金剛砂地面施工設(shè)計

1、實用文檔目錄第一節(jié)工程概況第二節(jié)施工準(zhǔn)備第三節(jié) 金剛砂施工工藝及操作要點第四節(jié)施工質(zhì)量控制制度第五節(jié)安全管理制度和安全技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) 工程概況工程名稱：東山谷碧桂園項目一期一標(biāo) 建設(shè)單位：梅州東山谷文化產(chǎn)業(yè)有限公司 設(shè)計單位：廣東博意建筑設(shè)計有限公司 監(jiān)理單位：廣東國晟建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位：廣東省電白建筑集團有限公司本工程位于廣東省梅州市梅江區(qū)江北學(xué)子大道東北側(cè)，西南側(cè) 為學(xué)子大道，東南側(cè)為本項目后期擬建別墅樓及 S223 線，西側(cè)為職 業(yè)技術(shù)學(xué)校及千佛塔，東北部為擬建二期，距梅江約0.8km。交通便利，場地整體為不規(guī)則多邊形，場地位于丘陵殘坡，部分位于山前沖 積平地，高差略大，經(jīng)剝

2、坡平整，地勢較平坦。本工程地塊總用地面積約為80985.13川，建筑面積約77871.74 m2, 3#、4#、5#、6#、7#、8#、21#、22#、23#、24#、29#、30# 為高層貨量區(qū)及地下室，均為框剪結(jié)構(gòu)；其中 29# 30#樓為兩 層地下室結(jié)構(gòu)。根據(jù)圖紙要求編制本施工方案。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備一、材料準(zhǔn)備根據(jù)及招標(biāo)文件要求， 采購金剛砂合金骨料， 有相應(yīng)的出場檢測報告和合格證，等業(yè)主及監(jiān)理進場檢查符合之后方可開始施工；二、機械準(zhǔn)備金剛砂合金骨料施工有配備專用的打磨機、 手工磨刀， 施工前要檢查 機械的性能，是否出現(xiàn)故障，要進行試打磨之后方可施工，手工磨刀的防銹情況。三、人員準(zhǔn)備 在

3、進行金剛砂地坪施工前， 要準(zhǔn)備好施工人員， 要有專門的打磨機操 作人員， 打磨機操作人員直接影響到該地坪的好壞， 還有手工磨刀操 作人員也是不可忽略的，使得地坪的質(zhì)量好要看這中操作人員的技 術(shù)，同時，其他配備的施工人員也要充足，以便在施工過程中的人員 配備。第三節(jié) 金剛砂施工工藝及操作要點一、概念金剛砂耐磨地坪材料主要由非金屬礦物骨料、金屬礦物骨料、高標(biāo)水泥、色粉及特殊添加劑等組成.在混凝土初凝時，撒布耐磨材料，用專 用抹光機抹平、鏝光 . 耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不 發(fā)火，不易剝落、不生灰塵、經(jīng)濟、適用范圍廣等特點。二、施工工藝流程墊層處理.清洗地面.撒水泥粉-鋪設(shè)鋼絲網(wǎng) 41

4、59基層混凝 土澆筑、刮平（同時金剛砂拌合） ，四周地下室外墻邊處留約 150mm 寬排水溝， 車位地面往就近的排水溝放一定的坡度， 保證車位及車道 不積水-當(dāng)砼接近初凝時開始施工耐磨面層， 圓盤打磨提漿， 再次用 6 米刮尺找平修整砼面-第一次將設(shè)計總量的三分之二的水泥基耐磨 材料均勻撒布在砼表面，材料吸收砼中的水分，顏色變灰變暗后，第 二次用鋁合金刮尺找平地面后即可開始第一次磨盤打磨-接著將剩 余的三分之一的材料均勻撒不在砼表面上，施工方向與第一次垂直，材料吸收均勻后進行第三次找平工作， 隨后進行第二次磨平工作。T 根據(jù)凝固硬化情況，進行磨光工序，表面平整光潔，無蜂窩麻面及砂 眼-養(yǎng)護：磨

5、光工序完成后，1-4小時開始噴涂養(yǎng)護劑，要求均勻涂 刷在耐磨面層上， 養(yǎng)護劑采用丙烯酸類表面成膜劑 （或者用薄膜覆蓋 淋水養(yǎng)護）養(yǎng)護機理是該類材料涂覆在砼或耐磨面層上后會馬上形成 一層均勻的白色或無色透明薄膜， 鎖在基層水分不溢出， 保證砼中水 泥充分水化，從而使砼強度不斷增長，達到設(shè)計要求-清潔：所有設(shè) 備使用后，應(yīng)在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干凈。-金剛砂地 坪車位部份采用綠色，劃線為白色，車道為原色，安裝定位器. 做交通標(biāo)識。三、操作要點1 、 墊層處理 墊層處理即進行場地平整處理，在施工過程中進行抄平、放線， 做好標(biāo)高控制，場地平整處理完畢后按圖紙設(shè)計要求進行鋼筋綁扎。2、基層混凝

6、土澆筑 混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態(tài)， 混凝土盡可能一次澆 筑至標(biāo)高， 局部未達到標(biāo)高處用混凝土料補齊并振搗， 嚴(yán)禁使用砂漿 修補。振搗時使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍 漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少 3mn厚?；炷潦┕ね戤吅?， 如工期要求緊， 可采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水， 重復(fù)兩次以上后 開始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結(jié)14h （受現(xiàn)場環(huán)境影響） 后開始金剛砂面層施工。 混凝土施工過程中同時進行金剛砂材料拌合。3、第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光 金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、 溫度、混凝土配合比等因素而 變化。 撒布過早會使金剛砂沉入

7、混凝土中而失去效果； 撒布太晚混凝 土已凝固，會失去粘結(jié)力， 使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成 剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上， 約下沉5mm寸, 即可開始第一次撒布施工。 墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快， 宜優(yōu)先撒布施工， 以防因失水而降低效果。 第一次撒布量是全部用量 的 2/3 ，拌合應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹 平。拌合料吸收一定的水分后， 再用磨光機除去轉(zhuǎn)盤碾磨分散并與基 層混凝土漿結(jié)合在一起。4、第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布時， 先用靠尺或平直刮桿衡量水平度， 并調(diào)整第一撒 布不平處， 第二次方向應(yīng)于第一次垂直。 第二次

8、撒布量為全部用量的 1/3 ，撒布后立即抹平，磨光，并重復(fù)磨光機作業(yè)至少兩次，磨光機 作業(yè)時應(yīng)縱橫相交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子 處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時， 磨光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬 化情況調(diào)整， 磨光機作業(yè)時應(yīng)縱橫交錯三次以上。 耐磨地面的平整度 要求為2m見方最大偏差35mm同標(biāo)高極高點與極低點最大偏差不 大于20mm盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。5、表面修飾及養(yǎng)護 磨光機作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂， 為消除磨紋最后采用薄鋼 抹子對面層進行有序方向的人工壓光， 完成修飾工序。 耐磨地面施工56小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/川（由現(xiàn)場實際情況而 定，本工程

9、采用覆膜灑水養(yǎng)護） ?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂。耐 磨地面面層施工完成 24h 后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地面邊緣。 完工57d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為68m（一般根據(jù)室內(nèi)柱間距確定） 。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順直 整齊，切割深度應(yīng)至少為地面厚度的 1/5 ，填縫材料采用預(yù)先成型或 切割的彈性樹脂等材料， 宜使用密封膠， 在本工程中四號庫采用彈性 樹脂，二號庫采用密封膠。6、成品保護金剛砂地面成型后， 要落實好成品保護的技術(shù)措施， 達到上人強度的 2 3 天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護，并覆蓋 2 3 層薄膜，一方面防止水分 快 速蒸發(fā)， 另一方面起到保護地面的作用。 在后續(xù)主

10、體及配套設(shè)施的施 工中，材料落實人工提升，嚴(yán)禁拋落。堆放大型構(gòu)配件及物料時要在 地面上鋪20mn厚沙子，并在大型構(gòu)配件及物料下交叉墊 2層10X 10 枋木，以防止集中荷載過大破壞地面。四、保養(yǎng)養(yǎng)護：1 、硬化劑地面施工完畢后，應(yīng)當(dāng)封閉現(xiàn)場，一般 48小時以后才能 踩踏；2、建議硬化劑施工完成后，表面涂噴養(yǎng)護劑 （ 一般施工完成后 6-8 小時噴涂為宜 ） ，最好淋水 7天，以防表面水份的急劇蒸發(fā)；3、施工完成 2-3 天應(yīng)當(dāng)切割、鋸縫、灌壓密封膠或抗震 , （切割深度應(yīng)在20mn,縫間距5mn為適。五、施工安排：1、根據(jù)當(dāng)天實需作業(yè)面積進行安排進場人員， 但原則上規(guī)定每班定 班長 1 名，實

11、施帶班作業(yè)，直管質(zhì)量，掌握進度；2、每班固定 1-2 名主管 （施工員） 到現(xiàn)場指揮及布置， 能隨時掌握工 程質(zhì)量、數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并會同對方施工人員一起檢 查質(zhì)量，協(xié)調(diào)工作；3、每班固定 1 名水平調(diào)校員到場測、檢、核地面水平情況；4、每班做好交接記錄，施工員、質(zhì)檢員簽名方可下班，杜絕返工現(xiàn) 象，做到有問題未解決不下班；5、每兩天工地主要負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場抽檢， 并會同各方到現(xiàn)場開工作會 議，擬定工作日起，接受工程方意見，努力改進工作；6、 根據(jù)工作質(zhì)量安排進場人員，原則上每天的工作量為5000 M2 左 右，實際可加量或減量，如果加量過多應(yīng)提前兩天通知我方；7、我施工隊請求工程方各派出

12、1-2 名工程主管，每天保證施工員 到位，共同監(jiān)督工作、質(zhì)量，掌握進度，解決工作問題 （ 如灌倒 混凝土、管理自方工作人員、協(xié)調(diào)作業(yè)配合、解決水、電及其它 生產(chǎn)配備問題 ) 。六. 金剛砂地坪技術(shù)性能參數(shù) :2密度:2800 kg/m壓力載荷:380KN抗壓強度 :77MPa最大彎度 :1550N折斷模數(shù) :11N/mm2七金剛砂骨料性能參數(shù) :MOHS:8PSV:76AAV:1.78AIV:8說明:MOHS:MOHS Scale of Hardeness 莫氏硬度值PSV:Polished Srone Value 骨料拋光值第四節(jié) 施工質(zhì)量控制制度1、需要時進行混凝土凝結(jié)時間試驗，選擇適宜的

13、混凝土配合比及水 泥外加劑。 混凝土凝結(jié)過快使金剛砂面層無法施工， 混凝土凝結(jié)過慢 金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。2、制定合理的混凝土施主工藝，確保連續(xù)澆筑及與面層施工速度的配合。3、打磨機操作人員在打磨時要注意控制好力度，以防使得混凝土地 面的找平層收到破損， 要沿著一定得順序從左到右或從右到左進行打 磨，特別是到墻的邊角，要掌握好打磨機，以防撞到墻，同樣的，手 工磨刀的操作人員在磨光時要從里到外， 方可使得被腳踩踏的地坪可 以一次性將它磨光，使得地坪光亮且光滑。4、在施工時要分成幾個區(qū)域來施工，這也是本次施工的重點和控制 方向，太大的面積在施工時不僅困難， 而且較易出現(xiàn)不平

14、整等施工通 病，所以，要控制好以上施工力度， 才能使得本次施工的一次性完工。5、裂縫控制 在混凝土金剛砂地面施工時可能發(fā)生裂縫的主要原因為： 基層混凝土 強度等級高， 產(chǎn)生的水化熱高； 施工過程中混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差 大；養(yǎng)護不到位或養(yǎng)護不當(dāng)，混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護，也 會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫。 要防止裂縫必須從設(shè)計上設(shè) 置伸縮縫和后澆帶， 并在金剛砂地面完成后割縫， 施工中改善施工工 藝降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮。 本 工程中金剛砂地面施工完畢， 四號庫地面?zhèn)€別地方出現(xiàn)微裂， 就我個 人而言出現(xiàn)微裂的原因可能是： 在四號庫地面施工完畢之后，

15、混凝土 內(nèi)溫度高，而室外下著小雨， 相對混凝土內(nèi)部， 溫差較大；養(yǎng)護不夠， 在養(yǎng)護過程中由于一些原因?qū)︷B(yǎng)護用的薄膜等進行撤除， 養(yǎng)護基本停 止，除此之外可能還有其他方面的原因，最終導(dǎo)致地面出現(xiàn)微裂。6、平整度、光潔度控制 本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度， 施 工過程中混凝土經(jīng)簡單處理（長刮尺刮平、木抹子抹壓）后，在混凝 土初凝前， 采用專業(yè)磨光機進行表面磨光， 養(yǎng)護后的表面硬度能達到 較重荷載的承重要求而不損壞。 在施工過程中我們采用 “水準(zhǔn)儀不離 現(xiàn)場”的辦法，嚴(yán)格控制好地面標(biāo)高和平整度。 在金剛砂面層施工時， 采用專業(yè)磨光機進行拋光密封， 同時手工修補邊角部位，

16、經(jīng)過這些工 序的處理，一般平整度和光潔度都能夠滿足要求。7、施工過程注意事項： 干撒粉料的施工應(yīng)在風(fēng)或氣流較大的地方進 行. 混凝土基面的特性如 : 含水率和水泥質(zhì)量會引起輕微色差 . 干固過 程中的顏色變化屬正常且應(yīng)該的 . 由于基面混凝土天然的差異，干撒 式硬化劑給整個混凝土地板的終飾面會有一些色差 . 相對濕度較低 時，有風(fēng)化的危險 . 相對濕度較高時又會析水，固化，硬化較慢 . 延遲 收光操作。防護措施“在密閉的廠房內(nèi)施工，必須保證足夠的通風(fēng)， 遠離明火，包括焊接。為避免少量的過敏反應(yīng)，需使用丁基或丁晴橡 膠手套。更換沾污的工作服，施工間歇和施工完畢要洗手。第五節(jié) 安全管理制度和安全技

17、術(shù)措施一、安全生產(chǎn)管理制度1、安全生產(chǎn)（文明施工）管理體系 項目經(jīng)理為該工程項目安全生產(chǎn)（文明施工）第一責(zé)任人，項目 部設(shè)專職的安全員， 統(tǒng)一抓各項安全生產(chǎn)、 文明施工管理措施的落實 工作。各生產(chǎn)班組建立相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理小組， 班長為兼職安全員， 配合專職安全員的工作。公司的各職能部門參與安全生產(chǎn)（文明施工）管理工作， 保證項 目的安全生產(chǎn)和文明施工， 牢固樹立“百年大計、 安全第一”的思想， 實現(xiàn)無重傷、 無死亡、 無倒塌、 無中毒、無火災(zāi)的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。2、安全生產(chǎn)管理措施（ 1）、健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)， 明確工地及各工程的安全責(zé)任人， 建立項目部領(lǐng)導(dǎo)安全值班制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。

18、（2）、建立安全檢查制度。在工程施工中，以項目經(jīng)理為首，要 定期的對現(xiàn)場進行檢查， 對檢查出來的事故隱患及時整治， 責(zé)任落實 到人，立即進行整改，確保施工安全。（3）、建立定期安全教育制度，加強現(xiàn)場管理人員的安全意識， 使每一個管理人員做到關(guān)心安全工作， 并在實際管理工作中注意安全 生產(chǎn)的兼顧；嚴(yán)格執(zhí)行工地三級安全教育和交底制度，使職工由“要 我安全”變?yōu)椤拔乙踩?；建立定期的安全教育課，由項目經(jīng)理主 持；同時每個班組在施工前由施工組織進行安全交底， 各個班組組長 代表受教育人簽字。（4）、堅持持證上崗制度。 特殊工種 （如電工、 焊工、機械工等） 實行持證上崗，嚴(yán)格規(guī)范用工制度。（ 5）

19、、嚴(yán)格遵守廣州市建設(shè)局有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定， 建立健全 各種安全規(guī)章制度，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益掛鉤，做到安全第一。2、 安全技術(shù)措施（1）、各崗位的操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)， 并取得有審批資格 部門頒發(fā)的合格證后，方可上崗操作。（2）、進入施工現(xiàn)場的人員，必須正確佩戴安全帽。（3）、打磨機操作員必須按規(guī)定穿著工作鞋。（4）、各種動力設(shè)備均應(yīng)設(shè)置安全保護罩。（ 5）、打磨前，必須嚴(yán)格檢查機械設(shè)備， 是否出現(xiàn)機械設(shè)備故障， 符合安全使用要求后才能投入使用。（6）、嚴(yán)格按挖機開挖規(guī)程作業(yè)，應(yīng)注意現(xiàn)場的協(xié)調(diào)配合，挖機 在開挖過程中，應(yīng)注意周圍人員動向。（7）、預(yù)防火災(zāi)措施及其它安全措施a）現(xiàn)場備有滅火器或砂箱等滅火工具，不得移作他用。b）油料及易燃物品必須遠離火種，妥善存放，油料著火時，應(yīng)用滅火器和砂撲滅，嚴(yán)禁用水撲救。3、安全用電（1）、安全用電規(guī)定a）所有用電電器必須有安全保護裝置，實行一機一閘一保 險。b）電線閘刀必須安裝在配電箱內(nèi)，配電箱須有門、并上鎖。c）嚴(yán)禁用鐵絲銅絲代替保險絲。d）同一配電箱內(nèi)嚴(yán)禁配有兩種電壓等級。e）非電工不得玩弄機電電器閘刀。f) 處于運輸?shù)缆坊蛞桩a(chǎn)生摩部位的電線、 電纜應(yīng)架空或挖溝 埋沒。g) 嚴(yán)禁亂拉、亂搭電線、電纜。h) 嚴(yán)禁電線、電纜浸泡于泥水中。i) 嚴(yán)禁使用絕緣