樁基-旋挖鉆機(jī)施工技術(shù)交底XXXX-3-18

1、中鐵二十三局佛肇城際GZZH-2標(biāo)南豐大道特大橋和三水站特大橋工程旋挖樁施工技術(shù)交底旋挖樁施工技術(shù)交底一、地質(zhì)情況南豐大道特大橋工程和三水站特大橋工程地質(zhì)資料；工程地質(zhì)特征根據(jù)勘察揭示，橋址場區(qū)的巖土層按其成因分類主要有：1）. 第四系人工填土層（Q4ml）；2）. 第四系沖洪積層（Q4al+pl）； 3）. 第三系（N-E）泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、砂巖，現(xiàn)自上而下敘述如下：1、第四系人工堆積層（Q4ml）（1）素填土：淺灰色、灰黃色2、.第四系沖洪積層（Q4al+pl）（2）0淤泥：灰黑色，流塑，成分以粘粒為主，粉粒次之，含腐植質(zhì)，具臭味，局部夾薄層粉砂。（2）0-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土：深灰色、灰黑色

2、，軟流塑 （2）1-2粉質(zhì)黏土：淺黃色，淺灰色，灰白色，軟塑。（2）1-3粉質(zhì)黏土：淺灰色，淺黃色，灰褐色，可塑，成分主要為黏粒、粉粒。（2）1-4粉質(zhì)黏土：棕紅色，黃褐色，硬塑，成分主要為黏、粉粒。 （3）2-1粉砂：淺黃色、灰白色，成分主要為石英、長石，含黏粒（6）2-2 泥巖：褐紅色，棕紅色，深灰色，強(qiáng)風(fēng)化，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造。 （6）2-3 泥巖：褐紅色，棕紅色，深灰色，中風(fēng)化， 成樁質(zhì)量，擬建橋梁樁基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)護(hù)壁措施，防止軟土層孔壁縮徑或坍孔。3、水文地質(zhì)特征及環(huán)境評價(jià)1）地表水?dāng)M建的南豐特大橋橋址位于北江中下游流域沖積洪平原，地表水系發(fā)育，主要表現(xiàn)為較多的溝涌、水渠，以及

3、地表分布大量的人工修筑的魚塘，地表水主要接受大氣降雨補(bǔ)給，并以蒸發(fā)或排泄于主流北江。2）地下水勘察期間測得地下水埋深2.704.50 m，（標(biāo)高-0.2541.03m）。3）但根據(jù)初勘所采集的場地地下水分析結(jié)果，地表水具微侵蝕性，地下水具H1酸性侵蝕。鋼材、鋼筋：HRB335鋼筋，HPB235鋼筋。4、墩臺(tái)及基礎(chǔ)本冊基礎(chǔ)形式采用1.0 m及1.25m樁基礎(chǔ)。 5、基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)施工方案位于魚塘內(nèi)基礎(chǔ)采用筑島填心施工，圍堰采用草袋圍堰，其余采用一般施工方法，12-14號(hào)墩位于大棉涌中，采用站橋加平臺(tái)施工，圍堰采用鋼板樁圍堰。二、旋挖樁工程量分項(xiàng)工程名稱單位數(shù)量備注南豐大道特大橋鉆孔灌注樁根384

4、C35砼三水站特大橋鉆孔灌注樁根645C30砼鋼筋籠制安t3560水下混凝土³49866 （一）、施工工藝及流程本工程鉆孔樁施工選用三一重機(jī)入巖旋挖機(jī)（型號(hào)SY250R）。灌注樁砼采用C30水下商品砼。施工工藝流程如下圖所示；各項(xiàng)準(zhǔn)備工作鋼材檢驗(yàn)砼運(yùn)至現(xiàn)場測量定位挖泥漿池埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位制鋼筋籠架設(shè)泥漿泵鉆進(jìn)成孔泥漿循環(huán)測量孔深排棄泥漿下置鋼筋籠鋼筋籠檢驗(yàn)檢查導(dǎo)管下灌漿導(dǎo)管測量沉渣砼灌注試塊制作檢驗(yàn)砼性能成 樁樁檢測拔出護(hù)筒移至下樁換漿清孔（二）、設(shè)備選型本工程鉆孔樁施工選用三一重機(jī)入巖旋挖機(jī)（型號(hào)SY250R），適用于入巖、砂性、含圓礫土層，震動(dòng)小、鉆進(jìn)速度快，供漿泵選用3PN泥漿

5、泵，吊放鋼筋籠采用PC200挖掘機(jī)吊運(yùn)配合，澆搗混凝土樁心采用300鉆沖樁機(jī)配合進(jìn)行，導(dǎo)管采用250絲扣接頭型導(dǎo)管，節(jié)長為1-2-2.5米，底節(jié)長為>4米。（三）、施工方法和步驟1、施工準(zhǔn)備在鉆孔樁施工前，必須先進(jìn)行施工圍檔立設(shè)，施工圍檔結(jié)束后再進(jìn)行施工用水、施工用電的架設(shè)工作。施工便道要暢通，在墩臺(tái)的樁基施工范圍內(nèi)，采用路基板墊鋪。2、測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)各墩位的座標(biāo)，由測量組采用全站儀、水平儀對各個(gè)樁位進(jìn)行定位放線，樁位標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確牢固。各樁位自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢，合格后方可埋設(shè)護(hù)筒。3、鋼護(hù)筒制作埋設(shè)（l）、護(hù)筒埋設(shè)（L2.0 m）護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，其內(nèi)徑比樁徑大40cm以上。埋設(shè)護(hù)

6、筒時(shí)，護(hù)筒中心軸線對正測定的樁位中心，護(hù)筒與樁位中心線偏差不得大于2cm，傾斜度不大于1%，高度宜高出地面0.30-0.50m或高出地下水位2.00m，護(hù)筒固定在正確位置后用粘土分層回填夯實(shí)，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護(hù)筒底土層不是粘性土應(yīng)挖深或換土，在坑底回填夯實(shí)0.50m厚度的粘土后再安放護(hù)筒,以免護(hù)筒底口處滲漏塌方。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。4、鉆機(jī)就位 （1）、鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，確定鉆機(jī)工作正常后駛?cè)牍ぷ鲄^(qū)域內(nèi)，將鉆頭中心直接對準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)，保證就位準(zhǔn)確，允許誤差為：以線路中心線為準(zhǔn)，縱向：±100mm；橫向+50m

7、m、0mm。桅桿的垂直度<3，再將鉆頭中心點(diǎn)精確對準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)經(jīng)常校核鉆桿的垂直度。 （2）、定位后，將適合本樁位地層的各種鉆頭有序地排列在主機(jī)回轉(zhuǎn)半徑上（約占1/31/2圓周），以利于快速更換鉆頭。同時(shí)排碴區(qū)（約占1/32/5圓周）要考慮運(yùn)碴設(shè)備駛?cè)雸龅兀⑦M(jìn)行排碴對位試驗(yàn)，以有效配合，減少干擾，提高鉆進(jìn)效率，加快施工速度。 （四）、泥漿制作與外運(yùn)泥漿具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成穩(wěn)定層，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止縮徑和坍孔的作用。 1、泥漿制備泥漿應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土制備。泥漿制備在泥漿池內(nèi)進(jìn)行，每立方米泥漿需膨潤土4

8、50-500kg，加入適量純堿（及少量CMC和PHP）等可提高泥漿的粘度，實(shí)踐證明，這樣的泥漿粘土顆粒懸浮均勻，沉淀少，性能穩(wěn)定，能夠滿足該地層成孔的需要。泥漿性能指標(biāo)參考表地層條件泥漿比重泥漿粘度含砂率膠體率粘土、粉質(zhì)粘土層1.11.201722S2% >95%卵礫石混中粗砂層1.201.302030S4%泥漿儲(chǔ)備量要根據(jù)單孔成孔體積來確定制備數(shù)量，對于透水性強(qiáng)的漏水地層還要增大儲(chǔ)備量，并要在施工現(xiàn)場儲(chǔ)備一定的粘土，以應(yīng)對裂隙發(fā)育的風(fēng)化巖石地層可能出現(xiàn)的突發(fā)性漏水。2、泥漿循環(huán)和凈化設(shè)置制漿池、沉淀池并用循環(huán)槽連接。施工時(shí)采用3PNL（或2PNL）型泥漿泵，將制漿池的泥漿送到樁孔內(nèi)。灌

9、樁時(shí)，樁孔內(nèi)的泥漿經(jīng)溢流池泵到沉淀池，沉淀池的泥漿經(jīng)凈化后流到制漿池，而凈化后的鉆渣和砂粒用車?yán)街付ǖ攸c(diǎn)。 （五）、成孔施工1、在成孔施工時(shí)隨時(shí)掌握地層對旋挖鉆機(jī)的影響情況，嚴(yán)格按照該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)指導(dǎo)施工。在鉆進(jìn)過程中不能進(jìn)尺太快以保證有充足的護(hù)壁時(shí)間。整個(gè)成孔過程中分班連續(xù)作業(yè)，專人負(fù)責(zé)做好記錄并觀察孔內(nèi)泥漿面和孔外水位情況，鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處應(yīng)對鉆碴定時(shí)做取樣分析，核對地質(zhì)資料；同時(shí)應(yīng)控制好泥漿比重和粘度。在鉆進(jìn)過程中，護(hù)筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位2m以上。因?yàn)樵诘叵滤灰韵碌目妆谕猎陟o水壓力下會(huì)向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象，樁孔內(nèi)若能保持比地下

10、水位高的水頭，可以增加孔內(nèi)靜水壓力，防止坍孔。在提鉆時(shí)，須及時(shí)向孔內(nèi)及時(shí)補(bǔ)漿，以保證孔壁的穩(wěn)定性。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸，以防過大磨損減小孔徑。施工中根據(jù)鉆頭提土情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時(shí)合理地調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，遇松散地層時(shí)適當(dāng)增大泥漿相對密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時(shí)降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不相符時(shí)立即通知有關(guān)部門解決處理，并及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。 2、旋挖鉆機(jī)操作人員可通過主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示動(dòng)力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。成孔鉆進(jìn)時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，每回次進(jìn)尺用儀表的顯示

11、方式確定當(dāng)前鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置即鉆孔深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使鉆機(jī)轉(zhuǎn)到卸土位置完成卸土工作，再通過操作顯示器上的自動(dòng)回位對正裝置，鉆機(jī)自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。在重復(fù)鉆進(jìn)提土作業(yè)前先檢查調(diào)整鉆具的垂直度，以保證成孔質(zhì)量。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)高程，達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意即可終止鉆進(jìn)。 根據(jù)已確定的泥漿穩(wěn)定時(shí)間，最后用鉆斗進(jìn)行掏碴清孔。施工過程中每次提出的鉆碴由其他施工機(jī)械隨時(shí)運(yùn)到指定位置。 由于投入施工的旋挖鉆機(jī)的鉆頭具有較高的垂直度控制系統(tǒng)和剛性較大的鉆桿及導(dǎo)向系統(tǒng)，其孔徑、垂直度、孔底殘碴等均可滿足規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)

12、準(zhǔn)要求。 3、根據(jù)施工場地的地層情況和投入施工的旋挖鉆機(jī)性能等因素綜合確定施工鉆頭的類型，以保證施工效率和成孔質(zhì)量。 粉質(zhì)粘土類：選用雙層底板鉆挖鉆斗進(jìn)行施工。此種鉆斗還可在砂土類、淤泥質(zhì)土中使用。 圓礫土、砂層：選用雙層底板鉆挖鉆斗進(jìn)行施工。對卵礫石層提取效果較好。 4、合理控制鉆斗的轉(zhuǎn)速和升降速度，有利于成孔質(zhì)量。在開始鉆進(jìn)或穿過軟、硬層交界處時(shí)，為保持鉆桿豎直，宜緩慢進(jìn)尺；在鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，有可能是遇到硬石塊或發(fā)生其它情況等，這時(shí)應(yīng)立即提鉆檢查，等查明原因并妥善處理后再行鉆進(jìn)，以免導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、偏移，甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞；遇到孔內(nèi)滲水，塌孔、縮頸等異常情況時(shí)，應(yīng)

13、將鉆具從孔內(nèi)提出，研究妥善處理；在有泥漿的鉆孔中要合理控制鉆斗的轉(zhuǎn)速和提升速度。主要指標(biāo)參考值為： 鉆斗轉(zhuǎn)速參考值：S/min 表土層： < 6 粘土類： < 15 卵石混中粗砂< 6 風(fēng)化層： < 6-10 鉆斗升降速度根據(jù)地層情況和泥漿補(bǔ)給速度來確定 軟土層中鉆斗升降速度： 6-10m/min 卵石混中粗砂 6-10m/min 其它土層鉆斗升降速度： > 10m/min（六）、鋼筋籠的制作與安裝1、鋼筋籠的Ø10mm螺旋箍筋必須先調(diào)直，再卷園安裝。2、鋼筋加徑箍外徑比樁孔徑小14cm，設(shè)在主鋼筋的外側(cè)，鋼筋籠的凈保護(hù)層7cm。加徑箍的第一道由鋼筋籠頂

14、面的1.30m開始,每隔2m一道.3、螺旋鋼箍間距 =20cm 在樁頂加徑箍以下3d范圍加密=10cm.4、鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制造、對接。鋼筋籠的制作要使鋼筋籠安裝順利，每節(jié)鋼筋籠連接必須順直。鋼筋籠綁扎順序是將主筋間距等距離布置好，待固定住架立筋后，再按規(guī)定的間距設(shè)箍筋，架立筋與主筋用電焊焊好，并在鋼筋籠內(nèi)增設(shè)臨時(shí)支撐，以免鋼筋籠在運(yùn)輸、安裝過程中變形。5、將鋼筋籠運(yùn)至樁位處，用吊車起吊安放鋼筋籠，下籠時(shí)，為了保證鋼筋籠的順直，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時(shí)，使上下兩截標(biāo)記互相重合。上、下兩節(jié)進(jìn)行錯(cuò)位搭接，接

15、頭錯(cuò)開80cm以上，鋼筋采用5d雙面焊或10d單面焊，鋼筋籠下到孔底標(biāo)高后再提起10cm，用4吊筋12mm鋼筋將鋼筋籠吊在橫槽鋼上。6、吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，若遇阻礙，可隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。若無效，應(yīng)立即停止下放。查明原因，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、強(qiáng)行下放。以防碰孔壁而引起塌孔。下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)馬上停放，檢查是否坍孔。7、鋼筋骨架的凈保護(hù)層7cm,按每2米高間距設(shè)4個(gè)環(huán)向定位鋼筋。8、凡是樁長超過40m以上的鉆孔樁，采用超聲波探測樁身質(zhì)量，需用安裝聲測管；聲測管長度與鋼筋籠等長+10cm伸入樁底，聲測管接駁要牢固不得漏漿，防止堵塞管。

16、（七）、 清孔1、鉆孔至設(shè)計(jì)深度經(jīng)過檢查后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔作業(yè)。首先按預(yù)先測定的泥漿穩(wěn)定時(shí)間達(dá)到時(shí)，用鉆斗把沉淀在樁孔底部的沉渣撈出來，此操作嚴(yán)格控制不得使孔深加大。2、第一次清孔采用換漿的方法進(jìn)行。使沉渣厚度在允許的設(shè)計(jì)要求<5cm。（八）、下放導(dǎo)管鋼筋籠下放完畢，立即下放導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、做水密性和抗拔試驗(yàn)。導(dǎo)管下放前要檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及止水“O”型密封圈是否完好，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，直徑采用25cm，中間節(jié)長為2-2.5米，底節(jié)長為>4米。導(dǎo)管要逐段吊裝接長，垂直下放至孔底300-500mm。初始灌注時(shí)要有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入砼面不

17、的小于1.50米。 （九）、二次清孔 清孔的目的是換取孔內(nèi)泥漿使其達(dá)到澆灌砼所要求的泥漿比重，同時(shí)清除鉆渣和沉淀物，確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)符合樁孔質(zhì)量要求。此外，清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使探測正確，灌注順利。清孔是鉆孔樁施工、保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。1、換漿清孔法下完導(dǎo)管后，通過導(dǎo)管采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿30min以上，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成樁質(zhì)量。換漿法的清孔時(shí)間，以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的比重和含砂率等指標(biāo)接近為目的。2、噴射清孔法在澆筑水下砼前，利用空壓機(jī)對孔底高壓沖射數(shù)分鐘，翻動(dòng)沉淀物，使其漂浮，然后立即灌筑水下混凝土。射風(fēng)壓力應(yīng)比孔底壓

18、力大0.05MPa。清孔后泥漿指標(biāo)要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，相對密度：1.031.10;粘度：1720s；含砂率：<0.5%；膠體率：>95%?？椎壮猎∮?cm。 （十）、混凝土灌注混凝土灌注前，要先將混凝土料車上的混凝土進(jìn)行塌落度測試，要求達(dá)到18±2cm時(shí)方可使用，。漏斗的容量（即首批混凝土儲(chǔ)備量）應(yīng)使首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。本次澆灌采用砼運(yùn)輸車運(yùn)送，車內(nèi)的砼可直接放入漏斗內(nèi)，因此砼運(yùn)輸車可作為儲(chǔ)料容器使用。首批混凝土灌注量較大，因此需在漏斗口下設(shè)置鋼板擋板，在導(dǎo)管的漿液面上設(shè)置隔水栓，以儲(chǔ)存混凝土，待漏斗內(nèi)的儲(chǔ)量和后續(xù) 混凝土備足后，才開啟使首批混

19、凝土在很短的時(shí)間內(nèi)一次降落到導(dǎo)管底。1、灌注水下混凝土是鉆孔施工的重要程序，應(yīng)特別注意。鉆孔須經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行灌注工作。2、首批混凝土灌入孔底后，立刻測探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可繼續(xù)灌注。3、灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管埋深宜為3-6m（當(dāng)樁身較長時(shí)，導(dǎo)管埋入砼中的深度可適當(dāng)加大），過多則影響灌注速度或造成堵管；過少則造成浮漿或泥漿夾層。導(dǎo)

20、管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管絲扣接頭處掛住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移動(dòng)鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到絲扣接頭處露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)暫停灌注，先取走料斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭，同時(shí)將起導(dǎo)管用的吊勾掛上待拆的導(dǎo)管上，待接頭拆除后吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將料斗重新放在井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，并注意安全，已拆除的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。導(dǎo)管埋深值參考表導(dǎo)管內(nèi)徑（mm）樁孔直徑（mm）初灌量埋深（m）連續(xù)灌筑埋深（m）樁頂部灌注埋深（m）正常灌注最小埋深250-30

21、01000-30001.5-3.02.5-3.51.5-2.01.0-1.24、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿、含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入，以避免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。5、當(dāng)混凝土面升至鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：（1）盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，混凝土的流動(dòng)性小，建議使用緩凝劑、粉煤灰等增加混凝土的流動(dòng)性；（2）當(dāng)混凝土面接近或初進(jìn)鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；（3）當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架4-5米時(shí)以后，適當(dāng)提

22、升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。水下混凝土適當(dāng)灌注時(shí)間表樁長(m)3030-5050-70灌注量(m3)4040-804040-8080-1205050-100100-160時(shí)間(h)2-34-53-45-66-73-56-87-96、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，加灌的高度，可按設(shè)計(jì)或孔深、成孔方法、清孔方法確定。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員要計(jì)算還需要的混凝土量，以免造成浪費(fèi)。施工用的鋼護(hù)筒，可在灌注結(jié)束、混凝土初凝前拔出。7、在灌注將近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管內(nèi)的泥漿

23、及所含渣土稠度增加，比重增大。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔除最后一節(jié)長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。 （十）、工序質(zhì)量保證體系只有按標(biāo)準(zhǔn)化要求作業(yè)，才能保證每一道工序都是合格的，最終工程產(chǎn)品質(zhì)量才能穩(wěn)定合格，因而對影響工序質(zhì)量的因素必須進(jìn)行嚴(yán)格控制。 1、操作人員必須有高度的責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)，技術(shù)熟練，標(biāo)準(zhǔn)明確，對于粗心大意，不遵守操作規(guī)程，只求數(shù)量不講質(zhì)量的操作人員，項(xiàng)目部將按照公司有關(guān)規(guī)定給予嚴(yán)肅處理，對工作質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé)，作用突出的人員給予精神及物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。2、正確配置施工機(jī)械，作好施工前和施工中的機(jī)

24、械設(shè)備的維修保養(yǎng)，使機(jī)械設(shè)備經(jīng)常保持良好狀態(tài)。3、正確合理的確定施工方法、工藝流程安排、工序間的銜接，保證工藝流程的先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)合理性，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。 （三）、質(zhì)量檢查保證體系對工程質(zhì)量建立以質(zhì)檢科為首的質(zhì)量檢查體系。質(zhì)檢組要認(rèn)真編制質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)置工序控制點(diǎn)，組織開展質(zhì)量檢查評比活動(dòng)。實(shí)行三檢制，每道工序都必須經(jīng)過自檢、互檢、項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)合格后，填寫工程質(zhì)量檢驗(yàn)單通守認(rèn)證后方能進(jìn)行下一道工序的施工。在施工過程中，質(zhì)檢工程師應(yīng)有計(jì)劃地會(huì)同值班施工人員進(jìn)行施工作業(yè)過程中的檢查，必要時(shí)隨班檢查，并作好檢查記錄。在檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)向施工人員提出，并要求其立即改正。 （四）、質(zhì)

25、量保證措施旋挖鉆孔灌注樁是一項(xiàng)施工技術(shù)復(fù)雜、環(huán)節(jié)多、質(zhì)量要求高、工序控制嚴(yán)的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大，為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，達(dá)到合格工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工中采取如下質(zhì)量保證措施： 1、加強(qiáng)施工前質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識(shí)，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，正確理解質(zhì)量與效益的關(guān)系。2、建立施工項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系,落實(shí)各崗位、工序質(zhì)量責(zé)任制，將質(zhì)量責(zé)任制層層分解落實(shí)到個(gè)人。抓住易出問題的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)提前控制，做到事前預(yù)防問題，事中處理問題，事后杜絕問題。 3、加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。 4、強(qiáng)化工序管理，建立健全“三檢制”，對每道工序、質(zhì)量均按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢

26、查、驗(yàn)收，杜絕不合格工序進(jìn)入下一道工序。對關(guān)鍵工序重點(diǎn)控制，包括樁位定位放線、成孔、鋼筋籠隱蔽驗(yàn)收、混凝土灌注、成樁必須經(jīng)過監(jiān)理人員驗(yàn)收簽字，方能進(jìn)入下一施工工序。5、對各種施工用原材料，均設(shè)專人驗(yàn)收，并按規(guī)范要求抽檢，確保合格率100%后，方可使用。6、經(jīng)常檢查糾正鉆機(jī)桅桿的水平和垂直度，根據(jù)出碴情況和鉆桿進(jìn)尺，及時(shí)記錄地質(zhì)情況，保留典型地層的地質(zhì)標(biāo)本。7、認(rèn)真做好交接班記錄及施工記錄，各種原始報(bào)表須做到真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全。并經(jīng)常檢查鉆孔記錄和灌注記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。8、實(shí)行值班經(jīng)理全班巡查制度，技術(shù)員、質(zhì)監(jiān)員跟班作業(yè)，監(jiān)督檢查質(zhì)量實(shí)施情況。（五）、防止塌孔控制措施1、本鉆機(jī)重量較大，可成