鑄鋼樹脂砂砂生產(chǎn)工藝規(guī)程

1、邦尼樹脂砂操作規(guī)程1. 原輔材料性能要求1.1新砂：檢查內(nèi)容SiO2含量粒度微粉量含泥量含水量角形系數(shù)酸耗值灼燒減量指標(biāo)> 97%30/50 目< 0.5< 0.2< 0.2V 1.3< 3ml< 0.5注：粒度要求三篩不小于 85%微粉：對30/50、40/70篩號(hào)的原砂，140篩號(hào)以 下稱為微粉；對50/100、70/140篩號(hào)的原砂，200篩號(hào)以下為微粉；對100/200 篩號(hào)的原砂，270篩號(hào)以下為微粉。1.2舊砂：檢查內(nèi) 容SiO2 含量粒度微粉量含泥量含水量灼燒減量指標(biāo)> 97%30/50 目< 0.5< 0.2< 0.2

2、< 2注：粒度要求三篩不小于 85%微粉：對30/50、40/70篩號(hào)的原砂，140篩號(hào)以 下稱為微粉；對50/100、70/140篩號(hào)的原砂，200篩號(hào)以下為微粉；對100/200 篩號(hào)的原砂，270篩號(hào)以下為微粉。1.2鉻鐵礦砂：檢查內(nèi)容C2O3 含量粒度微粉量含泥量含水量酸耗值灼燒減量指標(biāo)> 45%40/70 或50/100< 0.5< 0.2< 0.2< 3ml< 0.52. 工藝配比和性能要求2.1邦尼樹脂自硬砂工藝配比:原砂（100）+固化劑（樹脂量的0.25-0.60%） +樹脂（原砂量的1.0-1.2%） 其中固化劑種類的選擇根據(jù)溫度變

3、化確定，加入量根據(jù)溫度、鑄件大小、起 模時(shí)間要求調(diào)節(jié)。2.2鉻鐵礦砂工藝配比：鉻鐵礦砂（100）+固化劑（樹脂量的0.25-0.60%）混攪3045s+樹脂（原砂量 的 0.8-1.0%）混攪 4560s+出砂。性能要求：24小時(shí)抗拉0.5MPa3. 混砂工藝3.1采用連續(xù)混砂機(jī)混砂3.1.1檢查料筒內(nèi)樹脂、固化劑是否加足，流量刻度是否在制定范圍。3.1.2定期檢測砂流量，每月一次，定期檢測樹脂流量、固化劑流量，每周一次， 當(dāng)型砂強(qiáng)度或硬化不正常時(shí)，要及時(shí)檢測，定期清洗料筒濾網(wǎng)，每周一次。 技術(shù)部應(yīng)根據(jù)環(huán)境變化對流量做出及時(shí)檢測和更改（流量檢測，技術(shù)科應(yīng)到 現(xiàn)場監(jiān)督并參與）。具體檢測要求及頻率

4、見下表：項(xiàng)目砂溫/可使用時(shí)間24小時(shí)抗拉強(qiáng)度再生砂灼減量再生砂粒度分析樹脂量（%固化劑量（占樹脂%）檢驗(yàn)頻率2次/日1次/日1次/周1次/周1次/周1次/周取樣位置給砂斗各混砂機(jī)出砂口出砂口各混砂機(jī)各混砂機(jī)取樣人砂再生控制員型砂檢驗(yàn)員型砂檢驗(yàn)員型砂檢驗(yàn)員工藝員工藝員檢測人同上質(zhì)量部質(zhì)量部質(zhì)量部同上同上3.1.3樹脂砂硬化反應(yīng)速度在很大程度上取決于砂溫，必須高度重視砂溫調(diào)整，在混砂機(jī)給砂斗處砂溫按10 32 C控制，任何情況下砂溫不得超過 36C。3.1.4每班開啟混砂機(jī)后，應(yīng)立即開啟樹脂和固化劑泵，同時(shí)觀看管道是否有氣泡 流動(dòng)，并觀察混砂機(jī)指示燈和報(bào)警裝置，如有異常應(yīng)立即報(bào)設(shè)備部或技術(shù)部 檢測

5、修理，如正常應(yīng)在十分鐘后才可開啟混砂。3.1.5放砂前打開除塵開關(guān)，按“混砂開始”，觀察混砂的顏色，當(dāng)出砂顏色偏綠 時(shí)，型砂可以正常使用，如果出砂顏色在10秒中還沒有偏綠，應(yīng)按“混砂停止”按鍵，并請技術(shù)部人員來檢測，在放砂將要結(jié)束時(shí)應(yīng)適當(dāng)提前按“混 砂停止”按鈕，以免過量放砂。3.1.6加入砂斗的新砂必須干凈，絕對禁止加入帶有水玻璃的原砂，加砂是應(yīng)注意 砂的流量，避免過量加入，導(dǎo)致斗提機(jī)停機(jī)，在斗提機(jī)上料位燈亮?xí)r，加完 此袋砂后應(yīng)停止加砂，當(dāng)砂斗中砂位低于下料位器時(shí)，混砂機(jī)報(bào)警，應(yīng)及時(shí) 通知送砂。3.1.7每班造型結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理混砂機(jī)攪籠，清理前應(yīng)關(guān)掉混砂機(jī)電源，打開 攪籠，把葉片及筒壁的

6、殘砂鏟除干凈，絕對禁止用鐵錘敲打葉片和筒壁，同 時(shí)檢查葉片角度是否正常，然后關(guān)緊混砂機(jī)攪籠。3.1.8混砂工作區(qū)域清掃干凈，禁止有水存在。4. 造型工藝4.1 工藝設(shè)計(jì)4.1.1樹脂砂吃砂量：模樣與箱壁距離80mm,芯頭與箱壁距離30mm,底箱吃 砂量100m m,壁厚大件應(yīng)適當(dāng)放大。4.1.2模具一般情況下采用型板造型，采用木模應(yīng)符合U級(jí)木模以上標(biāo)準(zhǔn)，木模應(yīng) 涂樹脂漆等不與樹脂、固化劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的油漆。4.1.3 鑄件澆注系統(tǒng)應(yīng)采用耐火材料。4.1.4 機(jī)械加工余量參考國家標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)根據(jù)鑄件形狀和客戶要求作適當(dāng)調(diào)整。4.1.5 鑄件圓角和壁厚大的泥芯應(yīng)采用鉻鐵礦砂作面砂。4.2 準(zhǔn)備工作4

7、.2.1 熟悉鑄造工藝圖紙、工藝卡,了解鑄件澆注系統(tǒng)、冒口、鑄件大體尺寸、鑄 件壁厚及泥芯尺寸。,一般在模具造型使用前一天刷好。,同時(shí)檢查砂箱箱壁、箱帶及緊固裝置是否完好無損,檢查模樣和芯盒是否完整。,準(zhǔn)備好型（芯）所用芯骨、通氣管、吊攀、冷鐵等。,按規(guī)定擺放澆注系統(tǒng),不得將內(nèi)澆道過分靠近鑄件的圓角和泥芯等易燒結(jié)的部 位,不得將橫澆道過分靠近鑄件引起燒結(jié)。,按規(guī)定數(shù)量放置試棒,不得將試棒放置在鑄件壁厚小于試棒厚度的位置。 ,鑄件圓角、易燒結(jié)的泥芯及大型鑄件的上表面應(yīng)使用鉻鐵礦砂,覆砂厚度5-20m m,不能覆砂的泥芯使用混合砂，優(yōu)先選用覆砂的方式。4.3造型（芯）,對于中小件為滿足生產(chǎn)可在規(guī)定

8、范圍內(nèi)調(diào)節(jié)固化劑的加入量來加快硬化速度, 大型鑄件一般不得加快硬化速度, 調(diào)節(jié)過的固化劑在混砂完成后必須調(diào)節(jié)回 原始刻度。4.3.2 按生產(chǎn)需要混制鉻鐵礦砂,并放置在指定位置,開啟混砂機(jī),在放砂的同時(shí) 對型砂進(jìn)行搗實(shí)。 放砂和搗實(shí)過程中注意不要是模樣、 活塊、冷鐵、 澆道磚、 冒口等移位,同時(shí)將準(zhǔn)備好的芯骨、通氣管、吊攀準(zhǔn)確放置于制定位置,并 作吊攀記號(hào),不得使芯骨、通氣管露處與鋼水接觸。4.3.3 對于較大砂型（芯）要注意放砂采用推進(jìn)方式,放砂同時(shí)對與模樣接觸面部 位的型砂緊實(shí), 放出的砂如超過可使用時(shí)間即砂型 （芯）已有初始強(qiáng)度部分, 不得再進(jìn)行緊實(shí)作業(yè)。4.3.4 要注意在砂型（芯）上通

9、出氣孔，既能保證型砂排氣，有可以使型砂內(nèi)部充分硬化，蓋箱扎出氣孔，間距300mm,如泥芯無法頂部排氣時(shí)，必須做出底 出氣。厚實(shí)鑄件如果造型時(shí)吃砂量太大，可適當(dāng)在箱壁和型腔壁中間部位扎 出氣孔。底箱出氣切忌不要扎通，避免底面跑鋼水。4.3.4 實(shí)樣造型，當(dāng)分型面有一定強(qiáng)度后，在分型過面上撒干砂后再放上第二個(gè)砂 箱繼續(xù)造型，并注意兩箱的定位。4.3.5 對填砂面應(yīng)用木棒夯實(shí)或踩實(shí)后刮平，對芯盒填砂部分，如有與鋼水接觸的 工作表面，必須用刮刀及時(shí)抹平，以保證該表面的穩(wěn)定性。4.3.6 放砂后 1-4 個(gè)小時(shí)，當(dāng)手持長釘扎不進(jìn)砂型（芯）時(shí)，表示可以起模，大件 由于中心部分硬化速度慢，可適當(dāng)延長起模時(shí)間

10、，如起模太早會(huì)引起鑄型變 形或塌箱，起模過遲則起模阻力過大，易造成模樣或砂型（芯）損傷。4.3.7 對于因起?；虬徇\(yùn)中不慎損壞部分， 成塊的部分可涂專用修補(bǔ)粘合劑粘回原 處，必要時(shí)用釘子加固，其它損壞部分可以用新混制的型砂修補(bǔ)，并用刮刀 刮平，拐角處的損壞需插釘加固，用鉻鐵礦砂修補(bǔ)，對緊實(shí)度不夠呈蜂窩 狀要適當(dāng)進(jìn)行挖補(bǔ)并抹平，輕微損壞處用涂料膏修補(bǔ)。4.4 涂料4.4.1 上涂料應(yīng)待型（芯）充分硬化后進(jìn)行，原則上中大件起模后 4 小時(shí)，小件起 模后 2小時(shí)，泥芯起模后 2 小時(shí)以上，以免影響型（芯）的表面強(qiáng)度。如提 前上涂料應(yīng)對型（芯）作表面烘干。4.4.2 采用醇基涂料，按技術(shù)員要求使用涂料

11、類型，如鋯英粉涂料或復(fù)合涂料等。 用前攪拌均勻，用后蓋嚴(yán)，不得在排風(fēng)扇正前方涂刷，以免酒精揮發(fā)。4.4.3 上涂料前應(yīng)將型腔中、澆道內(nèi)的浮砂、灰塵清除干凈。4.4.4 上涂料要自上而下進(jìn)行，涂刷均勻，不得使涂料流掛堆積，特別是轉(zhuǎn)角與凹 坑處，不的漏涂，蓋箱優(yōu)先選用反身刷涂的方式，蓋箱頂面的澆冒口、出氣 口周圍也要刷涂料，以防合箱時(shí)砂粒掉入型腔。4.4.5 上涂料時(shí)應(yīng)根據(jù)型（芯）的大小上一段后點(diǎn)燃，不得大面積刷后再點(diǎn)火，以 免自燃不良，稀釋用溶劑須選用純度95%的酒精，稀釋后注意測量涂料的 波美度，要達(dá)到工藝要求的數(shù)值后方可。4.4.6 上涂料的厚度和次數(shù)應(yīng)根據(jù)鑄型（芯）的工藝要求確定，一般上四次，對于 重大鑄型（芯）上五次，每次涂刷后點(diǎn)火自燃，檢查涂刷質(zhì)量，修整、干燥并冷卻后再刷下一次。4.4.7 涂刷好后檢查自燃程度和表面質(zhì)量，轉(zhuǎn)角處如有涂料堆積，應(yīng)用工具修平， 以保證型（芯）輪廓清晰，棱角分明，對于燃燒不充分的部分應(yīng)用噴槍補(bǔ)充 干燥，但火力不宜太猛，以免過燒。4.5 下芯合箱4.5.1 下芯前先將型腔及砂芯上的浮砂吹凈，芯頭排氣引出。一般應(yīng)在芯頭和分型 面放置封箱條，同時(shí)要注意披縫，要盡量減少披縫，尤其是泥芯水平方向的 披縫，以免影響型砂排氣。4.5.2 合箱后應(yīng)用混制好的型砂將