給排水管道施工方案

1、*給排水管道施工方案 *工程安全管理技術(shù)文件工程安全管理技術(shù)文件版本：* 編號：*工程工程廠區(qū)給排水管道施工方案廠區(qū)給排水管道施工方案 編制： 年 月 日 審核： 年 月 日 批準： 年 月 日*公司*給排水管道施工方案 目目 錄錄一、工程概述 .2二、編制依據(jù)和施工驗收規(guī)范 .2三、施工方案 .23.1 給排水管安裝道技術(shù)要求 .23.2 管道定位 .33.3 管道檢驗 .33.4 鑄鐵管道安裝注意事項 .33.5 管道支墩 .43.6 檢查井 .43.7 克拉管管道安裝注意事項 .43.8 室外排水管道安裝技術(shù)要求 .43.9 埋地管管溝開挖 .53.10 管道附件安裝 .63.11 室外

2、消防管道安裝 .73.12 管道焊接施工 .73.13 管道安裝其他方面的要求 .8四、管道試壓方法及要求 .8五、管道吹掃與清洗 .9六、主要投入機具人員計劃 .9七、保證安全技術(shù)措施 .101、施工作業(yè)安全技術(shù)措施.102、施工用電安全技術(shù)措施.113、施工機具安全技術(shù)措施.114、施工腳手架安全技術(shù)措施.125、施工消防安全技術(shù)措施.126、施工安全標示和安全防護技術(shù)措施.12九、施工計劃 .12-15*給排水管道施工方案 第 2 頁/共 15 頁一、工程概述一、工程概述1.1 工程名稱： *工程建設(shè)單位：*公司設(shè)計單位：*公司監(jiān)理單位：*公司施工單位：*公司建設(shè)地點：*1.2 施工范圍

3、包括：廠區(qū)給排水管道制作與安裝、車間給排水管道制作與安裝。管道安裝完畢應(yīng)進行系統(tǒng)嚴密性試驗或灌水試驗。給排水管道工程有埋地管道、明裝管道。包括：消防給水系統(tǒng)，生活給水系統(tǒng)，生產(chǎn)給水系統(tǒng)，自噴系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)，雨水系統(tǒng)；廠區(qū)消防給水管材質(zhì)為Q235鍍鋅螺旋焊管，廠區(qū)生活水管道、生產(chǎn)水管道、自噴管道為球墨鑄鐵管，中水管道材質(zhì)為鍍鋅鋼管，雨水管道材質(zhì)采用波紋管，污水管道材質(zhì)采用克拉管。1.3 本工程施工特點：工期較緊，工程量大。為保證工程順利，施工過程中總承包方與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位之間的相互協(xié)調(diào)至關(guān)重要，對工程施工中存在的問題及圖紙問題應(yīng)及時解決、處理。路口處管子較多，管道交錯復(fù)雜。施工期

4、間施工道路不進行全封閉施工。二、編制依據(jù)和施工驗收規(guī)范二、編制依據(jù)和施工驗收規(guī)范GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范；GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范；GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB985-88手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸 JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準廈門華旸建筑工程設(shè)計有限公司設(shè)計的施工圖紙；3 3、 施工方案施工方案3.13.1 給排水管道安裝技術(shù)要求給排水管道安裝技術(shù)要求1、主要施工內(nèi)

5、容本工程室外給排水管道主要為埋地管道，所有閥門位置砌筑圓形閥門井，收口內(nèi)徑 0.7米。管材及連接方式如下：廠區(qū)生活水管道、生產(chǎn)水管道、自噴管道為鑄鐵管，橡膠圈*給排水管道施工方案 第 3 頁/共 15 頁連接；中水和消防水采用鍍鋅鋼管焊接；雨水管橡膠圈連接，克拉管熱熔連接。 2、工藝流程定位放線土方開挖人工修整驗槽管線吊裝就位管線吊裝對接打壓試驗回填土（砂）檢查驗收。3、管道安裝一般要求3.1 給排水工程安裝：給排水、消防系統(tǒng)的管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排工序，在設(shè)計無特殊要求的情況下，應(yīng)先安大管后安小管，先安主管后安支管，當出現(xiàn)多種管線交叉作業(yè)發(fā)生矛盾時，應(yīng)按以下原則進行交叉施工避讓。3

6、.1.1 小管主動讓大管；3.1.2 電線管道主動讓水管；3.1.3 排水管道在下，給水管道在上。3.1.4 埋地有壓管道安裝有橫穿電纜溝或路口的位置，盡量避免管子橫穿電纜溝，如無法避免，注意事項如下：由于鑄鐵管施工難度較大，因此，鑄鐵管應(yīng)在電纜溝前后各 30 米處緩慢放坡，電纜溝處管頂應(yīng)降 30-40 公分。為避免管子被并破壞，應(yīng)安裝大一號套管，保護管子。其他管道也應(yīng)安裝套管。雨水管、污水管施工時應(yīng)按業(yè)主和設(shè)計要求進行。3.2 管道定位：依據(jù)設(shè)計圖紙，與土建專業(yè)互相配合，做好道路中心定位及管道定位工作。管溝施工順序：定位放線土方開挖人工修整驗槽管線吊裝就位管線吊裝對接打壓試驗回填土（砂）。3

7、.3 安裝前對管道進行一次檢查，凡厚薄不均、不圓度超過標準、彎曲嚴重的管道，應(yīng)不予使用，以保證安裝質(zhì)量。3.4 鑄鐵管管道安裝注意事項：3.4.1 鑄鐵管管道安裝施工前，應(yīng)用毛刷、綿紗布等仔細將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。3.4.2 管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)。3.4.3 仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。3.4.4 鑄鐵管在安裝時采用鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出 5cm 為宜。3.4.5

8、插口與承口管道中心線對準一致，在起吊管末端用撬棍將鑄鐵管向前撬，將插口插入*給排水管道施工方案 第 4 頁/共 15 頁承口，插入深度為插口處的兩條標志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。3.4.6 鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填 50cm 厚土，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。3.5 由于鑄鐵給水管在彎頭、三通處，由于受管內(nèi)水壓力作用， 產(chǎn)生較大的推力，致使該處承插式接口松動而漏水甚至脫落，造成事故。因此，為防止三通、彎頭需做混凝土支墩。支墩可用磚砌或用混凝土建造。3.6 檢查井施工應(yīng)與地管安裝相配合，檢查井采用磚砌雨水檢查井。3.7

9、克拉管管道安裝注意事項：克拉管: 高密度聚乙烯結(jié)構(gòu)壁熱態(tài)纏繞管 。該產(chǎn)品是一種環(huán)保安全型產(chǎn)品，具有重量輕、承壓能力強、接口質(zhì)量高、壽命長、耐腐蝕、環(huán)剛度高、施工方便等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于城市供水、排水、遠距離輸水及農(nóng)田水利灌溉等工程?？趶綇?DN300-DN4000，管材重量輕，整體柔性好，是目前埋地排污排水首選的主要管材。HDPE 纏繞增強管采用高密度聚乙烯為原料，在熱熔狀態(tài)下通過纏繞成型工藝制成，并在熱態(tài)未脫模前，通過滾動風冷方式冷卻，管道逐步散熱，壁厚均勻。HDPE 纏繞增強管采用承插式電熔連接，管道兩端在生產(chǎn)時被加工成承口和插口，并在承口端嵌入電熔絲，在管道連接時，只需接入電源即可完成焊接

10、，并且可以使管道系統(tǒng)實現(xiàn)零滲漏。室外管道由于道路較窄，施工區(qū)域受限，為避免與廠房開挖或其他專業(yè)施工沖突，因此，管溝開挖出的土需轉(zhuǎn)運至堆土場，待管道安裝完成后，再由堆土場轉(zhuǎn)運至管溝，并回填。3.7.1 管道加熱的時間應(yīng)適度，否則會連接不密實或烤焦。3.7.2 管道應(yīng)加熱應(yīng)均勻，避免產(chǎn)生氣泡。3.7.3 焊接設(shè)備由廠家提供，并進行現(xiàn)場指導(dǎo)。3.7.4 管道口應(yīng)對齊，管道連接過程中應(yīng)仔細，并避免接口處受到污染。管道連接后 30 分鐘內(nèi)不允許挪動管道。3.8 室外排水管道安裝要求3.8.1 室外排水管道安裝的允許偏差差和檢驗方法，見下表：項次 項目允許偏差 mm檢驗方法1坐標埋地100拉線尺量*給排水

11、管道施工方案 第 5 頁/共 15 頁敷設(shè)管溝內(nèi)50埋地202標高敷設(shè)管溝內(nèi)15水平儀、拉線尺量每 5m 長 103水平管道縱橫向彎曲全長 30拉線尺量3.9 埋地管管溝開挖3.9.1 準備工作流程溝槽開挖前首先熟悉設(shè)計圖紙和設(shè)計意圖，熟悉現(xiàn)場實際情況，配合建設(shè)單位和各施工單位對地下已有臨時用水用電管線進行梳理和遷移保護等工作。溝槽開挖施工前，必須復(fù)核起點、終點已建管道的位臵、斷面、高程，若與設(shè)計有出入或出入較大，及時會同各方處理，以保證施工順利進行。本工程施工采用雨污水管道同時進行施工，以保證工程質(zhì)量和進度。具體段落的劃分根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況進行確定，按照雨污水管網(wǎng)進度計劃表的要求分段進度

12、計劃。施工應(yīng)放出管道中線和開挖邊線。3.9.2 降、排水措施 首先將雨水排至明溝。如有局部地形凹狀，地表水不能順利排放，便采用挖設(shè)集水坑，用潛水泵將其抽出凹狀地帶。3.9.3 施工的場地準備即將施工的溝槽、深溝槽工程，深溝槽周邊場地道路必須保證道路能通行重型載重汽車。經(jīng)同建設(shè)單位商量，考慮施工造價成本等綜合因素，基槽、深溝槽均不做護壁。在路口處的管溝采取中午或晚上加班，管道安裝完成立刻回填，保證道路通暢，不影響其他施工隊施工。因此對路口溝槽施工難度較大。施工前需清除管溝兩側(cè)雜物。 3.9.4 溝槽開挖1、清除雜物-測量放線-開挖污、雨、給水溝槽-溝槽回填。2、溝槽開挖主要采用挖掘機作業(yè)，人工修

13、邊修底，遇地下管網(wǎng)時，采用人工開挖。由于本工程污、雨水、給水管道高程差異，不能采取同槽開挖，每條溝槽采取單獨開挖方式，溝槽開挖時應(yīng)嚴格控制基底標高，當機械開挖至溝槽底時停止開挖，如局部凸起采取人工修底，以避免超挖擾動基礎(chǔ)，同時注意開挖過程中控制中線測量，以免挖偏造成不必要的損失。如果局部超挖采取回填素土，填至設(shè)計標高并夯實。當溝槽遇巖層或混凝土障礙*給排水管道施工方案 第 6 頁/共 15 頁物時，采用大型破碎機進行破碎作業(yè)，采用破碎機破除部分后，再用挖掘機對破碎的石方進行開挖清掏作業(yè)，反復(fù)輪流作業(yè)的開挖流程。所有挖出來的土方、巖石或混凝土塊用汽車運走。3、溝槽槽底超挖和地基擾動處理措施溝槽超

14、挖 10cm 以內(nèi)，用原狀土回填壓實，壓實度不低于原天然地基；超挖大于10cm，用砂石分層壓實，相對密度不低于設(shè)計和規(guī)范要求。3.9.5 溝槽回填1、排水管符合下列規(guī)定后應(yīng)及時回填：a、閉水試驗合格。b、給排水管施工完畢并經(jīng)檢查合格，通過驗收。2、回填土時，應(yīng)符合下列規(guī)定: a、0.5 米以上用素土回填，回填土要求、回填需符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)條文規(guī)定。 b、自下而上在溝槽兩側(cè)對稱回填，均勻上升。c、管頂 500mm 以上用機械進行回填時需謹慎，土塊不得集中填向管子，以免損壞管子。 3、檢查井、雨水口及其井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定:a、現(xiàn)澆砼或砌體水泥砂漿強度達到設(shè)計規(guī)定，

15、井壁同管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填平。b、井室周圍的回填應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應(yīng)留臺階接茬。c、井室周圍回填壓實時，應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。 d、回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。 4、溝槽回填、壓實的外觀質(zhì)量標準： a、回填土中不得含有碎磚、石塊、砼碎塊及大于 100mm 的硬土塊；填土的含水量以接近最佳含水量為宜。管頂以上 500mm 之內(nèi)，不得回填大于 100mm 的土塊及雜物。b、溝槽回填注意保護管道。 c、回填時槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥，腐殖土及有機物。 d、胸腔以上部位，在非同時進行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯長

16、度大于高度的兩倍。 *給排水管道施工方案 第 7 頁/共 15 頁3.103.10 管道附件安裝管道附件安裝3.10.1 閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)進行嚴格檢查或試驗，閥門合格后方可安裝在本工程上。閥門安裝的標高及位置應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定要求時，閥門應(yīng)安裝在便于操作檢查維修的位置。安裝時，將閥芯關(guān)閉，手輪卸下，防止施工過程中損壞，待交工時統(tǒng)一安裝。閥門安裝前，應(yīng)檢查閥門體及相關(guān)的部件是否合格，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平安裝的閥門手輪和閥桿，一般應(yīng)放在上方或與垂直線呈現(xiàn) 45 度-90 度的范圍之間，不得倒置安裝。閥門處應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，以防管道拉伸造成事故。 絲扣螺紋閥門安裝時選用的填料

17、應(yīng)與管道管件連接填料相同，安裝一般先用手擰上 2-3扣絲，然后再用管鉗擰緊，擰緊后用鋸條或刀片將麻絲拉凈，刷防腐漆保護。法蘭閥門安裝時，法蘭墊料應(yīng)根據(jù)壓力等級和介質(zhì)溫度選用石棉板或橡膠板。法蘭螺栓緊固時，應(yīng)對角平衡擰緊，螺栓緊固后螺線外應(yīng)有 2-3 扣絲，螺線應(yīng)放在同一方向上。3.10.2 水表安裝水表應(yīng)裝在便于管理、檢修、不受污染、不遭凍結(jié)和不受損壞的地方。水表安裝一般待試壓沖洗結(jié)束后再裝，但在安裝管道時，必須按水表長度留有一定的尺寸，在竣工交付前再換裝水表。3.113.11 室外消防管道安裝室外消防管道安裝 室外消火栓用水接至廠區(qū)周邊市政管網(wǎng)，管徑 DN250，消防給水 XH 管道試驗壓力

18、1.4Mpa。廠前實驗樓屋頂有高位消防水箱，室內(nèi)消火栓與噴淋系統(tǒng)共用該水箱。消防供水設(shè)施應(yīng)采取安全可靠的防護措施，其安裝位置應(yīng)便于日常操作和維護管理。室外消防管道安裝要求：3.11.1 管道材質(zhì)采用內(nèi)外壁熱鍍鋅螺旋鋼管安裝，管徑為 DN250。3.11.2 室外消防管道采用焊接連接。3.11.3 管到安裝前應(yīng)清除管道內(nèi)部的雜物；在具有腐蝕性的場所，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對管道、管件等進行防腐處理；安裝時應(yīng)隨時清除管道內(nèi)部的雜物。3.123.12 管道焊接施工管道焊接施工3.12.13.12.1 焊接工藝要求焊接工藝要求1、本工程鍍鋅管道焊接使用 E4303 焊條。2、小管徑管道焊接采用單面焊雙面成

19、型。3.12.23.12.2 焊接質(zhì)量控制焊接質(zhì)量控制*給排水管道施工方案 第 8 頁/共 15 頁1、焊接責任工程師負責執(zhí)行焊接質(zhì)量控制程序，進行現(xiàn)場管道焊接施工的質(zhì)量控制。2、焊接質(zhì)量控制包括焊接前、焊接過程中及焊接后三個階段：焊前檢驗主要檢查母材、焊材的質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告、焊接設(shè)備的使用性能狀態(tài)、焊接工藝評定報告和焊接工藝卡，以及焊工資格是否符合焊接工藝要求。焊接過程中檢驗主要檢查焊工執(zhí)行工藝情況、工藝卡情況、層間溫度是否符合規(guī)定要求。焊后檢驗主要檢查焊接接頭表面質(zhì)量及焊縫內(nèi)部質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。3 焊接接頭表面質(zhì)量焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材。焊接

20、接頭表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未溶合等缺陷。焊縫咬邊深度不得大于 0.5mm，連續(xù)長度不得大于 100mm，兩側(cè)咬邊總長度不得超過該條焊縫長度的 10%。3.12.33.12.3 本工程焊接施工要求本工程焊接施工要求焊接工序（包括焊接技術(shù)、焊接方法、主材和焊材、焊接參數(shù)等）必須得到業(yè)主的認可。焊接材料應(yīng)妥善保養(yǎng)，標記清楚。碳鋼管子、管件的坡口采用氧、乙炔焰切割的，焊接前坡口表面的氧化皮、熔渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。管子或管件不等壁厚的坡口按規(guī)范削薄。不同壁厚的管子、管件組對時，外壁錯邊量按如下方式處理：當薄件厚度小于或等于10mm，厚度差大于 3mm，或薄件厚度大于 10mm，厚度差大于薄壁厚度

21、的 3%或超過 5mm 時，按不等壁坡口加工型式進行修整。禁止在非焊接件引弧或打弧，必要時設(shè)置引弧板或熄弧板。在手弧焊風速8m/s，氬弧焊風速2m/s，相對濕度大于 90%或下雨、雪時的情況下，應(yīng)有防護措施，否則禁止施焊。所有的焊縫都要進行外觀檢查，不合格焊縫應(yīng)采取整改措施。管道焊縫不得有裂縫、氣孔、夾渣、咬邊、凹陷、錯位等缺陷。管道焊縫全部采用手工電弧焊焊接，焊縫應(yīng)平整。3.133.13管道安裝其它方面的要求管道安裝其它方面的要求管道安裝路口處管子交錯復(fù)雜，每層管道安裝標高都不相同，會造成管子打架，如遇管子打架時，首先通知業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理，鋼管采用 45 度彎頭做門型通過。鑄鐵管緩慢放坡通過

22、，如放坡無法通過時，采用彎頭做成門型通過。彎頭處采用水泥支墩保護。遵*給排水管道施工方案 第 9 頁/共 15 頁循給水管在污水管之上，小管讓大管原則。過路口及電纜溝處采用波紋管做套管，保護管子。四、管道試壓方法及要求四、管道試壓方法及要求4.1 在系統(tǒng)試壓前，應(yīng)全面檢查各安裝件是否安裝到位。隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)先試壓，并經(jīng)建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師認可。4.2 管道安裝完畢后，應(yīng)對管道進行外觀檢驗，焊縫表面質(zhì)量檢查并做好各種有關(guān)自檢記錄，中間驗收交工記錄，在管道外觀和焊縫質(zhì)量檢驗合格后，進行系統(tǒng)嚴密性和壓力試驗。試驗應(yīng)有試壓方案，當方案經(jīng)過批準后，方能進行試驗，試驗完畢應(yīng)及時并按規(guī)范填寫相關(guān)記錄

23、表格。4.3 水壓強度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓。達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30 分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于 0.05Mpa。4.4 管道的沖洗管道按要求進行水壓試驗后，應(yīng)對管內(nèi)進行沖洗。在沖洗前關(guān)閉所有設(shè)備的閥門，防止銹水、焊渣或雜物進入設(shè)備內(nèi)。待沖洗干凈后，將閥門打開或在閥門的控制處加設(shè)過濾網(wǎng)。4.5 管道的灌水及設(shè)備的盛水試驗室內(nèi)排水管道安裝完畢后，應(yīng)進行灌水試驗、通水試驗及通球試驗。對衛(wèi)生設(shè)備做好盛水試驗，試驗的時間不少于 24 小時。管道灌水試驗時，應(yīng)將下端封堵，管道內(nèi)充滿水后，保持十五分鐘，在五分鐘內(nèi)無下降現(xiàn)象

24、。管道通球試驗，可采用 80%管徑的木球或橡皮球，從管道始端放入，進行通球試驗。認真檢查，并經(jīng)招標單位及監(jiān)理認可，做好隱蔽工程驗收記錄、存檔。五、管道吹掃與清洗五、管道吹掃與清洗管道壓力試驗合格后，應(yīng)組織吹掃或清洗工作，并編制吹掃清洗方案，如無特定要求，將依照國家規(guī)范施行吹掃清洗方法，吹掃清洗質(zhì)量符合國家標準。六、主要投入機具人員計劃六、主要投入機具人員計劃1 1、擬投入的主要施工機械設(shè)備表、擬投入的主要施工機械設(shè)備表*給排水管道施工方案 第 10 頁/共 15 頁 2、擬投入的勞動力計劃擬投入的勞動力計劃工種管工管工電焊工電焊工輔助工輔助工合計合計人數(shù)8122535七、保證安全技術(shù)措施七、保

25、證安全技術(shù)措施 1 1 施工作業(yè)安全技術(shù)措施施工作業(yè)安全技術(shù)措施1.1 高處作業(yè)（1.8m）以上必須系好合格的安全帶，應(yīng)高掛低用，作業(yè)中所用的物料堆放要平穩(wěn)，工具用完要隨時放入工具袋內(nèi)，上、下傳遞物件嚴禁拋擲，登高用的門型架要穩(wěn)固，四周要綁在堅固的建筑物上，腳手架高度超過其寬或長的三倍時，應(yīng)用繩索固定，或用外部托架固定，使用靠梯時，頂部應(yīng)固定，底部做好防滑措施，并應(yīng)有專人防護。1.2 吊裝作業(yè)應(yīng)有專人指揮，劃定危險區(qū)域，掛好安全標志，禁止無關(guān)人員入內(nèi)，吊物之下嚴禁站人，吊裝前，應(yīng)對吊裝索具進行檢查，對參加吊裝人員進行吊裝技術(shù)和安全技術(shù)交底。1.3 使用電動除銹工具清除銹層、工業(yè)粉塵等污物時，為

26、避免眼睛被粘污或受傷，要戴上設(shè)備名稱設(shè)備名稱規(guī)格型號規(guī)格型號數(shù)量數(shù)量備注備注直流弧焊機14kW12 臺交流弧焊機16kW3 臺焊條烘干箱YCH-601 臺磨光機100mm10 臺型材切割機400 型1 臺手拉葫蘆2-5t12 臺框式水平儀0.02mm/m8 臺電動試壓泵4DY-25/601 臺隨車吊8 噸1 臺熱熔機DN1001 臺*給排水管道施工方案 第 11 頁/共 15 頁防護眼鏡及防塵口罩。1.4 噴涂對人體有害的漆料時，須戴上防毒口罩、封閉式眼鏡等保護用品，在噴涂油漆時嚴禁使用明火，以避免失火和引起爆炸。1.5 設(shè)備就位時應(yīng)用撬桿，禁止人騎在撬桿上，也不得將撬桿放在肋下，以免回彈傷人

27、。在高空使用撬桿不能向下使勁過猛。1.6 關(guān)鍵部位的焊接要制作擋風板，對火花采取嚴密的處理措施以防火災(zāi)、燙傷等。下雨天不得露天作業(yè)。1.7 在現(xiàn)場要特別注意“三邊四口”的防護措施。1.8 現(xiàn)場要在各個交叉路口掛安全生產(chǎn)的有關(guān)標志，提醒現(xiàn)場人員的安全意識。1.9 夜間操作要有足夠的照明設(shè)備，直接用于操作的照明燈采用 36V 低壓防爆工作燈。1.10 上下交叉作業(yè)及有危險的出入口要有防護棚或其他隔離設(shè)施。距地面 3M 以上要有防護欄桿、檔板及安全網(wǎng)。1.11 高空作業(yè)的工人應(yīng)經(jīng)過體檢合格后方可上崗。高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具及螺栓螺母等應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。1.12 梯子

28、不得缺檔，不得墊高使用。使用時上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角以 6070 度為宜，禁止二人同時在梯子上作業(yè)。如需接長使用，應(yīng)綁扎牢固。2 2 施工用電安全技術(shù)措施施工用電安全技術(shù)措施2.1 本工程將依據(jù) JBJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定編制施工臨時用電設(shè)計，并嚴格組織施工，臨時用電施工后進行驗收并作記錄。2.2 現(xiàn)場臨時用電實行 TN-S 三相五線制系統(tǒng)，以三級配電、三級保護的原則實施布線。每個配電箱的保護零線應(yīng)再與主體結(jié)構(gòu)的接地網(wǎng)連接，保護零線應(yīng)使用截面不少于 4mm 2的多股銅芯塑料線。2.3 臨時用電必須由專職電工架設(shè)施工，電纜應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，線

29、路禁用金屬綁扎在金屬構(gòu)件上，以防止觸電事故發(fā)生，配電箱安裝位置便于操作、維護，并應(yīng)在箱柜旁掛設(shè)干粉滅火器。2.4 總配電箱設(shè)在靠近電源的地區(qū)。分配電箱裝在用電設(shè)備或負荷相對集中的地區(qū)，分電箱與開關(guān)箱的距離不超過 30m。開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過30m。配電箱、開關(guān)箱均有標明用途、分路的標記，并堅持一機一閘一保險原則。2.5 配電箱、開關(guān)箱設(shè)在干燥、通風及常溫場所，不裝設(shè)在有嚴重損傷作用的瓦斯，煙氣、蒸氣、液體及其它有害物質(zhì)環(huán)境中，不裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體侵*給排水管道施工方案 第 12 頁/共 15 頁濺及熱源烘烤的場所，否則，定作特殊防護處理。2.6 各種電動機具要按公司的規(guī)定進行定期的維修、保養(yǎng)，不空載運行，作業(yè)后要隨手切斷電源，避免電機長時間摩擦發(fā)生高熱起火。3 3 施工機具安全技術(shù)措施施工機具安全技術(shù)措施3.1 電動機具要按公司的規(guī)定