脫硫工藝管線安裝方案-正式版

1、2#催化汽油吸附脫硫裝置及配套系統(tǒng) 北京燕華工程建設(shè)有限公司1 工程概況中石化股份有限公司北京燕山分公司2# 120萬(wàn)噸/年S-Zorb催化汽油吸附脫硫裝置工藝管線安裝共分為六個(gè)安裝區(qū)域，包括：第一區(qū)管帶區(qū)、第二區(qū)反再區(qū)、第三區(qū)加熱爐區(qū)、第四區(qū)分餾區(qū)、第五區(qū)壓縮機(jī)區(qū)、第六區(qū)罐區(qū)六個(gè)部分，工藝管線共計(jì)約15658米，其中不銹鋼管線623米，合金鋼管線1208米，碳鋼管線13548米，碳鋼鍍鋅管線132米，碳鋼焊接鋼管38米，碳鋼鍍鋅焊接鋼管109米。管道級(jí)別為SHB、SHC兩種，管道最高設(shè)計(jì)壓力7.7MPa，最低設(shè)計(jì)壓力0.35MPa，最高設(shè)計(jì)溫度555，最低設(shè)計(jì)溫度常溫,最大管徑DN450mm

2、,管道材質(zhì)主要為碳鋼、不銹鋼（0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni9）、合金鋼（P11）三種。其中，管道等級(jí)為2TB12R.2DA2.5DA1.5DA2.11DA1.11DA2的工藝管線焊口要進(jìn)行100%熱處理并做硬度檢測(cè)。施工的難點(diǎn)是爐區(qū)、反再區(qū)和管帶區(qū)的埋地管線。主要配管工作量?jī)?nèi) 容 材質(zhì)數(shù) 量鋼 管碳 鋼14007米不銹鋼623米合金鋼1028米合 計(jì)15658米閥 門碳 鋼1918臺(tái)不銹鋼133臺(tái)合金鋼634臺(tái)合 計(jì)2685臺(tái)管 件8829件法蘭5359件墊 片5368個(gè)2 編制依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范2.1石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011 2.2工業(yè)金屬

3、管道工程施工規(guī)范GB50235-20102.3石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50517-20102.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20112.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-20112.6閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH3518-20002.7SH/T3040-2002石油化工管道伴管和夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范2.8石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-20082.9工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503-20072.10SEI 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)提供的各種技術(shù)文件2.11燕化公司重點(diǎn)項(xiàng)目 項(xiàng)目經(jīng)理部文件工藝管道材料入庫(kù)檢驗(yàn)規(guī)定2.12北京

4、燕華工程建設(shè)有限公司焊接工藝評(píng)定2.13中國(guó)石油化工股份有限公司洛陽(yáng)分公司150萬(wàn)噸/年S Zorb催化汽油吸附脫硫裝置配管部分說(shuō)明書3 施工組織機(jī)構(gòu)本工程實(shí)行項(xiàng)目化管理，項(xiàng)目管理形式如下圖所示：項(xiàng)目總工：李萬(wàn)杰施工經(jīng)理：張照進(jìn)HSE負(fù)責(zé)人：周松聯(lián)結(jié)構(gòu)工程師楊素麗設(shè)備工程師胡江配管工程師廖樹(shù)林焊接工程師張立芳電氣工程師吳雷質(zhì)量工程師姜士軍進(jìn)度工程師王磊費(fèi)控工程師唐秀書材料工程師楊秀成儀表工程師馬文濤項(xiàng)目經(jīng)理：蘇良驥4 管道施工程序管道施工工序如下圖所示：熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范施工準(zhǔn)備工程材料、消耗材料準(zhǔn)備施工機(jī)具、勞動(dòng)保護(hù)品準(zhǔn)備焊工資質(zhì)審查結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝并辦理交接管道材料的檢查驗(yàn)收與管理材質(zhì)證明文

5、件檢查規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量等核對(duì)外觀質(zhì)量檢查材料的儀器檢查：光譜、磁粉材料的入庫(kù)及庫(kù)房管理管道的預(yù)制加工管道下料坡口加工管道組對(duì)組對(duì)檢查焊接檢查焊接其他檢查現(xiàn)場(chǎng)裝配與檢查調(diào)整段下料固定口焊接、檢驗(yàn)支、吊架安裝管托安裝現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量共檢技術(shù)資料檢查系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃防腐絕熱交工驗(yàn)收5 施工準(zhǔn)備5.1 技術(shù)準(zhǔn)備 29 5.1.1熟悉施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，如有質(zhì)疑，做好記錄，與相關(guān)部門進(jìn)行圖紙會(huì)審，并進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。5.1.2認(rèn)真校對(duì)圖紙用料，對(duì)所用材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。對(duì)工藝流程圖及平、立面布置圖、管段圖要進(jìn)行整體校對(duì)。5.1.3熟悉設(shè)計(jì)文件和有關(guān)施工方面的程序文件，并以此為

6、依據(jù)編制施工方案，并對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。5.1.4在單線圖上標(biāo)注焊口號(hào)（對(duì)接焊縫和承插焊縫分別編號(hào)），編制無(wú)損檢測(cè)一次委托單。根據(jù)施工圖紙對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地勘察，確定預(yù)制深度。5.1.5向監(jiān)理部提交管道無(wú)損檢測(cè)一次委托單，經(jīng)監(jiān)理審核后交檢測(cè)機(jī)構(gòu)。5.1.6根據(jù)設(shè)計(jì)文件劃分工藝管線試壓系統(tǒng)，繪制系統(tǒng)流程簡(jiǎn)圖，編制工藝配管吹掃、試壓方案。5.2 其它準(zhǔn)備5.2.1參加施工的人員已經(jīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，并全部接受入廠各級(jí)安全教育。5.2.2擔(dān)任管道焊接的焊工必須經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試合格證和項(xiàng)目管理中心頒發(fā)的焊工上崗證，且在有效期內(nèi)。6 管

7、道材料驗(yàn)收6.1本次施工所用管子、管件、閥門、緊固件等均由甲供，根據(jù)燕化公司重點(diǎn)項(xiàng)目，項(xiàng)目經(jīng)理部文件工藝管道材料入庫(kù)檢驗(yàn)規(guī)定中4.1.4規(guī)定：本檢驗(yàn)滿足SH/T3501相應(yīng)條款內(nèi)容的檢驗(yàn)，施工單位不再進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)。因本項(xiàng)目不含SHA級(jí)管道，且最大壓力為7.7MPa，經(jīng)與SH/T3501相應(yīng)條款對(duì)照管子、管件等不再進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)。6.1.1管道組成件、管道支承件及焊材必須具有制造廠的質(zhì)量證明文件、質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.1.2 管道組成件的實(shí)物標(biāo)識(shí)應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符，到貨的管道組成件的實(shí)物標(biāo)識(shí)不清、或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)|(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議

8、時(shí)。供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作補(bǔ)充檢查試驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。在問(wèn)題和異議解決之前，不得驗(yàn)收。6.1.3材料使用前應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量除符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：a)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮、等缺陷；b)銹蝕、凹陷、及其它機(jī)械損傷的深度不得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；c)螺蚊、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；d)焊縫成形應(yīng)良好、且與母材圓滑過(guò)渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。6.1.4管道組成件及管道支承件應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者，不得使用，應(yīng)做好標(biāo)記并對(duì)其進(jìn)行分區(qū)存放。6.1.5材料在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，必須填寫工程材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)審單，并

9、附材質(zhì)證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。6.1.6管道組成件應(yīng)分區(qū)存放、不銹鋼管道組成件不得直接與碳鋼、低合金鋼接觸。6.2 管子及組件檢驗(yàn)6.2.1管子應(yīng)按同爐號(hào)、同批號(hào)及同交貨狀態(tài)核查其質(zhì)量證明文件和管子的規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)志。6.2.2管子內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、軋折、離層、結(jié)疤等缺陷。6.2.3管子表面的銹蝕、凹陷、劃痕、機(jī)械損傷及其它不允許缺陷的深度，不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2.4管件表面應(yīng)光滑，表面不得有裂紋、氧化皮，表面的其他缺陷不得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。6.2.5焊接管件的焊縫應(yīng)形成良好，且與母材圓滑過(guò)

10、渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。6.2.6螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)劃痕、無(wú)毛刺，并應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。6.2.7纏繞墊不得有松散、翹曲等缺陷，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。6.2.8非金屬平墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷。6.2.9法蘭、法蘭蓋密封面應(yīng)平整光潔、不得有銹蝕和徑向劃痕。6.2.10補(bǔ)償器的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，其幾何尺寸及公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。6.2.11呼吸閥、爆破片等安全附件的規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)識(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，其質(zhì)量證明文件的技術(shù)參數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)文件一致，若不一致，不

11、得驗(yàn)收。6.2.12管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。6.2.13彈簧支吊架上應(yīng)附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺，其標(biāo)尺應(yīng)注明載荷與位移的相應(yīng)關(guān)系，鎖定銷應(yīng)鎖在設(shè)計(jì)冷態(tài)值位置上。6.3 閥門驗(yàn)收6.3.1閥門應(yīng)按SH3518-2000閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。并按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”，對(duì)閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明書中標(biāo)明的閥體材料、特殊要求的填料及墊片進(jìn)行核對(duì)。若不符合要求，該批閥門不得使用。6.3.2閥門應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘無(wú)泄漏為合格。6.3.3具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。5.3.4閥門

12、的閥座密封面應(yīng)按SH3518-2000閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)。6.3.5閥門液壓試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門液壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯化物含量不得超過(guò)100mg/L。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。6.3.6安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得少于3次，調(diào)試合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。6.3.7試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并用干燥空氣或氮?dú)獯蹈?，關(guān)閉閥門，封閉出入口，作好標(biāo)識(shí)，填寫閥門試驗(yàn)記錄。6.3.8根據(jù)燕化公司重點(diǎn)項(xiàng)目，項(xiàng)目經(jīng)理部文件工藝管道材料入庫(kù)檢驗(yàn)規(guī)定中規(guī)定管子、管件等施工單位不再進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)。根據(jù)閥門檢驗(yàn)及管理規(guī)程SH3518-20

13、00中規(guī)定合金鋼閥門進(jìn)行100%光譜檢測(cè)，因甲方已經(jīng)進(jìn)行10%入庫(kù)檢測(cè)，施工方只做剩余90%檢測(cè)且只做閥體、閥蓋兩點(diǎn)光譜檢測(cè)。6.4管道標(biāo)識(shí)規(guī)定6.4.1所有管子、彎頭在使用前要經(jīng)檢查合格。6.4.2所有管子、管件等在使用前已作上標(biāo)識(shí)，無(wú)標(biāo)識(shí)的管子、管件不得使用。6.4.3現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)規(guī)定；黑色金屬管材：施工單位領(lǐng)料后，按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理確認(rèn)，除銹、防腐（管端不防腐），轉(zhuǎn)移標(biāo)記，兩端封堵，按表1鋼管色標(biāo)規(guī)定涂刷色標(biāo)后，才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，不銹鋼管材管件，由供應(yīng)商噴刷標(biāo)識(shí)，無(wú)標(biāo)識(shí)的管子、管件不得使用；緊固件標(biāo)識(shí)要求見(jiàn)表2緊固件色標(biāo)規(guī)定。6.4.4閥門標(biāo)識(shí)；閥門按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)合格后，在閥蓋上的緊固螺母（

14、閥蓋側(cè)）上用紅色油漆標(biāo)記，無(wú)閥蓋螺栓的，在閥體上用紅色油漆標(biāo)記。 表1 鋼管色標(biāo)規(guī)定材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)色標(biāo)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)色標(biāo)20#GB/T3087灰+灰15CrMo黃+黃20#GB8163無(wú)A335CrP11ASME黃+紅20#9948綠A335CrP9ASME白+藍(lán)20GGB5310灰0Cr18Ni10TiGB/T14976藍(lán)0Cr18Ni9GB/T14976黃 表2 緊固件色標(biāo)規(guī)定材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)色標(biāo)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)色標(biāo)35#白25Cr2MoVA藍(lán)35CrMoA紅30CrMoA綠7 管道預(yù)制7.1 管道預(yù)制前，按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定對(duì)管子進(jìn)行除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)。除銹質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂刷第一遍底漆。7.2預(yù)

15、制前應(yīng)對(duì)施工機(jī)具、設(shè)備、工裝進(jìn)行檢查，使其處在良好的狀態(tài)，并經(jīng)過(guò)計(jì)量檢查，以保證施工精度和過(guò)程控制能力。7.3預(yù)制前進(jìn)行外觀、內(nèi)潔檢查，合格后再進(jìn)行管道的預(yù)制工作。7.4應(yīng)最大限度的使用機(jī)械下料和加工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件加大管道的預(yù)制深度，盡量在地面進(jìn)行焊接，以避免高空作業(yè)。管道預(yù)制過(guò)程中應(yīng)核對(duì)并保留原有標(biāo)記，并做好移植。7.5管道的切割及坡口的加工：碳鋼管可采用機(jī)械加工或火焰切割，不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械加工或等離子切割，如用等離子切割，切割后需用專用砂輪修磨，消除熔渣和氧化皮，使表面平整并露出金屬光澤。不銹鋼管及管件采用砂輪打磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。7.6管道應(yīng)按單線圖預(yù)制。最后封閉的管段應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)的

16、調(diào)整余量，并易于安裝和焊接，管線支架處應(yīng)避免留有焊縫，并對(duì)預(yù)制的管段充分考慮現(xiàn)場(chǎng)的吊裝和組對(duì)條件。7.7管子切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1%，且不超過(guò)3mm。7.8坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。7.9管段預(yù)制加工質(zhì)量的偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度L±10±15法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.61.6注: DN管子公稱直徑；L管段長(zhǎng)度。7.10預(yù)制完的管段上應(yīng)標(biāo)注管線號(hào)、

17、管段號(hào)、焊縫編號(hào)、焊工號(hào)、焊接日期、檢查標(biāo)記、無(wú)損檢測(cè)標(biāo)記、材料標(biāo)記等標(biāo)識(shí)，并與單線圖一致。7.11預(yù)制完的管段應(yīng)經(jīng)檢測(cè)合格后，方可進(jìn)場(chǎng)安裝。7.12預(yù)制完的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈并及時(shí)封閉管口。7.13合格的管段應(yīng)保證其完整性，需在主管上開(kāi)支管（如：壓力表管、溫度計(jì)管嘴、排凝及放空等）的管線宜在預(yù)制場(chǎng)開(kāi)孔焊接；對(duì)于開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的管線，可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，但需清除掉開(kāi)孔后管內(nèi)留下的氧化物及其它雜質(zhì)。8 管道安裝8.1 管道安裝的基本順序工藝管道的施工原則是：先公用工程，后工藝配管；先管廊管道,后裝置管道；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線；對(duì)特殊材質(zhì)，特殊部位的管道要做好相應(yīng)

18、安排。若受到管件、配件的到貨時(shí)間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。8.2 管道安裝一般要求8.2.1與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求；與管道連接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格并固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)。8.2.2管道安裝按單線圖并結(jié)合管道平、立面布置圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。8.2.3固定接縫可采用卡具來(lái)組對(duì)。但不得使用強(qiáng)力組對(duì)、加熱管子、加偏墊或多層墊片來(lái)消除固定接縫端面的過(guò)量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷。8.2.4法蘭連接時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封面性能的劃痕，銹斑等缺陷。8

19、.2.5法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。設(shè)計(jì)溫度高于100的管道用螺栓、螺母應(yīng)涂抹二硫化鉬、石墨機(jī)油或石墨粉。8.2.6法蘭密封面間的平行度應(yīng)符合下列要求：管道等級(jí)平行度DN300DN300SHA1、SHA2、SHB1、SHB20.40.7SHA3、SHA4、SHB3、SHB40.61.08.2.7墊片使用嚴(yán)格按圖紙選用，不得混用。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符，安裝時(shí)應(yīng)保證與法蘭同心。8.2.8凡試壓、吹掃需拆卸部位所用墊片，如設(shè)備口、調(diào)節(jié)閥、臨時(shí)短節(jié)、8字肓板等部位，采用臨時(shí)墊片安裝，并做好明顯標(biāo)記，系統(tǒng)氣密

20、前更換為正式墊片。8.2.9管道安裝時(shí)，應(yīng)盡早安裝正式支吊架，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架。管架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作、安裝，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格，特別是熱力管線和機(jī)器出入口管線更要一絲不茍。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。8.2.10管道的坡度由管道支架高度進(jìn)行調(diào)整，保證管道坡度要求。8.2.11不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間，墊入氯離子含量不超過(guò)50mg/kg的橡膠石棉墊，防止不銹鋼滲碳、銹蝕。8.2.12管道上儀表取源部件的安裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。8.2.13管道安裝允許偏差

21、如下表所示：項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道直線度DN1002 L，且50DN1003 L，且80立管垂直度5 L，且30成排管道間距±10交叉管的外壁或絕熱層間距±20注:L管子有效長(zhǎng)度；DN管子公稱直徑。8.3 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器配管轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器配管應(yīng)符合下列要求：8.3.1轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器配管時(shí)，應(yīng)先從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝，先裝管道支架，保證管道與機(jī)器聯(lián)接法蘭的良好對(duì)中，管道的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。8.3.2固定口應(yīng)選定在遠(yuǎn)離機(jī)器管口的位置。對(duì)于隨機(jī)配管，首先滿足供貨商技術(shù)文件的要求。

22、管道的水平度或垂直度小于1mm/m，氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。8.3.3管道安裝完畢后,拆開(kāi)機(jī)器進(jìn)出口法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。8.3.4法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，當(dāng)制造廠或設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 機(jī)器轉(zhuǎn)速(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)間 距(mm)30000.400.80墊片厚度+1.5300060000.150.50墊片厚度+1.060000.100.20墊片厚度+1.08.3.5機(jī)器試車前，管道與機(jī)器進(jìn)行最終連接檢查，在機(jī)器上架設(shè)百分表監(jiān)視聯(lián)接部位的位移，然后松開(kāi)和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測(cè)

23、。機(jī)器轉(zhuǎn)速大于6000rpm時(shí)位移應(yīng)小于0.02mm，轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm時(shí)位移應(yīng)小于0.05mm。百分表架設(shè)位置：機(jī)泵設(shè)備聯(lián)軸器，汽輪機(jī)或離心式壓縮機(jī)機(jī)身支座，往復(fù)式壓縮機(jī)機(jī)身或相鄰列氣缸。8.3.6轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器進(jìn)出口管線與設(shè)備法蘭連接處應(yīng)設(shè)隔離盲板，并做好詳細(xì)記錄，待管道吹洗合格、試車前經(jīng)確認(rèn)后拆除。8.4 靜設(shè)備配管8.4.1宜從設(shè)備側(cè)開(kāi)始安裝，并且管道的第一個(gè)支架必須在管道安裝之前進(jìn)行安裝，待管道就位后對(duì)管道支架進(jìn)行調(diào)整，保證支架受力狀態(tài)良好。8.4.2在與設(shè)備接口處應(yīng)使用臨時(shí)盲板、墊片或按照系統(tǒng)試壓措施要求安裝試壓盲板，以免其他雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，如加試壓盲板應(yīng)雙面加墊。8.5 熱

24、力管道安裝熱力管道具有熱位移的特點(diǎn)，所以對(duì)支、吊架有嚴(yán)格的要求：8.5.1 固定架和導(dǎo)線支架的位置必須符合圖紙規(guī)定。8.5.2 彈簧支、吊架定位應(yīng)準(zhǔn)確，彈簧壓縮、拉伸值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8.5.3 高溫管道不得變動(dòng)其安裝位置與尺寸，若有變更時(shí)，必須有設(shè)計(jì)部門的變更通知單。8.5.4 支吊架應(yīng)按要求加置木塊、軟金屬墊、石棉板、絕熱墊等隔離塊。8.6 閥門安裝8.6.1閥門一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。但對(duì)焊閥門與管道連接時(shí)為保證內(nèi)部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時(shí)不宜關(guān)閉，防止出現(xiàn)過(guò)熱變形及焊渣燒傷密封面。放空閥的螺紋部分，要求密封焊時(shí)，閥門也不宜關(guān)閉。8.6.2安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，有流向要求

25、的閥門，安裝時(shí)注意閥門上的方向與工藝要求一致。閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不應(yīng)朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.6.3調(diào)校合格的安全閥，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)保護(hù)好鉛封，安全閥應(yīng)垂直安裝，如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、吹洗、氣密時(shí)進(jìn)行隔離保護(hù)。8.6.4安全閥安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表及施工方代表等組成，共檢合格后，及時(shí)填寫記錄并簽章。8.7 支吊架的安裝8.7.1管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架。支架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝時(shí)平整牢固，與管子接觸應(yīng)接觸良好。支

26、吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。當(dāng)使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。8.7.2彈簧支、吊架一般應(yīng)整體供貨，指針應(yīng)指示冷態(tài)值，并通過(guò)臨時(shí)固定件進(jìn)行固定。彈簧支、吊架規(guī)格、型號(hào)、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求，不得隨意更改或變動(dòng)。8.7.3彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做出記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。彈簧支、吊架定位應(yīng)準(zhǔn)確，彈簧壓縮、拉伸值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8.7.4管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)和位置是否正確。8.7.5有熱位

27、移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查滑動(dòng)、導(dǎo)向支架的位移方向、位移值和導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。8.7.6支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。8.7.7管道安裝施工時(shí)，嚴(yán)禁將管架作為施工吊裝受力點(diǎn)，并注意防止對(duì)彈簧支吊架的碰撞。8.8 蒸汽伴管安裝8.8.1 蒸汽伴熱管的安裝流程如下：分配站和收集站預(yù)制分配站和收集站安裝分配站和收集站到蒸汽、凝液主管的管線預(yù)制、安裝伴熱線安裝伴熱系統(tǒng)試漏、消漏。8.8.2伴熱管施工時(shí)要做到排列整齊、美觀、定位可靠，不宜互相跨越和就近斜穿。8.8.3伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，當(dāng)一根主管有

28、多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的相對(duì)位置應(yīng)固定。8.8.4水平伴熱管一般安裝在主管下方或支架的側(cè)面，垂直伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。8.8.5不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上,可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上,彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于3道,直管段伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合如下規(guī)定:伴熱管公稱直徑(mm)間距(mm)2015002020008.8.6碳鋼管伴管用16#鍍鋅鐵絲固定在主管上，直伴管綁扎間距為1.5m，彎頭部位不應(yīng)少于3道。8.8.7當(dāng)主管為不銹鋼管,伴熱管為碳鋼管時(shí),隔離墊宜采用氯離子小于50ppm的石棉墊,并應(yīng)采用不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。8.8.8伴熱管的直管部分，至少每隔10m應(yīng)

29、設(shè)有1個(gè)膨脹圈，伴管與主管平行安裝，位置正確，間距合理。8.8.9伴熱蒸汽必須從蒸汽總管上部引出，高于蒸汽總管的水平伴管應(yīng)坡向蒸汽總管。8.8.10蒸汽伴管應(yīng)從被伴熱的物料管或設(shè)備的最高點(diǎn)引入，從最低點(diǎn)排出，避免形成袋狀，以便凝結(jié)水能自行排液。8.8.11管道或設(shè)備上的儀表一次件伴熱時(shí)，應(yīng)從自身伴熱線上引出。8.8.12具體要求見(jiàn)附件：伴熱管道安裝要求執(zhí)行石油化工管道伴管和夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3040-2002安裝要求部分。8.9 靜電接地安裝 8.9.1 有靜電接地要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置。8.9.2 不銹鋼管道的靜電接地，導(dǎo)線跨接或接地線不得與不銹鋼管直接相焊，應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡

30、。8.9.3 用做靜電接地的材料或零部件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。8.9.4 靜電接地安裝完畢后，必須經(jīng)過(guò)測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。9 管道的焊接9.1一般規(guī)定9.1.1焊工要求擔(dān)任管道焊接的焊工必須經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試合格證，且在有效期內(nèi)。經(jīng)質(zhì)量管理部進(jìn)行考試合格后，發(fā)放證書，再會(huì)同焊工證一起進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后方具備入場(chǎng)施工資格。9.1.2焊接檢驗(yàn)人員要求a）從事焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的人員應(yīng)具有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平；b）焊縫無(wú)損檢測(cè)必須由經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核合格的專業(yè)人員擔(dān)任，評(píng)片應(yīng)由取得鍋爐壓力容

31、器檢驗(yàn)資格證書的人員擔(dān)任。9.1.3焊接設(shè)備a）焊接設(shè)備應(yīng)完好無(wú)損，具有良好的動(dòng)特性、調(diào)節(jié)特性，焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)可靠，電流表、電壓表指示準(zhǔn)確。b）所有鎢極氬弧焊設(shè)備必須具有高頻引弧功能，且?guī)p。c）所有的焊機(jī)都應(yīng)該經(jīng)過(guò)檢查合格且有合格標(biāo)識(shí)。9.1.4焊接材料a）焊條、焊絲應(yīng)符合NB/T47018-2010規(guī)定，并附質(zhì)量證明書。除焊條說(shuō)明書對(duì)庫(kù)存期另有規(guī)定外，焊條的庫(kù)存不宜超過(guò)1年，超過(guò)1年的焊條應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)，符合要求后方可使用。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。b）焊條、焊絲應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放，并作好烘干、發(fā)放回收記錄。焊接材料必須定量發(fā)放，如在4小時(shí)內(nèi)未

32、能用完，必須收回；焊條回收、再次烘干次數(shù)不能超過(guò)兩次。c）焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好的地方，配有保證濕度的措施，并有溫濕度記錄，相對(duì)濕度應(yīng)小于60%。d）手工鎢極氬弧焊電極宜采用鈰鎢極，所用氬氣純度不得低于99.99%。9.1.5焊接環(huán)境要求a）焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速不得超過(guò)8m/s。b）手工鎢極氬弧焊時(shí)，風(fēng)速不得超過(guò)2m/s。c）空氣相對(duì)濕度不得大于90%。d）雨雪天必須停止施焊。e）當(dāng)焊件溫度為200且無(wú)預(yù)熱要求時(shí)，應(yīng)在焊件始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。9.1.6焊條、焊絲的選用見(jiàn)下表 管道鋼號(hào)手弧焊電焊條氬弧焊焊絲20#J427TIG-J50P11 R307TIG-R300Cr

33、18Ni9A132HOCr21Ni100Cr18Ni10TiA132HOCr20Ni10Ti9.1.7焊條烘干溫度見(jiàn)下表焊條牌號(hào)烘干溫度（）烘干時(shí)間（h）保溫溫度（）J4273504002100150A1321502501280120R3073504002100-120注：當(dāng)焊材廠家有規(guī)定時(shí)按包裝要求進(jìn)行烘干，若產(chǎn)品無(wú)規(guī)定時(shí)按此表執(zhí)行。9.2焊接施工工序如需預(yù)熱如不需預(yù)熱如不合格熱處理合格如需熱處理其他檢驗(yàn)焊口檢驗(yàn)焊 接預(yù) 熱坡口加工坡口清潔坡口組對(duì)如需預(yù)熱缺陷清除如不需預(yù)熱9.3管子坡口加工9.3.1 SHA1、SHB1、SHC1級(jí)管道的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法加工。當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí)

34、，切割后必須使用磨光及打磨除去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層；其中鉻鉬合金鋼應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行100%PT檢測(cè)，級(jí)合格。9.3.2 管道對(duì)接接頭的坡口型式見(jiàn)下圖 適用壁厚范圍<20mm 適用壁厚范圍20mm9.3.3管線插入式三通主管坡口型式見(jiàn)下圖9.4焊道的組對(duì)9.4.1管道在組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)內(nèi)、外壁20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清除干凈，發(fā)出金屬光澤。9.4.2焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)確認(rèn)坡口加工型式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。9.4.3 管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)便于焊接、熱處理及無(wú)損檢測(cè)，并應(yīng)符合下列要求：a）除采用無(wú)直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起

35、彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。b）環(huán)焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。c）直管道上兩對(duì)接焊口中心面間的距離：直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。d）在焊接接頭及其邊緣上不宜開(kāi)孔，否則被開(kāi)孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫頭應(yīng)100進(jìn)行射線檢測(cè)。e）管道上被補(bǔ)強(qiáng)或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100射線檢測(cè)，合格后方可覆蓋，補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。9.4.4管道對(duì)接環(huán)縫時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且符合下列規(guī)

36、定：a）質(zhì)量檢查等級(jí)為1級(jí)的管道不應(yīng)大于1mm ，其余等級(jí)管道不應(yīng)大于2mm；b）壁厚不同的管道組對(duì)，當(dāng)管道壁厚的內(nèi)壁差大于a）款規(guī)定或/和外壁差大于2mm時(shí)，應(yīng)按下圖的要求加工。 （d）內(nèi)壁和外壁的差小于或等于10mm9.4.5卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。9.4.6施工過(guò)程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形。除設(shè)計(jì)要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭。焊接大口徑管線時(shí)應(yīng)使用吊車配合。水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)要有正確的管道支撐。焊接前使用定位卡具，要求定位卡和管道同材質(zhì),否則對(duì)不銹鋼鋼管應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡具上堆焊過(guò)渡層以避免碳鋼污染。9.4.7焊接在

37、管道上的組對(duì)卡具在一般情況下是不允許的，如不可避免在拆除時(shí)不得用敲打或掰扭的方法。并且拆除時(shí)應(yīng)該注意，用氧乙炔焰割除時(shí)應(yīng)該在離管道表面3mm處切割，使用磨光機(jī)打磨，以防止損壞管材。 9.5焊接工藝要求9.5.1 定位焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求完全相同，不銹鋼管線焊接時(shí)背面同樣需要充氬。定位焊的焊縫長(zhǎng)度為1015mm，高為24mm，且不超過(guò)壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。定位焊焊縫兩端磨成緩坡形。9.5.2電源極性要求：手工鎢極氬弧焊直流正接 焊條電弧焊 直流反接9.5.3不準(zhǔn)在母材上引弧，引弧時(shí)要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊

38、的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。9.5.4單面焊接時(shí)：打底焊接采用手工鎢極氬弧焊接，填充蓋面時(shí)采用鎢極氬弧焊（小管徑管線）和焊條電弧焊填充蓋面的方式焊接；當(dāng)管線壁厚4mm時(shí)也可全部采用手工鎢極氬弧焊。管線馬鞍口采用手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面的方式焊接，或全部采用手工鎢極氬弧焊。9.5.5公稱直徑等于或大于500mm的管道，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊，但現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接均采用氬弧焊打底的單面焊。9.5.6除奧氏體不銹鋼（需控制層溫，不宜連續(xù)焊接）外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。9.5.7不銹鋼管道的焊接要求a）不銹鋼管道焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。b）底層焊道采用鎢極

39、氬弧焊，其余焊道可采用鎢極氬弧焊或手工電弧焊，焊接時(shí)背面應(yīng)進(jìn)行充氬。c）焊接應(yīng)采用小線能量、短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法。d）多層焊時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：宜采用多道焊；每一焊道焊完之后均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷；打底焊接時(shí)應(yīng)從小間隙處開(kāi)始。e）不銹鋼焊件不允許打鋼印。9.5.8合金鋼管道焊接：a焊縫必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度大于150。焊件達(dá)到預(yù)熱溫度后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接，在保持預(yù)熱溫度的條件下，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。b 焊后有熱處理要求的焊縫因故中斷焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行后熱，再次焊接前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。d 多層焊時(shí)層間溫度應(yīng)等于或稍高于預(yù)熱溫度，且每層的接

40、頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。e 需焊后熱處理的焊縫，焊接完畢后應(yīng)立即進(jìn)行200350、15min的后熱，然后保溫緩冷。h 與合金鋼管道焊接的管托、管架必須焊后熱處理。9.5.8密封焊接的螺紋接頭處應(yīng)檢查是否有密封膠帶及潤(rùn)滑材料，如果有，應(yīng)清除掉。9.5.9焊接過(guò)程中避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時(shí)處理缺陷。9.5.10減少焊接應(yīng)力和變形，要采取合理的焊接順序，大口徑管子焊接應(yīng)考慮采取對(duì)稱、交叉等焊接方法。9.5.11支管與主管焊接（馬鞍口）要采用氬弧焊打底，保證根部焊透。9.5.12平焊法蘭要正反雙面焊接，管子插入法蘭時(shí)注意，管口端面和法蘭之間的距離應(yīng)為管壁厚度加

41、上23mm。9.5.13不允許錘擊焊件、焊道。9.5.14焊接完成后未經(jīng)過(guò)允許不得使用局部加熱和敲擊的方法進(jìn)行矯正偏差。9.5.15管道焊接要防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。9.5.16每道焊縫應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，施工記錄，記下焊工號(hào)、焊口號(hào)、焊接日期。9.6外觀質(zhì)量檢查9.6.1焊接過(guò)程中的檢查a）定位焊之后，應(yīng)清除藥皮并進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。b）多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)焊層進(jìn)行清理，并做外觀檢查，消除缺陷后方可進(jìn)行下一層的焊接。c）對(duì)層間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查記錄層間溫度。d）對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查。9.6.2焊后表面檢查外觀檢測(cè)具體要求為：A、符號(hào)表示焊縫不允許有

42、表面線性缺陷、表面氣孔、外露夾渣和咬邊等缺陷存在；B、符號(hào)表示咬邊深度，應(yīng)為對(duì)接接頭中薄者厚度的等缺陷存在1/4，并小于或等于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，且不大于焊縫總長(zhǎng)的10%；C、符號(hào)表示焊縫余高，對(duì)接焊接接頭中薄者厚度厚度小于或等于6mm時(shí)，焊縫余高應(yīng)按下列規(guī)定檢查：檢查等級(jí)1級(jí)-4級(jí)管道為0-1.5mm；檢查等級(jí)5級(jí)管道為0-2.5mm；D對(duì)接焊接接頭中薄者厚度厚度大于6mm時(shí)，焊縫余高應(yīng)按下列規(guī)定檢查：檢查等級(jí)1級(jí)-4級(jí)管道為0-3mm；檢查等級(jí)5級(jí)管道為0-4.5mm；E金屬管道現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭外觀質(zhì)量等級(jí)檢查等級(jí)缺陷類型表面線性缺陷表面氣孔外露夾渣咬邊余高1對(duì)接環(huán)縫縱縫角

43、焊縫支管連接2對(duì)接環(huán)縫縱縫角焊縫支管連接3對(duì)接環(huán)縫縱縫角焊縫支管連接4對(duì)接環(huán)縫縱縫角焊縫支管連接5對(duì)接環(huán)縫縱縫角焊縫支管連接9.7 無(wú)損檢測(cè)要求9.7.1焊接接頭無(wú)損檢測(cè)的比例和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按下表進(jìn)行：管道級(jí)別對(duì)接接頭角接接頭支管連接接頭檢測(cè)比例合格等級(jí)合格等級(jí)合格等級(jí)合格等級(jí)合格等級(jí)SHB1100% RT100% PT或MT100% PT或MTSHB220% RT20% PT或MT20% PT或MTSHC220% RT20% PT或MT20% PT或MTSHB310% RT/10% PT或MTSHC310% RT/10% PT或MTSHB45% RT/SHC45% RT/注：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為JB/T

44、4730-2005。9.7.2焊接接頭無(wú)損檢測(cè)的比例應(yīng)符合以下要求：a）公稱直徑小于500mm時(shí)按焊接接頭數(shù)量計(jì)算，抽查的焊縫受條件限制不能全部進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)可對(duì)該條焊縫按相應(yīng)檢查等級(jí)規(guī)定的檢測(cè)比例進(jìn)行局部檢測(cè)；b）公稱直徑大于或等于500mm時(shí)應(yīng)按每個(gè)焊接接頭焊縫的長(zhǎng)度計(jì)算，檢測(cè)長(zhǎng)度不小于250mm；c）焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例應(yīng)按管道編號(hào)統(tǒng)計(jì)。9.7.3焊接接頭按比例抽樣檢測(cè)時(shí)，檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：a）每批執(zhí)行周期宜控制在2周內(nèi)；b）應(yīng)以同一檢測(cè)比例完成的焊接接頭為計(jì)算基數(shù)確定該批的檢測(cè)數(shù)量；c）焊接接頭固定口檢測(cè)不應(yīng)少于檢測(cè)數(shù)量的40%；d）焊接接頭抽檢應(yīng)符合下列要求：）應(yīng)

45、覆蓋施焊的每名焊工；）按比例均衡各管道編號(hào)分配檢測(cè)數(shù)量；）交叉焊縫部位應(yīng)包括檢查長(zhǎng)度不小于38mm的相鄰焊縫。9.7.4抽樣或局部檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不合格焊接接頭時(shí)，應(yīng)符合下列要求進(jìn)行累進(jìn)檢查：a）在一個(gè)檢驗(yàn)批中檢測(cè)出不合格焊接接頭時(shí)，應(yīng)在該批中對(duì)該焊工焊接的不合格接頭數(shù)加倍檢測(cè)，加倍檢測(cè)接頭及返修接頭評(píng)定合格，則應(yīng)對(duì)該批焊接接頭予以驗(yàn)收；b）若加倍檢測(cè)的焊接接頭中又出現(xiàn)不合格接頭，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的該批焊接接頭全部檢測(cè)，并對(duì)不合格焊接接頭返修，評(píng)定合格后可對(duì)該批焊接接頭予以驗(yàn)收。9.7.5按照設(shè)計(jì)規(guī)定工藝直埋管道焊縫均需100%射線探傷（合格），管線不管壁厚多少，焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行焊后應(yīng)力消除（焊后熱處理

46、），在本項(xiàng)目中特指SB線埋地部分。9.7.6 鉻鉬合金鋼管道焊縫應(yīng)對(duì)合金元素含量進(jìn)行驗(yàn)證性抽樣檢查，每條管道（按管道編號(hào)）的焊縫抽查數(shù)量不應(yīng)少于2條。9.8 焊縫返修9.8.1焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可進(jìn)行返修，但同一位置的返修次數(shù)非合金鋼管道不得超過(guò)3次，其余鋼種管道不得超過(guò)2次。9.8.2焊道的根部缺陷如未熔合、內(nèi)咬邊等必須使用磨光機(jī)磨穿焊道再進(jìn)行返修焊接。9.8.3返修前應(yīng)該按照片位置定位并確認(rèn)何種缺陷，超過(guò)要求的必須使用磨光機(jī)磨除缺陷，確認(rèn)缺陷已經(jīng)徹底清除再進(jìn)行返修焊接。10 管道的焊接，試壓、吹掃，和防腐保溫管道焊接另編制“管道焊接方案”，管道試壓吹掃另編制管道試壓及吹掃方案，管

47、道的防腐，保溫施工另編制“管道防腐，保溫施工方案”。11 管道成品保護(hù)11.1加工好的管子坡口，在組對(duì)前應(yīng)采取保護(hù)措施。管口用塑膠蓋或木板等封好，防止雨淋或雜物進(jìn)入。11.2經(jīng)脫脂或化學(xué)清洗的管段，其管端、管嘴、法蘭等開(kāi)口處需封閉保護(hù)時(shí)，管帽，塑料膜、膠帶等應(yīng)清潔無(wú)油脂，否則不得作為封包材料使用。11.3預(yù)制管段、管道組成件、管道支承件等，經(jīng)工序交接后，現(xiàn)場(chǎng)堆放應(yīng)按材質(zhì)規(guī)格、管段標(biāo)識(shí)等分類存放，做到擺放整齊，下有墊置。11.4交付安裝預(yù)制件應(yīng)盡早安裝，否則應(yīng)加蓋防雨措施。11.5注意對(duì)已交安裝的土建構(gòu)筑物、基礎(chǔ)、設(shè)備的保護(hù)，包括對(duì)各部件中心線、標(biāo)高等標(biāo)記保護(hù)。11.6管道吊裝，應(yīng)使用吊裝帶，以

48、保護(hù)吊裝件外表不被損傷。安裝后的不銹鋼管線，用防火苫布覆蓋，防止防腐涂料、焊渣飛濺等污染管線。11.7管端螺紋、密封面、螺栓等部件，應(yīng)做到涂脂保護(hù)及時(shí)，輕拿、輕放、存放有序，嚴(yán)防磕碰損傷。11.8預(yù)制件如經(jīng)化學(xué)清洗和脫脂處理的管段，其管嘴、管端、法蘭等開(kāi)口處需封閉保護(hù)，并要求封閉物，如管帽、塑料膜、膠帶等清潔無(wú)油脂，否則不得做為封包材料使用。11.9管道做系統(tǒng)試壓、吹掃等過(guò)程中凡經(jīng)拆卸和管路附件、儀表取壓測(cè)及源件應(yīng)妥善保護(hù)，做到安裝復(fù)位及時(shí)。11.10管道油漆、保溫等后序工作，應(yīng)安裝腳手架，管路及部件等均不得做梯架踏踩，加強(qiáng)對(duì)安全閥等已經(jīng)調(diào)試部件鉛封的保護(hù)。12質(zhì)量管理措施12.1管道專業(yè)質(zhì)量

49、管理體系見(jiàn)下圖:焊接工程師張立芳項(xiàng)目總工：李萬(wàn)杰項(xiàng)目經(jīng)理 ：蘇良驥施工經(jīng)理 ：張照進(jìn)配管工程師廖樹(shù)林材料工程師楊秀成質(zhì)量工程師姜士軍各施工隊(duì)伍質(zhì)量檢查員12.2 質(zhì)量控制點(diǎn)燕華四分公司一隊(duì)質(zhì)檢員：本工程管道專業(yè)質(zhì)量控制點(diǎn)分為A、B、C三個(gè)等級(jí)。 A級(jí)：停檢點(diǎn)，影響質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)及停止檢查點(diǎn)（共檢點(diǎn)），未經(jīng)檢驗(yàn)或檢查合格不得進(jìn)行下道工序。檢查由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位質(zhì)量檢查員共同檢查、確認(rèn)、簽字。B級(jí)：見(jiàn)證點(diǎn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢查合格不得進(jìn)行下道工序。檢查由監(jiān)理、施工單位質(zhì)量檢查員共同檢查、確認(rèn)、簽字。C級(jí)：自檢點(diǎn)，一般檢查項(xiàng)目，由監(jiān)理日常巡檢進(jìn)行檢查，施工分包方質(zhì)量檢查員自檢確認(rèn)。質(zhì)量控制點(diǎn)如下：序號(hào)質(zhì)

50、量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)1設(shè)計(jì)交底設(shè)計(jì)要求施工應(yīng)特別注意問(wèn)題，材料選用等。A2施工圖紙會(huì)審圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn) 、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A3施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；應(yīng)急措施；人力、機(jī)具安排。 B4焊接工藝評(píng)定/焊工資格證審查焊接工藝評(píng)定有效性；焊工、無(wú)損檢測(cè)、二級(jí)焊條庫(kù)管理；質(zhì)量檢查人員資格。B5壓力管道開(kāi)工方案、參加人員、壓力管道一覽表等A6材料、管配件材料合格證、質(zhì)量證明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；材料外觀及幾何尺寸、硬度及無(wú)損檢測(cè)；現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理B7閥門及安全附件產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書；閥門、安全附件的試驗(yàn)

51、程序及方法；閥門強(qiáng)度及密封試驗(yàn)、安全閥定值B8管道預(yù)制彎管最小半徑/壁厚減薄量/橢圓度/坡口尺寸C9管架驗(yàn)收標(biāo)高、垂直度,專業(yè)交接記錄C10管道焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊接工藝卡執(zhí)行情況；焊道表面質(zhì)量B11無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)工藝，檢測(cè)比例執(zhí)行情況，底片質(zhì)量及檢測(cè)報(bào)告B12管道安裝自由狀態(tài)偏差，核對(duì)導(dǎo)向固定管托及彈簧支座情況C13防腐、保溫除銹質(zhì)量、涂裝質(zhì)量、保溫質(zhì)量B14彈簧支吊架安裝結(jié)構(gòu)形式、安裝位置、彈簧調(diào)整值B15安全閥調(diào)試安全閥型號(hào)、規(guī)格、使用介質(zhì)、開(kāi)啟壓力A16補(bǔ)償器安裝補(bǔ)償器形式、預(yù)拉（壓）量B17與動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝法蘭平行度、安裝偏差、有無(wú)附加應(yīng)力A18管道流量孔板法蘭焊口內(nèi)表面打磨情況表面平整、光滑，無(wú)毛刺B19管道流量孔板上、下游直管段長(zhǎng)度確認(rèn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求B20管道內(nèi)部清理/B21管道焊縫熱處理報(bào)告確認(rèn)報(bào)告準(zhǔn)確、及時(shí)，真實(shí)反映現(xiàn)場(chǎng)情況B22管道靜電接地接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電接地施工記錄B23管道及管道組成件的隱蔽 隱蔽項(xiàng)目、位置、隱蔽記錄B24管道試壓條件確