修井作業(yè)操作規(guī)程

1、修井作業(yè)操作規(guī)程第一部分油(水)井施工準(zhǔn)備第一章施工準(zhǔn)備l、施工前，作業(yè)公司調(diào)度室應(yīng)向作業(yè)隊(duì)派出修井計(jì)劃，并派專人同作業(yè)隊(duì)共同落實(shí)“兩點(diǎn)一線”。準(zhǔn)確掌握到達(dá)油(水)井井場路線所經(jīng)過的公路橋梁承載情況，以及若有污染、占用老鄉(xiāng)土地等糾紛，應(yīng)及時(shí)與相關(guān)作業(yè)區(qū)調(diào)度室取得聯(lián)系并匯報(bào)處調(diào)度室，提早解決，并提前一天通知作業(yè)隊(duì)準(zhǔn)確的修井時(shí)間，保證施工順利進(jìn)行。2、作業(yè)隊(duì)施工前要進(jìn)行技術(shù)交底，要求耋勃口施工人員做到五知：知施工目的，知井下情況、知施工步驟、知質(zhì)量要求、知安全注意事項(xiàng)。3、作業(yè)隊(duì)上井時(shí)應(yīng)帶齊作業(yè)所需的各類工具、用具、材料、資料及安全防火用具和個(gè)人勞保護(hù)具。4、修井機(jī)上所有儀器、儀表等易碎物品，如指

2、重表、探照燈等，上井途中要妥善保管，防止損壞。第二章井場布置一、油水井井場布置總的原則1、根據(jù)自然環(huán)境、風(fēng)向、修井工藝要求及井場實(shí)際，合理布局，方便施工。2、滿足防噴、防爆、防火、防毒、防凍、防洪防汛等安全要求。3、有環(huán)境保護(hù)設(shè)施，防止環(huán)境污染。4、井場布置方向應(yīng)考慮風(fēng)頻、風(fēng)向。二、總體要求1、井場方向的確定(附示意圖)(1)以井口為中點(diǎn)，以井架基礎(chǔ)的兩條垂直平分線的延長線為準(zhǔn)線，劃分井場的前、后、左、右。(2)以與施工區(qū)入口平行的井架底座的垂直平分線為準(zhǔn)線，施工區(qū)入口所在區(qū)域?yàn)榍啊?3)站在施工區(qū)入口前方的準(zhǔn)線上，面對施工區(qū)入口，準(zhǔn)線左側(cè)區(qū)域?yàn)樽?，?zhǔn)線右側(cè)區(qū)域?yàn)橛摇?、施工區(qū)的劃分及大小確定

3、(1)施工區(qū)以井口為中心，維修井施工區(qū)長度不小于30In，寬度不小于30m；措施井長度不小于50m，寬度不小于30m。(2)施工區(qū)、生產(chǎn)井分別用彩條旗圈閉隔離。(3)叢式井施工，生產(chǎn)井用彩條旗圈閉隔離。三、井場布置規(guī)范1、井口裝置(1)根據(jù)施工設(shè)計(jì)安裝相應(yīng)的井口裝置。(2)井口應(yīng)配置操作臺(防滑板)。(3)井口應(yīng)安裝防噴器，油套壓處安裝壓力表。(4)停止作業(yè)時(shí)，井口裝置應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。2、井架基礎(chǔ)(1)井架基礎(chǔ)采用活動(dòng)基礎(chǔ)，擺放在后井場。(2)井架基礎(chǔ)中心距井口中心18m。(3)井架基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，上平面與地面保持水平。3、井架(1)天車、游動(dòng)滑車、井口在同一垂線上。(2)井架與電力線路保持5

4、m一10m的安全距離。4、繃?yán)K坑、繃?yán)K(1) 18m井架拉6根繃?yán)K。兩前繃?yán)K坑到井口的垂直距離為1820m，兩坑間距1620m；后兩內(nèi)繃?yán)K坑到井口的垂直距離為1820m，兩坑間距1016m，后兩外繃?yán)K坑到井口的垂直距離為2022m，兩坑間距為1418m。(2)拉4道繃?yán)K，繃?yán)K坑以井口為中心，ES5235TJcl50修井機(jī)的繃?yán)K成30±6m正方形，JHX5232T1C30斯太爾149l修井機(jī)的繃?yán)K成26±4m正方形，J。HX5400TxJ修井機(jī)的繃?yán)K成46±4m正方形。具體見表1(3)繃?yán)K與電力線路保持510米的安全距離。(4)每條繃?yán)K設(shè)相應(yīng)的繩卡，具體見表2?？ㄗ?/p>

5、卡緊程度以鋼絲繩咬扁為宜，繩卡方向一致，繩卡開口端固定繃?yán)K死繩一端，繃?yán)K尾繩多余部分成圓環(huán)狀盤在繃?yán)K上，不能拖地。5、修井機(jī)、通井機(jī)(1)修井機(jī)、通井機(jī)停放位置平坦、堅(jiān)實(shí)、無油污、無水浸現(xiàn)象，手剎處于拉緊狀態(tài)。(2)在起下鉆作業(yè)時(shí)，通井機(jī)應(yīng)擺放在井架正后方，抽汲作業(yè)時(shí)應(yīng)擺放在前井場繃?yán)K以外。(3)通井機(jī)應(yīng)帶阻火器，打千斤，千斤底部墊方木。(4)修井機(jī)、通井機(jī)作業(yè)時(shí)阻火器處于關(guān)閉狀態(tài)。(5)大繩應(yīng)使用外徑22mm25ram的鋼絲繩，當(dāng)游動(dòng)滑車在最低位置時(shí)，通井機(jī)滾筒上至少留半層鋼絲繩。6、油管、抽油桿(1)油管擺放在后井場并置于油管橋上，每10根一組按順序排放整齊，第10根油管節(jié)箍應(yīng)突出。(2)

6、油管橋不低于三組，支點(diǎn)不少于三個(gè)，高度不小于03m，縱橫保持水平。(3)抽油桿擺放在前井場并置于抽油桿橋上，每10根一組按順序排放整齊，第10根油管節(jié)箍應(yīng)突出。(4)抽油桿橋不低于三組，支點(diǎn)不少于三個(gè)，高度不小于0.5縱橫保持水平。(5)油管、抽油桿橋面水平，橋座底平實(shí)，油管、抽油桿上不可堆積雜物。(6)叢式井兩抽油機(jī)之間禁止搭設(shè)油管、抽油桿橋。7、儲液罐儲液罐擺放在井架左側(cè)，擺放整齊，前低后高，距井口不小于30m。8、地面放噴管線(1)地面放噴管線應(yīng)使用外徑73mm油管，中間每8m10m用地錨固定，放噴口距井口不小于30米。(2)放噴管線布局應(yīng)考慮當(dāng)?shù)厥⑿酗L(fēng)向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及

7、各種設(shè)施。(3)地面放噴管線拐彎處應(yīng)使用鍛造高壓三通，并且高壓三通的堵頭正對油氣流沖擊方向。(4)地面放噴管線應(yīng)平直，各部位無泄漏。9、井場電路(1)井架照明使用36V低壓直流防爆照明裝置。(2)值班房配線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，并用瓷瓶或瓷夾敷設(shè)。(3)進(jìn)戶線過墻應(yīng)穿絕緣管保護(hù)，距地面不應(yīng)小于25m，并設(shè)防雨彎。10、工具設(shè)施接頭、短節(jié)、管鉗等工具整齊擺放在工具臺上，保持干凈。11、井控裝備(1)修井現(xiàn)場配備14MPa單閘板防噴器1個(gè)，與井口配套的防噴井口一套，1 z4MPa油管旋閥1只，抽油桿防噴器1個(gè)，放噴管線一套，各類彎頭及接頭齊全完好。(2)井控設(shè)施擺放到井口附近，以方便取用，不占用安全通道

8、為宜。12、消防設(shè)施(1)井場應(yīng)配備8Kg干粉滅火器4個(gè)，35kg滅火器2個(gè)，消防锨4把，消防桶4個(gè)，消防毛氈10條，消防斧1把，消防砂2m3。(2)消防器材應(yīng)置于距井口不小于10m的上風(fēng)方向。(3)井口附近應(yīng)堆放2111_消防砂(土)。13、安全防護(hù)設(shè)施(1)現(xiàn)場應(yīng)配備2個(gè)便攜式多功能氣體檢測儀(可檢測c0、H2S、可燃?xì)怏w、02)。(2)井口操作人員(主井口)應(yīng)隨身攜帶1臺便攜式多功能氣體檢測儀。(3)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備不少于4套正壓式空氣呼吸器，擺放在安全、方便取用的地方，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。(4)在含有毒有害氣體區(qū)域進(jìn)行施工的機(jī)組，應(yīng)配備鼓風(fēng)機(jī)。(5)井架天車人字梁左側(cè)應(yīng)安裝速差白控器，

9、并用引繩連接。(6)修井車二層平臺應(yīng)安裝緊急逃生裝置。14、環(huán)境保護(hù)(1)排污池設(shè)置在井架側(cè)后方30m以外，與繃?yán)K坑距離不小于2m。(2)井口、儲液罐出口至排污池應(yīng)有排污通道。(3)排污池、排污通道應(yīng)做防漏防滲處理。15、井場安全標(biāo)志及其它(1)施工區(qū)入口應(yīng)設(shè)“油氣井場，嚴(yán)禁煙火”、“節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境”、“施工重地，閑人免進(jìn)”和“入場須知”警語牌，HSE監(jiān)督臺。(2)井場排污池、壓力容器等重要風(fēng)險(xiǎn)源點(diǎn)進(jìn)行隔離。(3)井口附近設(shè)置“必須戴安全帽”、“必須系安全帶”、“當(dāng)心墜落”、“當(dāng)心落物”警示牌。(4)儲液罐區(qū)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”。(5)在井場的上風(fēng)口位置設(shè)置“應(yīng)急集合”標(biāo)志和“逃生路線”標(biāo)志。

10、(6)在高壓區(qū)設(shè)置“嚴(yán)禁進(jìn)入高壓區(qū)”警語牌。(7)在施工區(qū)入口、前后繃?yán)K、緊急集合點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。(8)所有安全標(biāo)志圖案必須符合SY6355石油天然氣生產(chǎn)專用安全標(biāo)志的規(guī)定。(9)所有進(jìn)出現(xiàn)場的車輛位于20米外上風(fēng)方向，如不滿足時(shí)必須戴防火罩。第三章停抽、擺驢頭、卸光桿l、停抽后應(yīng)剎死抽油機(jī)剎車，關(guān)好開關(guān)箱，油井放壓前關(guān)好回壓閘門，控制放空方向，排空進(jìn)污油池。2、提光桿時(shí)要在光桿最上端卡好卡子，再用吊卡上提，嚴(yán)禁在懸繩器下部直接打吊卡上提，光桿卸下后接和懸繩器一同擺在油桿橋上，并將三通墊平穩(wěn)。3、擺驢頭時(shí)要平穩(wěn)。4、在驢頭作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須戴安全帶，井口不許站人。第四章立放井架1、作業(yè)前的

11、準(zhǔn)備(1)根據(jù)作業(yè)井場的實(shí)際情況，選擇修井機(jī)的停放位置，修井機(jī)應(yīng)停放在地勢較高、沒有積水的地方，還應(yīng)特別注意風(fēng)向?qū)π蘧鳂I(yè)的影響。(2)按照規(guī)定的尺寸打好四個(gè)繃?yán)K地錨坑。每個(gè)地錨坑沿繃?yán)K方向的拉力不小于65KN。錨坑的推薦尺寸為深1.5m，上寬0.8m，上長1.2m，下寬0.8m，下長1.5m。用戶也可根據(jù)所在地區(qū)的土質(zhì)情況和施工經(jīng)驗(yàn)確定繃?yán)K地錨坑的尺寸或采用其它的地錨方式。(3)放井架底梁的地面應(yīng)平坦，并能承受585KN的均布載荷。(4)將修井機(jī)按選好的位置和要求對準(zhǔn)井口，起動(dòng)車上發(fā)動(dòng)機(jī)(傳動(dòng)箱處于空檔位置)。(5)使發(fā)動(dòng)機(jī)略高于怠速運(yùn)轉(zhuǎn)(傳動(dòng)箱處于空檔位置)，并掛合主油泵。(6)分別操作底

12、盤車前、后支腿液缸的液壓換向閥手柄，使液缸伸出并支承在各自的千斤座和墊木上，并觀察使底盤車前、后、左右均應(yīng)處于水平位置。然后將支腿液缸的鎖緊螺帽鎖住。(7)操縱底座液缸的液壓換向閥手柄，使液缸伸出，并使底梁支承在地面上，然后將鎖緊螺母鎖住。2、井架起、放的操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)起井架和放井架是使用修井機(jī)的重要環(huán)節(jié)。為了保證安全，起井架和放井架都必須在白天進(jìn)行，必須由專人操作、專人觀察和指揮。必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，當(dāng)風(fēng)力在5級時(shí)，嚴(yán)禁起井架和放井架。起井架必須按下列步驟進(jìn)行： (1)松開前支架處的井架固定裝置和大鉤上的連掛繩索，然后將繃?yán)K散開，檢查游動(dòng)系統(tǒng)的綱絲繩不得有掛聯(lián)。(2)將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控

13、制在15()(】rmin以下，艾里遜HT750DR傳動(dòng)箱處于空檔位置，并掛合油泵。(3)向上抬起升降液缸液壓換向閥手柄，當(dāng)油壓表的指示壓力為2Mpa時(shí)，將換向閥手柄回復(fù)到中間位置，并打開升降液缸頂部的放氣塞，把液缸中的空氣排除干凈后，再把放氣塞關(guān)上(如果一次空氣排不凈，應(yīng)反復(fù)排幾次)，然后再操作液壓換向閥手柄，使井架緩慢升起，當(dāng)井架升到接近垂直位置時(shí)，應(yīng)減小液壓換向閥的開度，以便井架平穩(wěn)地立起到工作位置，然后將換向閥手柄放回中位。(4)井架立起到工作位置后，掛好兩道車上繃?yán)K，拉好四道地面繃?yán)K(繃?yán)K拉力約在56KN)。(5)井架的工作傾角和限位繩在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)好，井架立起到工作位置后，不需再進(jìn)行

14、調(diào)節(jié)。如天車中心與井口中心偏離較多，影響修井作業(yè)時(shí)，應(yīng)找出原因，然后再確定如何調(diào)整，但必須保證安全。放井架的程序和起井架相反，其步驟如下：(1)摘開四道地面繃?yán)K和兩根道車上繃?yán)K。松開鎖緊螺母，拔出拉桿上的銷子。(2)將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在1500：min以下，艾里遜HT750DR傳動(dòng)箱處于空檔位置，然后掛合主油泵。(3)向下壓升降液缸液壓換向閥手柄，當(dāng)油壓表指示壓力為2MPa時(shí)，換向閥手柄回復(fù)到中間位置，然后打開升降液缸頂部的放氣塞，將液缸中的空氣排除干凈(如果一次排不凈，應(yīng)反復(fù)排幾次)后，將放氣塞關(guān)上。再壓下升降液缸換向閥手柄，使液缸緩緩收縮，將井架平穩(wěn)放倒在前支架上，最后將換向閥手柄放回到中位

15、。(4)將繃?yán)K纏繞在井架側(cè)邊的繩鉤上。(5)分別將底座液缸的鎖緊螺母和四個(gè)支腿液缸的鎖緊螺母松開，并轉(zhuǎn)到最下端，然后先后收回底座液缸和四個(gè)支腿液缸到行車位置后，再把鎖緊螺母鎖住。其后，摘開主油泵離合器。(6)分別用繩索把井架固定在前支架上且將大鉤掛連限定。第五章井口安裝一、現(xiàn)場井口選擇根據(jù)目前我油田具體情況，措施井選CY-250型采油井口，采油井選簡易井口。二、井口安裝步驟、技術(shù)要求1、安裝步驟(1)采油樹主要由套管短節(jié)法蘭、油管頭(大四通)采油樹本體等組成。(2)采油樹運(yùn)送到井場后，首先檢查各部件是否齊全完好、靈活好用，然后用46唧套簡扳手從套管短節(jié)法蘭處卸開。(3)取下鋼圈槽內(nèi)的鋼圈放置在

16、不易被磕碰的地方。(4)用鋼絲刷子將套管短節(jié)絲扣和套管接箍絲扣刷干凈，并認(rèn)真檢查絲扣是否完好，否則不能安裝。(5)將密封帶按逆時(shí)針方向從靠近法蘭一端纏繞在套管短節(jié)絲扣上。(6)將套管短節(jié)公扣對在井口套管接箍上，兩手端平，慢放在套管接箍上，逆時(shí)針轉(zhuǎn)卜2圈對扣。(7)按順時(shí)針方向正轉(zhuǎn)上扣，當(dāng)用手轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，將一根46m長的加力桿一頭平放在法蘭上，并用兩條井口螺絲別住加力桿，并把螺桿帶上螺帽以保護(hù)絲扣和向外滑動(dòng)，推動(dòng)加力杠順時(shí)針正轉(zhuǎn)將套管短節(jié)上緊。(8)將鋼圈涂好黃油后，放入鋼圈槽內(nèi)。(9)將鋼絲繩套掛在采油樹本體和游動(dòng)滑車大鉤上，指揮修井機(jī)將其緩慢吊起。(10)指揮修井機(jī)緩慢下放，將采油樹本體和大四

17、通坐在套管短節(jié)法蘭上。(11)左右轉(zhuǎn)動(dòng)采油樹，使鋼圈進(jìn)入大四通底法蘭的鋼圈槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整采油樹方向，對角上緊六條法蘭雙頭螺絲，摘掉繩套。(12)將剩余六條雙頭法蘭螺絲對角用46lIl套筒扳手上緊。2、技術(shù)要求：(1)采油樹拉送到井場后，值班或?qū)ｉT負(fù)責(zé)人員要詳細(xì)檢查采油樹各部件是否齊全轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無絲扣及手輪絲杠變形、鋼圈及鋼圈槽損壞，否則不能使用應(yīng)及時(shí)更換。(2)新井安裝采油樹一定按操作順序進(jìn)行大四通上下法蘭上緊后縫隙一致，雙頭螺絲上緊后上部統(tǒng)一留半扣，采油樹安裝后要平直、規(guī)范、美觀。(3)安裝過程中要相互配合，確保安全操作。(4)套管短節(jié)內(nèi)徑要與相應(yīng)尺寸的油層套管內(nèi)徑相符，且鋼級要高于套管一級

18、，與下法蘭連接處不得留有臺階、高度應(yīng)盡量短，無螺紋部分長度應(yīng)在100mm左右。硫化氫含量高于50ppm的油井，套管短節(jié)用防硫管材。(5)套管短節(jié)安裝前應(yīng)先進(jìn)行試扣，用手旋緊白接箍端至絲扣消失端允許距離為：139.7mm，13±3mm；1778mm，11±3mm。試扣不合格者應(yīng)更換。套管短節(jié)安裝時(shí)不得纏棉紗，不許使用鉛油，必須在螺紋部分涂密封脂，用管鉗上緊，上緊力矩不小于700Nm。(6)井口各部分螺紋必須上全上緊，在額定壓力范圍內(nèi)不刺不漏，高壓施工(50MPa以上)時(shí)應(yīng)做全面檢查，確保施工安全。(7)嚴(yán)格按承壓范圍選擇井口，不許超壓使用，油管出口選用兩翼針閥，壓裂井口油管懸

19、掛采用上法蘭懸掛。(8)高壓井口要定期試壓檢查、探傷，CY250型井口允許使用20井次。(9)井口組裝好后，用清水試壓，試壓數(shù)據(jù)見表1，穩(wěn)壓15min無滲漏為合格。表1 CY一250型井口試壓數(shù)據(jù)井口型號強(qiáng)度試壓 MPa水密封試壓MPaCY2504025第六章 轉(zhuǎn)盤安裝一、安裝步驟、技術(shù)要求l、轉(zhuǎn)盤安裝步驟：(1)平整好井場，按鉆臺尺寸標(biāo)準(zhǔn)挖好基礎(chǔ)坑，打好混凝土基礎(chǔ)。水泥、沙子、石頭比例是1：3：5，侯凝24小時(shí)。(2)放掉井口管線回壓，用設(shè)計(jì)要求的壓井液壓井。(3)卸開井口流程管線和采油樹套管四通以上部分。(4)用吊車將鉆臺安置在打好的基礎(chǔ)上，四角受力要均勻、水平，鉆臺用地錨固定，井口中心與

20、鉆臺轉(zhuǎn)盤中心成垂直線。(5)修井機(jī)就位，調(diào)整好位置后，立起井架。(6)把修井機(jī)滾筒鏈輪和轉(zhuǎn)盤鏈輪用鏈條連接起來。2、技術(shù)要求：(1)鉆臺基礎(chǔ)一定要按規(guī)定尺寸施工。(2)吊鉆臺使用的鋼絲繩套直徑不得小于19mm，繩套固定要牢固，嚴(yán)防滑脫造成事故。(3)施工人員必須穿戴好勞保用品。二、安全、質(zhì)量、環(huán)保1、吊車擺鉆臺要有專人指揮，以防鉆臺撞壞井口。2、安裝轉(zhuǎn)盤前挖好排污坑及排污溝，保證施工時(shí)不會發(fā)生污染等問題。3、轉(zhuǎn)盤安裝要平整、牢靠。第七章 自封封井器安裝一、操作步驟1、卸掉自封封井器壓蓋，取出壓環(huán)，將自封膠皮芯平面朝上放入白封殼體內(nèi)，放上壓蓋，一人上緊不動(dòng)為止。2、下入5根油管后(如有大直徑工具

21、下井，待大直徑工具下井后可裝自封)，將鋼圈放在吊卡上，把自封封井器抬到井口油管接箍上座好用手扶正，將提前吊好的油管慢慢地插入自封封井器芯子中，將手撤回。3、打好背鉗，用另一把管鉗卡在自封封井器以上10cm左右，邊下油管，管鉗邊轉(zhuǎn)油管，使油管通過自封膠皮芯子與下面油管母扣接箍對正上緊。4、兩人抬起封井器檢查油管絲扣是否上緊，否則重上一直到油管絲扣上緊為止。5、上提油管，摘掉吊卡，將四通鋼圈槽擦凈抹好黃油，把鋼圈放入槽內(nèi)，慢慢下入油管使鋼圈坐進(jìn)自封封井器下法蘭鋼圈槽內(nèi)，對角上緊4條螺絲，用管鉗再上緊白封封井器上壓蓋，就可以正常下油管作業(yè)。二、技術(shù)要求及注意事項(xiàng)l、自封封井器螺絲孔眼及鋼圈槽必須與套

22、管四通孔眼及鋼圈槽一致。2、鋼圈必須坐入上下鋼圈槽內(nèi)，螺絲上緊。3、自封封井器裝入油管后，必須上抬自封封井器，檢查油管絲扣是否上緊上正。第八章 液壓動(dòng)力鉗操作規(guī)程一、搬運(yùn)液壓動(dòng)力鉗較重，并且零部件多，在搬運(yùn)時(shí)要注意安全，嚴(yán)禁猛拿猛放，以防損壞，并保證人身安全。二、安裝1、懸吊：將吊筒與主鉗懸吊桿相連，把動(dòng)力鉗懸吊于修井機(jī)井架上。在自由懸吊狀態(tài)下，動(dòng)力鉗鉗頭中心離井口約0.5m；懸吊高度以背鉗恰好卡著油管接箍為宜。2、調(diào)平：調(diào)整好懸吊桿上的調(diào)節(jié)螺釘，使動(dòng)力鉗保持水平。3、接尾繩：尾繩一端接在井架上，另一端接在動(dòng)力鉗的后導(dǎo)桿座上，尾繩直徑為19IIl【l，應(yīng)能承受20KN負(fù)荷。當(dāng)動(dòng)力鉗處于上扣狀態(tài)

23、時(shí)，尾繩應(yīng)與動(dòng)力鉗保持垂直，從而保證通常站在操縱手柄一側(cè)的操作者的安全。4、接通液壓源：連接來自液壓源的高壓膠管，供油膠管接手動(dòng)換向閥的上部油口，回油膠管接手動(dòng)換向閥的下部油口。切勿接錯(cuò)位置。三、操作規(guī)程1、換檔操作：操縱手動(dòng)換向閥，并下壓拔叉軸掛檔為高速檔；操縱手動(dòng)換向閥，并上提拔叉軸掛檔為低速檔；換檔操作必須在較慢的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行，以防損壞齒輪。2、上扣操作：在主鉗和背鉗鉗頭對齊開口的狀態(tài)下，分別將主鉗、背鉗上的復(fù)位旋扭搬向上扣方向，并將動(dòng)力鉗推向管柱，操縱手動(dòng)換向閥使主鉗沿上扣方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行上扣。上扣完畢，操縱手動(dòng)換向閥使主鉗反轉(zhuǎn)，主鉗、背鉗鉗頭分別對齊開口，然后將動(dòng)力鉗撤離管柱。即完成一次

24、上扣操作。3、卸扣操作：在主鉗和背鉗鉗頭對齊開口的狀態(tài)下，分別將主鉗、背鉗上的復(fù)位旋扭搬向卸扣方向，并將動(dòng)力鉗推向管柱，操縱手動(dòng)換向閥使主鉗沿卸扣方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行卸扣。卸扣完畢，操縱手動(dòng)換向閥使主鉗反轉(zhuǎn)，主鉗、背鉗鉗頭分別對齊開口，然后將動(dòng)力鉗撤離管柱。即完成一次卸扣操作。四、液壓油選用：1、YCN46低凝液壓油，適用于環(huán)境溫度-20。c-40。c；2、YBN46抗磨液壓油，適用于環(huán)境溫度-10。c-40。c；3、YAN46普通液壓油，適用于環(huán)境溫度-0。c-40。C。五、相關(guān)技術(shù)參數(shù)：l、額定高檔扭矩：1.1kN.m2、額定低擋扭矩：3.0kN.m3、額定系統(tǒng)壓力：10Mpa4、最大供油量：8

25、0Lmin六、注意事項(xiàng)：1、設(shè)定溢流閥的泄壓壓力不得超過14 MPa。2、不得用蒸汽清洗鉗子，以防各軸承失油、進(jìn)水而損壞。3、液壓油溫度不得超過65。C，過熱會使液壓系統(tǒng)密封失效。4、每次使用完后，要對動(dòng)力鉗進(jìn)行維護(hù)與潤滑。第二部分 井下作業(yè)輔助工序井下作業(yè)輔助工序是實(shí)現(xiàn)主要工序的根本保證，是為主要工序創(chuàng)造條件的，可以說，沒有輔助工序的保證，就沒有主要工序的順利實(shí)現(xiàn)。第一章 起下井下管串一、起下井下管串技術(shù)要求(是否編寫鉆桿)(一)起管串l、設(shè)備、設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常，固定牢靠，符合技術(shù)要求，并安裝合格的指重表或拉力計(jì)。2、大繩必須用巾2225姍的鋼絲繩，當(dāng)游動(dòng)滑車在最低位置時(shí)，滾筒上至少留半層鋼絲繩

26、，當(dāng)大繩在一股一捻距斷絲超過3根時(shí)要更換大繩。3、起油桿時(shí)，遇卡不許硬提，必要時(shí)用倒扣辦法起出。起出的活塞應(yīng)卸下來，擦沈干凈，對上下凡爾狀況，是否齊全，有無堵塞物及表面是否拉傷等做出描述記錄后妥善保管。4、起出油管和抽油桿按規(guī)范每10根一組，整齊排列在油管橋和抽油桿橋上，兩端外露長度相等并不著地。5、根據(jù)動(dòng)力提升能力、井深和井下管柱結(jié)構(gòu)的要求，管柱從緩慢提升開始，隨著懸重的減少，逐漸加快提升速度。6、油管螺紋全部松開后才能提升油管。7、井口操作及拉油管人員要逐根檢查油管、抽油桿外表及絲扣的腐蝕、破裂、磨損、裂縫、孔洞、砂眼、變形、縮徑、彎曲、漏失及結(jié)垢情況，不合格的油管、桿標(biāo)上明顯記號單獨(dú)擺放

27、，同時(shí)要注意觀察井筒液面位置。8、起井下工具和最后幾根油管時(shí)，提升速度要小于5mmin，防止碰壞井口、拉斷拉彎油管或井下工具。9、起立柱時(shí)，起完管柱或中途停止作業(yè)，井架工應(yīng)該從二層平臺將管柱固定。10、蓋好井口，對油管、抽油桿按設(shè)計(jì)進(jìn)行逐根校核。(三)下管串1、油管、抽油桿的規(guī)格、數(shù)量、鋼級滿足工程設(shè)計(jì)要求。管、桿若有彎曲、變形、縮徑、磨損、腐蝕、結(jié)垢嚴(yán)重、裂縫、孔洞、砂眼、螺紋損壞者不得下井。2、下井油管、抽油桿要清洗干凈，油管要用通徑規(guī)通過，通徑規(guī)選用符合表2。3、丈量油管、抽油桿必須用10m長的鋼卷尺，反復(fù)丈量三次，累計(jì)復(fù)核誤差每1000m小于02m。4、所選用的工具及其附件的規(guī)范、型號

28、要符合設(shè)計(jì)要求。5、涂料油管的涂料層要均勻、無掉塊、不起皮、絲扣部分無涂料。6、下井工具要附有合格證，按說明書使用。表2油管規(guī)規(guī)范油管通稱直徑mm油管外徑mm油管規(guī)直徑mm油管規(guī)長度mm4048.2637800-12005060.32476273.02597688.907388101.60857、所選用的井下工具要與套管內(nèi)徑、井身結(jié)構(gòu)、施工壓力、排量相適應(yīng)。8、封隔器座封位置必須避開套管接箍，坐封位置不得超過設(shè)計(jì)要求誤差的范圍。9、下井油管、抽油桿螺紋必須清潔，下井前要涂抹密封脂，對下井油管進(jìn)行內(nèi)徑及暢通情況檢查，要求油管用符合規(guī)定的通徑規(guī)通過。10、入井油管、抽油桿絲扣必須上正、上滿、旋緊。

29、11、液壓鉗的操作：壓力6-81dpa，對于咖62mm、J一55鋼級的非加厚油管扭矩14501800Nm； 對于中62mm、J一55鋼級外加厚油管扭矩23002850Nm，下鉆要用對扣器，人工先用管鉗上23扣后再用液壓鉗上扣，禁止慢擋沖擊，卸扣后空轉(zhuǎn)小于1圈，油管上扣扭矩見表3表3油管推薦上扣扭矩(與現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)不符合，也無鉆桿)外徑(mm)內(nèi)徑(mm)鋼級上扣力矩（N.m）非加厚加厚最佳最小最大最佳最小最大60.3mm50.3mmJ-5510007501250180013502250N-8014001050175025001850310073.02mm62.0mmJ-551450110018002

30、30017002850N-8020501500255032002400400088.9mm76mmJ-55205015002550315023503950N-80285021503600445033005550101.6mm88.6mmJ-55170013002150355026504450N-8024001800300063004750790012、油管下到設(shè)計(jì)井深的最后幾根時(shí)，下放速度不得超過5mmin，防止因長度誤差蹲彎管串。13、下入井內(nèi)的大直徑工具在通過射孔段時(shí)，下鉆速度不得超過5mmin，防止卡鉆和工具損壞。14、管串未下到預(yù)定位置遇阻或上提遇卡時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析井下情況，校對各項(xiàng)數(shù)據(jù)

31、，查明原因及時(shí)解決。15、管串下完后座好井口。16、對下井管串的總要求，下入井下管串要組配合理，達(dá)到保護(hù)套管、卡準(zhǔn)油層之目的。井下管串要下得去、封得嚴(yán)、耐得久、起得出，堅(jiān)決執(zhí)行“五不下井”(油管桿不清潔不下井、油管桿變形彎曲損傷不下井、油管桿丈量不清不下井、油管通徑規(guī)通不過不下井、下井工具無合格證不下井)的原則。17、下鉆要平穩(wěn)，防止碰、掛，嚴(yán)禁溜鉆、頓鉆。二、安全、質(zhì)量、環(huán)保1、起下管串前要檢查指重表的靈敏度。2、井口要有防掉防噴裝置，嚴(yán)防井下落物。3、隨時(shí)觀察動(dòng)力系統(tǒng)、井架、繃?yán)K、游動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停工整改。4、油管滑道應(yīng)順直、平穩(wěn)、牢固；管串外螺紋必須放在小滑車上或戴上護(hù)絲

32、拉送，拉送油管的人員應(yīng)站在油管側(cè)面。5、遇卡遇阻時(shí)緩慢上下活動(dòng)，分析原因，妥善處理。6、嚴(yán)禁掛單吊環(huán)操作。7、施工前必須有防火、防爆措施，按規(guī)定配備消防器材。8、施工現(xiàn)場整潔、規(guī)格，作業(yè)中的污油要及時(shí)處理。9、對下井油管、油桿及附件應(yīng)嚴(yán)格三丈量，三檢查，三過手。三丈量：首次丈量、換向丈量、復(fù)查丈量；三檢查：查內(nèi)徑是否暢通，絲扣是否完好，是否彎曲，變形，殘裂，砂眼等。三過手：資料員、班長、技術(shù)員或跟班干部三個(gè)崗位各自丈量、檢查、計(jì)算，確認(rèn)無誤方可下井。三、應(yīng)取資料1、起管串(1)起出油管的規(guī)范、根數(shù)、長度；(2)起出井下工具名稱、規(guī)范、長度、數(shù)量；(3)施工過程描述。2、下管串(1)下入油管的規(guī)

33、范、根數(shù)、長度；(2)下入井下工具名稱、規(guī)范、長度、數(shù)量、下入深度；(3)管柱結(jié)構(gòu)示意圖。第二章通井一、通井作業(yè)技術(shù)要求1、根據(jù)油層套管內(nèi)徑選擇通井規(guī)，通井規(guī)的直徑應(yīng)小于施工井套管內(nèi)徑68mm，通井規(guī)的長度大于或等于8()0 mm，特殊井可按設(shè)計(jì)要求而定。參考表4。2、通井必須通至人工井底(或按施工設(shè)計(jì)通井)。3、通井前必須查清套管的技術(shù)狀況，應(yīng)準(zhǔn)確丈量油管，通井規(guī)下井前必須詳細(xì)測量其直徑、長度、壁厚、表面狀況，并留有通井規(guī)草圖。4、通井時(shí)要平穩(wěn)操作，絲扣要上緊，防止鉆具在井筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)松扣。若中途遇阻，懸重下降不超過30kN，并平穩(wěn)活動(dòng)管柱，嚴(yán)禁猛蹲硬壓，起出通井規(guī)檢查有無變形并酌情制定下步施工

34、措施。表4通井規(guī)規(guī)格套管規(guī)格mm114.3127.0139.7146.05168.28177.8in4 1/2''5''5 1/2''5 3/4''6 5/8''7''通井規(guī)規(guī)格外徑mm92-95102-107114-118116-128136-148144-158長度mm8005、遇阻井段應(yīng)分析情況或?qū)崪y打印證實(shí)遇阻原因，并經(jīng)整修后再進(jìn)行通井作業(yè)。6、通井(1)普通井通井：通井時(shí)，通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于或等于20 mmin。通井規(guī)下至設(shè)計(jì)位置100 m時(shí)，下放速度小于或等于10mmin。通井規(guī)下至

35、人工井底后，上提在人工井底2 m以上，用15倍井筒容積的洗井液反循環(huán)洗井，以保持井內(nèi)清潔。起出通井規(guī)后，要詳細(xì)檢查有無痕跡并進(jìn)行描述，分析原因，并上報(bào)技術(shù)部門，采取相應(yīng)措施。(2)老井通井：通井規(guī)下放速度小于或等于20mmin，通至射孔井段、變形位置或預(yù)定位置以上100 m時(shí)，要減慢下放速度，緩慢下至預(yù)定位置。其它操作與普通井通井相同。(3)水平井、斜井通井：通井規(guī)下至45。拐點(diǎn)處后，下放速度要小于或等于10mmin，并采用下一根一提一根一下一根的方法。若上捉時(shí)遇卡，懸重超過50kN，則停止作業(yè)，待定下一步措施。通井至人工井底時(shí)，加壓不得超過30KN。起通井管柱時(shí)，起管速度為小于或等于10mm

36、in，最大負(fù)荷不得超過油管安全負(fù)荷，否則停止作業(yè)，研究好措施后再作業(yè)。起出通井規(guī)后，詳細(xì)檢查通井規(guī)的外體磨擦情況，并進(jìn)行描述、記錄。7、當(dāng)通井至人工井底懸重下降10一20kN時(shí)，重復(fù)兩次，探得人工井底深度誤差小于05 m。二、質(zhì)量、安全、環(huán)保1、作業(yè)時(shí)必須安裝經(jīng)過檢定，符合要求的指重表(或拉力計(jì))。2、通井時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查井架、繃?yán)K、地錨等地面設(shè)備是否完好，發(fā)現(xiàn)問題停止通井及時(shí)處理。3、通井中途遇阻，應(yīng)起出通井規(guī)進(jìn)行檢查，找出原因采取相應(yīng)措施后，再進(jìn)行通井，嚴(yán)防猛頓及加壓過大，造成卡鉆事故；下井工具和管柱均應(yīng)經(jīng)地面檢查合格。4、通井過程中必須掌握懸重變化，控制懸重下降不超過30kN。5、嚴(yán)禁用帶通

37、井規(guī)的管柱沖砂。6、通井作業(yè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，井下套管內(nèi)通徑暢通無阻。7、通井時(shí)要防止井噴。三、錄取資料1、管柱類型、規(guī)格、單根長度、下入根數(shù)；2、通井規(guī)型號、外型尺寸；3、通井深度，遇阻位置，指重表變化值及對應(yīng)深度；4、起出通井規(guī)上的痕跡描述。第三章油管、套管試壓作業(yè)一、技術(shù)要求 (一)油管試壓1、油管地面試壓時(shí)，一端接堵頭，另一端接泵，做好一切準(zhǔn)備后，啟動(dòng)泵并加壓，新油管(平式)鋼級J一55，試壓207MPa，穩(wěn)壓5秒，無泄漏為合格。2、舊(平式)油管試壓、工具油管試壓根據(jù)施工作業(yè)而定。 (二)套管試壓1、新井洗井結(jié)束時(shí)，要進(jìn)行套管試壓。2、丈量油管，將試壓管柱下入設(shè)計(jì)深度。試壓管柱結(jié)構(gòu)白上而

38、下為油管懸掛器、油管、斜尖。并將井口坐好，要求不刺不漏。3、連接管線循環(huán)至?xí)惩?，洗井合格后關(guān)套管閘門。4、啟動(dòng)泵并加壓，套管試壓15Mpa，穩(wěn)壓30min，檢查壓降值，若壓降值不大于O5MPa，則說明套管完好，停泵，起出全部油管。二、質(zhì)量、安全、環(huán)保1、將進(jìn)出口管線連接后，試壓至設(shè)計(jì)泵壓的15倍，穩(wěn)壓5min不刺不漏為合格。2、管串深度和作業(yè)效果應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求。3、計(jì)量池形狀規(guī)則，擺放平整，保證進(jìn)出口液量計(jì)量準(zhǔn)確。4、施工中，提升動(dòng)力設(shè)備要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得熄火。5、進(jìn)出口管線用硬管線連接。6、油管地面試壓時(shí)，油管外部要有安全套，防止發(fā)生意外。7、洗出的污油、污水等集中處理，防止環(huán)境污染。三、

39、應(yīng)取資料1、對油、套管試壓管柱結(jié)構(gòu)描述：井下工具及附件類型、規(guī)格、型號、主要尺寸、結(jié)構(gòu)、畫出示意圖；2、試壓情況：泵壓、啟壓時(shí)間、泄壓時(shí)間、吸收量、試壓液體名稱及密度、用量。第四章 打印一、技術(shù)要求及施工步驟1、鉛印的外表面和底面必須光滑、平整、無碰擦傷痕，其直徑小于套管內(nèi)徑810mm。2、驗(yàn)證井壁的鉛印直徑，不得小于所下封隔器或其它下井工(用)具的最大外徑。3、鉛印底部要有水眼，其直徑為25ram。 (1)按設(shè)計(jì)要求選用鉛印，詳細(xì)丈量油管，并測量鉛印規(guī)范，留有草圖，做好記錄。鉛印連接時(shí)應(yīng)輕拿輕放，接好后上提時(shí)，油管必須拉好，不許磕碰或拖地。(2)鉛印入井時(shí)必須扶正，慢速下放，以防擦碰出痕跡。

40、(3)鉛印下放速度為510mmin，下鉆時(shí)平穩(wěn)操作，達(dá)到均勻限速，距打印位置50m時(shí)應(yīng)減速為卜2mmin。(4)下鉆遇阻時(shí)禁止猛頓，應(yīng)正旋轉(zhuǎn)動(dòng)，上下活動(dòng)，若無效，則在此點(diǎn)打印后起出檢查。(5)距打印位置最后1根油管時(shí)，應(yīng)開泵正循環(huán)洗井，慢速下放，距打印位置卜15米處大排量洗井10分鐘。4、根據(jù)打印位置，上提一定位置，再以1 mmin慢速下放，遇到魚頂后，加壓在1020kN范圍內(nèi)打印，不得二次下?lián)簟?、起打印鉆柱(1)打印后立即上起，不得在井內(nèi)停留。若因故必須在井內(nèi)停留1小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)保持循環(huán)洗井。(2)在套管變形處，起鉆速度不得超過10mmin。(3)鉛印起出后要保護(hù)好印痕。a、往油管橋上拉放

41、時(shí)，不準(zhǔn)拖地和磕碰。b、卸鉛印時(shí)，應(yīng)將鉛印拖著卸扣。c、鉛印卸掉后應(yīng)清洗干凈，觀察分析印痕，并繪簡圖描述。(4)保護(hù)好鉛印，送至有關(guān)技術(shù)人員觀察分析。(5)根據(jù)對印痕的分析結(jié)論，確定下步方案。二、質(zhì)量、安全、環(huán)保1、一個(gè)鉛模在井內(nèi)只能加壓打印一次，打印印痕清楚，無重復(fù)雜亂痕跡。2、嚴(yán)禁帶鉛模沖砂。3、當(dāng)套管縮徑、破裂、變形時(shí)，下鉛模打印緩慢加壓，以防止鉛模卡在井內(nèi)。4、井口返出液體必須進(jìn)入排污坑，妥善處理，防止污染農(nóng)田或人、畜飲用，造成中毒。第五章 壓井一、施工步驟及技術(shù)要求(一)壓井施工步驟1、正(反)循環(huán)壓井施工(1)測量壓井液密度和粘度，接好油、套管放氣管線，放出油套管內(nèi)的氣體，對進(jìn)口管

42、線用清水試壓，試壓壓力比設(shè)計(jì)工作壓力高15倍，5min不刺不漏為合格。(2)用原修井液正(反)循環(huán)洗井脫氣，洗井過程用針型閥控制進(jìn)出口量平衡，清水量為井筒容積的15 2倍。(3)用設(shè)計(jì)性能的壓井液進(jìn)行正(反)循環(huán)洗井，壓井液用量為井筒容積的l_52倍，要求壓井結(jié)束前測量壓井液密度，進(jìn)出口壓井液密度差小于002gcm。時(shí)，停泵。(4)觀察30min進(jìn)出口均無溢流、無井噴顯示時(shí)，完成正(反)循環(huán)壓井操作。2、擠壓井施工(1)測量壓井液密度和粘度，接好油、套管放氣管線，放出油套管內(nèi)的氣體或?qū)⒃畠?nèi)壓井液放干凈。(2)接好壓井進(jìn)口地面管線，靠井口端裝高壓單流閥，并按設(shè)計(jì)工作壓力的15倍試壓，5min不

43、刺漏為合格。(3)先擠入隔離液，將壓井液和井內(nèi)油氣隔開，用量按設(shè)計(jì)要求。(4)按設(shè)計(jì)量擠入壓井液，停泵，關(guān)井?dāng)U散壓力。(5)用23mm油嘴控制放壓，觀察30min進(jìn)出口均無溢流、無井噴顯示時(shí)，完成擠壓井操作。(二)技術(shù)要求1、出口管線用硬管線連接，在井口附近裝好針型閥；進(jìn)口管線必須在井口處裝好高壓單流閥。2、壓井液應(yīng)對油層無損害或造成的損害最低。3、壓井液應(yīng)能滿足本井、本區(qū)塊地質(zhì)要求和施工質(zhì)量要求。4、循環(huán)壓井最高泵壓不得超過油層的吸水壓力。5、壓井過程中不得停泵，排量不低于500Lmin。6、壓井液返出后控制進(jìn)出口排量平衡，至進(jìn)出口密度差不大于0.02gcm3一方可停泵。7、壓井液密度安全附

44、加值為：油水層0.050.10gcm3；氣層0.07一0.15 gcm3。二、質(zhì)量、安全、環(huán)保(一)質(zhì)量1、儲液罐清潔；2、儀表和計(jì)量器具完好；3、壓井的原則應(yīng)是壓而不噴，壓而不死，壓而不漏；4、壓井后，進(jìn)出口工作液密度差應(yīng)不大于0.02gcm3。(二)安全1、泵入壓井液前應(yīng)替入隔離液，其量不少于1m3。2、施工中出口管線要固定牢靠，嚴(yán)禁用軟管線。3、壓井用進(jìn)出口管線、閘閥均要符合安全規(guī)定。(三)環(huán)保1、施工作業(yè)中，原油不準(zhǔn)落地。2、污水進(jìn)排污坑，從井內(nèi)替出的壓井液必須進(jìn)罐，不得亂排亂放。3、油池或廢液回收容器應(yīng)滿足施工要求，嚴(yán)禁污染井場及周圍農(nóng)田。三、應(yīng)取資料l、壓井時(shí)間和方式，壓井深度。2、泵注壓力、排量，循環(huán)管線進(jìn)口和出口壓力。3、壓井工作液名稱、用量及性能參數(shù)