壓力容器及操作工 安全操作規(guī)程

1、壓力容器及操作工 安全操作規(guī)程 第一條壓力容器安全操作規(guī)程 壓力容器依據各自的特性和在生產工藝流程中的作用,都有其特定的操作程序和操作方法。操作內容一般包括:操作前的檢查。開機預備、開啟閥門、啟動電源、調整共況、正常運行與停機程序等。盡管各種壓力容器使用的工況不盡全都,但其操作卻有共同的安全額操作要點,操作人員必需按規(guī)定的程序和要求進行。壓力容器主要的安全操作要點如下: 1、壓力容器嚴禁超溫超壓運行。 (1)避免誤操作造成超溫超壓事故。 (2)由于容器內物料的化學反應而產生(或增大)壓力的容器,往往是由于加料過量或物料中混有雜質,使容器內反應后生成的氣體密度增大或反應增大或反應過速而造成超壓。

2、 (3)貯裝液化氣的容器常因裝量過多或意外受熱、溫度升高而發(fā)生超壓。因為容器內一旦布滿液體,則每升高1就會增大十幾個大氣壓。 (4)貯裝易于發(fā)生聚合反應的碳氫化合物的容器,因容器內部部門物料可能發(fā)生聚合作用釋放熱量,使容器內氣體急劇升溫而壓力升高。 (5)用于制造高分子聚合的高壓釜(聚合釜)有時會因原料或催化劑使用不當或操作失誤,使物料發(fā)生爆聚(即原來應緩慢聚合的反應在瞬時內快速聚合的全過程)釋放大量熱能,而冷卻裝置又無法快速導熱,因而發(fā)生超壓而釀成嚴重爆炸事故。 2、操作人員因細心操作,嚴格遵守壓力容器安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程。 3、壓力容器應做到平穩(wěn)操作。 4、不拆卸緊螺栓。 5、有關換

3、熱容器的操作,換熱容器是使工作介質在容器內進行熱量交換,以達到生成工藝過程中所需要的將介質加熱或冷卻的目的。 6、要堅守崗位,各個生成工藝過程中使用的壓力容器,特殊是反應容器,隨著容器內介質的反應及其它條件的影響,往往會出現異常狀況,例如:停電、停水、停汽或發(fā)生火災等需要操作人員準時進行調整和處理,以保證生產的順當進行。 7、堅持容器運行期間的巡回檢查。 8、專心填寫操作記錄: (1)生產指揮系統(tǒng)下達的調度指令,包括開機方案、工藝指標及要求等均應精確地記錄下來; (2)進出容器的各種物料的溫度、壓力、流量、時間、數量和間歇操作周期。 (3)容器的實際操作條件,包括不同時間的壓力、溫度以及波動范圍; (4)當班操作期間的操作內容; (5)操作用工具是否齊全,本崗位環(huán)境衛(wèi)生是否打掃潔凈。 (6)專心做好交接班記錄。 9、“跑、冒、滴、漏”處理。 10、容器的緊急停止運行,運行中若容器突然發(fā)生故障,嚴重威逼安全時,容器操作人員應準時采取緊急措施,停止容器運行,并上報車間和廠領導。 第二條壓力容器操作人員操作規(guī)程 1、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,細心操作,專心填寫操作運行記錄或生產工藝記錄,確保生產安全運行。 2、發(fā)覺壓力容器有異常現象危機安全時,應采取緊急停機措施并準時向上級報告。 3、對任何有害壓力容器的違章指揮,