH-SB-JY06-08-27-2015發(fā)布日期生效日期適用范圍石化分公司各車間重要程度重要批 準 人頁 數(shù)共10頁東辰石化分公司設備檢維修制度歸口單位：設備管理中心 制度履歷表編制時間首次制定自主修訂評審修訂廢止編制人上次修訂時間第幾次修訂2015.7.3王國龍說明：本制度規(guī)定了石化分公司檢維修的范圍、分工、裝置停車大修、轉動設備計劃檢修、日常檢修等內容。備注：1、“說明”主要闡述編制或修訂的主要目的和內容。 2、自主修訂，是指制度歸口部門主動提出的修訂。 3、評審修訂，是指定期制度評審過程中提出的修訂要求。目 錄1 范圍12職責13 裝置停車大修14 轉動設備的計劃

2、檢修45 日常檢修46 形成記錄5附 錄 A （資料性附錄） 生產裝置檢修計劃表7附 錄 B （資料性附錄） 設備維修驗收單8附 錄 C （規(guī)范性附錄） 東辰集團石化公司檢（維）修與加工申請單9附 錄 D （規(guī)范性附錄） 設備維修申請單1010東辰石化分公司設備檢維修制度1 范圍 本制度規(guī)定了大修項目的申報、審核與批復，檢修前的安全檢查和措施，檢修中的要求，檢修項目的驗收，轉動設備的計劃檢修、日常檢修管理等內容。 本制度適用于東辰石化分公司各車間。2職責2.1 設備管理中心2.1.1 依據(jù)設備日常運行狀態(tài)，審核設備使用部門的檢修計劃，協(xié)助制定并審核檢修方案。2.1.2 跟蹤監(jiān)督設備使用部門檢修

3、計劃實施情況，并及時通報檢修完成情況。2.1.3 為檢修工作提供技術指導及技術支持；2.1.4 組織各設備使用部門進行計劃檢修總結工作，為日后檢修工作打好基礎。2.2 設備使用車間2.2.1 定期組織本部門設備自查工作，全面診斷設備狀況，為計劃檢修工作做好基礎工作。2.2.2 開展計劃性檢修，制定計劃檢修管理細則，在日常檢修分析故障的基礎上編制檢修計劃。2.2.3 組織實施本部門檢修工作。2.2.4 組織檢修后試車工作。2.2.5 試生產正常后匯總檢修記錄資料等，完善設備技術檔案。3 裝置停車大修3.1 大修項目的申報3.1.1 大修項目由車間負責按年度組織編制。大修項目應在充分檢查本車間裝置

4、、設備的基礎上提出，并做到依據(jù)充分和有計劃性，不能出現(xiàn)漏報、錯報、亂報，減少追加項目的出現(xiàn)。大修項目的申報應充分考慮安全、環(huán)保、節(jié)能等方面的要求。大修項目應填寫大修項目申請表（SHSB07-01）、技改（或大修）項目建議書由車間初步審核后按規(guī)定時間報設備部。注：漏報、錯報、亂報是指以下情況： a) 漏報：沒有充分檢查裝置、設備就提出年度大修計劃，致使應列入年度大修計劃的大修項目沒有列入，造成遺漏； b) 亂報：申報項目的申請理由不明確，含混不清；申請資金數(shù)額、材料數(shù)量偏差較大（超出或低于總額的5）；不注明申請單位、申報時間、項目經理、表格要求內容填寫不全；申報大修項目時，隨意性較大，計劃性較差

5、，缺乏嚴肅性； c） 錯報：申報的大修項目對裝置、設備的正常運行起不到關鍵作用或不起作用，項目的內容及實施效果不能達到徹底消除裝置、設備缺陷的目的。3.1.2 “大修項目申請表”除填寫詳細充足的申請理由外，應注明該項目涉及的具體數(shù)據(jù)（如壁厚、使用時間、管束的堵管數(shù)量、實施時間等），可以以書面敘述或簡圖等形式對申請理由加以說明。3.2 大修項目的審核與批復3.2.1 設備管理中心對申報項目進行初步評審（包括項目申請理由、申請內容、材料數(shù)量、資金數(shù)額等）后，由公司企劃部組織組中評審。審核批準的大修項目項目申請單位必須制訂詳細的“大修項目實施方案”， “大修項目實施方案”的內容應包括大修項目實施的具

6、體安排，并根據(jù) “施工驗收標準”中的有關要求和“設備維護檢修規(guī)程”等的有關條款確定驗收要求?！按笮揄椖繉嵤┓桨浮眻笤O備管理中心初步審核后按規(guī)定審批。3.2.2 設備管理中心將審批后的下年度大修項目整理匯總后下發(fā)至各申請部門。3.3 檢修前的準備3.3.1 設備檢修單位在裝置停車前將裝置檢修綜述、大修檢修網(wǎng)絡圖等有關材料及詳細的施工方案，報到設備部審核。3.3.2 設備檢修單位應按檢修方案要求，組織有關人員到現(xiàn)場向檢修人員交底，交待清楚檢修項目、任務、檢修方案，并落實檢修安全措施。3.3.3 設備檢修如需高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業(yè)等，應執(zhí)行相關的施工作業(yè)安全管理規(guī)

7、定。3.3.4 設備的清洗、置換、交出由設備所在單位負責，其負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。3.3.5 檢修前由設備管理中心組織大修會，全面落實人、機、物、料及作業(yè)環(huán)境是否到位，同時進行大修方案以及檢修作業(yè)危害分析和應急預案的宣貫。3.3.6 設備檢修許可證的使用管理： a) 裝置全部、單裝置以及裝置單元停車（包括：塔、槽、罐、爐膛、煙筒、管道、容器或其它封閉場所存在一定危險時）檢修前應由施工單位到設備所在單位申請辦理設備檢修許可證； b) 若是小修、臨修設備檢修許可證（SHSB07-03）由施工所在崗位班長同意，車間同意后可直接進行

8、施工；若是大修、中修，設備檢修許可證由施工所在崗位班長同意，車間審核后，報到設備管理中心審批后方可施工，其中特殊、重要檢修項目還要經公司同意后再進行施工； c) 設備所在單位提出設備交出的安全措施，并填寫設備檢修許可證相關欄目； d) 檢修項目負責單位提出施工安全措施，并填寫設備檢修許可證相關欄目； e) 設備管理中心對設備檢修許可證（SHSB07-01）進行審核后提請主管領導審批； f) 辦理好的設備檢修許可證一式三份，設備所在單位一份后，設備管理中心一份，檢修單位一份。3.4 檢修前的安全檢查和措施3.4.1 檢修單位應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗

9、、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。3.4.2 檢修單位應采取可靠的斷電措施，任何設備上與外界連接的電源須經動力車間專業(yè)電工（持電工證人員）進行有效切斷，并對帶電設備進行驗電、放電、確認無電、裝設接地線、掛標示牌，在票證上簽字認可方可允許施工。3.4.3 檢修單位對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經專人檢查，保證完好可靠，并合理放置。3.4.4 檢修單位應對檢修現(xiàn)場的爬梯、護桿、平臺、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。3.4.5 檢修單位應對檢修用的盲板逐個檢查，高壓盲板須經探傷后方可使用。3.4.6 檢修單位應對檢修所使用的移動式

10、電氣工器具，必須配有漏電保護裝置。3.4.7 檢修單位應對有腐蝕性介質的檢修場所須備有沖洗用水源。3.4.8 檢修單位對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設置圍欄和警告標志，并設夜間警示紅燈。3.4.9 檢修單位應將檢修現(xiàn)場的易燃、易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。3.4.10 檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保證暢通無阻。3.4.11 需夜間檢修的作業(yè)場所，應設有足夠亮度的照明裝置。3.5 檢修中的具體要求3.5.1 參加檢修作業(yè)的人員應穿戴好勞動保護用品。3.5.2 檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術操作規(guī)程

11、的規(guī)定。3.5.3 電氣設備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。3.5.4 在生產和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時，檢修單位負責人要與設備所在單位聯(lián)系。如生產出現(xiàn)異常情況或突然排放物料，危及檢修人員的人身安全時，生產當班班長必須立即通知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢，確認安全后，檢修單位負責人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。3.5.5 嚴禁涂改、轉借設備檢修許可證，變更作業(yè)內容、擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。3.5.6 對設備檢修許可證審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。3.5.7 壓力容器及壓力管道的的檢修，檢修單位要向設備部

12、提出書面申請，待設備管理中心審核并確定具體方案后再行檢修。3.5.8 大修項目實施過程中，設備檢修單位負責人在控制大修進度的同時，應嚴格控制大修質量，并根據(jù)驗收要求適時對大修施工質量進行分步驗收，填寫大修項目施工驗收記錄。對需要進行壓力試驗的設備應填寫壓力試驗檢查記錄，對有控制點（如電流、電壓、壓力、溫度、流量、流速等）的設備應填寫設備試運轉記錄，設備管理中心負責對此項工作進行監(jiān)督檢查。3.5.9 對大型壓縮機、大型機組等重要設備，設備新安裝及大修后，設備使用單位應進行36小時試運并做好試運記錄，設備部、設備所在單位、檢修單位依據(jù)試運結果對設備是否符合正常運行參數(shù)、滿足設計能力進行確認并做好能

13、力認可記錄。3.5.10 各大修項目申報單位應詳細記錄大修資金使用情況并每月上報設備管理中心，做好大修費用臺帳。 3.6 檢修項目的驗收3.6.1 設備所在單位應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內。3.6.2 設備所在單位應會同設備技術人員、工藝技術人員根據(jù)生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。3.6.3 因檢修需要而拆移的蓋板、扶手、護桿、防護罩等安全設施要恢復正常。3.6.4 檢修所用的工器具應搬走，腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。3.6.5 設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。3.6.6 檢修單位應會同設備所在單位和有關部門對設備等進行試壓

14、、試漏，調校安全閥、儀表和連鎖裝置，并做好記錄。3.6.7 檢修單位會同設備所在單位和有關部門，對檢修的設備進行單體和聯(lián)動試車，驗收交接。3.6.8 滿足開車要求并符合竣工條件的大修項目，設備管理中心應按照以下驗收標準組織驗收并填寫大修項目竣工驗收記錄（SHSB07-07）： a) 主體工程和輔助、公用設施已經竣工，符合設計要求，主要工藝設備已安裝配套并試車合格，正式投產使用并基本達到項目建議書預計的效果； b) 工藝水平、產品質量達到設計要求； c) 環(huán)境、安全及職業(yè)健康措施達到設計要求； d) 財務決算能正確反映工程開支情況，債權債務和剩余的設備材料已處理完畢或已有處理措施； e) 各種技

15、術資料已整理完備，收集立卷。3.6.9 檢修單位應保證所負責的大修項目在大修后30天內不出現(xiàn)問題，30天后檢修單位對大修項目進行確認并形成書面材料設備管理中心備案。4 轉動設備的計劃檢修 4.1 轉動設備檢修周期執(zhí)行設備維護檢修規(guī)程的有關規(guī)定。4.2 設備的檢修計劃由維修單位根據(jù)設備檢查中存在的問題、設備及生產運行狀況以及設備檢修周期來制定，填寫設備計劃檢修申請表，月底前將月檢修計劃報設備管理中心，設備管理中心根據(jù)生產運行情況下達檢修計劃。4.3 申請檢修計劃時，應同時提出材料計劃、確定檢修負責人并制定施工方案和驗收標準。4.4 車間和檢修單位應嚴格執(zhí)行設備管理中心下達的設備檢修計劃，若需要調

16、整，必須報設備管理中心辦理批準手續(xù)。4.5 設備檢修要嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程，若檢修內容需要變更，質量要求遇到問題，檢修單位組織有關人員研究解決。4.6 檢修人員要做到文明施工，做到“五不亂用”（不亂用大錘、 管鉗、 扁鏟；不亂拆、亂拉、亂頂；不亂動其它設備；不亂打保溫層；不亂動其它設備的零部件）和 “ 三不見天”（潤滑油脂不見天； 洗過的機件不見天； 拆開的設備、管口不見天）。4.7 檢修完畢，竣工驗收和交接驗收由設備檢修單位組織，并填寫設備維修記錄表,類設備的驗收人員必須包括檢修單位、使用單位和設備管理中心的管理人員。B、D類設備的驗收人員包括檢修單位、使用單位的負責人員。若需進行能力

17、測試或能力評估時，應做好記錄。4.8 設備檢修后的試運時間總量由使用單位參照相關檢修規(guī)程并結 合設備自身情況來具體安排，務必確保試運測試有效，同時做好設備試運記錄。4.9 使用單位要做好設備檢修記錄，要安排專人保管。、類設備的檢修記錄各車間每月匯總存入、類設備檔案。檢修記錄應包括下列內容：檢修的設備名稱、規(guī)格型號、檢修性質、檢修負責人、檢修單位等，檢修前的狀況、檢修更換的零部件記錄、檢修后的狀況。5 日常檢修5.1 生產中日常零星維修由設備所在單位以“檢修工作聯(lián)絡單”形式提出維修項目交到檢修單位，“檢修工作聯(lián)絡單”一式兩份，請辦單位一份存根，檢修單位一份。5.2 車間和檢修單位做好檢修前的交接

18、，具備安全檢修條件后由檢修單位進行維修，若不具備檢修條件由車間繼續(xù)工藝處理達到檢修條件后再聯(lián)系檢修單位。5.3 檢修完畢后，由設備檢修單位組織有關部門參加，并填寫單項任務完成驗收單，屬于小修、中修的日常檢修項目由設備檢修單位和設備所在單位參加驗收，屬于大修的日常檢修項目由設備管理中心、生產技術部、安全環(huán)保部、檢修單位、設備所在單位參加。5.4 公司維修單位無力承擔的日常維修，由責任單位填寫對外維修與加工申請表，經申請單位負責人簽字后，報設備部進行審核，公司領導審批后由設備管理中心辦理手續(xù)進行外協(xié)。6 形成記錄6.1 大修項目申請表。6.2 大修項目實施方案。6.3 設備檢修許可證。6.4 大修項目施工驗收記錄。6.5 壓力試驗檢查記錄。6.6 設備試運轉記錄。6.7 大修項目竣工驗收記錄。6.8 設備計劃檢修申請表。6.9 設備維修記錄表。6.10 檢修工作聯(lián)絡單。6.11 單項任務完成驗收單。6.12 對外維修與加工申請表。附錄A（資料性附錄）生產裝置檢修計劃表序號檢修項目名稱施 工 內 容所 需 材 料計劃完成時間施工單位驗收負責人車間負責人附錄B（資料性附錄）設備維修驗收單設備編號設備名稱設備型號維修時間維修性質試車時間 驗收人員： 日期：會簽： 日期：附錄C